TS16949五大工具：SPC

1、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)一切1五大工具五大工具統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)（SPCSPC） May 1May 16, 206, 201111內(nèi)容安排內(nèi)容安排v過程的定義過程的定義v普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素v如何評(píng)價(jià)過程的好壞如何評(píng)價(jià)過程的好壞vSPCvCP和和CPKvPP和和PPK 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)?；顒?dòng)活動(dòng)輸入輸出支持活動(dòng)（如培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)等）管理活動(dòng)或資源提供過程的定義過程的定義v過程三要素：過程三要素： 輸入輸入 活動(dòng)活動(dòng) 輸出輸出過程的定義過程的定義1、在一個(gè)組織內(nèi)，過程通常是經(jīng)過策劃，并在受控條件下進(jìn)行的；

2、2、過程應(yīng)是增值的；3、過程包含一個(gè)或多個(gè)將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)，通常一個(gè)過程的輸出直接成為下一個(gè)過程的輸入，但有時(shí)多個(gè)過程之間形成比較復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)；4、PDCA循環(huán)適用于所有過程。 如何決策？如何決策？ 要不要做出反應(yīng)？問題所在要不要做出反應(yīng)？問題所在普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素 面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？ 案例：案例：庫存水平（庫存水平（4月）月）庫存一直維持的比較低。庫存一直維持的比較低?？偨?jīng)理據(jù)此表彰全廠員工總經(jīng)理據(jù)此表彰全廠員工-全體員工在食堂吃匹薩！并說：全體員工在食堂吃匹薩！并說：每一個(gè)每一個(gè) 人都應(yīng)該為你們?nèi)〉玫某煽?jī)而驕傲人都應(yīng)該為你們?nèi)〉玫某煽?jī)而驕傲.

3、30 20 慶祝一下慶祝一下! 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年月份去年月份普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素 面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？ 案例：案例：庫存水平（庫存水平（7月）月）取得的成績(jī)沒有保持住，庫存很快有上升了。取得的成績(jī)沒有保持住，庫存很快有上升了。 總經(jīng)理希望總經(jīng)理希望能收回獎(jiǎng)勵(lì)，之前的贊譽(yù)看來太早了。能收回獎(jiǎng)勵(lì)，之前的贊譽(yù)看來太早了。4-7連續(xù)連續(xù)3個(gè)月庫存增長(zhǎng)。總經(jīng)理說：個(gè)月庫存增長(zhǎng)?？偨?jīng)理說： 看來得來硬的了看來得來硬的了!30 20 管理層希望收回獎(jiǎng)勵(lì)的匹薩管理層希望收回獎(jiǎng)勵(lì)的匹薩! 10 （如果可以的話）（如果可以的話）

4、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年月份去年月份？普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素 面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？ 案例：案例：庫存水平（庫存水平（11月）月）11月時(shí)庫存水平到達(dá)今年最高值。月時(shí)庫存水平到達(dá)今年最高值。總經(jīng)理決定采取行動(dòng)。召開了一個(gè)總經(jīng)理決定采取行動(dòng)。召開了一個(gè)“特殊會(huì)議特殊會(huì)議” 希望解決目希望解決目前的問題并一勞前的問題并一勞 永逸。他講了一席關(guān)于庫存成本的冠冕堂皇永逸。他講了一席關(guān)于庫存成本的冠冕堂皇的話，然后就離開了。的話，然后就離開了。員工們不知道做什么，也就什么也沒有做。員工們不知道做什么，也就什么也沒有做。30 20 不能

5、再不能再“軟管理軟管理”了了! 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年月份去年月份普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素 面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？面對(duì)過程變化如何反應(yīng)？ 案例：案例：庫存水平（今年庫存水平（今年6月）月）從去年底到今年從去年底到今年6月總經(jīng)理實(shí)現(xiàn)了庫存降低。月總經(jīng)理實(shí)現(xiàn)了庫存降低?！扒闆r在好轉(zhuǎn)情況在好轉(zhuǎn)!”他的結(jié)論他的結(jié)論: “管理上要強(qiáng)應(yīng)一點(diǎn)才行管理上要強(qiáng)應(yīng)一點(diǎn)才行!”(請(qǐng)記?。浩鋵?shí)系統(tǒng)并沒有什么改變。請(qǐng)記?。浩鋵?shí)系統(tǒng)并沒有什么改變。)30 20 結(jié)論：結(jié)論：“強(qiáng)硬管理強(qiáng)硬管理”起作用起作用! 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1

6、 2 3 4 5 6今年月份今年月份普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素戴明漏斗試驗(yàn)戴明漏斗試驗(yàn)需不需要做出反應(yīng)？需不需要做出反應(yīng)？溫控器溫控器有的時(shí)候沒人管它，當(dāng)然有的時(shí)候人總是在調(diào)它。有的時(shí)候沒人管它，當(dāng)然有的時(shí)候人總是在調(diào)它。這兩個(gè)情況分別對(duì)應(yīng)上面哪幅圖這兩個(gè)情況分別對(duì)應(yīng)上面哪幅圖? 什么是通常的和特殊的原什么是通常的和特殊的原因因?普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素戴明漏斗試驗(yàn)戴明漏斗試驗(yàn)需不需要做出反應(yīng)？需不需要做出反應(yīng)？我該瞄準(zhǔn)哪里？我該瞄準(zhǔn)哪里？周三瓊?cè)ゴ蚋郀柗蚯?，他每桿都做到打得一樣。周四他打的時(shí)候每一桿都盡量在前一桿的基礎(chǔ)上打得更好。 上面哪個(gè)是周三哪個(gè)是周四? 為什么會(huì)不

7、同?普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素戴明漏斗試驗(yàn)戴明漏斗試驗(yàn)需不需要做出反應(yīng)？需不需要做出反應(yīng)？開車開車一個(gè)車手有一個(gè)星期沒開車了，另一個(gè)車手有15年沒開車了。其中一位對(duì)他所有所見都作出反應(yīng)，另一位只會(huì)對(duì)他認(rèn)為必要的作出反應(yīng)。 上面的圖對(duì)應(yīng)哪一個(gè)車手? 什么是典型的通常因素和特殊因素?普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素戴明漏斗試驗(yàn)戴明漏斗試驗(yàn)需不需要做出反應(yīng)？需不需要做出反應(yīng)？罐裝線罐裝線Lot 1Lot 2一種情況是操作工會(huì)很負(fù)責(zé)地在每一瓶罐裝之后都調(diào)校機(jī)器.另一種情況是罐裝線一直在跑，但操作工沒有對(duì)流水線作任何改變.上圖對(duì)應(yīng)哪種情況? 為什么會(huì)這樣?普通因素和特殊因素普通因素和特殊因

8、素關(guān)鍵信息：關(guān)鍵信息：1、區(qū)分、區(qū)分普通因素普通因素和和特殊因素特殊因素變異。變異。 （用控制圖或其他恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具）（用控制圖或其他恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具）2、對(duì)普通因素變異而非特殊因素變異采取行動(dòng)只會(huì)、對(duì)普通因素變異而非特殊因素變異采取行動(dòng)只會(huì)增加過程的變異可能性。增加過程的變異可能性。普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素過程中的變異：過程中的變異：普通因素變異(噪音)特殊因素變異(信號(hào))普通特殊變化普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素v正常波動(dòng)：是由隨機(jī)因素偶然因素造成的。當(dāng)一個(gè)過程只有普通原因起作用，而不存在特殊原因的作用時(shí)，過程中就只在一定范圍內(nèi)正常波動(dòng)。A B C D時(shí)時(shí) 間間預(yù)預(yù) 測(cè)測(cè)目

9、標(biāo)值線目標(biāo)值線范圍普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素v異常波動(dòng)：是由系統(tǒng)因素異常因素造成的，這些特殊因素在生產(chǎn)中并不大量存在，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常發(fā)生影響，一旦存在，它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響就比較顯著。A B C D時(shí)時(shí) 間間預(yù)預(yù) 測(cè)測(cè)目標(biāo)值線目標(biāo)值線？范圍普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素普通原因和特殊原因?qū)^程質(zhì)量影響的對(duì)比 因素特點(diǎn)質(zhì)量波動(dòng)特征普通原因v影響程度小v影響方面不定v過程中始終存在v難以控制和消除正常波動(dòng)采取的對(duì)策：從技術(shù)或管理方面尋求“質(zhì)量突破”，如不經(jīng)濟(jì)則“聽之任之”形成典型分布，如：正態(tài)分布的分布中心和標(biāo)準(zhǔn)偏差保持不變特殊原因v影響程度大v影響方向確定v過程中時(shí)有時(shí)無v可以控制

10、和消除異常波動(dòng)采取對(duì)策：“嚴(yán)加控制”典型分布被破壞，如正態(tài)分布的分布中心、標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)生變化普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素表現(xiàn)良好的過程表現(xiàn)良好的過程 一個(gè)零件的關(guān)鍵特性參數(shù)有一個(gè)目標(biāo)值一個(gè)零件的關(guān)鍵特性參數(shù)有一個(gè)目標(biāo)值 和規(guī)定的公差范圍和規(guī)定的公差范圍. 試想我們測(cè)量了很多個(gè)零件的這一關(guān)鍵試想我們測(cè)量了很多個(gè)零件的這一關(guān)鍵 特性參數(shù)特性參數(shù). 如果該零件的加工過程是良好的，那么如果該零件的加工過程是良好的，那么 我們可以預(yù)見我們可以預(yù)見C如何評(píng)價(jià)過程的好壞如何評(píng)價(jià)過程的好壞表現(xiàn)不良的過程表現(xiàn)不良的過程 一個(gè)零件的關(guān)鍵特性參數(shù)有一個(gè)目一個(gè)零件的關(guān)鍵特性參數(shù)有一個(gè)目 標(biāo)值和規(guī)定的公差范圍標(biāo)值和

11、規(guī)定的公差范圍. 試想我們測(cè)量了很多個(gè)零件的這一試想我們測(cè)量了很多個(gè)零件的這一 關(guān)鍵特性參數(shù)關(guān)鍵特性參數(shù). 如果該零件的加工過程是不良的，如果該零件的加工過程是不良的， 那么我們可以預(yù)見那么我們可以預(yù)見C如何評(píng)價(jià)過程的好壞如何評(píng)價(jià)過程的好壞過程的過程的3C定義定義哪個(gè)過程更好?過程是 CENTERED 即可能的不合格品數(shù)量最小過程是 CONTROL 即從長(zhǎng)期來看是可預(yù)見的過程是 CAPABLE 即產(chǎn)品是100%合格的如何評(píng)價(jià)過程的好壞如何評(píng)價(jià)過程的好壞什么應(yīng)該被控制什么應(yīng)該被控制? 對(duì)任何過程，在任何層面對(duì)任何過程，在任何層面SIPOC缺陷缺陷廢品廢品 關(guān)鍵過程輸出的關(guān)鍵過程輸出的關(guān)鍵特性的變

12、異關(guān)鍵特性的變異1、水溫、水溫1002、水燉時(shí)間、水燉時(shí)間120分鐘分鐘3、油溫、油溫1004、翻炒時(shí)間、翻炒時(shí)間10分鐘分鐘控制圖控制圖關(guān)于控制圖關(guān)于控制圖廢廢品品 百百 分分 比比024681214161820控制圖控制圖對(duì)過程的行動(dòng)對(duì)過程的行動(dòng)變異變異在控制圖上表現(xiàn)在控制圖上表現(xiàn) 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)識(shí)別變異類型識(shí)別變異類型過程繼續(xù)過程繼續(xù)根據(jù)根據(jù) CAG記錄行動(dòng)記錄行動(dòng)采取恰當(dāng)行動(dòng)采取恰當(dāng)行動(dòng)控制圖控制圖對(duì)過程的行動(dòng)對(duì)過程的行動(dòng)控制圖控制圖統(tǒng)計(jì)控制的表述統(tǒng)計(jì)控制的表述 控制圖幫助我們決定：過程是否受控控制圖幫助我們決定：過程是否受控比爾每周保齡球得分比爾每周保齡球得分總分總分60055050045

13、04000102030405060708090100受控：受控： 得分穩(wěn)定得分穩(wěn)定 表現(xiàn)水平固定表現(xiàn)水平固定 得分隨機(jī)而持續(xù)的分布得分隨機(jī)而持續(xù)的分布 得分可預(yù)測(cè)的得分可預(yù)測(cè)的 只有普通因素變異存在只有普通因素變異存在不受控：不受控： 得分不穩(wěn)定得分不穩(wěn)定 水平不斷變化水平不斷變化 得分分布是改變的得分分布是改變的 得分難以預(yù)測(cè)得分難以預(yù)測(cè) 特殊因素變異存在特殊因素變異存在控制圖控制圖控制圖的理論控制線控制圖的理論控制線過程分布過程分布(過程聲音過程聲音VOP)VOP = NT = 2X3流程的聲音來源于受控的穩(wěn)定過程的自然變化流程的聲音來源于受控的穩(wěn)定過程的自然變化 它是它是 “ 分布的寬度

14、分布的寬度” 它是過程的自然公差它是過程的自然公差 我們也稱它過程能力我們也稱它過程能力 它代表數(shù)值落在控制線范圍內(nèi)的概率為它代表數(shù)值落在控制線范圍內(nèi)的概率為99.73%CLab中心中心UCL控制圖控制圖控制圖的理論控制線控制圖的理論控制線02468101214161820控制圖控制圖v過程處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的總體的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布一般呈過程處于統(tǒng)計(jì)狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)品的總體的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布一般呈正態(tài)分布，質(zhì)量特性值落在范圍內(nèi)的概率為正態(tài)分布，質(zhì)量特性值落在范圍內(nèi)的概率為99.73%99.73%，落在界外，落在界外的概率為的概率為0.27%0.27%。v因此可用因此可用3 3作為上下作為上下 控制

15、限，以質(zhì)量特性數(shù)據(jù)是控制限，以質(zhì)量特性數(shù)據(jù)是 否超過這一控制界限以及數(shù)否超過這一控制界限以及數(shù) 據(jù)的排列情況來判斷過程是據(jù)的排列情況來判斷過程是 否處于受控狀態(tài)。否處于受控狀態(tài)。控制圖的理論控制線控制圖的理論控制線控制圖控制圖v分析用控制圖分析用控制圖 主要用于分析：過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。過程能力是否受控。v控制用控制圖控制用控制圖 主要用于使過程保持穩(wěn)態(tài)，預(yù)防不合格的產(chǎn)生。v兩種控制圖的關(guān)系兩種控制圖的關(guān)系 在對(duì)過程實(shí)施控制前，首先用控制圖對(duì)預(yù)控制的程實(shí)施診斷，當(dāng)確認(rèn)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時(shí)，將分析用控制圖控制界限延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖?？刂茍D的種類（按用途分）控制圖的種類（按用途分）控制圖

16、控制圖分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別區(qū)別點(diǎn)分析用控制圖控制用控制圖過程以前的狀態(tài)未知已知做圖需要子組數(shù)每次2025組每次一組控制圖的界限需計(jì)算延長(zhǎng)前控制限使用目的了解過程控制過程使用人員工藝（PE）、質(zhì)管（QE）現(xiàn)場(chǎng)操作和管理人員控制圖控制圖控制圖的種類（按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分）控制圖的種類（按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分）v控制圖可分為計(jì)量控制圖計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖計(jì)數(shù)控制圖。v兩種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)計(jì)量值控制圖計(jì)數(shù)值控制圖優(yōu)點(diǎn)1 靈敏，易調(diào)查原因2 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，使質(zhì)量穩(wěn)定1 數(shù)據(jù)可用簡(jiǎn)單方法獲得2 對(duì)整體品質(zhì)狀態(tài)了解較方便缺點(diǎn)1 抽樣頻度高，費(fèi)時(shí)麻煩2 數(shù)據(jù)須測(cè)定，且再計(jì)算，須有

17、訓(xùn)練之人，方可勝任1 不易尋找不良之真因2 及時(shí)性不足，易延誤時(shí)機(jī)?？刂茍D控制圖計(jì)量型控制圖計(jì)量型控制圖v均值與極差控制圖（ 圖）v均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（ 圖）v中位數(shù)與極差控制圖（ 圖）v單值與移動(dòng)極差控制圖（X-RS圖）計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)值控制值控制圖圖v不良率控制圖(P 圖)v不良數(shù)控制圖(np 圖)v點(diǎn)數(shù)控制圖(C 圖)v單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U 圖)RX XRXS控制圖控制圖控制圖的控制對(duì)象控制圖的控制對(duì)象（1）質(zhì)量特性（2）質(zhì)量指標(biāo)（3）工藝參數(shù)控制圖的應(yīng)用范圍控制圖的應(yīng)用范圍（1）診斷：評(píng)估過程的穩(wěn)定性。（2）控制：決定某過程何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。（3）確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進(jìn)。控制圖控制圖（1

18、 1）選定質(zhì)量特性）選定質(zhì)量特性 選定控制的質(zhì)量特性應(yīng)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵特性，這些特性能夠計(jì)量（或計(jì)數(shù)），并且在技術(shù)上可以控制。（2）選擇控制圖的種類控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序數(shù)據(jù)的性質(zhì)是計(jì)量型 ？P圖X-R圖X-R圖x-Rs圖X-R圖否是計(jì)量型 ？是計(jì)點(diǎn)型 ？是計(jì)數(shù)型 ？是常數(shù)？是常數(shù)？“u”圖U圖過程質(zhì)量均勻嗎？或只能取一個(gè)數(shù)值嗎？否P圖或nP圖C圖或U圖樣本均勻易于計(jì)算嗎？樣本量9嗎？樣本S易于計(jì)算嗎？X-S圖否否X-R圖否否是是是是是是是控制圖的選用程序控制圖的選用程序控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序（3 3）收集預(yù)備數(shù)據(jù)）收集預(yù)備數(shù)據(jù) 應(yīng)收集近期的，與目前工序

19、狀態(tài)一致的數(shù)據(jù)。 預(yù)備數(shù)據(jù)是用來作分析用控制圖的數(shù)據(jù)，目的是用來診斷欲控制過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。 理論上講，預(yù)備數(shù)據(jù)的組數(shù)k 20組，在實(shí)際應(yīng)用中最好取25組，當(dāng)個(gè)別組數(shù)屬于可查明原因異常時(shí)，經(jīng)剔除后所余數(shù)據(jù)依然大于20組，仍可利用這些數(shù)據(jù)作分析用控制圖?？刂茍D使用的一般程序控制圖使用的一般程序控制圖名稱分析用控制圖抽樣組數(shù)k(子組數(shù)量）樣本大小n(子組容量）備注一般k2025一般36樣本容量取4以上同上同上標(biāo)本容量常取3或5一般k2025n9 一般k20301Pn圖、P圖（計(jì)件控制圖）一般k20251/ p5/ pPn圖要求樣本大小一致C圖、U圖(計(jì)點(diǎn)控制圖）盡可能使樣本中不合格數(shù)c=1

20、5C圖要求樣本大小一致控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序抽樣注意事項(xiàng)v抽樣時(shí)，應(yīng)保證組內(nèi)樣品在基本相同的條件下生產(chǎn)，即組內(nèi)差異只由隨機(jī)原因造成，而組內(nèi)差異主要由異常原因造成。v抽樣時(shí)間間隔是根據(jù)過程的穩(wěn)定性來確定的。抽樣間隔一般在達(dá)到控制狀態(tài)前較短而在達(dá)到控制一可加長(zhǎng)。最少應(yīng)在一個(gè)班次內(nèi)抽取一個(gè)樣本，否則判斷誤差過大?？刂茍D使用的一般程序控制圖使用的一般程序（4）計(jì)算有關(guān)數(shù)據(jù)（5）計(jì)算控制圖中心線和上、下控制界限線 控制圖名稱 上下控制（UCL與 LCL）22UCLxA R;LCLxA R43UCLD R;LCLD R3232UCLxm A R;LCLxm A R43UCLD R;LCL

21、D RX圖X圖R圖R圖XRXR控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序xSx圖33UCLxA S;LCLxA S43UCLB S;LCLB SssUCLx2.660R ;LCLx2.660RUCL3.267R;LCL不考慮sR 圖S圖x圖sxR控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序nP圖P圖C圖u圖33UCLCCLCLCC3;3iiuuUCLuLCLunn3(1)3(1)nnnnUCLPPPLCLPPP3(1)/3(1)/iiUCLPPPnLCLPPPn控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序?qū)嶋H控制線的計(jì)算系數(shù)實(shí)際控制線的計(jì)算系數(shù)i控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序（6）畫控制圖 在

22、坐標(biāo)上作出縱橫坐標(biāo)軸，縱坐標(biāo)為產(chǎn)品質(zhì)量特性，橫坐標(biāo)為樣本序號(hào)（時(shí)間）根據(jù)計(jì)算值畫同上控制線UCL，下控制線LCL和中心線。（7）在控制圖上打點(diǎn) 依據(jù)各樣本質(zhì)量特性值按順序在控制圖上打點(diǎn)，超出控制限或異常的點(diǎn)則用特殊記號(hào)標(biāo)記，順次連接各點(diǎn)?？刂茍D使用的一般程序控制圖使用的一般程序（8 8）判斷欲控制的過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)）判斷欲控制的過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài) 按分析用控制圖判穩(wěn)判異準(zhǔn)則，對(duì)分析用控制圖中點(diǎn)子的分布狀態(tài)進(jìn)行判斷。 若分析用控制圖中點(diǎn)子的分布沒有任何違背判斷準(zhǔn)則的情況，即可判斷過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。 若發(fā)現(xiàn)過程不處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)時(shí)，則采取以下措施： 1)去掉異常數(shù)據(jù)點(diǎn)，重新計(jì)算中

23、心線和控制界線， 2)再判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序（9 9）判斷過程能力是否達(dá)到基本要求）判斷過程能力是否達(dá)到基本要求 在過程受控的情況下，還要判斷過程能力是否達(dá)到基本要求。（1010）轉(zhuǎn)化為控制用控制圖）轉(zhuǎn)化為控制用控制圖 對(duì)分析用控制圖進(jìn)行判斷，第8、9條均符合要求時(shí)，將分析用控制圖的控制線延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖，進(jìn)行日常的質(zhì)量管理。控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序控制用控制圖的日常管理一般包括下列內(nèi)容：1）按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本。2）測(cè)量質(zhì)量特性值。3）計(jì)算統(tǒng)計(jì)量數(shù)值。4）在控制圖上描點(diǎn)。5）按控制用控制圖的判定準(zhǔn)則判斷過

24、程是否有異常。v無異常時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)；v有異常時(shí)，應(yīng)消除產(chǎn)生異常的原因，使異常不再發(fā)生。對(duì)于有利于提高質(zhì)量的異常原因，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)加以推廣?？刂茍D使用的一般程序控制圖使用的一般程序（1111）修改控制圖）修改控制圖 當(dāng)影響過程質(zhì)量波動(dòng)的因素發(fā)生變化或質(zhì)量水平已有明顯提高時(shí)，應(yīng)及時(shí)用分析用控制圖計(jì)劃出新的中心線與控制線。在出現(xiàn)情況時(shí)，一般應(yīng)重新計(jì)算中心線和控制線：v大修或停產(chǎn)；v工況發(fā)生較大變化；v質(zhì)量發(fā)生明顯改進(jìn)，原控制界限顯得太寬已失去控制作用。控制圖使用的一般程序控制圖使用的一般程序v模式1： 1個(gè)點(diǎn)落在A區(qū)以外 ABCCBA控制圖判斷準(zhǔn)則控制圖判斷準(zhǔn)則-過程異常過程異常v模式2： 連續(xù)6點(diǎn)遞增

25、或遞減UCL X LCLABCCBA控制圖判斷準(zhǔn)則控制圖判斷準(zhǔn)則-過程異常過程異常v模式3： 連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)ABCCBA控制圖判斷準(zhǔn)則控制圖判斷準(zhǔn)則-過程異常過程異常v模式4： 連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)子上下交替ABCCBA控制圖判斷準(zhǔn)則控制圖判斷準(zhǔn)則-過程異常過程異常v模式5： 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。ABCCBA控制圖判斷準(zhǔn)則控制圖判斷準(zhǔn)則-過程異常過程異常v模式6： 連續(xù)點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外ABCCBA控制圖判斷準(zhǔn)則控制圖判斷準(zhǔn)則-過程異常過程異常v模式7： 連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)ABCCBA控制圖判斷準(zhǔn)則控制圖判斷準(zhǔn)則-過程異常過程異常v

26、模式8： 連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無一點(diǎn)落在C區(qū)。ABCCBA控制圖判斷準(zhǔn)則控制圖判斷準(zhǔn)則-過程異常過程異常第第類錯(cuò)誤（棄真錯(cuò)誤）類錯(cuò)誤（棄真錯(cuò)誤）：把正常的誤斷為異?？刂平缦薜姆扔绊懛傅陬愬e(cuò)誤的概率。當(dāng)采用3 原則設(shè)計(jì)控制圖時(shí)，犯第類錯(cuò)誤的概率0.27%；隨著控制界限的增大而減小。棄真一般對(duì)生產(chǎn)者不利，所以又稱“生產(chǎn)者的風(fēng)險(xiǎn)”?？刂茍D的兩類錯(cuò)誤及檢出力控制圖的兩類錯(cuò)誤及檢出力把異常判斷為正常。犯第類錯(cuò)誤的概率受以下四個(gè)方面的影響：1）控制圖的幅度 2）均值偏移幅度3）標(biāo)準(zhǔn)偏差變動(dòng)幅度 4）樣本的大小犯第二類錯(cuò)誤的概率隨樣本的增大而減小，取偽一般對(duì)使用者不利，所以稱“使用者的風(fēng)險(xiǎn)。第第類錯(cuò)誤

27、（取偽錯(cuò)誤）：類錯(cuò)誤（取偽錯(cuò)誤）：控制圖的兩類錯(cuò)誤及檢出力控制圖的兩類錯(cuò)誤及檢出力 檢出力：將異常檢測(cè)出來的概率 指當(dāng)過程發(fā)生異常時(shí)，控制圖可以把這種異常檢測(cè)出來的概率。檢出力是控制圖的重要質(zhì)量特性。影響檢出力的因素有四個(gè)： 1）控制界限的幅度 2）均值偏移幅度 3）標(biāo)準(zhǔn)偏差變動(dòng)幅度 4）樣本大小控制圖的兩類錯(cuò)誤及檢出力控制圖的兩類錯(cuò)誤及檢出力哪個(gè)更有能力哪個(gè)更有能力?CP和和CPK哪個(gè)更有能力哪個(gè)更有能力?取決于目標(biāo)取決于目標(biāo)?CP和和CPK哪個(gè)更有能力?也取決于客戶要求CP和和CPK哪個(gè)更有能力?CP和和CPK我們需要什么樣的過程能力？ABCEFDCP和和CPK客戶的聲音(VOC)客戶的聲

28、音來源于規(guī)格范圍, 也稱作工程公差。=CP和和CPK流程的聲音(VOP)流程的聲音來源于受控的穩(wěn)定過程的自然變化它是 分布的寬度.它是過程的自然公差我們也稱它過程能力VOP = NT = 6sab中心UCLCP和和CPK過程能力比:Cp客戶的聲音過程的聲音工程公差 (ET)LSL目標(biāo)USL差Cp 1更好Cp 1自然公NTNTNTCP和和CPK解釋Cp1CP和和CPKCp足夠反映所有問題嗎？EFBGAC111pCP和和CPK下面的Cp是多少?CP和和CPKCp足夠描述過程能力嗎?下列哪個(gè)過程更好?誰能描這兩個(gè)過程的 Cp?Cp 又叫作可能的 過程能力， 因?yàn)樗桓嬖V我們?nèi)绻^程正好在要求中心時(shí)的

29、情況.所以要另一種衡量方法！過程中心過程中心目標(biāo)目標(biāo)CP和和CPKCpk 評(píng)估精確度和準(zhǔn)確度過程中心和各自的上下限分別比較。過程中值XCpk = minimum(CpL, CpU)Cpk 是 (CpL, CpU)中較小的一個(gè), 因?yàn)樗窍鄬?duì)較差的一個(gè)。CP和和CPKCpk的意義目標(biāo)CP和和CPK解釋Cpk11CP和和CPK、Cpk練習(xí)Cp1?1?1?CP和和CPKCp與Cpk告訴你現(xiàn)在過程如何。CpkCp 告訴你過程是否符合規(guī)格。你的過程最好會(huì)怎樣？CP和和CPKn過程總變差：過程總變差： 由普通原因和特殊原因所產(chǎn)生的變差。該變差用長(zhǎng)期過程標(biāo)準(zhǔn)差來表示?？捎盟袠颖镜臉?biāo)準(zhǔn)差S來估計(jì)，S 是用所

30、有樣本計(jì)數(shù)計(jì)算出來的。n過程固有變差：過程固有變差： 僅由普通原因產(chǎn)生的那部分過程變差。該變差用短期過程標(biāo)準(zhǔn)差來表示：可以從控制圖上通過 來估計(jì)。2R / dCP和和CPKv標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差 是一組數(shù)值自平均值分散開來的程度的一種測(cè)量觀念。一個(gè)較大的標(biāo)準(zhǔn)差，代表大部分的數(shù)值和其平均值之間差異較大；一個(gè)較小的標(biāo)準(zhǔn)差，代表這些數(shù)值較接近平均值。v樣本標(biāo)準(zhǔn)差樣本標(biāo)準(zhǔn)差 在真實(shí)世界中，除非在某些特殊情況下，找到一個(gè)總體的真實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)差是不現(xiàn)實(shí)的。大多數(shù)情況下，總體標(biāo)準(zhǔn)差是通過隨機(jī)抽取一定量的樣本并計(jì)算樣本標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)的。CP和和CPKv過程能力（PC)：是過程在受控狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，可視為過程固有的能力。

31、因過程是用控制狀態(tài)下的短期數(shù)據(jù)計(jì)算的，因此又將過程能力稱為“短期過程能力”。實(shí)際中常把“短期”二字省略。 過程能力是過程的固有變差（用短期過程標(biāo)準(zhǔn)差來表示）的6倍，即PC6，通常由控制圖中的 計(jì)算而得，記為 。2R/d2R/dCP和和CPKULP2T -TC =6R/d過程能力指數(shù)n過程能力指數(shù)Cp（過程中心無偏移時(shí)）CpkMinUL（Cp ，Cp ）2(Tux)Cpu3 R / dn過程能力指數(shù)Cpk (過程中心有偏移時(shí))其中:2( xTl )Cpl3 R / dCP和和CPK過程能力的基本概念過程能力的基本概念v過程能力是指過程處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。也即在人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法

32、、環(huán)境、測(cè)試等質(zhì)量因素充分標(biāo)準(zhǔn)化，處于穩(wěn)定狀態(tài)下，過程所表現(xiàn)出來的保證過程質(zhì)量的能力。過程能力取決于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)試等質(zhì)量因素，而與公差無關(guān)。過程能力是過程的固有屬性。v從定量的角度看，過程能力就是在諸因素處于控制狀態(tài)下，過程所加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的波動(dòng)幅度（分散性）。通常用標(biāo)準(zhǔn)偏差的6倍來表示過程能力的大小。即過程能力PC=6。CP和和CPK 過程能力研究的作用 1）選擇過程方案 2）設(shè)備的選用 3）研究上、下道過程間的相互作用 4）分析過程質(zhì)量缺陷因素，估計(jì)過程不合格率，控制過程實(shí)際質(zhì)量 5）為開發(fā)設(shè)計(jì)提供信息CP和和CPK過程能力指數(shù)的計(jì)算 n過程能力指數(shù)是表示過程能力滿足過程質(zhì)

33、量標(biāo)準(zhǔn)要求程度的量值，實(shí)際上是指過程結(jié)果滿足質(zhì)量要求的程度。n過程能力指數(shù)表達(dá)式為：PTTC =PC6公差范圍過程能力n計(jì)算過程能力指數(shù)是在過程質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布，即過程處于受控狀態(tài)下進(jìn)行的。n當(dāng)測(cè)數(shù)據(jù)較多（n50）時(shí)，可近似用樣本均值 和樣本標(biāo)準(zhǔn)差s來替代。CP和和CPKn 過程能力是由過程中所固有的、不可避免的普通原因來確定的。是過程的固有特性。n 每個(gè)過程可以根據(jù)其能力和是否受控進(jìn)行分類。控制狀態(tài)（統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)）受控不受控過程能力充分（技術(shù)穩(wěn)態(tài)）不足過程能力的判斷與處置過程能力的判斷與處置CP和和CPK(1)(1)過程能力判斷的準(zhǔn)則過程能力判斷的準(zhǔn)則 可以根據(jù)過程能力指數(shù)的大小給出過程能

34、力判斷的標(biāo)準(zhǔn)。過程能力對(duì)應(yīng)關(guān)系不合格品率p過程能力判斷特級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)Cp1.671.67Cp 1.331.33 Cp 11 Cp 0.67Cp 0.67T 1010 T 88 T 66 T 4 T 4p0.00006%0.00006% p 0.006%0.006% p 0.27%0.27% p 4.55% p4.55%過剩充分尚可不足嚴(yán)重不足過程能力判斷準(zhǔn)則（常用準(zhǔn)則）過程能力的判斷與處置過程能力的判斷與處置CP和和CPK過程能力的判斷與處置過程能力的判斷與處置 一般來說，過程能力指數(shù)反映過程能力的狀態(tài)，而不合格品率反映過程能力的直接效果。存在k時(shí)的判定標(biāo)準(zhǔn)偏移系數(shù)k過程能力指數(shù)采取措施

35、0k 0.250.25k 0.500k 0.250.25k 0.50Cp1.33Cp1.331 Cp1.331 Cp1.33不必調(diào)整注意均值變化密切觀察均值采取必要的調(diào)整措施注：分布中心不宜調(diào)整時(shí)作參考CP和和CPK過程能力的判斷與處置過程能力的判斷與處置（2）處置 通過過程能力指數(shù)判別過程能力后，應(yīng)對(duì)不同能力過程能力采取不同處置對(duì)策 ，以確保過程的適宜過程能力過程能力指數(shù)處置對(duì)策Cp1.671）提高產(chǎn)品質(zhì)量要求。當(dāng)過程質(zhì)量特性為產(chǎn)品的關(guān)鍵或主要項(xiàng)目，提高質(zhì)量要求有利于改進(jìn)產(chǎn)品性能時(shí)，則采取縮小公差方式。2）放寬波動(dòng)幅度，以降低成本或提高工效。3）降低設(shè)備、工裝精度要求。4）簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn)工作，

36、可考慮免檢或放寬檢驗(yàn)1.33Cp1.671）維持現(xiàn)狀2）對(duì)非關(guān)鍵過程的質(zhì)量特性，應(yīng)放寬波動(dòng)幅度3）簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn)工作，如把全數(shù)檢驗(yàn)改為抽樣檢驗(yàn)或考慮放寬檢驗(yàn)。CP和和CPK過程能力的判斷與處置過程能力的判斷與處置過程能力指數(shù)處置對(duì)策1Cp1.331）采用過程控制方法（如控制圖），維持過程生產(chǎn)條件，監(jiān)督過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)2）對(duì)產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，若采取抽樣檢驗(yàn)，抽樣的方式和頻次必須合理（可考慮采用加嚴(yán)檢驗(yàn)）3）Cp值接近1.0時(shí)，出現(xiàn)不合格品的可能性增大，應(yīng)對(duì)影響過程的主要因素嚴(yán)加控制。4）加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)。0.67Cp11）分析過程能力不足的原因，通過PDCA循環(huán)制定改進(jìn)措施2）減少標(biāo)準(zhǔn)差3）在不影響最終產(chǎn)品性能和不增加裝配困難的情況下，可以考慮放大公差范圍。4）實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)，剔除不合格品，或進(jìn)行分級(jí)篩選。Cp0.671）一般停止加工，找出原因，采取措施，改進(jìn)工藝，提高Cp值。2）必須進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，剔除不合格品。CP和和CPK過程能