XX小區(qū)瀝青混凝土路面施工方案41021

1、精選文檔瀝青混凝土路面施工方案四川怡安園林景觀工程有限公司瀝青混凝土路面施工方案本工程路面面層設(shè)計為AC-16C粒式瀝青砼6cm ，AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土4cm。本工程接受瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪 一、施工預(yù)備工作 （一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并提前將推舉混合料協(xié)作比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的具體說明。 （二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 （三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。 （四）要

2、檢查兩側(cè)路緣石完好狀況，位置高程不符要求應(yīng)訂正，如有擾動或損壞須準(zhǔn)時更換，尤其要留意背面夯實狀況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 （五）施工測量放樣： 恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中心隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。 水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。 （六）瀝青材料的預(yù)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避開局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160的瀝青膠結(jié)料。 （七）集料預(yù)備，集料應(yīng)加熱到不超過170，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水

3、量不應(yīng)超過1，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。 二、拌和及其運(yùn)輸 （一）拌和 接受先進(jìn)瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地協(xié)作比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至全部集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻全都、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。 拌好的熱拌瀝青混合料不馬上鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間

4、不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地協(xié)作比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 （二）瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸接受自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為削減粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運(yùn)料時，自卸車用篷布掩蓋。 三、攤鋪及碾壓 （一）攤鋪 1、混合料使用自動找平瀝青攤鋪機(jī)，進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動找平常，接受所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線把握，橫坡靠橫坡把握器來把握。 2、攤鋪時，瀝青混合料必需緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤

5、鋪。不得任憑變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線把握鋪筑層標(biāo)高。 4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。 5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，用人工攤鋪和整修。 （二）碾壓 1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)章的表面修整后，馬上對其進(jìn)行全面均勻的壓實。 2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90，復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料

6、不得低于70，接受輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 5、碾壓從外側(cè)開頭并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)接受縱向行程平行于中線重疊的方法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開頭碾壓時的溫度把握在不低于120，碾壓終了溫度把握在不低于70，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。 6、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。 四、接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無愛護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著從