氧化鋁工藝施工組織設(shè)計(jì)范文

1、高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)施工組織設(shè)計(jì)目 錄 第一章、工程概況 _2 第二章、施工準(zhǔn)備 _4第三章、土建施工工藝與方法 _ _10 第四章、設(shè)備及管道施工工藝與方法 24第五章、電氣、自控施工工藝與方法 _ _ 31 第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃 _38第七章、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)措施 _39第八章、安全保證體系及安全技術(shù)措施 _43高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)：高效固液分離工程及設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)建設(shè)地點(diǎn)：山西省河津市中國(guó)鋁業(yè)股份山西分公司80萬(wàn)噸氧化鋁廠區(qū)內(nèi)。工程性質(zhì)：設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目施工內(nèi)容： (1)土建工程：包括鋼框架，設(shè)備基礎(chǔ)、變電室、地

2、坪和圍堰等部分工程、設(shè)備基礎(chǔ)采用C30砼，鋼地面、圍堰、地溝采用1級(jí)耐堿砼；鋼框架柱網(wǎng)占地尺寸為9m*12.5m，高度20.5m，分三層平臺(tái)，沿框東立面設(shè)鋼梯二部；西立面13m平臺(tái)出挑2.5m；設(shè)備基礎(chǔ)包括三個(gè)沉淀池及三個(gè)泵基，一道地池；變電池尺寸為5.1m*15m磚混結(jié)構(gòu)建筑；地坪的防水耐堿砼做成，面積尺寸為26.5m*14m，四周做300高固堰；鋼梁選用熱軋H型鋼,鋼材材質(zhì)全選用Q345鋼，柱梁鏈接為M24高強(qiáng)螺栓鏈接，強(qiáng)度等級(jí)10.9S，對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，安裝焊縫為等強(qiáng)連接。刷防銹漆兩遍。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，擬采用現(xiàn)場(chǎng)制作，20噸吊進(jìn)行安裝；門(mén)窗為鋁合金門(mén)窗。 (2)設(shè)備安

3、裝：主要包括各類(lèi)管道2021 余米；4臺(tái)泵；4臺(tái)容器（1臺(tái)壓縮空氣罐，1臺(tái)增能罐，1臺(tái)緩沖罐，1臺(tái)300m2精濾機(jī)）；4個(gè)槽子（1個(gè)污水槽，1個(gè)溢流槽，1個(gè)掛鏈攪拌槽，1個(gè)堿液槽）。(3)電氣工程：新建一座低壓配電室及4臺(tái)低壓柜，3臺(tái)變頻器柜等，其內(nèi)容包括：電纜橋架制安、低壓電纜敷設(shè)、配電室、現(xiàn)場(chǎng)照明及各用電設(shè)備的動(dòng)力用電、低壓室及槽體的電氣接地等。自控專(zhuān)業(yè)包括3臺(tái)電磁流量計(jì)、3臺(tái)雷達(dá)液位計(jì)、3臺(tái)壓力送器的安裝及電纜敷設(shè)。變頻裝置的主體設(shè)備由PLC進(jìn)行控制，就地、集中兩地顯示，將現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)送入PLC系統(tǒng)。其它設(shè)備不參與PLC控制，只將運(yùn)行參數(shù)送入PLC系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。依照質(zhì)量管理體系JB/T

4、19001-2021 idt ISO9001：2021 與晉鋁安裝公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JA001-2021 （D）進(jìn)行質(zhì)量管理。1.2、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)序號(hào)管理人員職能部門(mén)1楊鳳梧總經(jīng)理總經(jīng)理辦公室2趙慧琴公司安全負(fù)責(zé)人質(zhì)安部3劉宏項(xiàng)目經(jīng)理技改項(xiàng)目部4范曉田施工員，安全員技改項(xiàng)目部5張聰質(zhì)檢員技改項(xiàng)目部6王芝東施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)土建、安裝施工隊(duì)7李智民施工隊(duì)技術(shù)員1.3、項(xiàng)目部管理體系：對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負(fù)責(zé)。序號(hào)職務(wù)工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面工作，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，按項(xiàng)目法組織施工，代表公司處理與項(xiàng)目有關(guān)的一切事務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工生產(chǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)結(jié)算、物資設(shè)備等事務(wù)。2工程技術(shù)

5、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程技術(shù)、質(zhì)量、安全文明工作，負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)管理、檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量計(jì)劃等。3設(shè)備材料負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購(gòu)和保管工作，維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4計(jì)劃負(fù)責(zé)合同評(píng)審與簽訂，負(fù)責(zé)施工預(yù)結(jié)算和材料計(jì)劃的編制。5財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)工程計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等管理工作，以及資金控制，成本核算及財(cái)務(wù)管理工作。6施工處負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)施工，施工資料填寫(xiě)，按計(jì)劃保證安全、質(zhì)量、工期。1.4、主要工程量1.4.1土建專(zhuān)業(yè)序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1混凝土M32502H型鋼T703槽鋼T0.44角鋼T2.55花紋鋼板T186工字鋼T0.41.4.2電氣自控專(zhuān)業(yè)序號(hào)設(shè)備或材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1低壓

6、配電柜GGD面42變頻器柜面33就地控制箱塊54PLC系統(tǒng)套15動(dòng)力電纜YJV-0.6/1.0KV米16156控制電纜KVV-0.45/0.75KV米10757照明配電箱臺(tái)28照明燈具套449鐵殼開(kāi)關(guān)臺(tái)210磁力啟動(dòng)器臺(tái)211鋼管米40012鍍鋅扁鋼米20013電纜橋架XQJ米12014電磁流量計(jì)臺(tái)315雷達(dá)液位計(jì)臺(tái)316壓力變送器臺(tái)31.4.3工藝設(shè)備專(zhuān)業(yè)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量1300m2精濾機(jī)4600×13751 12增能罐1600×467013緩沖罐1200×286614壓縮空氣貯罐1200×291615污水槽3000×300016溢流

7、槽6000×600017掛鏈攪拌槽4000×400018堿液槽5000×500011.5、工程特點(diǎn)工程涉及鋼結(jié)構(gòu)、土建、電氣、設(shè)備安裝等多專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，要求施工單位人員掌握的技能多、知識(shí)面廣。第二章 施工準(zhǔn)備2.1、工期目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總進(jìn)度的要求，先現(xiàn)場(chǎng)加工鋼構(gòu)柱，以便土建設(shè)備基礎(chǔ)的施工，土建工程及鋼構(gòu)制作安裝要滿足設(shè)備安裝要求。2.2、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市的有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量要求為一次性驗(yàn)收100合格。單位工程評(píng)定優(yōu)良。分部工程評(píng)定優(yōu)良率70%以上。2.3、安全目標(biāo)針對(duì)本工程特點(diǎn)

8、制定并落實(shí)相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過(guò)程中達(dá)到以下目標(biāo)：（1）死亡、重傷、人為機(jī)械事故為零。（2）職工安全培訓(xùn)，教育率達(dá)到100%。（3）輕傷率為0%。2.4、編制依據(jù)2.4.1 高效固液分離工藝及設(shè)備技術(shù)開(kāi)發(fā)施工圖紙（S0803J-3DD1）2.4.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2021 ）2.4.3 建筑電氣、儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2021 ）2.5、技術(shù)資料的學(xué)習(xí)與掌握了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙，參加施工圖的技術(shù)交底，計(jì)算各單項(xiàng)工程的工作量，編制施工預(yù)算，施工組織設(shè)計(jì)，提出勞動(dòng)力計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。會(huì)審安裝圖與結(jié)構(gòu)圖尺寸是否正確，安裝與土建施工緊密

9、配合。2.6、施工前的準(zhǔn)備：2.6.1土建工程：(1)組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更簽證手續(xù)。(2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。 (3)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 (4)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。(5)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。(6)

10、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。(7)現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。2.6.2電氣工程：(1)認(rèn)真閱圖、審圖，提出圖紙存在的問(wèn)題，作到盡量在施工前解決。(2)編制、提交工程設(shè)備、材料計(jì)劃，作到盡量不要遺漏。(3)根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)備各種施工機(jī)具、測(cè)調(diào)試儀表。(4)根據(jù)工程進(jìn)度與質(zhì)量要求，提前作好勞動(dòng)力的配備計(jì)劃。(5)制定各分項(xiàng)施工方案，落實(shí)設(shè)備、材料的供貨周期和到貨情況。2.7、施工人員的準(zhǔn)備2.7.1人員培訓(xùn)與人員資格的確認(rèn)，確保特殊工種人員具備資格，持證上崗。2.7.2對(duì)所有

11、施工人員要進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全工期等交底。2.7.3對(duì)焊接除銹噴漆等特殊工序的人員一定要具備相應(yīng)資格的上崗合格證才能允許施工。2.7.4結(jié)合圖紙、技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范,組織施工人員提前學(xué)習(xí)研究設(shè)備安裝、自控、電氣、鋼結(jié)構(gòu)等工程的特點(diǎn)，熟悉情況。2.7.5組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),掌握關(guān)鍵工序的施工工藝,各種設(shè)備的操作要領(lǐng)。2.8、施工總平面布置2.8.1現(xiàn)場(chǎng)施工用主線道路，確保暢通。2.8.2凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，按照總平面布置指定位置堆放。2.8.3現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)等基準(zhǔn)點(diǎn)均要有醒目牢固的標(biāo)志。2.8.4在各平面的施工區(qū)域和主要過(guò)道用防護(hù)網(wǎng)隔離，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并掛安全警示牌等醒目標(biāo)志。2

12、.8.5±0.00平面總施工區(qū)域用專(zhuān)用圍欄隔離，并設(shè)專(zhuān)人管理。2.8.6各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)區(qū)域劃分明確，布置有序。2.8.7開(kāi)工前到生產(chǎn)方辦理相關(guān)施工手續(xù)，工作票.2.9、施工安排2.9.1做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.9.2施工開(kāi)始前對(duì)全體施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，設(shè)置專(zhuān)職安全員，每天進(jìn)行安全檢查。2.9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.9.4重視與其它專(zhuān)業(yè)的配合，密切配合土建的施工，做好電氣、儀表專(zhuān)業(yè)的預(yù)埋件、導(dǎo)管、接地極的制安。2.9.5嚴(yán)格按照施工圖紙、圖集、規(guī)范及設(shè)備、儀表說(shuō)明書(shū)施工，不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)。2.9.6盤(pán)、柜

13、、箱、儀表及設(shè)備搬運(yùn)、安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工圖及說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，防止變形和表面油漆損傷。特別是自控儀表及管路附件，嚴(yán)禁振動(dòng)和碰撞。2.10、技術(shù)準(zhǔn)備2.10.1資料編寫(xiě)與熟悉：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工單位消化圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)按ISO9001-2021 要求和有關(guān)規(guī)范的要求，編寫(xiě)各種工藝卡和施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收表格，并進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底2.10.2技術(shù)質(zhì)量要求(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及技術(shù)要求施工。(2)電纜支架安裝位置正確，固定牢固，間距均勻，排列整齊，油漆完整。(3)絕緣子底座、母線支架等可接近的裸露導(dǎo)體，應(yīng)接地或接零可靠。(4)電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或

14、接零可靠。(5)盤(pán)、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，且接地良好。(6)母線安裝平直整齊，相色正確。(7)二次回路接線準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰。(8)盤(pán)內(nèi)接線按圖施工，正確接線，連接牢固可靠。芯線端部均應(yīng)標(biāo)明正確的回路編號(hào)，字跡清晰，不易褪色。屏蔽電纜應(yīng)按儀表和裝置的要求接地。(9)照明燈具固定牢固可靠且配件齊全，開(kāi)關(guān)、插座等的安裝符合規(guī)范要求。(10)電力電纜應(yīng)與控制電纜、儀表電纜分盤(pán)敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)按順序排列，避免交叉。兩端掛上標(biāo)明起始、終點(diǎn)編號(hào)的電纜牌。(11)電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，排列整齊，走向有序、清楚。2.11、材料設(shè)備的準(zhǔn)備材料及設(shè)備的供應(yīng)準(zhǔn)備按照下列要求執(zhí)行：2.11.1

15、、主要材料及來(lái)源設(shè)備、材料劃分按照發(fā)包人按照中鋁山西分公司更新改造項(xiàng)目設(shè)備和材料供應(yīng)范圍劃分的規(guī)定執(zhí)行。2.11.2、設(shè)備供應(yīng)：設(shè)備在發(fā)包人倉(cāng)庫(kù)開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，辦理交接手續(xù)后，在承包人參加下由發(fā)包人負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)商定地點(diǎn)，必要時(shí)可于現(xiàn)場(chǎng)再次檢查清點(diǎn)；交接或運(yùn)輸過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)在交接手續(xù)中注明或補(bǔ)充注明，并由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬不合格或確實(shí)無(wú)法使用的，承包人可不接受；在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部損壞、變形、缺件等情況，應(yīng)及時(shí)通知發(fā)包人就地檢查，經(jīng)鑒定屬設(shè)備自身問(wèn)題，由發(fā)包人負(fù)責(zé)處理，如屬承包人原因造成的則由承包人負(fù)責(zé)；設(shè)備一經(jīng)交接并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，即由承包人負(fù)責(zé)制保管，有丟失和損壞由承包

16、人負(fù)責(zé)。2.11.3、材料供應(yīng)發(fā)包人所供材料、構(gòu)配件必須符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，具有合格證或檢(試)驗(yàn)報(bào)告。發(fā)包人所供材料按經(jīng)發(fā)包人審定的承包人材料預(yù)算所確定的品種、規(guī)格、數(shù)量由發(fā)包人材料部門(mén)供應(yīng)，超預(yù)算的材料用量由承包人負(fù)責(zé)。2.11.4、承包人采購(gòu)材料承包人負(fù)責(zé)除發(fā)包人供應(yīng)材料外其余材料的采購(gòu)、供應(yīng)和管理、采購(gòu)的材料必須符合設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有合格證或檢（試）驗(yàn)報(bào)告。2.11.5、材料（設(shè)備）檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家及有關(guān)部委及山西省有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)格材料驗(yàn)收。自購(gòu)材料要貨比三家，擇優(yōu)選用。同等價(jià)格，優(yōu)先從通過(guò)ISO9000認(rèn)證的廠家采購(gòu)。2.11.6、檢查驗(yàn)收按照材料驗(yàn)收辦法進(jìn)行檢

17、查驗(yàn)收，所有材料均應(yīng)有合格證。2.11.7、材料供應(yīng)要把好原材料、半成品、構(gòu)件、商品混凝土的定貨。設(shè)備提前一周落實(shí)，非標(biāo)設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)初步檢驗(yàn)。堅(jiān)決杜絕不合格材料、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不耽誤工期。材料進(jìn)廠必須證件齊全。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備，承包人原因發(fā)生丟失損壞，由承包人負(fù)責(zé)賠償。發(fā)包人未通知承包人清點(diǎn)，承包人不負(fù)責(zé)材料設(shè)備的保管，丟失損壞由發(fā)包人負(fù)責(zé)。發(fā)包人供應(yīng)的材料設(shè)備與一覽表不符時(shí)，發(fā)包人承擔(dān)有關(guān)責(zé)任。發(fā)包人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任的具體內(nèi)容，雙方根據(jù)下列情況在專(zhuān)用條款內(nèi)約定：工程師發(fā)現(xiàn)承包人采購(gòu)并使用不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求的材料設(shè)備時(shí)，應(yīng)要求由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)、拆除或重新采購(gòu)，并承擔(dān)發(fā)生的費(fèi)用，由此延誤的工期順延

18、。承包人需要使用代用材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可后才能使用，由此增減的合同價(jià)款雙方以書(shū)面形式議定。由承包人采購(gòu)的材料設(shè)備，發(fā)包人不得指定生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。 第三章 土建施工工藝與方法3.1、施工驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2021 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2021 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88山西鋁建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YSJL205-2021 3.2、施工用電按生產(chǎn)方指定位置接入電源，嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)的安全用電模式。用電一律采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱。 3.3、所有現(xiàn)場(chǎng)電纜符合使用要求。3.4、勞動(dòng)力管理見(jiàn)第五

19、章3.5鋼結(jié)構(gòu)施工工藝工藝流程：鋼板下料制孔鋼構(gòu)件拼裝焊柱腳、配件除銹、涂防銹漆、面漆編號(hào)出廠。3.5.1下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 （1）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0（2）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 （3）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 3.5.2焊接： 該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋

20、弧焊機(jī)。 3.5.3焊接工藝： 焊接鋼梁采用手工焊接。 3.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。 3.5.5除銹 除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.5.6油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要

21、求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 3.5.7驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： （1）產(chǎn)品合格證 （2）施工圖和設(shè)計(jì)文件 （3）制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 （4）鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。 （5）焊縫檢測(cè)記錄資料 （6）涂層檢測(cè)資料 （7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 （8）構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝 3.8.1施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。采用分件吊裝的方法，從下向上每根鋼柱分為4節(jié)，吊裝時(shí)分兩支隊(duì)伍進(jìn)行，一支跟隨吊車(chē)，另一支專(zhuān)管鋼柱、鋼梁的校正調(diào)直和

22、螺栓的緊固。吊裝時(shí)先吊首層鋼柱，鋼柱立起后吊車(chē)?yán)^續(xù)吊下一根鋼柱，另一支隊(duì)伍緊隨其后校正鋼柱并緊固地腳螺栓。當(dāng)鋼柱立完后緊接著上鋼梁，使鋼柱連成整體。當(dāng)天安裝的鋼柱必須形成穩(wěn)定的體系，決不能讓獨(dú)立柱過(guò)夜 (如當(dāng)天連不上梁時(shí)需用纜風(fēng)繩拉住) 。首層鋼柱、鋼梁安裝后進(jìn)行第二層鋼柱吊裝，先測(cè)量鋼柱的垂直度，以便上下鋼柱連接，安裝時(shí)人坐在對(duì)接口下方的鋼梁上，先準(zhǔn)備好手頭工具（尖錐、扳手、扭矩扳手）且將附件（高強(qiáng)螺栓、連接板）戴在鋼柱上，待鋼柱吊到人夠著位置時(shí)由人扶住鋼柱緩緩落下，插入兩連接板之間，用尖錐調(diào)整孔后，將高強(qiáng)螺栓穿入并緊固。鋼梁安裝時(shí)先將梁的一端戴上螺栓，另一端用尖錐來(lái)校正孔后穿螺栓，兩端全戴

23、上后儀器測(cè)量校正后便可緊固。全部鋼柱、鋼梁安裝完緊固后，經(jīng)經(jīng)緯儀校正后方可進(jìn)行接口焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。3.8.2施工順序： 基礎(chǔ)測(cè)量底層鋼柱吊裝校正安裝鋼梁焊接中段鋼柱安裝校正安裝鋼架中段支護(hù)上梁鋼柱安裝校正鋼梁安裝焊接補(bǔ)刷面漆。3.8.3技術(shù)參數(shù)吊車(chē)的選用實(shí)際情況中工作半徑為20米，臂長(zhǎng)32米，起重重量為8.5噸查簡(jiǎn)明結(jié)構(gòu)吊裝手冊(cè)得知選用20噸汽車(chē)吊9.3噸8.6噸，滿足工程需要。（1）鋼絲繩的選用：鋼絲繩破斷拉力 P破50d2最重鋼柱為8.6噸，計(jì)算得d=14.1mm.鋼絲繩安全系數(shù)和容許拉力 P=P破.修/K查表得修0.85；K8 得P9562.5N鋼絲繩在承受拉伸和彎屈時(shí)復(fù)合應(yīng)力Q復(fù)

24、P/A+d1/D.E【】查表計(jì)算得Q復(fù)1811.51813MN/m2根據(jù)鋼柱重量，查表選用6*37+1 直徑26mm鋼絲繩（2）卡環(huán)選用國(guó)標(biāo)D型卡環(huán)，滿足起重量10T即可。3.8.4安裝前準(zhǔn)備工作 （1）柱腳螺栓的復(fù)核 ，復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、找平層的平整度，地腳螺栓的定位尺寸。（2）編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 （3）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 （4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 （5）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總

25、體H100且10mm標(biāo)高梁面L1000且10mm 柱頂5mm3.8.5安裝施工工藝 （1）鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置以及綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 （2）鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距鋼柱連接標(biāo)高100MM時(shí)緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 3.8.6安裝校正 （1）鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或

26、吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 （2）鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 3.8.7高強(qiáng)螺栓施工 施工工序 （1）高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。 （2）高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 （3）高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 （4）安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由

27、插入。 （5）若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。（6）在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向插入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（7）在框架梁安裝時(shí)應(yīng)與設(shè)備安裝充分協(xié)商，根據(jù)設(shè)備起吊高度，必要時(shí)要予留一側(cè)鋼梁的安裝，待設(shè)備就位后，再進(jìn)行安裝。同時(shí)要充分考慮框架的整體穩(wěn)定性，進(jìn)行必要的臨時(shí)加固措施，以確保結(jié)構(gòu)安全。第四章 設(shè)備及管道施工工藝與方法施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，水、電接好，現(xiàn)場(chǎng)按統(tǒng)一規(guī)劃放置設(shè)備、構(gòu)件、材料等。4.1、泵安裝4.1.1、施工流程：設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備吊裝安裝初找正

28、安裝精找正 管道安裝 電氣電纜接線單體試車(chē)4.1.2設(shè)備驗(yàn)收泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；(2)應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；4.1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線(1)在設(shè)備安裝前會(huì)同土建、監(jiān)理方等單位共同驗(yàn)收，并填寫(xiě)有關(guān)表格，做好驗(yàn)收記錄。(2)基礎(chǔ)外形尺寸、中心線符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。(3)標(biāo)高（包括斜度）應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。(4)標(biāo)高誤差-20mm。(5)預(yù)埋地腳螺栓或地腳螺栓孔相互位置尺寸應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。a、預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm；中心距（在根部和頂部測(cè)量）&

29、#177;2mm。b、地腳螺栓孔中心位置±10mm，深度+20mm，孔壁鉛垂度10mm/m。 4.1.4設(shè)備安裝本次試驗(yàn)線全部采用的是活動(dòng)基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)備安裝到位以后，要擺放平穩(wěn)。位置滿足試驗(yàn)人員要求。4.1.5單體試車(chē)（1）所有施工結(jié)束后進(jìn)行全面檢查，無(wú)漏項(xiàng)，傳動(dòng)系統(tǒng)、油路等正常。開(kāi)始空載試車(chē)，連續(xù)試車(chē)半小時(shí)后再次進(jìn)行檢查，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。無(wú)問(wèn)題后負(fù)荷試車(chē)。（2）負(fù)荷試車(chē)2小時(shí)后，軸承溫度不得超過(guò)50，電動(dòng)機(jī)電流及溫升正常，各緊固處無(wú)松動(dòng)。（3）軸承連接處不得有跳動(dòng)歪斜現(xiàn)象。（4）機(jī)組無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和異常噪音。（5）排料應(yīng)正常。4.2、管道支架制安及管道安裝4.2.1施工流程管架的制作安

30、裝管道安裝管道吹掃水壓試驗(yàn)管道涂漆4.2.2管道支架制安，并在管支架上放出管托中心線位置。(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密。(2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸之前固定。(4)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不是妨礙其位移。(5)支、吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時(shí)，管子不得

31、有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。(6)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈。(7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，支、吊架的形式和位置，安裝時(shí)使用的臨時(shí)支吊架應(yīng)予拆除。(8)有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。a、活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件b、管托不得脫落c、固定支架應(yīng)牢固可靠d、支、吊架的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定e、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適4.2.3管道的安裝(1)管道安裝時(shí)，從中心位置開(kāi)始，然后向兩邊施工，這樣可降低安裝難度；對(duì)于空中接頭位置的施工應(yīng)采用U型吊架。(2)閥門(mén)安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對(duì)型號(hào)，并按GB50235-

32、98中的有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；當(dāng)閥門(mén)與管道連接并安裝時(shí)，應(yīng)讓閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)下；閥門(mén)安裝按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門(mén)安裝的手輪方向應(yīng)合理，操作方便，動(dòng)作靈活；與管道連接應(yīng)緊密；安裝閥門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。管托安裝完畢，要求與支架或預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。a、管子切割技術(shù)要求序號(hào)控制內(nèi)容具體要求1鋼管用氧-乙炔火焰切割切口表面平整，不得有裂紋重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣，氧化鐵，鐵屑應(yīng)予以消除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。2管子、管件的坡口形式和尺寸符合GB985-88之規(guī)定當(dāng)管子壁厚為312mm時(shí)，采用V型坡口，單面焊3管道焊縫位置

33、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距，不應(yīng)小100mm。4管道坡口加工然后用手砂輪打房平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。壁厚相同管子、管件，對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)鋼管壁厚的10%，且不大于2mm5焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量按GBJ235-82規(guī)范執(zhí)行。b、管路安裝與焊接管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入

34、，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，用加墊片或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度24h后進(jìn)行一次。(3)閥門(mén)安裝a、閥門(mén)的質(zhì)量檢驗(yàn)：閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，法蘭面有無(wú)缺陷等，并做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)抽檢。低壓閥門(mén)抽檢量不少于每批的1

35、0%（但到少一個(gè)），以殼體、填料無(wú)泄漏為合格。如有不合格的，再抽檢20%，若仍有不合格的，則需逐個(gè)檢查。試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.25倍，保壓5分鐘。閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b、閥門(mén)的安裝：閥門(mén)搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，應(yīng)按類(lèi)別進(jìn)行擺放；吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩要拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。對(duì)于水平管道上的閥門(mén)，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥門(mén)介質(zhì)流向要和閥門(mén)指示方向相同，介質(zhì)流過(guò)截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤(pán)。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭聯(lián)絡(luò)時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝。(4)法蘭及法蘭蓋連接：a、法蘭的質(zhì)量檢驗(yàn)：法蘭安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)其規(guī)格型號(hào)是否符合要求，察看其表面及墊片表面有無(wú)明顯的

36、挖坑、缺損、斑點(diǎn)等缺陷，合格的分類(lèi)堆放。b、法蘭連接注意事項(xiàng)：法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm ;并對(duì)法蘭用彎尺進(jìn)行垂直度檢查。法蘭連接的平等度偏差當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應(yīng)大于2 mm；法蘭與法蘭連接時(shí)，法蘭密封面

37、要保持平行，平行度允許偏差見(jiàn)表四 法蘭與法蘭、法蘭與閥件法蘭平行度允許偏差值 公稱(chēng)通徑DN（mm）在下列公稱(chēng)壓力下的允許偏差(mm )公稱(chēng)壓力PN1.6MPa 100 0.30為便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離應(yīng)大于或等于20cm。管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，用加墊片或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。為了保證墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)或成十字交叉進(jìn)行，擰緊露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。墊片采用石棉橡膠墊，在現(xiàn)場(chǎng)視裝配情況裁制。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片

38、尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂(5)焊接檢驗(yàn)a、管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件，管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。b、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮飛濺，并將表面清理干凈，便于進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。c、管道各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合要求。4.2.管道安裝通用技術(shù)要求(1)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(2)脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。(3)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。4.2.5管道水壓試驗(yàn)(1)管道安裝完畢，熱處

39、理和射線探傷檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)管道水壓試驗(yàn)原則上，單線試壓，如果性質(zhì)，試驗(yàn)壓力等，其它條件許可的話也可以幾條管道與相連接的設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)打壓。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案屆時(shí)另行制訂。(3)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的水，注滿水，排完氣進(jìn)行試驗(yàn)。(4)對(duì)位差較大的管道應(yīng)將其試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，故試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。(5)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(6)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板和某些限位設(shè)施，排盡積水（不得隨地排放）并防止形成負(fù)壓。(7)各條管道的水壓試驗(yàn)壓力參看表一管道明細(xì)表。(8)管道水壓試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并在使用周檢期內(nèi)，其

40、精度不低于1.5級(jí)，表面的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，且壓力表不得少于2塊。(9)管道水壓試驗(yàn)方法和要求水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。(10)管道水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫(xiě)管道壓力試驗(yàn)記錄4.2.6管道的涂漆管道的涂漆施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院技術(shù)要求執(zhí)行；其顏色符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；油漆要有合格證明文件。底漆和面漆各兩遍。涂漆前除銹清理按GB50205-95中的有關(guān)要求執(zhí)行。4.3、設(shè)備的特殊吊裝與運(yùn)輸精濾機(jī)本體長(zhǎng)13.76米，最大直徑處（裙座）5.359米，重49.221噸，由于設(shè)備長(zhǎng)、直徑大，必須分四個(gè)步驟運(yùn)輸：第一運(yùn)

41、裙座，第二運(yùn)濾機(jī)筒體，筒內(nèi)必須焊米字支撐，錐體小頭外要有與拖車(chē)平板的馬鞍支撐2個(gè)，筒體兩側(cè)需4個(gè)5噸導(dǎo)鏈給以固定。第三運(yùn)濾液總管及總管支架。第四運(yùn)封頭，封頭結(jié)合面下必須墊有枕木，要平要穩(wěn)，防止結(jié)合面損壞與變形。第一步，運(yùn)裙座，從設(shè)備庫(kù)運(yùn)至80萬(wàn)噸氧化鋁廠三車(chē)間，從設(shè)備庫(kù)用50噸吊車(chē)吊至拖車(chē)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，再用50噸吊車(chē)從拖車(chē)吊至鋼結(jié)構(gòu)13米平面八角基座上，上螺栓稍固定，用50噸拖車(chē)一個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車(chē)一個(gè)臺(tái)班。 第二步，運(yùn)濾機(jī)筒體，從設(shè)備庫(kù)用120噸和50噸吊車(chē)抬起設(shè)備，吊至拖車(chē)馬鞍上，設(shè)備上部離地面6.5米。運(yùn)輸中要注意限高，將路途的所有電線提高，專(zhuān)人負(fù)責(zé)將拉斷碰壞的電線電纜恢復(fù)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后

42、，120噸吊車(chē)和50噸吊車(chē)配合，先將濾機(jī)吊至地面，然后將120噸吊車(chē)加付鉤，吊設(shè)備上部，有50噸吊車(chē)配合吊下部至13米入孔，找正。因?yàn)槿棺附?，所?20噸吊車(chē)需要一直吊到裙座和設(shè)備焊接固定好。用50噸拖車(chē)1個(gè)臺(tái)班，用120噸吊車(chē)3個(gè)臺(tái)班，50噸吊車(chē)2個(gè)臺(tái)班。第三步，運(yùn)濾液總管（426*10的管彎成的5572的環(huán)形管）及濾液總管支架（12個(gè)），從設(shè)備庫(kù)吊至拖車(chē)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先將總管吊至13米高平面上，根據(jù)圖紙尺寸焊至精濾機(jī)上。焊完后將濾液總管從拖車(chē)吊至13米高平面的總管支架上。用50噸拖車(chē)1個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車(chē)3個(gè)臺(tái)班。第四步，運(yùn)封頭，從設(shè)備庫(kù)吊至拖車(chē)，到現(xiàn)場(chǎng)后，再吊至已裝好的精濾機(jī)上封口，

43、用50噸拖車(chē)1個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車(chē)2個(gè)臺(tái)班。機(jī)械設(shè)備合計(jì)：120噸吊車(chē)3個(gè)臺(tái)班，50噸吊車(chē)8個(gè)臺(tái)班，50噸拖車(chē)4個(gè)臺(tái)班。制作馬鞍支撐3個(gè)，用料120槽鋼30米，鋼板3平方米。第五章 電氣、自控施工工藝與方法5.1、電氣儀表安裝工藝流程圖 支架、立柱制作橋架安裝電纜管、敷設(shè)儀表管敷設(shè) 配電箱、變頻盤(pán)柜安裝配電回路改造電氣電纜、自控控纜敷設(shè)照明安裝變頻盤(pán)柜調(diào)試、自控儀表盤(pán)柜調(diào)試、電磁流量計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)安裝調(diào)試電氣動(dòng)力、自控儀表無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行電氣動(dòng)力、負(fù)荷試車(chē)自控儀表負(fù)荷運(yùn)行 5.2、驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9

44、2電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2021 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-865.3、施工技術(shù)要求 5.3.1電氣安裝(1)電纜橋架檢驗(yàn)a、橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告b、橋架表層應(yīng)平整光滑，無(wú)起皮、起泡現(xiàn)象，無(wú)劃傷、局部無(wú)鍍鋅等缺陷c、定位放線-支架制作與安裝-橋架安裝與連接。確定用于安裝橋架的支架生根

45、點(diǎn)的軸線位置，在墻上安裝支架時(shí)，水平支架放線應(yīng)用找平塑料管找平，垂直支架放線應(yīng)用吊線垂找垂直。 支架制作，依據(jù)施工圖確定的橋架規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)制作其型式及材料由工程設(shè)計(jì)給出，用120槽鋼做支架，80槽鋼做斜撐，100槽鋼做通長(zhǎng)支架，有柱子抱柱子走，沒(méi)有則每隔2m安裝一付支架，支架在墻上固定用雙頭螺栓，支架沿走向左右偏差不應(yīng)大于lOmm，支架間距應(yīng)為1.5-2m。 橋架的連接應(yīng)使用廠家隨橋架供應(yīng)的鍍鋅螺栓，螺栓應(yīng)位于外側(cè)，橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。 橋架與配管連接處，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔徑應(yīng)與管徑匹配，關(guān)口應(yīng)光滑并用鎖母固定。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即加蓋封閉

46、。(2)電纜的敷設(shè)：a、電纜的運(yùn)輸保管：運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜盤(pán)受到損傷，嚴(yán)禁將電纜直接從車(chē)上推下，不得平放運(yùn)輸，平放貯存。b、電纜到場(chǎng)后的檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，外觀無(wú)機(jī)械損傷，絕緣良好。c、電纜保護(hù)管的制作及安裝：工程使用的鋼管，管子不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕。電纜管安裝應(yīng)牢固可靠，兩支持點(diǎn)間距不宜超過(guò)3米。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)使于設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝檢修，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。(3)電纜穿管敷設(shè) 電纜敷設(shè):大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤(pán)）、臺(tái)處以及管

47、子管口處等做密封處理。電纜排列整齊，水平敷設(shè)首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距不大于1000mm電纜的首尾、末端和分支處應(yīng)設(shè)設(shè)標(biāo)志牌。(4)電纜頭的制作：a、電纜頭的制作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。b、制作電纜頭要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。c、電纜終端應(yīng)有明顯相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)的相位一致。d、控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。(5)盤(pán)柜安裝：a、配電柜安裝前進(jìn)行開(kāi)箱檢查，主要檢查以下內(nèi)容： 規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符。配電柜上零件和備件是否齊全，有無(wú)出廠圖紙及技術(shù)文件：有無(wú)損壞和受潮。b、配電柜安裝：柜在室內(nèi)的位置按圖紙施工。在距離頂和底各200

48、mm高處，按一定的位置蹦兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜按規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角可采用鋼墊板找平找正。找平找正完成后，將柜體與基礎(chǔ)槽鋼，柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板固定牢固，柜體與兩側(cè)擋板采用螺栓聯(lián)接。柜體與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓聯(lián)接。接地柜的接地應(yīng)牢固良好，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。 (6)二次回路結(jié)線a、按圖施工，接線正確，配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。b、盤(pán)、柜內(nèi)的配線導(dǎo)線應(yīng)采用截面不小于1.5mm2、電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線；c、盤(pán)、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；d、線束要有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層；e、與電器連接時(shí)，端部連接應(yīng)緊固，且用不開(kāi)口的終端端子或搪

49、錫，使其不松散、斷股；f、可轉(zhuǎn)動(dòng)的兩端用卡子固定。(7)送電試運(yùn)行a、電氣設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)電氣均合格，并做好施工記錄，試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批送電方案，并驗(yàn)收合格，具備送電條件。b、低壓盤(pán)送電首先測(cè)量低壓盤(pán)母線及各供電回路的絕緣電阻值，應(yīng)符合要求，斷開(kāi)新增盤(pán)所在供電回路的斷路器和刀開(kāi)關(guān)，將新增盤(pán)母線進(jìn)行合又；合叉后仔細(xì)檢查無(wú)問(wèn)題后，將斷路器和刀開(kāi)關(guān)合上，母線受電，低壓絕緣支柱及刀開(kāi)關(guān)斷路器無(wú)放電現(xiàn)象，送電正常。c、電氣設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)檢：相關(guān)電氣設(shè)備和線路必須按規(guī)定試驗(yàn)合格;成套配電柜的運(yùn)行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。d、電動(dòng)機(jī)試通電檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常情況；可空載運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，

50、時(shí)間一般為2小時(shí)，記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升；空載狀態(tài)下可啟動(dòng)次數(shù)及間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無(wú)要求時(shí)連續(xù)啟動(dòng)2次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動(dòng)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下；記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。e、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向及指示，應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計(jì)要求保持一致。(8)照明安裝a、燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定；燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時(shí)，采用軟電線自身吊裝，大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力。燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個(gè)燈具固定用

51、螺栓釘或螺栓不少于2個(gè)，當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。b、電線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施。不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線后，管口應(yīng)密封。5.4、電氣、自控質(zhì)量控制要點(diǎn)5.4.1盤(pán)、柜、箱安裝：序號(hào)控制要點(diǎn)目標(biāo)控制值1 基礎(chǔ)槽鋼垂直度<1mm/M, <5mm/全長(zhǎng)水平度<1mm/M, <5mm/全長(zhǎng)位置誤差及不平度<5mm/全長(zhǎng)2盤(pán)、柜安裝允許偏差垂直度 <1.5mm/M水平度 相鄰兩盤(pán)頂<2mm成列盤(pán)頂部<5mm盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)頂<1mm成列盤(pán)頂部<5mm盤(pán)間接縫<2mm3接地

52、銅軟線連接4固定（低壓盤(pán)）螺栓固定5.4.2配管穿線：序號(hào)控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1除銹、刷油管內(nèi)涂油均勻2彎管管子彎曲最小半徑暗管6D明管4D（一個(gè)彎）6D（二個(gè)彎）彎扁度0.1D3明配管固定點(diǎn)間距D1520 1.5 M 允許偏差 30mmD2532 2.0M 允許偏差 40mm D4050 2.5M 允許偏差 50mm D70100 3.5M 允許偏差 60mm4明配管平直度（2M內(nèi)） 允許偏差 3 mm垂直度 允許偏差 3 mm5接線盒無(wú)彎的管路，不超30M，加一個(gè)接線盒有一個(gè)彎 ，不超20M，加一個(gè)接線盒有二個(gè)彎 ，不超15M，加一個(gè)接線盒有三個(gè)彎 ，不超8M，加一個(gè)接線盒6管子接地鋼管-接線盒應(yīng)

53、可靠連接，在管兩端頭用Ø6Ø10或鋼絞線與接地線連接。管管管配電箱5.4.3電纜橋架安裝序號(hào)控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1各層電纜橋架間距離控制電纜200 mm電力電纜300 mm2電纜橋架支架間距離1.52M3當(dāng)直線長(zhǎng)度超過(guò)30M應(yīng)有伸縮4電纜橋架轉(zhuǎn)彎半徑不超過(guò)橋架內(nèi)電纜的彎曲半徑5電纜橋架連接處用軟銅線作接地6電纜敷設(shè)完后應(yīng)在橋架綁扎綁扎間距水平2M綁扎間距垂直2M5.4.4電纜支架：序號(hào)控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1電纜支架層間距離控制電纜120 mm10KV以下電力電纜150200 mm交聯(lián)聚乙烯電纜200250mm2支架安裝允許偏差高低偏差<5mm3電纜支架最上層距蓋板150200mm4電纜支架最下層距溝底50100mm5接地不小于10圓鋼5.4.5