一種模具加工工藝流程

1、種模具加工工藝流程一種模具加工工藝流程，所述的加工工藝包括以下步驟汩.模具加I流程”X模具設(shè)計(jì)，S繪模具圖口本發(fā)明揭示的模具加匸匚藝流程，作業(yè)步騾簡單操作方便"捲夠提高工作效率，是款通用的模貝加工工藝流程。開齢;摸具奇1. 一種模具加工工藝流程*其特征在于，所述的加工工藝傀括以下步Uh牡模具加工流程，.模其設(shè)計(jì)繪模具圖。2. 抿據(jù)權(quán)利翌求1所述的模M加工工藝流程，菇特征在于：所述的模HiJII：流程具體包括：開料，開框，開粗公,線切割，電腦幼電火花，鉆孑L、針孔、頂針，行位、行位壓極，斛頂,更頂針、配頂釗，其它，細(xì)水結(jié)枸"拉樸螺統(tǒng)拉鉤、彈費(fèi),淬火、行位表而嬴化,修?？套?3

2、. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具加工工藝流程幷特征在于：所述的瓦它還包拾：唧咀、碼模炕、垃圾釘（限位釘）；E模；水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水4. 抿據(jù)權(quán)利耍求1所述的模具加T一丁藝流程，其特征在于：所述的模具設(shè)訃包括珀個(gè)部分。5. 根據(jù)杈利要求4所述的樓具加匚工藝流程，其特征在于.所述的六個(gè)部分分別為1設(shè)計(jì)恠據(jù)；設(shè)計(jì)程序；分塑面的確定;澆注系統(tǒng)的設(shè)訃辟氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).一種模具加工工藝流程技術(shù)領(lǐng)域0001本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤H是涉及-種模具的加工工藝流程。背景技術(shù)0002模具是用來成熨物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)

3、現(xiàn)物品外形的加E.按所成型的材料的模具可分為金屬模具和II金屈模具。金屬模11必分為：鑄造模具（有色細(xì)壓伶,鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為:砂型模具,金屬模JI典空模具,石蠟?zāi)等等。其中，隨著島分子塑料的怏速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)翊料模具一般可分為，注射成型模具，擠聲成型模具,氣輔成型模具等等。0003模具材料最匝要的岡索是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)怎性，常用模具材料：工作溫度成形材料模具材料V30*C鋅介金Crl2、Crl2MoV.GCrl5、T8、T10300500*C鋁合金、銅介金5CrMnMo、3Cr2W8、9

4、CrSi、W18Cr1V、5CrNiMo.W6Mo5CrlV2、M2500800°C鋁介金、銅介金、鋼GH130、GH33、GH378001000*C鈦合金、鋼、不銹鋼、傑合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、>1000*C傑介金銅恥介金模H。0004模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸將確、農(nóng)而光沾:結(jié)構(gòu)介理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低：設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。0005汽車、摩托車業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)國總模具量的22%。汽車換型時(shí)約有80%的模具需要更換，一個(gè)車型需模具4000多套,價(jià)值可達(dá)2億至3億元每一型號(hào)的摩托車將近千副模具，價(jià)值千萬

5、元。此外，一臺(tái)電冰箱需用400萬元模具；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)需3千萬元模八沖臺(tái)彩電共需模具700萬元.還有別的行業(yè)每年也需婆大:的模八。模U行業(yè)是制適業(yè)的荃礎(chǔ)，是工業(yè)之“。沒冇什么能夠件代！發(fā)明內(nèi)容0006根據(jù)上述要求，本發(fā)明的目的在于提供-種模具的加匸工藝流程,其作業(yè)步驟簡單，操作方便，能夠提高工作效率，是一款通用的模具加工工藝流程。0007本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種模具加工工藝流程，所述的加工工藝包括以卜步驟：a、模具加工流程，b、模U設(shè)計(jì),c、繪模具圖.0008在木發(fā)明一個(gè)校佳實(shí)施例中，所述的模具加工流程具體包插：開料，開框，開札銅公,線切割，電腦鑼，電火花，鉆孔、針孔、頂針，行位、行位壓極，

6、斜頂，復(fù)頂針、配頂針，其它,細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺線拉鉤、彈簧，淬火、行位農(nóng)啲氮化,修?？套帧?009在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的苴它還包括：唧咀、碼?？印⒗敚ㄏ尬会敚猴w模：水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水。0010在木發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述的三部分分別為：所述的模H設(shè)計(jì)包括六個(gè)部分。0011在本發(fā)明一個(gè)校佳實(shí)施例中，所述的六個(gè)部分分別為，設(shè)計(jì)依據(jù):設(shè)計(jì)程序:分巾面的確定：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。0012本發(fā)明揭示的模具加工工藝流程,作業(yè)步驟簡單，操作方便，能夠提高工作效率,圧-款通用的模H加工工藝流程。附圖說明0013附圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例中模具加工匸藝流程示意圖：具

7、體實(shí)施方式0014下血結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)儺述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)城技術(shù)人員理解從何對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為淸楚明確的界定。0015模具加I.流程：0016開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；0017開框：詢模模框、后模模框：0018開粗，前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;0019銅公：前模銅公、后模銅公、分模線淸角銅公：0020線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位：002I電腦侈：粘侈分模線、粘侈后模模芯：0022電火花：前模粗、銅公、公模線淸角、后模竹位、擾位：0023鉆孔、針孔、頂針；0024行位、行位壓極：0025斜頂0026復(fù)頂針、

8、配頂針：0027其它：唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）：飛模;水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水：0028省模、拋光、詢模、后模忡位：0029細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺線拉鉤、彈簧rooaol淬火、行位表而氮化：0031修?？套?。0032模具設(shè)計(jì):0033一、設(shè)計(jì)依據(jù)0034尺寸粘度與其相關(guān)尺寸的正確性。0035根據(jù)刻膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的貝體耍和功能來確定其外而質(zhì)就和具體尺寸屬于哪一種：0036外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具：0037功能性刻膠制品,尺寸翌求嚴(yán)格：0038外觀與尺寸都耍求很嚴(yán)的卿膠制品，如照相機(jī)。0039脫模斜度是否合理。0040脫模斜度直接關(guān)系倉塑膠制品的脫模和JR量，即關(guān)系到

9、注射過程中,注射是否能順利進(jìn)行：0041脫模斜度有足夠:0042斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng):是否會(huì)形響外觀和壁厚尺寸的粘度；0043足否會(huì)影響測(cè)膠制陽某部位的強(qiáng)度。0044二、設(shè)計(jì)程序0045對(duì)觀料制品圖及實(shí)體（實(shí)樣）的分析和消化:0046A、制品的幾何形狀;B、尺寸、公差及設(shè)計(jì)棊準(zhǔn)：0047C、技術(shù)要求：D、塑料名稱、牌號(hào)E、表而要求0048型腔數(shù)戢和型腔樣列：0049A、制品重量與注射機(jī)的注射量;B、制品的投影而積與注射機(jī)的鎖模力:0050C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的八訓(xùn)I枳，（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）0051D、制品梢度、顏色；E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法：0052F

10、、制品的生產(chǎn)批量;G、經(jīng)濟(jì)效益（每模的生產(chǎn)值）0053型腔數(shù)呈確疋Z百,便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型I控的排列涉及模員尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)訃、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、銀件及型芯的設(shè)計(jì)、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以上這些問題乂與分型啲及澆口位置的選擇仃關(guān)，所以具體設(shè)汁過程中,耍進(jìn)行必耍的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。0054三、分型面的確定0055不影響外觀：0056有利于保證產(chǎn)品幫度、模具加匸,特別是型腔的加工:0057有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì);0058冇利丁開模（分模、脫模）確保在開模時(shí)，使制品陽于動(dòng)模-側(cè)：0059便于金屬嵌塊的安排.0060卩1|、澆注系統(tǒng)的

11、設(shè)計(jì)0061澆）!：系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括I-：流道的選擇、分流道截而形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截而尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落還應(yīng);i:總脫澆口裝置的設(shè)計(jì)、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。0062在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),首先是選抒澆】的位置。澆I位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：0063澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理：0064澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短：0065澆口的位置咸保證犁料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚璧部位，以便于塑料順利流入；0066澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截

12、面瑕厚處；0067避免塑料在流卜型腔時(shí)山?jīng)_型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形：0068盡呈避免使制品產(chǎn)生熔接報(bào),或使其熔接痕產(chǎn)生住制品不巫要部位：0069澆口位置及其型料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出：0070口應(yīng)設(shè)置在制品上最易淸除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀.0071五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)0072排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)就起著至關(guān)重要的作用。0073A、利用排氣槽,排氣榊般設(shè)（型腔最后被充滿的部位，排氣權(quán)的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS0.01以泥灰

13、0.02mm以下賽鋼0.02以下。0074B、利用型芯復(fù)件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?075C、有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必設(shè)氣銷：0076D、有時(shí)為了防止制品9模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。0077六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)0078冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又?？紤]冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。0079冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式：0080冷卻系統(tǒng)的具體位饌及尺寸的確立：0081巫點(diǎn)部位如動(dòng)?；蜩偧睦鋮s：0082側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻：0083冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用:0084密封結(jié)構(gòu)設(shè)汁。0085繪模具圖00

14、86、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘緇水.（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸X縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡對(duì)）次,即模BB里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱的除外）在前模應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。0087一.、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱的，成品如果不分中，到丁場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。0088三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵。0089四、成品之間12-20nm（特殊情況下,可以作3nm）當(dāng)入水為潛水時(shí),應(yīng)有足夠的潛水位程，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊緲與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考卜表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。00900

15、091五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28nm以上,前后模內(nèi)模料厚度與制品的平而投影面積有關(guān),一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有l(wèi)Oran距離。制品的厚度（nun）成骷至COREttffi(nun)2015-2020-3020-3030-103070>10500092制品平面投影1面積前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度.SP、CMmmMm<772532:1'77-116132.381I116154385015419344641193507Z176!0093CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5-10nun,最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不彩響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)冇45-80血0094六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí),內(nèi)模料大小不超過200X200mm.0095七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑蠭員I角般取10阿,如要開精框時(shí)則取16皿或更大，彼銅模模內(nèi)