01閥門檢驗綜述綜述

1、 壓力管道用閥門檢驗、試驗工藝標準 QG/4441.52.01壓力管道用閥門檢驗、試驗工藝標準1適用范圍11 本工藝標準適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定規(guī)定范圍內(nèi)的工業(yè)管道、公用管道和長輸管道用閥門的檢驗與試驗。12 按國外標準制造的閥門，應按國外相應的檢驗標準進行檢驗。13 設(shè)計文件或顧客對閥門檢驗、試驗有特殊要求時，應按設(shè)計文件或顧客的特殊要求進行檢驗、試驗。2檢驗、試驗準備21 閥門檢驗、試驗小組 211 壓力管道工程用閥門，應專門成立閥門檢驗、試驗小組統(tǒng)一進行檢驗、試驗。 212 閥門檢驗、試驗小組應由閥門檢驗、試驗作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員組成。1 2 技術(shù)準備221 閥門檢驗

2、、試驗前，必須編制閥門檢驗、試驗技術(shù)措施并設(shè)計制作相應的工裝設(shè)備。222 閥門檢驗、試驗前，必須進行檢驗作業(yè)技術(shù)交底；必要時，應組織作業(yè)前的專業(yè)技術(shù)培訓。23 檢驗、試驗場地 231 閥門檢驗、試驗應設(shè)有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。232 檢驗、試驗場地應平整、照明應良好，并應保證道路暢通。233 檢驗、試驗場地通風應良好，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍保護措施。24 主要機具設(shè)備 241 主要檢驗設(shè)備、儀器 （1） 閥門檢驗、試驗工裝、研磨機； （2）手動試壓泵、電動試壓泵； （3）小型空壓機； （4）壓力表。 242 主要機具（1） 吊車、鏟車；（2） 15t

3、、30t、100t、200t千斤頂；（3） 活動扳手、呆扳手、手拉葫蘆；（4） 管鉗、螺絲刀、平錘、鋼印、鉛封鉗。243 消耗材料 （1） 各型石棉橡膠板、膠皮、膠墊、鉛板，各類盤根；（2） 機油、煤油、油漆、研磨膏、紅丹粉；（3） 記號筆、毛筆或小排筆。3 檢驗、試驗31檢驗、試驗工藝流程 閥門檢驗、試驗工藝流程見圖3.1。成立閥門檢驗、試驗小組編制技術(shù)措施并進行技術(shù)交底工裝設(shè)計制作檢驗場地準備閥門外觀質(zhì)量檢查質(zhì)量證明文件核查、確認合格不合格品處置合格嚴密性試驗強度試驗檢驗、試驗狀態(tài)標識不合格交付安裝圖3.1 閥門檢驗、試驗工藝流程圖32 閥門檢驗、試驗321質(zhì)量證明文件核查3211閥門必須

4、具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號。3212 高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥門，制造廠應出具低溫密封性試驗合格證明書。3213劇毒介質(zhì)管道和設(shè)計壓力大于或等于9.81MPa的易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，制造廠應逐個進行閥體無損檢測并出具質(zhì)量記錄文件。322 外觀檢查3221閥門內(nèi)應無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應設(shè)防護蓋保護。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應有保護措施。3222閥門外表應無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、

5、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3223 閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。3224閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全閉的位置。旋塞閥、球閥應完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。3225要求進行襯膠、襯塑料及搪瓷的襯里閥體，其表面應平整光滑，襯里層應與基體結(jié)合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象。閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應鮮明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。323 結(jié)構(gòu)尺寸檢查 3231閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應符合規(guī)定，對同型號、同規(guī)格的閥門按1

6、0%的比例進行抽查，但抽查數(shù)量不得少于1個。3232直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。3233直通式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面應相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.4mm。3234 閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當閘板密封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘扳密封面仍應完全吻合，閘板密封面磨損余量應符合表3.2

7、.3.4a的規(guī)定。其閘板密封面間的吻合度（閥板與閥座密封面徑向最小接觸寬度之比）應符合表3.2.3.4b的規(guī)定。 閘板密封面磨損余量 表3.2.3.4a公稱通徑（mm）磨損余量（mm）2550651502003003504005006002.33.36.49.712.7 閘閥的閘板密封面間的吻合度 表3.2.3.4b公稱通徑（mm）吻合度（%）40501001252503504505006560555035324 材質(zhì)檢查3241合金鋼閥門的閥體應逐件采用光譜分析儀進行材質(zhì)復查并做出標識，不符合要求不得使用。3242閥門的填料、墊片材質(zhì)應符合設(shè)計要求。對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐

8、低溫的閥門，其材質(zhì)應進行1%抽查且不得少于1個。3243 劇毒、易燃、可燃介質(zhì)壓力管道的對焊閥門，應按批進行5%的硬度值抽查，且不得少于一個，硬度值抽查應在坡口附近進行。325 解體檢查3251密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后應重新試驗。3252合金鋼閥門和高壓閥門，每批應抽10%且不少于一個，進行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查。3253閥門解體檢查后，質(zhì)量應符合下列要求：a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析，材質(zhì)正確；b 閥座與閥體結(jié)合牢固；c 閥芯與閥座的接觸面應均勻，并無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e 閥桿無彎曲，銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量

9、配合合適，螺紋無缺陷；f 閥蓋與閥體的配合良好；g 墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。326 閥門傳動裝置的檢查與試驗3261采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、蝸輪及鏈輪傳動的閥門，其傳動機構(gòu)應按下列要求進行檢查與清洗：a 用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應嚙合良好、工作輕便、無卡澀或過度磨損現(xiàn)象；b 開式機構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應清洗干凈，并加注新潤滑油脂；c 閉式機構(gòu)應抽查10%且不少于一個，進行揭蓋檢查，零件應齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問題，應對該批閥門的其余傳動機構(gòu)逐個進行相應的檢查；d 變質(zhì)的潤滑油脂，應予以更換。3262鏈輪傳動的閥門，應檢查鏈架與鏈輪

10、的中心面是否一致，并按工作的位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運動應順暢不脫槽，否則應重新調(diào)整鏈條的位置，直至合格；檢查鏈條的質(zhì)量不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符 的現(xiàn)象。3263 氣壓、液壓傳動的閥門，每批應抽一個按下列規(guī)定進行解體檢查與試驗：a 檢查氣（液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度；b 檢合各“O”型環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量；c 以人力驅(qū)動活塞，在上、下死點位置時，檢查閥門的開閉情況；d 合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進行開閉檢驗，必要時，應在上述狀態(tài)對閥門的密封進行密封性試驗；e 電磁閥門應接通臨時電源，進行開閉試驗，應不少于3次，必要時，應在閥門關(guān)閉狀態(tài)對其進行

11、密封試驗；f 具有機械連鎖裝置的閥門，應在安裝位置的模擬架上進行試驗及調(diào)整，兩閥門的開閉動作應協(xié)調(diào)，工作輕便、限位準確，并對它們的極限位置作出相應的標志。33 閥門試驗331一般規(guī)定 3311下列管道用閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。a 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；b 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力1MPa且設(shè)計溫度小于 -29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。3312 輸送設(shè)計壓力1MPa且設(shè)計溫度為-29186的非可 燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不

12、合格時，則該批閥門不得使用。3313 公稱壓力小于1MPa且公稱直徑600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。3314 閥門試驗前，應除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進行無密封作用的防銹處理。3315 閥門試驗前，只允許一人以正常的體力進行關(guān)閉，當手輪的直徑320mm時，允許兩個人進行關(guān)閉。3316 帶有驅(qū)動裝置的閥門，應用驅(qū)動裝置進行密封試驗。帶有手動驅(qū)動裝置的閥門，還應進行手動關(guān)閉閥門，做密封試驗。3317裝有旁通閥的閥門，進行主閥強度和

13、密封試驗時，對旁通閥也應進行強度和密封試驗。3318 試驗用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格，其精度應不低于1.5級。安全閥試驗時，應選用0.5級或1級精度的壓力表，量程應是試驗壓力的1.5至2倍。332 強度試驗3321 閥門在安裝前應按下列要求進行閥體的強度試驗：a 閥門應以1.5倍的公稱壓力進行液體壓力試驗；b 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以15倍的蒸汽工作壓力進行強度試驗。3322 閥門強度試驗介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防銹劑。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。3323 閥門強度試驗的保壓時間不得少于5min

14、，以殼體填料無滲漏為合格。333 閥門密封和上密封試驗3331起截斷作用的各類閥門應根據(jù)GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范相應規(guī)定在強度試驗合格后進行密封試驗；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應進行上密封試驗。3332 進行密封和上密封試驗應以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。密封和上密封試驗的保壓時間應符合表3.3.3.2的規(guī)定。 密封試驗保壓時間 表3.3.3.2公稱直徑（mm）最短試驗保壓時間（s）上密封試驗密封試驗金屬密封非金屬彈性密封501015156520015301525045020603050030120603333密封試驗介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進行試

15、驗。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm。3334 介質(zhì)引入方向和施加壓力方向a 規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門（如截止閥等）應按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；b 沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和碟閥等），應分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封之間的體腔內(nèi)引人介質(zhì)和施加壓力；d 止回閥類閥門應沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。334 安全閥試驗3341 安全閥應按設(shè)計規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。3342 安全閥的動作性能調(diào)試項目：a 開啟壓力；b 回座壓力；c 閥門動作的重復性

16、；d 用目測或聽覺檢查閥門回座能力有無頻跳、顫振、卡阻或其它有害的振動。3343 安全閥密封試驗a 用于蒸汽管道的安全閥進行密封試驗時，應用目測或聽聲音的方法檢查閥門的出口端，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象為合格。b 用于空氣或其它氣體管道的安全閥進行密封試驗時，最大允許泄漏量應符合表3.3.4.3b的規(guī)定。 安全閥試驗允許泄漏量 表3.3.4.3b安全閥類型流道直徑（mm）最大允許泄漏量（氣泡數(shù)/分）公稱壓力（MPa）1010一般安全閥154060202030背壓平衡安全閥155075203045c 用于液體管道的安全閥進行密封試驗時，在規(guī)定的試驗壓力下，保壓時間內(nèi)密封面不應有滲漏。335 減壓閥及疏水閥試

17、驗3351 減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥的動作試驗應在安裝后在系統(tǒng)中進行。3352 減壓閥在試驗過程中，不應作任何防礙試驗的調(diào)整，當試驗條件發(fā)生變化或偏離時，可以重新進行調(diào)整，但不得更換零件。3353 向閥內(nèi)通入蒸汽進行疏水閥動作試驗時，疏水閥應關(guān)閉，再引入一定負荷率的熱凝結(jié)水時，疏水閥應開啟，凝結(jié)水排出后疏水閥應重新關(guān)閉。減壓閥及疏水閥試驗至少應進行三個完整的循環(huán)試驗才算完成。對于某些機械型疏水閥可以用空氣和水進行試驗。3354 疏水閥動作試驗，應符合下列要求：a 動作靈敏，工作正常；b 閥座無漏水現(xiàn)象；c 疏水完畢后，閥門應處于完全關(guān)閉狀態(tài)；d 雙金屬片式疏水閥，應在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。4

18、閥門材質(zhì)標志41 閥體色標應刷在閥體或閥蓋不加工的外表面上。閥體色標顏色應符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未規(guī)定可按表4.1的規(guī)定選擇。 閥體色標 表4.1閥體材質(zhì)色標顏色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵黑色球墨鑄鐵銀色碳素鋼中灰色耐酸鋼、不銹鋼天蘭色或不涂色合金鋼中蘭色銅合金（鋁合金）不涂色42 閥門密封面涂色，應標記在手輪、手柄或扳手上，閥座和關(guān)當閉件密封面材質(zhì)不同時，應按低硬度材質(zhì)涂色；止回閥應涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥應涂在閥罩或閥帽上。一般密封面材質(zhì)色標規(guī)定見表4.2。 密封面色標 表4.2密封面材質(zhì)色標顏色鑄鐵黑色錫基軸承合金（巴氏合金）淡黃色蒙耐爾合金深黃色耐酸鋼、不銹鋼天蘭色滲氮鋼和滲硼鋼天蘭色硬質(zhì)合金天蘭色銅合金大紅色塑料紫紅色橡膠中綠色43閥門的傳動裝