11熱網(wǎng)疏水泵檢修文件包

1、300XXXMW機(jī) 組 檢 修 文 件 包GHXXSH-QJ-003/010023-41/01一期熱網(wǎng)首站#X43機(jī)組汽輪機(jī)#1軸承A43111汽動給水開冷前置泵C級熱網(wǎng)加熱器疏水泵檢修設(shè)備編碼： XXXXXXXX 41NDF21AP001 3PLAC210AP001 設(shè)備專業(yè)主管： X X X 工作負(fù)責(zé)人： X X X 檢修單位： XXXXXXXXXXXXXXX 計(jì)劃檢修時間： X 月 X 日 X 月 X 日神華國華三河XX發(fā)電有限公司 2O1O 2O134年 X1842月 X159日檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人 X X X審 核 人 X X X編 寫 人 X X X第八次編審 年 月 日第七

2、次編審 年 月 日第六次編審 年 月 日第五次編審 年 月 日第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日2014年 4月19日 年 月 日第二次編審 年 月 日 2013年 8 月 月15日首 次編審201020124年 X 16122月 X 157日檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計(jì)劃檢修時間3主要檢修項(xiàng)目3工作許可3修后目標(biāo)3質(zhì)檢點(diǎn)分布3驗(yàn)收人員3二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)4設(shè)備修前狀況4人員準(zhǔn)備5工具準(zhǔn)備5工作票準(zhǔn)備6材料準(zhǔn)備6備件準(zhǔn)備7施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級別88四質(zhì)量驗(yàn)收卡技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽字131122五安健環(huán)驗(yàn)收卡安全措施恢復(fù)情況2

3、1153414設(shè)備本身狀況21153414設(shè)備環(huán)境狀況21153414六完工報(bào)告單日期2216455主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)2216455缺陷處理情況15221645異動情況15221645讓步接收情況15221645遺留問題及采取措施15221564修后總體評價(jià)15221645各方簽字15221645一 檢修工作任務(wù)單計(jì)劃檢修時間201345年10068月 100526 日至 201345年 100610月 312010 日20102011年 92 X 月 3018 X 日至 2010 2011 年 103X 月 51 X 日計(jì)劃工日451824XXX15主要檢修項(xiàng)目1、軸頸檢查，軸彎曲測量2、

4、軸承檢查3、葉輪檢查、測量密封環(huán)間隙4、更換機(jī)械密封5、更換軸承，軸承室加油1、葉輪口環(huán)測量間隙前置泵返廠檢修葉輪口環(huán)測量間隙.驅(qū)動端、非驅(qū)動端更換機(jī)械密封2、機(jī)械密封更換3、檢查清理機(jī)械密封冷卻水濾網(wǎng)，檢查過濾磁棒推力間隙測量3、葉輪對輪中心4、葉輪對輪中心驅(qū)動端、非驅(qū)動端軸承徑向間隙測量軸承油擋間隙測量2、軸承頂部間隙測量3、軸瓦烏金檢查4、瓦枕接觸檢查5、軸頸揚(yáng)度測量6、聯(lián)軸器找中心6、軸頸橢圓度、錐度測量7、瓦套緊力測量工 作 許 可 需單獨(dú)辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 儀控工作票 其它工作許可條件

5、 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：XXXXXX修后目標(biāo)1：軸瓦振動優(yōu)良軸承振動優(yōu)良（小于0.03mm05mm） 2：軸瓦溫度優(yōu)良軸承溫度優(yōu)良(小于75度)3：泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，動靜部分無摩擦34：修后365天設(shè)備無滲漏回油溫度正常修后設(shè)備無滲漏 。5：修后548天內(nèi)不發(fā)生二類障礙以上缺陷4：軸振（小于76um）4：修后設(shè)備無滲漏質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-W21-W2W123.2檢查軸承使用情況,軸承拆卸后更換新軸承。3.10檢查清理機(jī)械密封冷卻水濾網(wǎng)，檢查過濾磁棒3.12密封環(huán)與泵殼間隙2.9 1.3瓦套兩側(cè)間隙測量1-H3H1

6、33.5測量泵體密封環(huán)和葉輪口環(huán)之間的徑向間隙3.6測量泵體密封環(huán)和葉輪口環(huán)之間的徑向間隙3.6測量密封環(huán)徑向間隙4.5 3.3軸瓦烏金檢查2-W22.15 2.4軸承頂部間隙測量2-H3H233.7測量泵軸彎曲度。4.15聯(lián)軸器找中心4.14 中心測量、調(diào)整4.14 3.4-3.11軸瓦檢查等43-W2W33.12測量轉(zhuǎn)子軸頸橢圓及錐度3-H353-H34.15安裝測量儀器，測量對輪中心并進(jìn)行調(diào)整4.17 4.17復(fù)裝時瓦套兩側(cè)間隙值5-W24.16修后油擋洼窩、間隙測量6-H24.18-4.20軸承室清理等驗(yàn)收人員一級驗(yàn)收人員二級驗(yàn)收人員三級驗(yàn)收人員尤洋趙晏博于永X X X黃衛(wèi)山白宇灝X

7、X X徐福海白潔魏強(qiáng)X X X二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)型號：YNKn300/200-20Y/JSS320-170 KNQ593流量：1870704315m3h轉(zhuǎn)速：97029801450r/min揚(yáng)程：3144.8170 m軸功率：18791.54kw效率：853必須汽蝕余量：62.84m生產(chǎn)廠家：上海凱泉沈陽水泵石化電站泵廠有限公司型號：4級雙殼MDG344 揚(yáng)程：18.93MPa 額定轉(zhuǎn)速：6110rpm密封形式：機(jī)械密封 廠家：沈陽水泵廠 泵送溫度：174.4 流量： 675t/h轉(zhuǎn)向：從驅(qū)動端看為順時針投運(yùn)時間：2010年11月1. 軸瓦形式：橢圓瓦2. 軸瓦的內(nèi)徑：250m

8、m3. 軸瓦的寬度：180mm4. 軸瓦的烏金寬度：180mm5. 軸瓦與軸的頂部間隙：0.300.37mm6. 軸瓦與瓦殼的頂部間隙：0.20 0.25mm7. 軸瓦受力面積：450cm2設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）一、 設(shè)備運(yùn)行狀況：名稱轉(zhuǎn)速軸承溫度驅(qū)動端振動(垂直/水平/軸向)非驅(qū)動端振動(垂直/水平/軸向)11熱網(wǎng)疏水泵29803511/20/1017/20/10二、 曾發(fā)生的設(shè)備故障、異常及處理措施：1、機(jī)械密封滲漏 處理措施：更換接卸密封2、泵體法蘭泄漏 處理措施：法蘭結(jié)合面進(jìn)行灌膠堵漏處理，本次檢修應(yīng)注意結(jié)合面O型圈尺寸 。3、機(jī)

9、封冷卻水管接口漏水 處理措施：更換接口密封墊片。三、現(xiàn)存主要問題及隱患：1、軸承箱滲油 四、上次檢修發(fā)生的異常和不符合項(xiàng)：1、2014年熱網(wǎng)檢修中更換泵兩端機(jī)械密封。檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）三、 設(shè)備運(yùn)行狀況：名稱轉(zhuǎn)速軸承溫度驅(qū)動端振動(垂直/水平/軸向)非驅(qū)動端振動(垂直/水平/軸向)31前置泵14503511/20/1017/20/10四、 曾發(fā)生的設(shè)備故障、異常及處理措施：1、機(jī)械密封輕微滲漏 處理措施：在機(jī)械密封安裝過程中檢查校核機(jī)械密封密封件尺寸合格，動、靜密封面無損壞。2、泵體法蘭泄漏 處理措施：法蘭結(jié)合面進(jìn)行灌膠堵漏處理，本次檢修應(yīng)注意結(jié)

10、合面O型圈尺寸 。3、機(jī)封冷卻水管接口漏水 處理措施：更換接口密封墊片。4、泵殼存在裂紋 處理措施：更換泵殼。三、現(xiàn)存主要問題及隱患：投產(chǎn)后第一次A級檢修。檢修前主要缺陷：1、前置泵出力低軸承箱漏油2、非驅(qū)動端1、機(jī)械密封泄漏 機(jī)械密封泄漏軸承箱輕微滲漏2、機(jī)械密封冷卻水管接頭滲漏四、上次檢修發(fā)生的異常和不符合項(xiàng)：1、上次檢修時間為20123年410月進(jìn)行的#3機(jī)C級檢修。 運(yùn)行中未見明顯缺陷。技術(shù)交底人X X X2010 年 X 月 X 日接受交底人X X X2010 年 X 月 X 日人 員 準(zhǔn) 備序號工 種工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1汽輪機(jī)本體檢修高級工XXX¨2汽輪機(jī)本體檢

11、修中級工XXX¨3汽輪機(jī)本體檢修中級工XXX¨4汽輪機(jī)本體檢修初級工XXX¨5汽輪機(jī)本體檢修初級工XXX¨6起重高級工XXX¨7起重中級工XXX¨8行車工XXX¨¨¨工 具 準(zhǔn) 備序號工具種類工具名稱/(編號)規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果/檢驗(yàn)合格證日期檢查結(jié)果1電動工器具電動扳手輕型套1¨2電動工器具角磨機(jī)100臺1¨31起重工器具手拉葫蘆1T2T*3m個223¨4起重工器具手拉葫蘆20T個2¨52起重工器具鋼絲繩套13¨6起重工器具螺旋千斤頂50T個2 &

12、#168;7起重工器具液壓分體千斤頂30T套2¨83常用工器具手錘2磅把2¨9常用工器具大錘把2¨104常用工器具銅棒40X400個2¨115常用工器具開口扳手6-27套1¨126常用工器具活扳手300把2¨137常用工器具梅花扳手14-41套2¨148常用工器具平口螺絲刀150把1¨159常用工器具十字螺絲刀150把1¨1610常用工器具內(nèi)六角扳手套1¨17常用工器具重型套筒扳手套1¨1811常用工器具刮刀把1¨19檢驗(yàn)工器具內(nèi)徑千分尺0-300把1¨2012檢驗(yàn)

13、工器具外徑千分尺025mm把1¨2113檢驗(yàn)工器具游標(biāo)卡尺0-300mm把1¨2214檢驗(yàn)工器具塞尺4”個2¨2315檢驗(yàn)工器具深度尺0300m把2¨24檢驗(yàn)工器具合像水平儀臺1¨2516檢驗(yàn)工器具百分表010mm套2¨26專用工器具抬軸器套1¨27專用工器具翻瓦工具套1¨28專用工器具液壓扭力扳手頭95mm個1¨17常用工器具拉馬套1¨18常用工器具軸承加熱器套1¨工 作 票 準(zhǔn) 備序號工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票¨2電氣第二種工作票¨3電氣繼電保護(hù)工

14、作票¨4熱機(jī)工作票¨5動火工作票¨材 料 準(zhǔn) 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1擦機(jī)布Kg4¨2煤油Kg10¨3紅丹粉Kg0.2¨4密封膠587瓶5¨5記號筆粗白支2¨6不銹鋼墊片0.050.50mmKg3¨7砂紙#80張10¨8膠皮金相砂紙0#張卷102¨9油石塊2¨10白布Kg5¨11塑料布Kg5¨12面粉Kg20¨¨備 件 準(zhǔn) 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果驗(yàn)收簽字1軸瓦一套機(jī)械密封YNKn300/200-20Y

15、/JHSH3/140套121、型號符合要求，廠家質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)齊全，密封面平整，無裂紋、劃傷等缺陷。2、彈簧表面無裂紋、折疊、毛刺等缺陷。3、橡膠件表面光滑、平整，有彈性。2O型橡膠圈止動銷125×4.3423×4.356×3.53248×4.3套只221、外觀檢查無破損、變形。2、尺寸符合要求，膠圈直徑在公差范圍內(nèi)3滾柱珠軸承螺釘621773147314BECBPM12*25套只221、型號符合要求，廠家質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)齊全。4螺母M20只25螺尾椎銷25*220只2¨6六角螺釘M45*200只2¨7帶螺紋銷子只2¨8螺釘M27

16、*50只2¨9特殊墊片件5¨10墊片件5¨¨施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行。¨2準(zhǔn)備現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)物品。¨3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場所。¨4施工現(xiàn)場布置檢修電源。¨已執(zhí)行修前準(zhǔn)備情況檢查結(jié)果1已與運(yùn)行人員共同到現(xiàn)場確認(rèn)安全隔離措施正確執(zhí)行，并取得開工許可¨2已學(xué)習(xí)本次C級檢修文件包中的相關(guān)注意事項(xiàng)及要求¨3已掌握主要檢修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和修后目標(biāo)¨4工器具、人員、起重設(shè)備已經(jīng)就緒¨5已做危險(xiǎn)點(diǎn)分析，并了解和掌握應(yīng)采取的安全措

17、施和注意事項(xiàng)¨6現(xiàn)場已具備開工條件¨工作成員簽字我作為工作成員，已認(rèn)真學(xué)習(xí)了檢修文件包的內(nèi)容，并對開工前的交底檢查項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真核對，在工作中認(rèn)真執(zhí)行檢修文件包的規(guī)定，并按本檢修文件包和電業(yè)安全相關(guān)規(guī)定，做好人身和設(shè)備的防護(hù)。 工作組成員簽字：三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容執(zhí)行人質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 軸承水泵解體前工作；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 辦理熱機(jī)工作票，動火工作票。O 班長工作負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。O 起重工具檢驗(yàn)合格。O 戴好防護(hù)手套。，專業(yè)起重工指揮專人協(xié)調(diào)，服從指揮o 1.1拆除儀控接線、電機(jī)線聯(lián)系熱工人員拆除有關(guān)熱控信號管

18、、信號線、儀表、探頭等,以不影響水泵軸承座揭蓋及檢修工作，做好標(biāo)記并保護(hù)好孔洞、管口等。o 1.2確認(rèn)水泵上方檢修天車運(yùn)行狀況良好 聯(lián)系保溫人員拆除影響水泵檢修的保溫。揭開軸承箱軸承蓋，拆除軸承箱內(nèi)對軸承檢修有影響的熱工信號管、信號線、儀表、探頭等。o 1.3檢修工器具、備件、檢修材料檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場。 用壓鉛絲方法測量修前軸承蓋兩側(cè)頂部對軸承的間隙。（為使測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）o 質(zhì)檢點(diǎn)1-W2第13頁1、檢修前要辦理好熱力機(jī)械工作票，確認(rèn)安全措施已執(zhí)行，工具準(zhǔn)備就緒，備件材料到位1.3: 頂部間隙：0.200.25mm2. 軸承水泵解體； 安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：起重操作

19、、容易磕碰設(shè)備、擠手、傷人、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 專業(yè)起重工指揮O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒O 動火作業(yè)辦理動火工作票、現(xiàn)場布置滅火器風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(S1)二級(S2)o 2.1拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩緊固螺栓上部，做好記號取下護(hù)罩。拆卸軸承下部頂軸油管；拆除軸承下部的溫度測點(diǎn)連線并盤繞好，防止在翻出下軸承時拉傷、拉斷連線。o 2.2解開聯(lián)軸器螺栓， 取下中間短節(jié)和膜片組件，。測量測量對輪中心。o 測量結(jié)果： 拆卸聯(lián)軸器箱內(nèi)兩根噴油管泵體放空氣管。所拆卸的零部件、螺栓、銷子等必須用鋼字碼或油漆、油性筆做好記號。o 2.3拆卸泵機(jī)械密封和軸承箱冷卻水管。拆卸軸承水平中分面的螺栓并吊出上半

20、軸承解開聯(lián)軸器螺栓，檢查中心情況，做好記錄拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩下部。o 2.4打開軸承箱底部放油絲堵，軸承箱放油。松開泵蓋結(jié)合面螺栓斷開小汽機(jī)與水泵聯(lián)軸器的連接。用壓鉛絲方法和塞尺測量修前軸承的頂部間隙、瓦與軸兩側(cè)間隙及瓦與軸承座兩側(cè)插片間隙。（為使測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）o 質(zhì)檢點(diǎn)o 2-W2o 第13頁o 2.5拆卸軸承箱前端蓋螺母，取下端蓋。用頂絲把泵蓋頂起2mm,然后用起吊裝置吊起泵蓋,并放在檢修場地 拆下鎖緊聯(lián)軸器螺帽的螺釘,拆下聯(lián)軸器螺帽,從軸上拔下半聯(lián)軸器用行車掛上專用吊具和兩個1噸鏈條葫蘆。o 2.6 拆卸軸承箱與固定支架連接螺栓，拆下軸承座。松開兩側(cè)軸承室

21、體的連接螺栓,松開軸承端蓋,自由端滾動軸承取出o 拆下緊固傳動端軸承支架蓋與進(jìn)口端蓋的螺母、螺栓如此次只對軸承進(jìn)行檢修，軸系不解列的情況下，在轉(zhuǎn)子下面找一個適當(dāng)位置加上一個50噸的千斤頂或抬軸工具配兩個50噸千斤頂。o 2.7拆下自由端與泵體之間的六角螺栓及定位銷。取出兩側(cè)密封環(huán)拆下軸承支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母并拆下定位銷掛上兩個20噸鏈條葫蘆及抬軸專用鋼絲繩。o 2.8拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的外圈和軸承中間的隔離圈。平穩(wěn)地把轉(zhuǎn)子吊起,放在檢修場地 在軸承蓋上裝上吊環(huán),用起頂螺釘頂起軸承支架蓋,小心地將蓋吊開,起吊時應(yīng)小心避免碰壞軸承支架兩側(cè)的擋油圈。在軸承座與轉(zhuǎn)子之間不影響軸

22、承下半翻出的水平及垂直位置上各裝上一個百分表，用以監(jiān)視轉(zhuǎn)子的頂起高度及位置。o 2.9拆下軸承鎖緊螺母和鎖緊墊圈。從轉(zhuǎn)子上取下軸承 拆下上半部徑向軸承和擋油圈,頂起軸,將下半部軸承和擋油圈轉(zhuǎn)上來并拆下。o 2.10拆下外側(cè)單列滾珠軸承。從軸上取下機(jī)械密封和軸套拆下端蓋與自由端軸承支架間的緊固螺釘,拆下端蓋,卸下O型圈測量修前下油擋間隙，拆卸#1軸承箱的下部油擋，用內(nèi)徑千分尺測量并記錄油擋的洼窩中心。o 2.10測量并記錄修前#1軸頸的揚(yáng)度。質(zhì)檢點(diǎn)3-W2第14頁2.11裝配翻瓦專用支架；使用軸承座內(nèi)弓形架或用螺旋千斤頂頂起高壓轉(zhuǎn)子的調(diào)閥端，頂起高度約0.20.3mm。吊起或頂起過程中，隨時監(jiān)視

23、裝在轉(zhuǎn)子上的兩個百分表，防止轉(zhuǎn)子吊或頂?shù)眠^高和左右偏移過多 。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：空間狹小、起重操作、操作復(fù)雜、容易磕碰設(shè)備、擠 手、傷人風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 專業(yè)起重工指揮O 專人協(xié)調(diào)，服從指揮O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒o 2.1211拆下自由端軸承座端蓋把泵殼用塑料布蓋好，防止掉入雜物。用尼龍吊帶繞過一側(cè)的水平面，從軸瓦底部穿過到另一側(cè)，兩個吊帶頭掛在1噸鏈條葫蘆的掛鉤上。拆下軸承支架蓋與軸承支架間雙頭螺栓上的緊固螺母,并拆下定位銷o 2.132拆下自由端軸套o(hù) 2.13拔出泵體和泵蓋連接的定位銷,旋下緊固螺母o 2.14拆下非驅(qū)動端機(jī)械密封蓋與密封冷卻殼體的連接螺釘、機(jī)械密封軸套的緊定螺釘,將機(jī)械密封

24、從軸上滑出o 2.15拆下密封冷卻殼體與泵殼的連接螺栓。o 2.16拆下鎖緊聯(lián)軸器螺帽的螺釘,拆下聯(lián)軸器螺帽,加熱聯(lián)軸器，從軸上拔下半聯(lián)軸器。o 2.17拆下傳動端外端軸套鎖緊螺母及鎖緊墊圈。o 2.18拆下軸承座與端蓋之間的六角螺栓與彈簧墊圈。o 2.19拆下軸承座與泵體之間的六角螺栓、定位銷。o 2.20拆下軸承座及單列滾珠軸承。o 2.21拆下傳動端外端軸套。o 2.22拆下軸承座與端蓋之間的六角螺栓和彈簧墊圈。o 2.23拆下驅(qū)動端機(jī)械密封蓋與密封冷卻殼體的連接螺釘、機(jī)械密封軸套的緊定螺釘,將機(jī)械密封從軸上滑出。o 2.24拆下非驅(qū)動端端吸入蓋上的固定螺栓。o 2.25拆下包括泵體密封

25、環(huán)在內(nèi)的吸入蓋，把整個轉(zhuǎn)子拉出泵體。2.26 轉(zhuǎn)子解體oo 2.26拆下驅(qū)動端吸入蓋上的固定螺栓，拆下驅(qū)動端側(cè)吸入蓋。o 2.27松開泵出入口法蘭螺栓和水泵地腳螺栓，拆出泵殼。拆下緊固軸承支架蓋與大端蓋的螺栓、螺母尼龍吊帶穿過軸承底部時，注意不要壓著軸承的測溫元件及出線。拆下的部件擺放整齊防止丟失。2.143在軸承支架蓋裝上吊環(huán),用起頂螺釘頂起軸承支架蓋,裝上適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ?小心地吊開軸承支架蓋,以免損壞擋油圈手拉1噸鏈條葫蘆，緩慢地翻出下部軸承。2.154拆下上半部的徑向軸承和擋油圈在翻下半軸承的過程中，隨時監(jiān)視裝在轉(zhuǎn)子上的兩個百分表，防止轉(zhuǎn)子的位置變化過大。2.165從推力盤兩側(cè)取下推力瓦

26、塊當(dāng)下半軸承翻至上方時，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊做好保護(hù)，防止軸承沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。2.176擰下推力盤止轉(zhuǎn)圈上的兩個螺釘利用吊環(huán)或尼龍吊帶捆扎吊出下半軸承。2.187行車掛上兩個1噸葫蘆，輪換拉動和做保護(hù)翻出并吊出下半軸承套按。順時針方向卸下軸頭鎖母。2.198拆下推力盤和鍵。2.19拆下泵軸調(diào)整環(huán)和油封環(huán)。2.20將下半徑向軸承轉(zhuǎn)上來并拆下。2.21利用吊鏈將下軸承拆下。為了防止行車及鏈條葫蘆滑鉤、滑鏈，在轉(zhuǎn)子底下軸承洼窩處用木塊或螺旋千斤頂做好保護(hù)。（不能用油頂和液壓分體頂做保護(hù)）2.2022軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口必須可靠封堵、包扎、遮擋好。2.2123拆卸下來

27、的軸承體、螺栓、銷子、等零部件應(yīng)在指定地方擺放整齊，用塑料布或白布遮蓋好。2.24將驅(qū)動端機(jī)械密封上的定位板旋轉(zhuǎn)180°并用螺栓緊固2.25在將傳動環(huán)螺栓卸下，將傳動環(huán)從軸上旋下。2.26整體拆下驅(qū)動端側(cè)機(jī)械密封，并用相同方法拆下非驅(qū)動端側(cè)機(jī)械密封。2.3、管口用布進(jìn)行封口，防止進(jìn)入雜物。2.4、廢油進(jìn)行回收，防止造成污染。2.4：頂部間隙：0.300.37mm； 兩側(cè)間隙：0.380.42mm； 插片間隙：0.010.03mm。2.10：#1軸頸的揚(yáng)度：前揚(yáng)XXmm。2.16、對輪加熱溫度要控制不能超過1202.18、拆卸時標(biāo)記擺放每個零件，防止混裝。2.15：拆卸時標(biāo)記擺放每個零

28、件，防止混裝。3. 軸承零水泵部件的檢查、清理及檢修；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：部件打磨時碰傷手，移動部件時砸傷腳。火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 戴好防護(hù)手套、穿好防砸鞋O 認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(S1)二級(S2)現(xiàn)場配備滅火器易燃物品應(yīng)按照指定地點(diǎn)存放使用過的煤油應(yīng)傾倒在指定的廢油桶內(nèi)o 3.1用煤油或金屬清洗劑對所拆卸下來的軸承體、軸承瓦塊、螺栓、銷子等零部件進(jìn)行浸泡、清洗。質(zhì)檢點(diǎn)1-W2第13頁o 3.2檢查軸承使用情況,軸承拆卸后更換新軸承檢查清理 軸承,如有問題要更換新軸承軸承烏金清理干凈后進(jìn)行著色探傷，檢查是否有裂紋、脫胎等現(xiàn)象用銼刀、鋼絲刷、油石、砂布對所拆卸下來的軸承體、軸承瓦塊、螺栓

29、、銷子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦時拉傷的痕跡、銹斑、油泥進(jìn)行清理。o檢查結(jié)果： 3.3軸承烏金清理干凈后進(jìn)行著色探傷，檢查是否有裂紋、脫胎等現(xiàn)象。質(zhì)檢點(diǎn)1-H31第17頁o 3.43檢查葉輪磨損、沖刷、腐氣蝕等情況,并進(jìn)行清洗。檢查結(jié)果： 目視檢查瓦塊烏金的磨損情況。檢查軸瓦頂軸油管及接頭完好。檢查軸承和軸頸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象。o 3.54檢查機(jī)械密封軸套檢查結(jié)果： 檢查兩側(cè)定位套、并檢查磨損情況,如磨損嚴(yán)重需更換新軸套涂紅丹檢查瓦塊與轉(zhuǎn)子的接觸情況是否符合要求。并檢查擋油圈是否磨損或損壞,必要時更換新的擋油圈o 3.65測量泵體密封環(huán)和葉輪口環(huán)之間的徑向間隙。質(zhì)檢點(diǎn)1-H13第13124

30、頁拆卸機(jī)械密封，檢查機(jī)械密封磨損情況用刮刀對瓦塊烏金面的傷痕、毛剌進(jìn)行輕微修刮。o 3.76清理軸套內(nèi)螺紋清理檢查泵殼上下結(jié)合面,有無劃痕、毛刺等。拆卸機(jī)械密封磁性濾網(wǎng)，檢查濾網(wǎng)磁棒芯、濾網(wǎng)表面涂紅丹及用塞尺檢查瓦枕與軸承洼窩的接觸情況，并做好記錄。o 3.87 測量軸彎曲度質(zhì)檢點(diǎn)2-H3第14頁檢查結(jié)果： 清理檢查泵殼流道有無沖刷、腐蝕等現(xiàn)象。o 3.98檢查機(jī)械密封冷卻器檢查結(jié)果： 檢查密封環(huán)磨損情況,符合尺寸要求,并清理干凈。o 3.19檢查清理機(jī)械密封冷卻水濾網(wǎng)，檢查過濾磁棒。質(zhì)檢點(diǎn)1-W2第12頁0檢查葉輪與軸有無損壞和腐蝕。o 3.1108檢查清理軸承箱檢查機(jī)械密封軸套磨損情況。o

31、 3.12用壓鉛絲法測量測量密封環(huán)與泵殼間隙o質(zhì)檢點(diǎn)2-W1第11頁3.13制作合適的結(jié)合面墊片。如瓦枕的接觸不符合要求，用磨光機(jī)、刮刀、銼刀、油石、砂布研磨至符合要求為止。轉(zhuǎn)子軸頸表面用金相砂紙打磨，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、無凹凸、無銹蝕等。3.9檢查瓦枕的調(diào)整墊片是否符合要求，如果是銅墊片必須換成不銹鋼墊片，墊片應(yīng)平整不皺折。檢查軸瓦進(jìn)油插板與油口的接觸情況，接觸面積大于75%。3.10檢查各銷子表面應(yīng)光滑、平整、無毛刺、無凹凸、無銹蝕、無損傷痕跡，螺牙整齊。否則應(yīng)更換。3.11轉(zhuǎn)子軸頸表面用金相砂紙打磨，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、無凹凸、無銹蝕等。o 質(zhì)檢點(diǎn)2-H3第18頁3.12用外徑千分尺

32、測量并記錄轉(zhuǎn)子軸頸的橢園度及錐度。質(zhì)檢點(diǎn)4-W2第15頁檢查結(jié)果： o 3.9測量葉輪與泵軸配合間隙。 測量結(jié)果： o 3.10測量軸承與軸承箱配合間隙 。測量結(jié)果： o 3.11測量聯(lián)軸器與泵軸配合公差。測量結(jié)果： 3.9檢查聯(lián)軸器齒輪有無磨損。3.13對軸承體的隱蔽管道、腔室應(yīng)用壓縮空氣吹凈。3.2、軸承內(nèi)圈、外圈、滾動體與保持架無裂紋、銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活。3.32：無脫胎裂紋現(xiàn)象3.4、軸套與機(jī)械密封O型圈接觸表面光滑、無溝痕3.5、密封環(huán)徑向間隙：0.630-0.780mm 3.5：接觸角60度且均勻分布3.6與泵軸螺紋配合，轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀。3.7：接觸面積大于85%且均勻分布3.7 軸

33、彎曲度0.03 mm3.7、彎曲度為：0.03mm3.8、盤管無泄漏、損壞和結(jié)垢情況，盤式冷卻器與連接水管部位密封墊完好。3.9、濾網(wǎng)無破損、表面無雜物、磁棒無損壞。3.108、軸承箱內(nèi)部無銹蝕、內(nèi)部清潔。3.9泵軸與葉輪配合間隙0.01-0.02mm。3.10軸承與軸承箱配合間隙0.01-0.03mm。3.11聯(lián)軸器與泵軸配合公差0 -0.02mm0.03mm密封環(huán)與泵殼間隙：0.03mm3.7：磁棒芯無開裂、破損，濾網(wǎng)表面無雜物。3.12：橢園度及錐度小于0.02mm4. 軸承復(fù)裝水泵安裝；安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：空間狹小、操作復(fù)雜、容易磕碰設(shè)備、擠 手傷人、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 選用合適的檢修工具O

34、 安排至少三名以上工作人員，相互提醒，相互監(jiān)督O 辦理動火工作票、現(xiàn)場配備滅火器風(fēng)險(xiǎn)見證點(diǎn)一級(S1)二級(S2)o 4.1 安裝前置泵泵殼，底部墊好調(diào)整墊片。確認(rèn)軸承所有的零部件已清理、檢修完畢，通過驗(yàn)收符合要求。o 4.2 將驅(qū)動端泵端蓋和泵體密封環(huán)安裝到泵殼上。從兩端分別裝入軸套和密封套并用并帽并緊對軸承座內(nèi)進(jìn)行徹底的清理并用面團(tuán)粘吸干凈拆除軸承洼窩處轉(zhuǎn)子的保護(hù)，注意拆除保護(hù)后轉(zhuǎn)子的相對位置與下軸承翻出時的位置不能有太大的變化，否則要作調(diào)整。o 4.3 把擋套和驅(qū)動端的葉輪鍵安裝到軸上。兩端分別裝入機(jī)械密封動環(huán)座、靜環(huán)座整體安裝驅(qū)動端、非驅(qū)動端機(jī)械密封對軸承座內(nèi)進(jìn)行徹底的清理并用面團(tuán)粘吸

35、干凈。安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施：O 起重工具檢驗(yàn)合格O 專業(yè)起重工指揮O 起重過程配合手拉葫蘆O 專人協(xié)調(diào)服從指揮o 4.4 把軸套旋緊在軸上，并把它旋緊至緊靠軸肩。兩端分別裝入擋油圈、軸承擋套、密封環(huán)安裝軸承下瓦架用掛在行車鉤上兩個的1噸鏈條葫蘆將下半軸承套吊起，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，兩個1噸鏈條葫蘆輪換拉動和做保護(hù)裝入下半軸承套，并檢查其所裝方向、位置是否準(zhǔn)確。打入定位銷并緊固連接螺栓。o 4.5從非驅(qū)動端將葉輪安裝到軸上。用軸承加熱器將軸承加熱后套裝到軸上，用軸承并帽并緊。繞軸轉(zhuǎn)下下半部分的軸承和擋油圈到位,然后放下軸用1噸葫蘆吊起下半軸承，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，緩

36、慢地落在轉(zhuǎn)子的軸頸上，做好保護(hù)后按要求將下瓦枕內(nèi)的不銹鋼墊片抽去0.05mm墊片。o 4.6安裝非驅(qū)動端側(cè)鍵，將軸套安裝到軸上，并緊靠葉輪。在軸承滾珠上加上潤滑脂，兩端裝入軸承體裝上上半部分的軸承和擋油圈(組裝時應(yīng)認(rèn)清軸承和擋油圈的上、下半部標(biāo)記)用兩個1噸鏈條葫蘆輪換拉動和做保護(hù)裝入下半軸承，并檢查其所裝方向、位置是否準(zhǔn)確。o 4.7安裝前端吸入蓋和泵體密封環(huán)，測量轉(zhuǎn)子的軸向間隙。并做好記錄。o 測量結(jié)果： 把緊油擋與軸承體之間的連接螺栓裝上軸承壓蓋,安裝時應(yīng)保證軸承的防轉(zhuǎn)定位銷準(zhǔn)確到位,裝上軸承壓蓋上的兩定位銷和緊固螺母并擰緊確認(rèn)下半軸承套、下半軸承安裝正確后，手拉兩個20噸鏈條葫蘆或手搖

37、螺旋千斤頂，緩慢松下轉(zhuǎn)子。o 4.8將機(jī)械密封函體與冷卻室蓋對準(zhǔn)傳動端和非驅(qū)動端的吸入蓋上的配合位置，并將其固定。將聯(lián)軸器加熱后裝入檢查兩個監(jiān)視用的百分表是否恢復(fù)到轉(zhuǎn)子吊起前的數(shù)值。裝上并擰緊緊固軸承支架蓋與進(jìn)口端蓋的螺栓和螺母o 4.9 沿著泵軸，把集裝式機(jī)械密封套在軸上，靠緊泵蓋，先擰緊機(jī)械密封壓蓋的螺母，再擰緊賬緊裝置的螺母。把轉(zhuǎn)子運(yùn)至現(xiàn)場吊放入泵座內(nèi)，調(diào)整好轉(zhuǎn)子位置后，把緊軸承體與泵體連接螺栓將自由端軸承支架裝到大端蓋上，打入定位銷并緊固連接螺栓用內(nèi)徑千分尺測量油擋洼窩中心是否與轉(zhuǎn)子吊起前的數(shù)值相符。o 4.10把甩油環(huán)套在軸上，并把軸承座安裝到軸承支架上，均勻緊固螺栓。泵蓋接合面壓鉛

38、絲，計(jì)算出結(jié)合面厚度；必須保證密封環(huán)與泵體配合間隙復(fù)測#1軸頸揚(yáng)度是否與檢修前相符。質(zhì)檢點(diǎn)3-H2第17頁o 4.11 用軸承加熱器加熱軸承，將軸承安裝到軸上。結(jié)合面上加墊并涂抹上二硫化鉬膏，蓋上泵蓋，裝入銷釘及螺栓并把緊o 如第8、9、10、項(xiàng)出現(xiàn)差異，必須查清原因進(jìn)行處理、調(diào)整。o 4.12用鎖緊墊圈鎖緊軸承，并將軸承箱端蓋安裝到軸承箱上。用手盤動泵的轉(zhuǎn)子，檢查是否有輕重、卡澀。確認(rèn)下半軸承完全、正確復(fù)裝好，軸承兩側(cè)間隙符合要求，轉(zhuǎn)子位置符合軸系中心及滿足汽缸汽封間隙的要求。o 4.13 安裝泵側(cè)聯(lián)軸器。機(jī)械密封裝復(fù)用行車吊起上半軸承，用壓縮空氣進(jìn)行最后吹掃，用壓鉛絲方法和塞尺測量分別測量

39、軸承的頂部間隙、瓦與軸兩側(cè)間隙及瓦與軸承座兩側(cè)插片間隙。（為使測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）并根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。o 質(zhì)檢點(diǎn)4-H3第19頁o 4.14 旋緊軸承箱底部放油塞，軸承箱內(nèi)注油。o 4.15聯(lián)軸器找中心中心測量、調(diào)整打入定位銷，緊好軸承水平中分面螺栓。裝復(fù)軸瓦頂軸油管。質(zhì)檢點(diǎn)323-H23第1235頁o 4.15聯(lián)系通知電氣單試電機(jī)，電機(jī)試運(yùn)合格后進(jìn)行對輪連接。聯(lián)系熱控人員復(fù)查軸承箱內(nèi)的所有溫度測點(diǎn)及連線，確認(rèn)正確無誤。o 4.16連接聯(lián)軸器螺栓，裝上聯(lián)軸器罩殼o 4.17恢復(fù)機(jī)械密封冷卻水管路和軸承溫度測點(diǎn)。6測量修后油擋洼窩，復(fù)裝#1軸承箱前外部

40、下油擋，用塞尺檢查測量油擋間隙并根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。質(zhì)檢點(diǎn)5-W2第16頁o 4.17用行車掛上兩個1噸鏈條葫蘆把#1軸承箱蓋吊起，用壓縮空氣徹底吹掃干凈，吊至#1軸承箱上面，找平找正后緩緩落下，用壓鉛絲方法測量軸承箱蓋對軸承兩側(cè)間隙。（為使測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）并根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。質(zhì)檢點(diǎn)5-H3第19頁o 4.18取出軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口的封堵物物。o 4.19聯(lián)系熱控人員確認(rèn)#1軸承箱內(nèi)熱控的檢修工作已全部完成且所有溫度測點(diǎn)及連線正確。o 4.20用面團(tuán)對軸承箱進(jìn)行粘吸干凈。質(zhì)檢點(diǎn)6-H2第20頁5. 結(jié)束工作票； o 5.1確認(rèn)檢

41、修中所做的設(shè)備措施均已恢復(fù)，檢修場地清理完畢。o 5.2工作票結(jié)束前進(jìn)行技術(shù)交底, 向當(dāng)值運(yùn)行人員作技術(shù)交底。o 5.3以上各工序已完成，檢修記錄齊全，文字、圖表清晰，各質(zhì)檢點(diǎn)均已驗(yàn)收合格。o 5.4現(xiàn)場衛(wèi)生良好，達(dá)到文明生產(chǎn)要求。o 5.5確認(rèn)各項(xiàng)工作已完成, 工作負(fù)責(zé)人在辦理工作票結(jié)束手續(xù)之前應(yīng)詢問相關(guān)班組的工作班成員其檢修工作是否結(jié)束，確定所有工作確已結(jié)束后辦理工作結(jié)束手續(xù)。5.6辦理工單、隔離單結(jié)束手續(xù), 同運(yùn)行人員按照規(guī)定程序辦理結(jié)束工作票手續(xù)。 4.21當(dāng)軸承箱蓋落至離軸承箱水平結(jié)合面200300mm時停止，做好保護(hù)后用白布、面團(tuán)對水平結(jié)合面進(jìn)行清理并涂上密封膠，撤去保護(hù)，繼續(xù)緩緩

42、落下。o 4.22當(dāng)軸承箱蓋落至離軸承箱水平結(jié)合面12mm時打入結(jié)合面定位銷，待落至水平結(jié)合面后卸去吊具，均勻地緊好結(jié)合面螺栓。4.2、不要漏加裝各部分結(jié)合面的密封墊O型圈，以防從軸套內(nèi)竄水4.3、不要漏加軸套內(nèi)0型圈葉輪安裝位置應(yīng)緊靠軸套加熱溫度不超過130度4.13:頂部間隙：0.300.37mm； 兩側(cè)間隙：0.380.42mm； 插片間隙：0.010.03mm。4.8、機(jī)械密封O型圈與軸接觸部位和動、靜環(huán)密封面涂抹凡士林。圓周、水平偏差均0.05mm4.9、密封面均勻涂抹密封膠，防止?jié)B漏。4.13、加熱后安裝，嚴(yán)禁冷態(tài)敲打。4.14、油位在油鏡½處4.15、圓周：0.05mm

43、平面：0.05mm4.16:上部間隙：0.60-0.80mm兩側(cè)間隙：0.40-0.55mm下部間隙：0.20-0.30mm4.17:頂部間隙：0.200.25mm5. 結(jié)束工作票； o 5.1確認(rèn)檢修中所做的設(shè)備措施均已恢復(fù),一次設(shè)備電纜頭已接好、打開的設(shè)備內(nèi)無遺留物品，端蓋、蓋板已蓋上，并且密封良好。o 5.2工作票結(jié)束前進(jìn)行技術(shù)交底, 向當(dāng)值運(yùn)行人員作技術(shù)交底。o 5.3以上各工序已完成，檢修記錄齊全，文字、圖表清晰，各質(zhì)檢點(diǎn)均已驗(yàn)收合格。o 5.4現(xiàn)場衛(wèi)生良好，達(dá)到文明生產(chǎn)要求。o 5.5確認(rèn)各項(xiàng)工作已完成, 工作負(fù)責(zé)人在辦理工作票結(jié)束手續(xù)之前應(yīng)詢問相關(guān)班組的工作班成員其檢修工作是否結(jié)

44、束，確定所有工作確已結(jié)束后辦理工作結(jié)束手續(xù)。o 5.6辦理工單、隔離單結(jié)束手續(xù), 同運(yùn)行人員按照規(guī)定程序辦理結(jié)束工作票手續(xù)。 四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-W2 WH13 工序1.32.93.65測量密封環(huán)徑向間隙側(cè)量修前徑向軸承間隙 修前瓦套兩側(cè)頂部間隙測量： 數(shù)據(jù)名稱代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值瓦殼頂部間隙驅(qū)動端軸承密封環(huán)間隙（左）d0.20140.630.2578mm非驅(qū)動端軸承密封環(huán)間隙瓦殼頂部間隙（右）e0.2014630.2578mm測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗(yàn)收年 月 日二級驗(yàn)收年 月 日三級驗(yàn)收年 月 日質(zhì)檢點(diǎn)：211-W2 W12 工序3.2檢查軸承使用情況,軸承拆卸

45、后更換新軸承。工序2.4153.129密封環(huán)與泵殼間隙檢查清理機(jī)械密封冷卻水濾網(wǎng)，檢查過濾器磁棒拆前測量推力軸承間隙 修前軸承頂部間隙測量： 數(shù)據(jù)名稱代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值兩側(cè)間隙（左）推力密封環(huán)與泵殼間隙h0.380.420.403mm兩側(cè)間隙（右）i0.380.42mm頂部間隙k0.300.37mm瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（左）f0.010.03mm瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（右）g0.010.03mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：盤管無泄漏、損壞和結(jié)垢情況，盤式冷卻器與連接水管部位密封墊完好。濾網(wǎng)無破損、表面無雜物測量器具編號測量記錄人記錄人一級驗(yàn)收年 月 日二級驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：3-W2 工序2.

46、9測量修前下油擋間隙，測量油擋的洼窩中心工序2.10 修前軸頸揚(yáng)度的測量：下油擋間隙：左:0.400.55質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)右:0.400.55下:0.200.30左:上次檢修值右:下:左:修前測量值右:下:油擋洼窩中心：左:上次檢修值右:下:左:修前測量值右:下:修前軸頸揚(yáng)度測量：數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位上次檢修值測量值#1軸頸揚(yáng)度前揚(yáng)XXmm測量器具編號測量人記錄人一級驗(yàn)收年 月 日二級驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：4-W2 工序3.12轉(zhuǎn)子軸頸的橢園度及錐度測量：軸頸直徑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸頸橢圓度軸頸錐度A-AB-BC-C上次檢修水平0.02mm垂直修前水平0.02mm垂直修后水平0.02mm垂

47、直測量器具編號測量人記錄人一級驗(yàn)收年 月 日二級驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：5-W2 修后油擋洼窩、間隙的測量：修后油擋洼窩測量：左:修后測量值右:下:修后油擋間隙測量上: 0.600.80左:0.400.55質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)右:0.400.55左:0.400.55右:0.400.55下:0.200.30上:左:修后測量值右:左:右:下:測量器具編號測量人記錄人一級驗(yàn)收年 月 日二級驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：31-W3H231-H3 工序3.24.1453.5測量泵體密封環(huán)和葉輪口環(huán)之間的徑向間隙 中心測量、調(diào)整軸承烏金清理干凈后進(jìn)行著色探傷，檢查是否有裂紋、脫胎等現(xiàn)象3.3 軸瓦烏金檢查情況質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 無脫胎裂紋現(xiàn)象檢查情況：數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值驅(qū)動端密封環(huán)間隙0.30.8mm非驅(qū)動端密封環(huán)間隙0.30.8mm數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值圓周0.03mm平