環(huán)保核查講課

1、集團公司脫硫績效核查福建大唐國際寧德發(fā)電公司設(shè)備工程部 田興英目目 錄錄n一、企業(yè)環(huán)保工作情況匯報一、企業(yè)環(huán)保工作情況匯報n二、脫硫設(shè)施現(xiàn)場檢查二、脫硫設(shè)施現(xiàn)場檢查n三、脫硫在線監(jiān)測檢查三、脫硫在線監(jiān)測檢查n四、脫硫控制室檢查四、脫硫控制室檢查n五、脫硫工程師站檢查五、脫硫工程師站檢查n六、六、2010年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查n七、檢查意見反饋和交流七、檢查意見反饋和交流一、企業(yè)環(huán)保工作情況匯報一、企業(yè)環(huán)保工作情況匯報n企業(yè)負責人員向檢查組匯報企業(yè)環(huán)保工作情況，主要包括脫硫、脫硝、除塵、廢水、噪聲等環(huán)保設(shè)施建設(shè)和管理情況，存在的主要問題、采取的整改措施及取得的效果等。二、脫硫設(shè)施現(xiàn)

2、場檢查二、脫硫設(shè)施現(xiàn)場檢查設(shè)備管理設(shè)備管理n對脫硫系統(tǒng)和設(shè)備外觀的檢查，具備條件時應(yīng)檢查脫硫塔內(nèi)部腐蝕和結(jié)垢情況；n檢查旁路擋板是否關(guān)閉、是否被鉛封；n檢查文明生產(chǎn)情況等。n設(shè)備運行情況檢查。 三、脫硫在線監(jiān)測檢查三、脫硫在線監(jiān)測檢查n1、檢查在線監(jiān)測測點安裝位置。單臺機組脫硫CEMS測點應(yīng)在入口、出口各布置取樣點，其中入口取樣布置在增壓風機之前，入口擋板門之后；出口取樣應(yīng)布置在混合煙道上。n2、檢查CEMS小室。檢查CEMS小室內(nèi)檢查標準氣體是否為技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的單位所生產(chǎn)，有無標準氣體的證明書、合格證，是否在有效期內(nèi)。（記錄及拍照）三、脫硫在線監(jiān)測檢查三、脫硫在線監(jiān)測檢查3、現(xiàn)場標定。機

3、組現(xiàn)場進行標氣，一般標定出口SO2、Nox，需要將氣罐運到混合煙道的測點處，斷開測點取樣管進行標定，檢查采樣系統(tǒng)管路是否漏氣堵塞及安裝位置，標定值相對偏差不超過正負5%，對于校準用的標準氣濃度，要檢查標準氣體的濃度是否與量程相匹配，根據(jù)實際應(yīng)用量程選擇高于排放濃度的1-2倍，依據(jù) 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）（HJ/T75-2007）選擇，低標氣及高標氣進行標定，而部分電廠標準氣濃度選擇過低或過高。如選擇過低則降低了系統(tǒng)值的準確性，過高時又根本無法用此標氣進行標定，低標氣應(yīng)選擇接近工作范圍。三、脫硫在線監(jiān)測檢查三、脫硫在線監(jiān)測檢查n4、檢查脫硫入口、出口分析儀量程。某些煙氣分析儀

4、表未結(jié)合實際選定量程。在已經(jīng)安裝CEMS系統(tǒng)的電廠，出現(xiàn)某些煙氣分析儀表因SO2量程選擇偏低而無法正常監(jiān)測污染物濃度的問題，或某些分析儀表量程選擇偏高，而分析儀表選擇的量程又偏大而造成監(jiān)測精度不高。三、脫硫在線監(jiān)測檢查三、脫硫在線監(jiān)測檢查n5、檢查在線監(jiān)測的傳輸方式。煙氣分析儀通過分流器送環(huán)保單位的數(shù)據(jù)直接從CEMS裝置的輸出端子進行并串聯(lián)獲得，一路進入脫硫DCS控制系統(tǒng)，一路進入就地在線監(jiān)測電腦進行顯示記錄， 不可以通過中控機以后再送到環(huán)保局（各省不統(tǒng)一，當?shù)丨h(huán)保局問題）三、脫硫在線監(jiān)測檢查三、脫硫在線監(jiān)測檢查n6、檢查煙氣分析儀系統(tǒng)、管路、濾網(wǎng)的堵塞腐蝕情況。檢查脫硫在線煙氣監(jiān)測裝置的運維

5、應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行，火電廠自身進行維護運營的，則相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓取證。中控機調(diào)閱混合煙道出口的排放數(shù)據(jù)SO2、Nox、粉塵，核實在線監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。抽查調(diào)閱煙氣排放連續(xù)監(jiān)測小時平均值日報表，煙氣排放連續(xù)監(jiān)測日平均值月報表。三、脫硫在線監(jiān)測檢查三、脫硫在線監(jiān)測檢查n固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)標準的監(jiān)測項目為8個參數(shù)：n3個污染物參數(shù)：二氧化硫量(SO2)、氮氧化物量(NOx)、顆粒物量（煙塵）n3個對應(yīng)濕基流量排放參數(shù)：（包含流速、溫度、壓力）n2個換算干基用的參數(shù)：氧量(O2)、濕度（RH）。三、脫硫在線監(jiān)測檢查三、脫硫在線監(jiān)測檢查n在線監(jiān)測的管理要求：n根據(jù)固定污染源煙氣排放連續(xù)

6、監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）（HJ/T75-2007）和環(huán)保部關(guān)于進一步做好國控重點污染源自動監(jiān)控能力建設(shè)項目實施工作的通知環(huán)發(fā)200825號的要求對污染源自動監(jiān)測設(shè)備進行日常運行管理，建立健全相關(guān)制度和臺賬。三、脫硫在線監(jiān)測檢查三、脫硫在線監(jiān)測檢查n1）CEMS安裝位置在安裝前應(yīng)取得當?shù)丨h(huán)保部門的同意。n（2）CEMS安裝后應(yīng)通過當?shù)丨h(huán)保部門的驗收合格。n（3）CEMS至少每周進行一次標準氣的比對和校驗，并做好記錄。n（4）設(shè)備操作、使用和維護保養(yǎng)記錄n（5）運行、巡檢記錄n（6）定期校準、校驗記錄n（7）設(shè)備故障狀況及處理記錄n（8）設(shè)備運行情況、儀器參數(shù)設(shè)置、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、數(shù)據(jù)傳輸率。四、脫硫控制

7、室檢查四、脫硫控制室檢查n1、檢查DCS顯示的各種參數(shù)。運行中PH值控制在5.4 5.8，PH值過低會造成設(shè)備腐蝕，PH值過高會造成管道結(jié)垢PH值對亞硫酸鈣和硫酸鈣的溶解度有較大的影響，PH值低時溶液中含有大量的亞硫酸鈣，結(jié)晶使石灰石鈍化。當PH值低于5時，亞硫酸鈣將生成亞硫酸氫鈣，當PH值驟然升高時，急速結(jié)晶導致結(jié)垢。 運行中的密度計工作是否正常，監(jiān)測漿液的密度在11101130mg/Nm3，漿液密度過低降低脫硫效率、漿液過高造成設(shè)備磨損和管道堵塞四、脫硫控制室檢查四、脫硫控制室檢查n2、檢查脫硫運行記錄。在線監(jiān)測就地數(shù)據(jù)顯示值與脫硫控制室、主機組控制室操作員站、歷史數(shù)據(jù)記錄站的顯示值是否基

8、本一致。n3、檢查脫硫系統(tǒng)缺陷記錄。主要檢查影響脫硫系統(tǒng)運行的主要缺陷。n4、開旁路試驗。當懷疑存在數(shù)據(jù)和程序弄虛作假問題時，向環(huán)保部門申請做開旁路試，停用增壓風機檢查系統(tǒng)測點的反應(yīng)情況。n5、FGD入口煙氣量和煙囪入口煙氣量對比。由于溫度下降煙氣密度增加和濕度增加煙氣體積增加的影響以及氧化風機的進入吸收塔風量的影響，根據(jù)物料平衡計算，煙囪入口煙氣總體積流量（濕基、標態(tài)或干基、標態(tài)）或總質(zhì)量流量的數(shù)值比FGD入口的數(shù)值大35。由于實際現(xiàn)場混合煙道布置情況基本不能符合固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）（HJ/T75-2007），出口流量基本不準確。 五、脫硫工程師站檢查五、脫硫工程師站檢

9、查n1、調(diào)閱脫硫歷史趨勢曲線（一般可以生成8條曲線）。鍋爐負荷、增壓風機電流、入口煙氣量、入口SO2含量、入口氧含量、出口SO2含量、出口溫度、出口氧含量等，查看其變化和邏輯關(guān)系是否合理。n2、對于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)和爐內(nèi)噴鈣爐外活化增濕脫硫系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)要記錄自動添加脫硫劑系統(tǒng)輸送風機電流以及煙氣出口溫度、流量、二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等參數(shù)，根據(jù)檢查的人員不同調(diào)閱的曲線會有所不同，一般來說數(shù)據(jù)的邏輯關(guān)系要將入爐煤的硫份、鍋爐負荷增壓風機的電流等相關(guān)參數(shù)與脫硫效率、脫硫入口SO2濃度、氧量結(jié)合起來進行數(shù)據(jù)對比，其他參考數(shù)據(jù)：出口煙氣量、密封風機電流、漿液循環(huán)泵電流、脫硫劑輸送泵

10、電流等。工程師站的數(shù)據(jù)環(huán)保部要求至少保存6個月備查n3、根據(jù)在線煙氣裝置標定維護記錄及脫硫異常時間報表對應(yīng)檢查歷史曲線是否準確。六、六、2010年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查n1、檢查日平均值月報表：核查煙氣排放連續(xù)監(jiān)測日平均值月報表主要檢查報表中氧量(O2)、二氧化硫(SO2)、粉塵濃度 ，其中吸收塔出口氧量(O2)要大于入口氧量(O2)，測量數(shù)據(jù)是否換算為標準狀態(tài)、干煙氣、6%含氧量。出口二氧化硫(SO2)數(shù)值顯示應(yīng)合理符合邏輯關(guān)系，粉塵濃度數(shù)值不能太小，經(jīng)過吸收塔的洗滌后，一般3臺漿液循環(huán)泵運行時，吸收塔的除塵效率在6075,粉塵會留在漿液中，其中一部分通過排放廢水、石膏排除，另一

11、部分仍會留在吸收塔中，漿液中粉塵過多會影響石灰石的溶解，導致漿液中PH值降低、脫硫效率下降?？梢蚤_啟真空皮帶機或增大廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，可以恢復(fù)脫硫效率。要重視電除塵的管理，提高電除塵的除塵效率是保證脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運行的重要條件之一，檢查標準：粉塵濃度達到200 mg/Nm3以上，嚴重超過設(shè)計標準，基本不能保證脫硫正常運行。六、六、2010年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查n2、檢查脫硫歷史趨勢曲線周分析報告：（一般可以生成8條曲線）七天顯示一張，圖表包括鍋爐負荷、增壓風機電流、入口煙氣量、入口SO2含量、入口氧含量、出口SO2含量、出口溫度、出口氧含量等，隨著機組負荷的升降，

12、進入脫硫系統(tǒng)煙氣量和脫硫增壓風機電流基本上應(yīng)隨之升降，本項為檢查重點：曲線要符合邏輯關(guān)系。六、六、2010年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查n3、檢查脫硫系統(tǒng)非正常運行請示和批復(fù)的文件：脫硫設(shè)施因改造、更新、維修或噴油助燃需暫停運行而開啟旁路的，事故停運、在線監(jiān)控系統(tǒng)或中控系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常監(jiān)測、采集、傳輸數(shù)據(jù)的，以及旁路定期試驗需按有關(guān)規(guī)定提前報當?shù)丨h(huán)保部門備案；請示和批復(fù)的文件，最少要有本公司的記錄，調(diào)閱檢查歷史曲線是否準確對應(yīng)檢查當時脫硫在線煙氣數(shù)據(jù)是否連續(xù)，到廠內(nèi)會在工程師站對應(yīng)檢查。污染源自動監(jiān)測設(shè)備運行不正?；蛉粘＿\行監(jiān)督考核不合格期間，要采取人工監(jiān)測的方法向責任環(huán)保部門報送數(shù)

13、據(jù)，數(shù)據(jù)報送每天不少于4次，間隔不得超過6小時六、六、2010年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查n4、檢查石膏化驗報告：提供每周一份報告，及月報、季報，石膏（CaSO42H2O）的定期化驗的項目：含水率 10 Cl 1000ppm 碳酸鈣(CaCO3) 3% 半水亞硫酸鈣（ CaSO31/2H2O ） 1% 不溶解酸 3% 二水硫酸鈣（CaSO4.2H2O）含量、鈣硫比、其他含量。n核查石膏月、季度、年的合并平均化驗報告，通過檢查二水硫酸鈣的含量、石膏的含水量，可以反映脫硫的運行狀況，影響石膏殘留水分的因素：石膏漩流站的運行壓力、漩流子磨損、皮帶機濾布的清潔程度、真空度、吸收塔整套運行情況等，根據(jù)半年（全年）二水硫酸鈣的含量可以計算脫硫系統(tǒng)的綜合效率。二水硫酸鈣的含量統(tǒng)計報告百分之七十幾，含量偏小，由于二水硫酸鈣含量小，導致鈣硫比增加，實際的石膏量應(yīng)該增大，與統(tǒng)計報表中石膏的銷量不符合邏輯關(guān)系。六、六、2010年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查年脫硫資料數(shù)據(jù)檢查n核查原煤進廠計量記錄、原煤化驗報告，石灰石采購合同和財務(wù)憑證、石膏出廠記錄和銷售合同及財務(wù)憑證等。n檢查季度污染源