盾構法區(qū)間滲漏水治理

1、盾構法區(qū)間滲漏水處理1、 區(qū)間隧道滲漏原因分析 1、在管片生產(chǎn)過程中，設置密封墊的溝槽部位混凝土不密實有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從水泡、氣泡孔處滲漏進來。 2、由于密封墊粘貼質量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實，造成該處滲漏水。3、在拼裝過程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒有形成閉合的防水圈。4、相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯開。5、止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。6、管片邊角處破損處過深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業(yè)。7、管片背后注漿的質量差、填充不密實，不能使圍巖和襯砌

2、整體協(xié)調受力，造成受力不均，局部變形過大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。8、管片拼裝質量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開過大；手孔、注漿孔等薄弱部位封孔質量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等9、掘進過程中推力不均勻造成管片受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、貫穿性斷裂等而滲漏水；在掘進困難時推力過大也會造成管片產(chǎn)生裂紋而滲漏水。2、 滲漏治理材料與機具選擇1、材料1選材要求具有良好的可灌性，易注入地層和管片中；漿液穩(wěn)定性好，能在一定時間內凝固，固化時收縮小，與需注漿體有一定的粘結力；結合體有一定的抗壓、抗拉強度，且早期強度高，透水性低；無毒、無污染，可靠的滲漏水治理材料，嚴禁使用不合格、耐久性差或改變設計用途的材料

3、或工藝；注漿工藝簡單，操作方便、平安。2注漿材料中的水泥選用標號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，同時選用油溶性聚氨酯堵漏劑、改性環(huán)氧注漿材料及適量的丙酮清洗劑等，同時加強材料進場驗收工作，每批材料附有出場合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣檢驗報告等。2、機具序號機具及設備名稱備注1手持電鉆2高壓注漿堵漏機3毛刷及墩布等清潔工具4角磨機3雙液注漿泵4拌漿桶5帶漏電開關電纜盤電纜不少于50m6可移動操作平臺3、 治理方案根據(jù)盾構隧道管片滲漏水的情況：管片環(huán)、縱縫漏水；管片裂縫漏水；吊裝孔滲漏水；管片螺栓孔滲漏水等。1對于有大面積滲漏的部位采用在每隔五環(huán)管片在管片外側打環(huán)箍，然后在中間位置管片的吊裝孔位

4、置壓注水泥漿液進行堵漏。2對于管片裂縫引起的小滲漏采用在滲漏位置壓注環(huán)氧樹脂進行堵漏。3對于除管片裂縫引起的滲漏水以外的幾種滲漏水情況，采用在滲漏位置壓注聚氨酯進行堵漏。1、水泥漿液堵漏1工藝流程水泥漿堵漏流程2） 注漿施工過程查找滲漏點：安排專人對區(qū)間隧道管片進行檢查，必要時采用噴燈對滲漏位置進行加熱，去除外表濕跡，準確確實定滲漏點的位置。安裝注漿球閥：在盾構管片的預留注漿孔位置上采用特殊的注漿閘閥通過螺紋與管片進行連接。安裝時閘閥處于關閉狀態(tài)，待連通注漿管路后且準備壓漿時，翻開閘閥，進行注漿。壓注水泥漿液：水泥采用新鮮無結塊強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.8:11:1

5、，注漿壓力：0.30.5Mpa。清洗管路：待注漿壓力到達設計壓力后，停止壓注雙液漿。采用清水對注漿管路進行清洗，以確保注漿管路下次能正常使用。待漿液有一定的強度后，撤除注漿閘閥，并用上緊注漿孔堵頭。2、改性環(huán)氧樹脂注漿及聚氨酯堵漏1工藝流程2） 施工過程尋找裂縫：尋找裂縫是一項煩瑣、細致的工作。對于潮濕管片，先清掃積水，待底部全部清理干凈、外表稍干時，仔細尋找裂縫，用粉筆沿裂縫做好記號。如外表不易枯燥，可用噴燈烘干，裂縫處因有含水，較易發(fā)現(xiàn)；對于枯燥基層，可用氣泵或吹風機吹除外表灰塵。每一環(huán)管片必須確保無裂縫遺漏。鉆孔：于裂縫最低處開始，沿裂縫方向兩側交叉鉆孔，循序由低處往高處鉆；孔距裂縫約1

6、50mm350mm，孔與裂縫斷面應成30°45°交叉角，孔深宜為結構厚度的1/31/2，孔距為250mm300mm；孔徑的大小，應按止水針頭大小而定，本工程采用14mm鉆頭。埋設止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件，埋設時應用工具緊固，使橡膠圈膨脹，以防漿液由鉆孔溢出。應保證針頭的橡膠局部及孔壁在未使用前枯燥，否那么在緊固時容易引起打滑。配置注漿液：注漿漿液采用改性環(huán)氧材料注漿，這種材料具有粘度低、潤濕性強、耐老化、無毒的特征，固化后固結體無體積收縮，對水有良好的親和性，且綜合力學性能見下表強度高，是十分理想的堵漏材料。工程抗壓強度MPa彈性模量MPa抗剪

7、強度MPa劈裂抗拉強度MPa抗拉強度MPa抗沖擊強度MPa指標36.285.730021541032.75.723.99.917.34.14.2高壓注漿：灌注注漿應從第一枚針頭開始由下至上，交替上升，當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔重新注漿；當一枚針頭在灌注較長時間后超過5分鐘，漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行。灌注時應嚴密注視注漿機的壓力表，如超過額定壓力350kg以上，應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否

8、與裂縫完全交叉。收尾工作：注漿結束后，將針頭折下，并將管片外表清理干凈。如下次注漿間隔30分鐘以上，應及時清洗注漿泵。清洗可用專門清洗劑或丙酮等化學劑。 3、 管片吊裝孔滲漏水的處理1少量滲水時，可先將吊裝孔內去除干凈，用速硬微膨脹水泥封滿孔，而后快速擰緊堵頭。如果仍有少許滲漏，那么在斜側鉆孔安裝8.5cm注漿針頭，壓注適量聚氨酯進行封堵。2出水量較大時，可先在吊裝孔安裝閥門直接壓注適量雙液漿水泥-水玻璃，然后按上述方法加裝堵頭。4、管片螺栓孔滲漏水的處理方法在盾構隧道中，有的連接螺栓孔出現(xiàn)滲漏，這實際上也是由管片接縫漏水引起的，處理的方法是先將螺栓兩頭用速硬微膨脹水泥封堵，而后在中間接縫附近

9、處鉆孔壓注聚氨酯，漿液充滿螺栓孔即可到達止水的目的。5、管片環(huán)、縱縫滲水的處理在整條隧道推進期間從管片接縫處漏水相對較多，對堵漏過程中的施工程序要采取不同的具體技術措施處理。1搭設移動操作平臺：搭設可移動裝配式鋼管操作平臺，必須預留通道，保證隧道內運輸工作的正常進行。隧道工作平臺搭設示意圖2確定漏水點：根據(jù)出水點的部位及水量的大小來確定漏水點，對漏水點位置進行嵌縫。3鉆孔截水及堵漏劑壓注：鉆孔方法：在漏水點兩側打孔，可根據(jù)拼裝縫隙寬度調整鉆孔距離，寬度較大時可適當放寬距離，一般不宜大于0.5m，接縫較窄時可控制在0.3m以內；在集中出水點位置需打一定數(shù)量的鉆孔，意即兩邊截，中間集中壓注。鉆孔距

10、離管片接縫50100mm，鉆孔深度約250mm，與斷面成45°70°交叉，并確保終孔落在止水條附近。聚氨酯壓注方法：先從兩側針孔內壓注，后壓注中間孔；當漿液從接縫處流出后立即停止壓注，發(fā)泡后仍然有少量滲水時可在中部孔適量補壓注。后期仍然有滲水的漏水點，需要進行補壓注，直至完全封住滲漏為止。6、堵漏施工考前須知1壓注水泥漿液考前須知注水泥漿時所選用的輸漿管必須有足夠的強度，漿液在管內流動順暢。上次注過的孔，復注時要加長鉆桿把孔導通，確保復注效果。注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當泵壓驟增、注漿量減少，多為管路堵塞或被注物不暢，當泵壓升不上去，進漿量較大時，檢查漿液粘度和凝固時間。連接好注漿管路，防止出現(xiàn)跑漿、冒漿； 打通吊裝孔注漿前，先準備好注漿閥門，一旦打通后立即裝上注漿閥門，防止出現(xiàn)大量涌砂現(xiàn)象。2壓注化學漿液考前須知嚴禁將管片內的止水條鉆穿。在管片上鉆孔，但不得在管片上開鑿