2022年甲醇馳放氣提氫裝置重大危險源應(yīng)急預(yù)案

1、2022年甲醇馳放氣提氫裝置重大危險源應(yīng)急預(yù)案一、基本情況(一)、工藝概述。本裝置采用變壓吸附凈化工藝，從甲醇合成來的壓力_Mpa(G),溫度40的弛放氣由管道自界區(qū)外送入界內(nèi)，首先經(jīng)過調(diào)節(jié)閥PV_減壓到_Mpa(G),然后進(jìn)入一臺氣液分離器V_，將其中的游離液態(tài)物分離，再從變壓吸附提氫裝置六臺吸附塔中一臺正處于吸附的吸附塔底部進(jìn)入，從吸附塔頂出來純度為_%的氫氣到聯(lián)壓機(jī)進(jìn)氣處；順放二、逆放和沖洗出來的解吸氣到往復(fù)壓縮機(jī)進(jìn)氣處，順放三的富氮?dú)獾饺細(xì)夤芫W(wǎng)。(二)、生產(chǎn)能力及主要設(shè)備。1、生產(chǎn)能力:裝置處理原料氣能力7200Nm3/h；裝置產(chǎn)氫氣能力4100Nm3/h2、主要設(shè)備序號名稱位號規(guī)格及

2、型號操作條件填料種類操作介質(zhì)數(shù)量(臺)1氣液分離器V02011200溫度：40壓力：2.4MPa 甲醇弛放氣12吸附塔T0201AF1600溫度：40壓力：0.03_MPa氧化鋁、硅膠、活性碳、分子篩CH4、CO、N2、H2、CO263順放氣緩沖罐V02022200溫度：40壓力：0.7_MPa H214富氮?dú)饩彌_罐V0203_溫度：40壓力：_MPa N2、CO、H2、CH415解吸緩沖罐V02042400溫度：40壓力：0.1_MPa CH4、CO、N2、H2、CO216解吸氣混合罐V02052400溫度：40壓力：_MPa CH4、CO、

3、N2、H2、CO21 （三）、危險性分析該裝置以甲醇合成工序弛放氣為原料通過氣液分離、變壓吸附得到凈化氣，在生產(chǎn)過程有爆炸性氣體和有毒氣體(如H2、CO)的泄漏、火災(zāi)與爆炸潛在性危險。 組成H2N2CH4CO2COO2其他合計壓力原料氣含量V%57.4918.773.199.979._MPa產(chǎn)品氫含量V%96.502.900.18 0.42  _MPa富氮?dú)夂縑%6.65985.23.460.0014.380._MPa富碳?xì)夂縑%8.5518.448.5832.6328.350._MPa 氫氣爆炸極限4_%  

4、  （四）、本裝置安全設(shè)施CO檢測報警傳感器_處，可燃?xì)怏w監(jiān)測儀_處，現(xiàn)場配置滅火器和消防水帶。二、事故預(yù)防措施（一）、裝置工藝管道、塔等設(shè)施和設(shè)備發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸事故的預(yù)防措施1、相關(guān)設(shè)備、管線設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌、警示牌；2、制定完善的安全、生產(chǎn)操作、檢修規(guī)程以及相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度；3、經(jīng)常巡視檢查裝置的設(shè)備、管線，發(fā)現(xiàn)泄漏和不安全的隱患立即報告處理和整改；4、加強(qiáng)生產(chǎn)控制，嚴(yán)格控制好各工藝技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)禁原料氣及產(chǎn)品氣中氧含量超標(biāo)，未經(jīng)許可不得改變工藝氣的使用量，嚴(yán)禁違規(guī)操作造成原料氣外泄；5、進(jìn)入裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁攜帶火種，不準(zhǔn)穿鐵釘鞋子和化纖衣服，不準(zhǔn)在現(xiàn)場打手機(jī)

5、，不準(zhǔn)在現(xiàn)場堆放易燃_物品，消防通道必須保持暢通無阻；6、設(shè)備檢修時不使用能產(chǎn)生火花、靜電的工器具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備；7、需動火作業(yè)檢修時，必須按照規(guī)定制定安全作業(yè)措施，辦理動火作業(yè)許可證后方可作業(yè)。8、生產(chǎn)設(shè)備必須按規(guī)定要求_可靠的防雷、防靜電和接地保護(hù)裝置；9、加強(qiáng)巡視檢查，及時排查和妥善治理各種事故隱患，將各類燃燒、爆炸事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)；10、非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)；11、裝置區(qū)所配備的各種消防設(shè)施和安全測試儀經(jīng)常檢查，隨時處于完好狀態(tài)，并定期_員工進(jìn)行操作培訓(xùn)和演練。（二）、預(yù)防CO中毒的措施。1、制訂完善的工藝氣生產(chǎn)操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程和生產(chǎn)管理制度；2、經(jīng)常檢

6、查有毒氣體生產(chǎn)設(shè)備存在的安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；3、加強(qiáng)巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏事故的苗頭，將中毒事故消滅在萌芽狀態(tài)；4、加強(qiáng)工藝氣設(shè)備檢修作業(yè)的安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)的安全措施，防止在檢修等作業(yè)中發(fā)生氣體泄漏及中毒事故；5、加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn)，提高員工的轉(zhuǎn)爐煤氣安全防護(hù)知識水平，經(jīng)常_員工進(jìn)行泄漏及中毒事故的應(yīng)急模擬演練，增強(qiáng)員工預(yù)防事故和處理事故的能力；6、配置并保護(hù)好各種防護(hù)器材，使之隨時保持完好的狀態(tài)，并定時_員工進(jìn)行操作和使用上的培訓(xùn)。（三）觸電事故與電氣設(shè)備火災(zāi)事故的預(yù)防措施。1、本裝置電器設(shè)備嚴(yán)格按照防雷、防靜電以及防火、防爆等相關(guān)設(shè)計要求進(jìn)行_；2、電器技術(shù)員及維護(hù)

7、人員必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的運(yùn)行和備用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，對于不能確認(rèn)的電器設(shè)備隱患，應(yīng)及時召集相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場權(quán)威性的會診；3、生產(chǎn)操作崗位必須制定完善的安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度；4、嚴(yán)禁電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行；5、運(yùn)行的電器設(shè)備和備用以及正在檢修的電器設(shè)備必須懸掛醒目的警示牌，防止誤操作;6、在生產(chǎn)工作中，發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備出現(xiàn)異味、異聲、異常振動、異常溫升、冒煙等現(xiàn)象時，應(yīng)及時報告、停止運(yùn)行并通知電器設(shè)備維護(hù)人員到場進(jìn)行檢查；7、在清理電器設(shè)備衛(wèi)生時嚴(yán)禁用濕布擦拭，嚴(yán)禁用水沖洗，防止觸電事故的發(fā)生；8、非專業(yè)人員嚴(yán)禁亂動電器設(shè)備，非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位生產(chǎn)設(shè)備；9、經(jīng)

8、常_員工學(xué)習(xí)觸電救護(hù)知識，進(jìn)行觸電應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)，增強(qiáng)員工預(yù)防處理事故的能力。三、事故應(yīng)急處置程序（一）、裝置工藝管道、塔等設(shè)施和設(shè)備發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急處置1、一般泄漏事故的應(yīng)急處置程序發(fā)現(xiàn)泄漏后,值班人員立即報告到中控室，并向各崗位發(fā)出泄漏警報，設(shè)置警界線，禁止有火種進(jìn)入裝置區(qū)和可能發(fā)生火花的一切操作；處理人員接到信息后，立即穿戴好勞動防護(hù)用品趕到現(xiàn)場，帶上便攜式檢測儀，檢查泄漏情況，根據(jù)現(xiàn)場情況采取停止作業(yè)、關(guān)閉閥門等方法切斷氣源，同時_人員處理，如泄漏嚴(yán)重或無法切斷泄漏源時，應(yīng)立即進(jìn)行緊急停車處理。2、一般發(fā)生火災(zāi)處置程序:該裝置處理的氣體是可燃?xì)怏w，只要它們貯存在密閉的容

9、器(空氣不可能進(jìn)入的容器)，就沒有發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險。這樣的危險僅僅存在于下列情況之中：由于氣體的泄漏、排放而導(dǎo)致易燃?xì)怏w逸出或者有空氣滲入容器之中。易燃?xì)怏w只在一定濃度范圍（燃燒極限）內(nèi)燃燒。如果易燃?xì)怏w在燃燒之前同空氣混合，那么爆炸就會隨之而來。當(dāng)裝置發(fā)生火災(zāi)時，采取的措施順序如下：2.1.立即通知消防部門并報警。2.7.等待易燃?xì)怏w停止燃燒以及火焰被撲滅為止。3、重大火災(zāi)、爆炸事故的處理措施3.1、發(fā)生險情后，立即報告調(diào)度室及車間領(lǐng)導(dǎo)，并請求消防隊緊急救援；3.9、按“四不放過原則”調(diào)查和處理事故，并向上級提交事故報告4、中毒后應(yīng)急處置措施：4.1、發(fā)生中毒事故后，要立即佩戴好氣體防護(hù)

10、器材，疏散周圍人員，并查明和判斷毒氣泄漏地點和毒氣污染區(qū)域及范圍；4.9、按“四不放過原則”調(diào)查和處理事故，并向上級提交事故報告。五、本裝置緊急停車處理（一）、當(dāng)本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時，需緊急停車其停車步驟如下：1、點動控制系統(tǒng)計算機(jī)畫面上的停車按鈕，關(guān)閉程控閥門。同時，程序自動記住停車時的狀態(tài)。2、關(guān)閉原料氣進(jìn)氣閥、產(chǎn)品氫出口閥、富氮?dú)獬隹陂y、解吸(富碳)氣出口閥。這時系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。3做好停車操作記錄（二）本裝置需要檢修停車時1、如因工作需要做短時間的停車(不超過_小時)，則可進(jìn)行臨時停車，其步驟與緊急停車相同。2、緊急停車或臨時停車后的重新投運(yùn)由于程序仍記錄著停車時

11、的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時一樣，所以這時可從停車時的狀態(tài)投運(yùn)，讓系統(tǒng)無擾動地恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。對產(chǎn)品純度影響很小。步驟如下：1)確認(rèn)各吸附塔的壓力與控制系統(tǒng)計算機(jī)畫面上上顯示的暫停狀態(tài)相符。2)開啟煤氣壓縮機(jī)。在控制系統(tǒng)計算機(jī)畫面上上_運(yùn)行按鈕，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行 六、急救方法1、口對口人工呼吸法搶救者跪在患者一側(cè)，松開患者衣領(lǐng)、腰帶、胸罩等，掏出口內(nèi)假牙、食物等，使其呼吸暢通，然后一手托住患者的脖子，使其鼻孔朝天頭后仰，一手捏住患者的鼻孔，貼嘴吹氣使患者胸部擴(kuò)張后，放開嘴、鼻讓患者換氣，反復(fù)進(jìn)行，吹_秒，呼_秒，即每分鐘12_次，直到恢復(fù)呼吸為止。2、心臟胸外擠壓法在胸骨下

12、部1/_處，將中指對凹腔，手掌放在當(dāng)胸，另只手掌扣住，用掌根用力緩慢向下壓，壓下34厘米后突然放松，反復(fù)進(jìn)行，每秒一次，每分鐘60_次。若口對口人工呼吸法與胸外心臟擠壓法配合使用時：2.1、一人搶救，先吹氣_次，再按壓_次，反復(fù)交替進(jìn)行；2.2、兩人配合搶救，每五秒鐘吹氣一次，每秒鐘按壓一次，二法交替進(jìn)行。3、中毒急救方法將中毒者救出危險區(qū)域后，立即轉(zhuǎn)到空氣新鮮的地方，中毒輕微者可直接送到醫(yī)務(wù)部門急救，若中毒者情況較重，已失去知覺，口吐白沫時，應(yīng)盡量避免搬運(yùn)，立即通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場急救，并采取以下措施：3.1、使患者平躺，把腳墊高，利于血液回流；3.5、進(jìn)行口對口人工呼吸法、胸外擠壓法等急救。4、觸電急救方法救護(hù)時必須首先切斷電源，若不能切斷電源，可用干燥清潔且不導(dǎo)電的長工具，使其脫離電源。若觸電者在高處，應(yīng)采取防墜措施，傷者脫離電源后，將其躺在干燥的硬木板上。受傷較重者，還應(yīng)用人工呼吸法和胸外心臟擠壓法等急救，待傷者蘇醒后，再送醫(yī)院治療。不要對任何電燒傷者進(jìn)行處理，要送醫(yī)院治療。5、高溫燙傷急救方法高溫燙傷后應(yīng)立即在自來水龍頭下淋洗或浸入冷水中(水溫以傷員能承受為準(zhǔn)，一般為1520，水溫較高時可加入冰塊，或用冷(水)水浸濕毛和、紗墊等效于創(chuàng)面。冷療時間一般掌