生產(chǎn)工藝安全管理要求

1、生產(chǎn)工藝安全管理要求1 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：（1） 木質(zhì)品危險性信息 :物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值；（2） 工藝信息 :流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值；（3） 設(shè)備信息 :設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。2 各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理，并及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。3 各車間應嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整：（4） 壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；（5） 泄壓和排空系統(tǒng)；（6） 緊急停車系統(tǒng)；（7） 監(jiān)控、報警系統(tǒng)；（8）

2、 聯(lián)鎖系統(tǒng)；（9） 各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等。4 車間應對工藝過程進行風險分析，主要包括：（10） 工藝過程中的危險性；（11） 工作場所潛在事故發(fā)生因素；（12） 控制失效的影響；（13） 人為因素等。5 生產(chǎn)裝置應組織檢查， 進行安全條件確認。 車間必須組織進行開車前的安全確認；對全廠性停車檢修后的開車，由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：（14） 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范；（15） 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格；（16） 操作規(guī)程和應急預案已制訂；（17） 編制并落實了裝置開車方案；（18） 操作人員培訓合格；（19） 各種危險已消除或控制。6 生產(chǎn)裝置

3、停車應滿足下列要求：（20） 由裝置所在車間編制停車方案，并報生產(chǎn)部審批通過；（21）操作人員經(jīng)過培訓， 能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。7 生產(chǎn)裝置緊急情況處理，各車間應遵守下列要求：（22） 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向車間領(lǐng)導、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報告；（23） 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，采取適當?shù)拇胧?，并通知車間領(lǐng)導、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車。8 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。9 所有操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正，并作好運行原始記錄。各