攪拌器壓濾機干燥器設(shè)備

1、幾種常用攪拌器簡介幾種常用攪拌器簡介 槳式槳式、推進式推進式、渦輪式渦輪式和和錨式錨式攪拌器在攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛，據(jù)統(tǒng)計約占攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛，據(jù)統(tǒng)計約占攪拌器總數(shù)的攪拌器總數(shù)的7580。1. 槳式攪拌器槳式攪拌器 結(jié)構(gòu)最簡單結(jié)構(gòu)最簡單葉片用扁鋼制成，焊葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是轂上，葉片數(shù)是2 2、3 3或或4 4 片，葉片形式可片，葉片形式可分為平直葉式和折葉分為平直葉式和折葉式兩種。式兩種。 槳式攪拌器槳式攪拌器槳式攪拌器的最高粘度為槳式攪拌器的最高粘度為20Pas 。轉(zhuǎn)速一般為轉(zhuǎn)速一般為20100r/min ，2. 推進

2、式攪拌器推進式攪拌器 推進式攪拌器（又稱船用推進器）推進式攪拌器（又稱船用推進器）常用于低粘流體中。常用于低粘流體中。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)推進式攪拌器有三瓣葉標(biāo)準(zhǔn)推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑片，其螺距與槳直徑d相等。相等。它直徑較小，它直徑較小，d/D=1/41/3，葉端速，葉端速度一般為度一般為 710 m/s，最高達，最高達15 m/s。推進式攪拌器推進式攪拌器3渦輪式攪拌器渦輪式攪拌器 渦輪式攪拌器（又稱透渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪），是應(yīng)用較平式葉輪），是應(yīng)用較廣的一種攪拌器，能有廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度拌操作，并能處理粘度范

3、圍很廣的流體范圍很廣的流體。渦輪式攪拌器渦輪式攪拌器4錨式攪拌器錨式攪拌器 結(jié)構(gòu)簡單。結(jié)構(gòu)簡單。適用于粘度在適用于粘度在100Pas以下的流體攪拌，當(dāng)流以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在體粘度在10100Pas時，可在錨式槳中間加時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為一橫槳葉，即為框式攪框式攪拌器，拌器，以增加容器中部以增加容器中部的混合。的混合。錨式攪拌器錨式攪拌器攪拌器型式適用條件表攪拌器型式適用條件表注表中空白為不適或不詳，為適合。注表中空白為不適或不詳，為適合。攪拌器型式攪拌器型式流動狀態(tài)流動狀態(tài)攪拌目的攪拌目的攪拌容攪拌容器容積器容積 (m3)轉(zhuǎn)速范轉(zhuǎn)速范圍圍(r/min)最高最高粘度粘度(P

4、)對對流流循循環(huán)環(huán)湍湍流流擴擴散散剪剪切切流流低低粘粘度度混混合合高粘高粘度液度液混合混合傳熱傳熱反應(yīng)反應(yīng)分分散散溶溶解解固固體體懸懸浮浮氣氣體體吸吸收收結(jié)結(jié)晶晶傳傳熱熱液液相相反反應(yīng)應(yīng)渦輪式渦輪式110010300500槳式槳式12001030020推進式推進式1100010500500折葉開啟渦輪式折葉開啟渦輪式1100010300500布爾馬金式布爾馬金式110010300500錨式錨式110011001000螺桿式螺桿式1500.5501000螺帶式螺帶式 1500.55010001 1板框壓濾機板框壓濾機 結(jié)構(gòu)與工作原理結(jié)構(gòu)與工作原理 由多塊帶由多塊帶凹凸紋路的濾凹凸紋路的濾板和濾框

5、交替板和濾框交替排列組裝于機排列組裝于機架而構(gòu)成。架而構(gòu)成。n濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也有采用矩形。n濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前廣泛使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。工作原理工作原理n由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。n板框式過濾機比較適合于固體含量在1%- 10%的懸浮液的分離。n最大操作壓力可達1.5MPa，通常使用壓力為（3-5) 10

6、Pa。n我國板框壓濾機的規(guī)格：框每邊長320-1000mm厚度25-50mm，濾板和濾框數(shù)一般10-60塊，過濾面積2-80m2.板框壓濾機適用范圍及處理量 主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從高端上部加入，與通過筒主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從高端上部加入，與通過筒體內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進行有效接觸被干燥，干燥后的產(chǎn)品從低端下部收體內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進行有效接觸被干燥，干燥后的產(chǎn)品從低端下部收集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它不斷地把物料抄起又灑

7、下，一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。轉(zhuǎn)筒干燥器轉(zhuǎn)筒干燥器 國內(nèi)轉(zhuǎn)筒干燥器直徑為國內(nèi)轉(zhuǎn)筒干燥器直徑為0.6-0.6-2.5m2.5m長度長度2-27m2-27m，處理物料的含水量，處理物料的含水量為為3%-50%3%-50%產(chǎn)品含水量可降到產(chǎn)品含水量可降到0.5%0.5%，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時間為物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時間為5min-2h5min-2h，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為1-8r/min,1-8r/min,傾角在傾角在8 80 0以內(nèi)。以內(nèi)。離心噴霧

8、干燥離心噴霧干燥n工作原理工作原理 空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細微離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。出，廢氣由風(fēng)機排空。n優(yōu)點優(yōu)點：液料通道大，不易堵塞；液料通道大，不易堵塞； 對液料的適應(yīng)性強。高粘度、高濃度的對液料的適應(yīng)性強。高粘度、高濃度的 液料均可；液料均可； 操作彈性大，進液量變化操作彈