模板施工、及滿堂支撐架專項方案

1、 錦繡家園2號樓模板施工、滿堂支撐架專項（方案）目 錄第一章：工程概況3第二章：設計依據3第三章：模板材料的配制及支模方法4第四章：模板施工的質量保證措施19第五章：模板施工的安全保證措施21錦繡家園模板施工、滿堂支撐架(專項)方案第1章、 工程概況：本工程為錦繡家園2號樓，位于許昌市魏武大道與連城路交匯處。本工程為十八層公寓工程地下兩層為框架結構。其地下二層2434.88m2 ,地上19956.488m2，總建筑面積22391.68m2 ，建筑層數高度：地下2層，建筑高度77.4m。第2章、編制依據：1、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002。2、建筑工程模板施工手冊，楊嗣信

2、主編，中國建筑工業(yè)出版；3、錦繡家園工程施工圖；5、建筑結構荷載規(guī)范GB500092001；工程施工圖紙及現場概況6、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20087、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20118、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）9、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-201010、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）11、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001(2006年版)12、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）13、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB 50018-2002)14、木結構設計規(guī)范（GB5000

3、5-2003）15、混凝土模板用膠合板GB/T17656-200816、建筑施工手冊第四版（縮印本）17、 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254 號）18、 建書腳手架和模板計算軟件(建科評2007028號) 第2章、 模板材料的配制及支模方法及人員分配。木工需36人，分三個班組1到6軸、6到11周、核心筒部分及樓梯12人、模板負一層需2.01、支模材料的選擇：本工程采用以下支模材料：竹膠板、剛模板：梁柱及平板模板。松木方料（50mm100mm）：模板連接排擋。鋼管48：圍楞、支模架、柱箍。扣件：各類直角扣件、旋轉扣件、對拉扣件，用于支模鋼管架體的連接與緊固。2.0

4、2、各部位支模方法：2.0201、梁模板梁模板底板采用12*，四邊刨光，厚度均勻，邊側必須于平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制；誤差不得超過2mm；側模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整，詳見各梁模板支撐示意圖。100100木方擱柵300483.5鋼管600100100木方擱柵300100100方木梁模板支撐示意圖483.5立管600400，與支撐架一致頂托 頂托 2.0202、柱模板本工程中外圍內楞50100方木150，內楞外側用48450鋼管柱箍箍筋

5、，詳見柱模板支撐示意圖； 50100木方內楞30050100木方柱角內楞8鋼管柱箍400 矩形柱模板圖48鋼管外楞竹膠板2.0203、樓板支模示意圖每層頂板底模采用竹膠板，施工常規(guī)支撐工藝，即頂模、牽桿、隔柵，頂撐、牽桿用48鋼管，頂撐間距1000mm（長向）1000mm（短向）。牽桿水平間距為1000mm，并且短向牽桿與立桿固定之直角扣件必須頂足長向扣件。板底排架支撐，離地200mm、1600mm設長向水平連系鋼管二道間距1000mm，另一側設短向水平連系鋼管三道間距1000mm，并沿縱、橫向每隔2400mm設剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體，以確保柱、梁、板、墻支撐體系的穩(wěn)定性，詳見樓

6、板支模示意圖。48縱向聯系鋼管2400100100木方擱柵400100100木方擱柵400竹膠板竹膠板48鋼管圍檁100048鋼管圍檁100048鋼管支撐100048鋼管水平聯系桿1000樓板支模示意圖0483.5鋼管6001800300頂托2.0204、樓梯本工程樓梯段下部采用九夾板支模，檁條為50100150方木，踏步側板采用鋼板支模，兩端用螺絲旋緊至兩側剪力墻上，使其固定，詳見樓梯支模詳圖。竹膠板竹膠板定加工木條50*100方木48鋼管2.0205、剪力墻模板剪力墻采用九夾板配制，12450/14450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用50100150方木，水平向圍檁采用483.3450鋼管與對

7、拉螺栓相連，每排兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，50100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2700二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內側模板離結構面10mm，離結構面150mm處設一限位鋼筋1000，在層間節(jié)點處及樓梯井搭接處需設一20mm統(tǒng)長板帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層間節(jié)點處須預埋單頭螺栓500與板板筋焊接，墻外側用48鋼管沿外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須150mm，（5）模板（斜）支撐采用48鋼管，用可調底托調節(jié)長度。每組斜撐豎向上設置34道，由聯系桿連接為一體，每組斜撐水

8、平間距0.7m。斜撐水平傾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在鋼筋地錨上。第3章、模板施工的質量保證措施：模板工程施工易出現軸線偏位,梁板標高誤差和炸模等現象,要確保模板工程質量,必須對以上易出現的缺陷進行有效的控制,防止其發(fā)生,技術措施如下:1、所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經項目部技術負責人審核后交班組施工，大截面梁，異形柱應增細部構造大樣圖。2、模板使用前，應先進行篩選，對變形，翹曲超出規(guī)范的應予清除，不得使用。3、認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內，再由項目部質量員按要求進行技術復核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下

9、一道工序。4、本工程采用商品混泥土。在框架柱支模時，柱身下中柱箍設置加密為40cm每道，而且每道采用每邊兩根方鋼進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。每排固定采用兩根鋼管加固。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點。5、澆搗砼過程中應派技術好的木工守模,發(fā)現問題及時整改和報告工地現場總施工或技術負責人.6、模板安裝時，木工隨時吊垂直線校正。當安裝完角量尺寸，吊線復核作最后校正，外墻模板垂直度宜控制往內偏3mm。自檢查無誤請專職質量員檢查，發(fā)現問題給予校正。7、模板在周轉使用中，要及時進行整修維護，每次拆模后清理干凈，刷BY-3型脫膜劑，新模板周

10、轉使用數次后，間隙變大容易漏漿時及時更換部分模板。8、支模排架采用48鋼管（扣件連接）立管間距根據梁斷面大小而定，樓板排架立桿間距原則上為1000mm1000mm，梁高H600mm的支撐間距為500mm，H1000mm支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間(即底模下)，再增設一根。梁板底擱柵50100mm的方木，排距取300500mm，每根梁底設2根擱柵以上。樓板底擱柵采用10050mm木龍骨，間距小于500mm。9、在梁底部，現澆平板搭設鋼管支撐承重架應注意以下幾點：鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸10010020mm；先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；立桿設立縱向、橫向間距

11、均不得大于100cm，水平橫桿第一根離地1.8m，上部間距不得大于1.8米/道；承重支架下部在縱橫向方向須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成4560角設置，每軸設一道；緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直拉通長線每軸進行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4米時，應按施工規(guī)范要求

12、進行起拱。起拱高度宜為全跨長度的2/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制規(guī)范范圍內。第4章、模板施工的安全保證措施：4.01、模板施工前的安全技術準備工作：1、模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續(xù)要齊全。2、保證運輸道路暢通，現場有安全防護保護措施。3、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4、檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5、模板施工作業(yè)前，現場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底，特

13、別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導書，并組織人員進行操作培訓。4.02、模板施工的安全要求：6.0201、模板施工安全的基本要求：1、模板工程作業(yè)高度在2m以上時,要嚴格按“高處作業(yè)安全技術規(guī)范”的要求進行操作和防護。2、采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應設安全網、防護欄桿。3、操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。4、不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。5、不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。6、高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。7、木料及易燃材料要遠

14、離火源堆放。8、模板吊運必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍護或保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。9、夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。10、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。6.0202、模板安裝的安全技術要求：1、基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。2、操作人員上下基坑要設扶梯。3、基坑上口邊緣1米以內，不允許堆放模板構件和材料。4、模板支撐在土壁上，應在支點加墊板。地基土上立柱應墊通長墊板。5、采用起重機吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構件和材

15、料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下方。6、分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正可，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。7、柱模板支撐時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固。避免柱模整體歪斜。8、柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據模板的設計要求做。9、當砼柱在6米以上,不宜單獨支模,應將幾個柱子模板拉結成整體.10、梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)。11、樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。12、墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用。就位后

16、，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設置支撐或相鄰墻連成整體。4.03、拆模的安全要求與技術4.0301、拆模的安全要求1、拆模時對混泥土強度的要求。根據混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現澆混凝土結構模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列要求：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定，方可拆除?，F澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型結構跨度（m）按達到設計混凝土強度標準的百分率（%）1板2502，

17、8752梁、拱、殼87581003懸臂構件21002100在拆模過程中，如發(fā)現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模。經妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的混凝土結構，應混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除芯?；蝾A留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。2、拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，經技術負責人批準方可拆模。3、冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)定，其中主要是要考慮

18、混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果不能進行保溫養(yǎng)護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。4、對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。5、各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規(guī)定進行。如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進行拆除。6、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。7、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。8、拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”是很危險的。9、拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。10、當遇到雷、雨、雪或風力達到五級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作。4.0302、模板的拆除的安全技術1、基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生震動而坍方，