9.工程部組織架構(gòu)圖[1]

1、工 作 指 引文件編號(hào)：FC-WI-PE-09文件版本：A/2工程部組織結(jié)構(gòu)圖文件頁碼：3/4生效日期：2014.9.10工程部經(jīng)理1.0組織圖文 員設(shè)備管理組PE組IE 組高級(jí)PE工程師PE工程師PE助理工程師高級(jí)設(shè)備管理工程師設(shè)備管理助理工程師IE助理工程師高級(jí)IE工程師IE工程師2.0職責(zé)2.1工程部經(jīng)理2.1。1負(fù)責(zé)制定制造工程技術(shù)規(guī)范，提升制程控制能力,負(fù)責(zé)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的引入和推廣，負(fù)責(zé)生產(chǎn)場地規(guī)劃;2。1.2負(fù)責(zé)量產(chǎn)產(chǎn)品的測試效率改進(jìn);負(fù)責(zé)生產(chǎn)測試現(xiàn)場的技術(shù)支持，及時(shí)解決生產(chǎn)測試中的各種問題。統(tǒng)計(jì)、歸納、分析測試問題，推動(dòng)有關(guān)部門改進(jìn)；2.1。3負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管制制度建

2、立和實(shí)施,負(fù)責(zé)處理工藝問題；生產(chǎn)工藝文件擬制與優(yōu)化；2。1。4開發(fā)輔助生產(chǎn)設(shè)備、軟硬件滿足生產(chǎn)需要，提升生產(chǎn)效能；2。1。5生產(chǎn)輔助設(shè)備、工裝、工具從引入、維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期管理;2。1.6負(fù)責(zé)工程部團(tuán)隊(duì)建設(shè),明確工程部各崗位職責(zé)； 2.1.7督促本部門人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)、專業(yè)技能等各項(xiàng)培訓(xùn)。激勵(lì)與培養(yǎng)部下各項(xiàng)管理、技術(shù)技能，儲(chǔ)備人才。2.2高級(jí)IE工程師2.2。1新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)評(píng)估與改善；各階段產(chǎn)品工藝問題點(diǎn)提出及評(píng)估改善；2.2。2在產(chǎn)品量產(chǎn)后制作相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；2。2.3完成各個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡率，確保達(dá)到目標(biāo)值；2.2.4制定生產(chǎn)工藝流程，對生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率,降

3、低生產(chǎn)成本；2。2.5對治具進(jìn)行合理化評(píng)估并改善；負(fù)責(zé)設(shè)備及輔助工裝的評(píng)估、請購和維護(hù)； 2。2。6新工藝、新制程引進(jìn).2。3高級(jí)PE工程師2。3。1負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試良率、產(chǎn)品直通率及生產(chǎn)測試效率的提升；2。3.2負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)、量產(chǎn)、階段產(chǎn)品的跟進(jìn)及技術(shù)支持,異常問題的分析、對策、預(yù)防和控制;2.3.3新測試工藝引進(jìn)；2。3.4負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)機(jī)種的首件確認(rèn)；2。3.5負(fù)責(zé)整理產(chǎn)品潛在失效問題點(diǎn)并進(jìn)行分析、改善和預(yù)防； 2。3。6負(fù)責(zé)對技術(shù)資料、圖紙等管理.2。4設(shè)備管理工程師2。4.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備，儀器工裝進(jìn)行有效管理，資產(chǎn)臺(tái)帳的建立與更新，儀器不良送修計(jì)劃安排的落實(shí)及跟蹤；2.4.2對新購儀器的

4、驗(yàn)收、校對、設(shè)備定期維護(hù)；保養(yǎng)及盤點(diǎn)。負(fù)責(zé)需求部門的設(shè)備采購、跟進(jìn)及設(shè)備驗(yàn)收；2。4.3公司設(shè)備的調(diào)配，維護(hù)，定期保養(yǎng)，定期盤點(diǎn)及依校驗(yàn)計(jì)劃送校。2。5 IE工程師2。5。1新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)評(píng)估與改善；各階段產(chǎn)品工藝問題點(diǎn)提出及評(píng)估改善；2。5。2在產(chǎn)品量產(chǎn)后制作相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；2。5.3完成各個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡率，確保達(dá)到目標(biāo)值；2。5。4定生產(chǎn)工藝流程，對生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；2。5.5對治具進(jìn)行合理化評(píng)估并改善；負(fù)責(zé)設(shè)備及輔助工裝的評(píng)估、請購和維護(hù)。2.6 PE工程師 2.6.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)線良率、產(chǎn)品直通率及生產(chǎn)效率的提升；2.6。2負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)、量產(chǎn)、階段產(chǎn)

5、品的跟進(jìn)及技術(shù)支持，異常問題的分析、對策、預(yù)防和控制;2.6.3負(fù)責(zé)對技術(shù)資料、圖紙等管理；2.6。4負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)機(jī)種的首件確認(rèn);2。6.5負(fù)責(zé)整理產(chǎn)品潛在失效問題點(diǎn)并進(jìn)行分析、改善和預(yù)防。2。7 IE 助理工程師2.7.1協(xié)助IE進(jìn)行新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)評(píng)估與改善；各階段產(chǎn)品工藝問題點(diǎn)提出及評(píng)估改善；2。7。2在產(chǎn)品量產(chǎn)后制作相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；2.7.3完成各個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡率，確保達(dá)到目標(biāo)值；2。7.4制定生產(chǎn)工藝流程,對生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化,以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本；2.7。5對治具進(jìn)行合理化評(píng)估并改善;負(fù)責(zé)設(shè)備及輔助工裝的評(píng)估、請購和維護(hù)。2.8 PE 助理工程師2。8.1協(xié)助PE工程

6、師進(jìn)行生產(chǎn)線良率、產(chǎn)品直通率及生產(chǎn)效率的提升；2。8。2協(xié)助PE工程師進(jìn)行試產(chǎn)、量產(chǎn)、階段產(chǎn)品的跟進(jìn)及技術(shù)支持，異常問題的分析、對策、預(yù)防和控制;2。8。3負(fù)責(zé)對技術(shù)資料、圖紙等管理；2.8.4負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)機(jī)種的首件確認(rèn)。2。9設(shè)備管理助理工程師2。9.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備，儀器工裝進(jìn)行有效管理，資產(chǎn)臺(tái)帳的建立與更新,儀器不良送修計(jì)劃安排的落實(shí)及跟蹤；2。9。2對新購儀器的驗(yàn)收、校對、設(shè)備定期維護(hù)；保養(yǎng)及盤點(diǎn);2.9。3負(fù)責(zé)需求部門的設(shè)備采購、跟進(jìn)及設(shè)備驗(yàn)收公司設(shè)備的調(diào)配,維護(hù),定期保養(yǎng)，定期盤點(diǎn)及依校驗(yàn)計(jì)劃送校。3。0文員/統(tǒng)計(jì)員3。1。1負(fù)責(zé)整理報(bào)表及質(zhì)量報(bào)表；3.1。2負(fù)責(zé)工程部文件的復(fù)印、整理、及發(fā)放；3。1。3對工程工裝治具進(jìn)行管理,包括工裝的使用和回收；3。1.4通知工程師進(jìn)行治具修理，并對工裝治具的校驗(yàn)、維修做