冶煉危險有害因素及事故預(yù)防安全技術(shù)

1、冶煉危險有害因素及事故預(yù)防安全技術(shù)冶煉安全事故主要有;中毒和窒息事故、機(jī)械傷害事故、高處墜落事故、起重傷害事故、粉塵和毒物傷害事故、高溫和輻射傷害事故、噪音與振動傷害事故。一、 中毒窒息事故預(yù)防 危險有害因素:高爐煤氣含大量有毒氣體（一氧化碳），在使用過程中，由于設(shè)備設(shè)施故障或缺陷造成高爐煤氣泄漏，引起人員中毒事故。高爐設(shè)備檢修時，爐內(nèi)并不熄火，里面充滿熾熱的焦炭，雖已停止鼓風(fēng)，但少量空氣仍不斷滲入爐內(nèi)，產(chǎn)生少量一氧化碳，不斷積累和溢出，使檢修工人易發(fā)生中毒，也可能發(fā)生爆炸。進(jìn)入罐、倉、煙道等有限空間檢修或作業(yè)若吹掃不盡，通風(fēng)不暢，將使作業(yè)人員煤氣中毒和缺氧窒息。在煤氣采樣中，自動或同步取樣，

2、在線進(jìn)行分析，若取樣設(shè)施不完善，將造成煤氣泄漏導(dǎo)致人員中毒。煉鐵有限空間比較多，如料倉（罐）渣倉、煤倉、煙道及其他閉塞性場所等，由于內(nèi)部空間狹小、空氣流通不暢，有毒有害氣體積聚，如果冒險進(jìn)入，易發(fā)生中毒或窒息，也容易發(fā)生著火或爆炸。1.建立崗位責(zé)任制，在煤氣區(qū)域做到雙人操作，定期檢測，有人監(jiān)護(hù)，對煤氣設(shè)備加強(qiáng)巡檢。2.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或受限空間作業(yè)，必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，對煤氣濃度，空氣中的氧氣含量進(jìn)行監(jiān)測，含氧量在18%23%范圍內(nèi)方可進(jìn)入。3.劃定煤氣危險區(qū)域，對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員配備煤氣檢測儀，在值班室、操作室或控制室安裝煤氣報警儀。4.嚴(yán)格遵守一氧化碳濃度超標(biāo)區(qū)域限定作業(yè)時間。急救措施：受

3、害人員迅速撤離現(xiàn)場到空氣新鮮流通地方，對中毒者現(xiàn)場急救，重度中毒者請醫(yī)務(wù)人員救治，同時撥打120急救電話。切斷泄漏源，堵住泄漏點(diǎn)，開門窗通風(fēng)降低煤氣濃度。密閉容器或受限空間的洞、口、做好防墜落圍欄或蓋。管線及設(shè)備停運(yùn)后停電加鎖掛警示標(biāo)志，進(jìn)入有限空間作業(yè)前必須用蒸汽或氮?dú)馇鍜咧脫Q，或?qū)︷そY(jié)的有毒易燃物質(zhì)進(jìn)行清洗（用高壓水）。取樣分析，通風(fēng)，進(jìn)入受限空間救人必須佩戴空氣呼吸器和防護(hù)服，防止事故擴(kuò)大。二、 機(jī)械傷害事故預(yù)防1.皮帶運(yùn)輸機(jī)有安全裝置、沿途設(shè)置欄桿，轉(zhuǎn)動部位有防護(hù)罩（網(wǎng)）。2.停機(jī)后啟動時，必須檢查確認(rèn)膠帶上無人、無工器具，方可啟動。3.嚴(yán)禁從膠帶上方跨越、下方鉆過或乘坐膠帶。4.皮帶

4、機(jī)檢修、維護(hù)、清掃、處理堵料等作業(yè)必須停電、停機(jī)，開關(guān)箱打到零位，掛上警示牌。5.巡檢時嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備臨近進(jìn)行各種作業(yè)時必須進(jìn)行有效隔離。三、高出墜落事故預(yù)防1.凡是患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病等不得從事高空作業(yè)，身體不適或過度疲勞，酒后嚴(yán)禁高空作業(yè)。2.高空作業(yè)工作服必須扣緊，系安全帶，安全帶必須高掛抵用。3.高處作業(yè)前必須制定安全措施計劃，對使用的梯子和腳手架等工具設(shè)施和個人防護(hù)用品仔細(xì)檢查。梯子底部墊平，嚴(yán)禁兩人在一個梯子上工作。4.高處作業(yè)所使用的材料要堆放平穩(wěn)，有防止墜落措施，材料工具禁止拋擲。檢修后把拆除的欄桿和檢修口蓋等及時恢復(fù)。5不得乘坐吊籃和吊物上下，安全帶

5、要單獨(dú)設(shè)置在安全繩上，雷雨和大風(fēng)天氣不得在露天登高作業(yè)。6.上下交叉作業(yè)人員的位置應(yīng)錯開，不得在同一垂直點(diǎn)上方作業(yè)，否則要設(shè)置有防穿透能力的隔離層。四、起重傷害事故預(yù)防：1，作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格作業(yè)現(xiàn)場管理，杜絕“三違”現(xiàn)象。2.制動器、卷揚(yáng)限位、行程限位、緩沖器、走輪防護(hù)擋板、軌道末端立柱、夾軌鉗、安全聯(lián)鎖裝置完好。3.吊具安全可靠，鋼絲繩、鏈條達(dá)到規(guī)定的安全系數(shù)。4.起重電器安全可靠，接地良好、布線規(guī)范，起重機(jī)滑線不能在駕駛室同一側(cè)。照明、電鈴接線與動力線分開，供電滑線有鮮明的色標(biāo)信號燈。5.起重機(jī)作業(yè)現(xiàn)場照明充足，調(diào)運(yùn)通道暢通。起吊前檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，嚴(yán)格遵守起重“十

6、不吊”工作結(jié)束控制手柄歸零位，關(guān)閉總開關(guān)。五、粉塵和毒物傷害預(yù)防1.從呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚進(jìn)行防護(hù)，配備和使用合適的勞動保護(hù)用品，2.加強(qiáng)對防塵設(shè)備設(shè)施的維護(hù)和管理，使除塵設(shè)備處于完好和有效狀態(tài)。3.嚴(yán)禁高處拋灑，防止二次污染，杜絕運(yùn)輸途中的跑冒滴漏。六、高溫和輻射傷害事故預(yù)防1高溫環(huán)境下易發(fā)生中暑，采取隔熱通風(fēng)措施改善作業(yè)環(huán)境。2.加強(qiáng)個人防護(hù)，穿戴好勞動保護(hù)用品。3.制定合理的休息制度，調(diào)整作息時間，改善休息條件，提供清涼飲料，定期體檢。嚴(yán)禁上連班和疲勞上崗。4.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)對輻射源的控制和管理。采用屏蔽和隔離。七、噪聲與振動傷害預(yù)防1.選擇低噪聲的設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝和操作方法，

7、設(shè)置隔聲間。2.加強(qiáng)個人防護(hù)和戴耳塞，縮短作業(yè)人員在噪聲環(huán)境的時間。3.改進(jìn)作業(yè)工具，做好防振，輪流作業(yè)。八、中頻爐安全防范措施1上下行車抓好扶手，注意腳下障礙物，按門鈴待車停穩(wěn)后，從安全門上下。2.穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備必要的防護(hù)設(shè)施，斷電點(diǎn)檢維護(hù)。3.各傳動聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝齊全。4.吊掛鋼水包耳軸時，聽從地面指揮人員指揮，兩邊耳軸吊掛好再起吊，鐵包傾翻時主小車不能操作過快。5.動車前確認(rèn)大車上沒有無關(guān)人員。6.鐵水、鋼水裝入量不能過滿，起吊前清除槽口廢鋼，調(diào)運(yùn)中禁止從人員上方通過。7.調(diào)運(yùn)過程中避開地面設(shè)備和人，發(fā)出警報，啟動行車不能過快。8.吊板坯時必須找準(zhǔn)中心點(diǎn)，確認(rèn)夾緊后聽從指揮方可啟

8、吊。9嚴(yán)禁從行車等高空拋物，加強(qiáng)對行車上物品的管理，所有物品必須固定，避免在行車走動過程中由于慣性導(dǎo)致物品滾動墜落。10.嚴(yán)禁將密閉管道、容器和潮濕有水物料加入中頻爐，發(fā)現(xiàn)渣坑、鐵水包潮濕有積水必須及時處理。11.加料和除渣時爐臺下嚴(yán)禁有人過往，吊運(yùn)鐵水時控制好行車副鉤上升速度，防止鐵水包傾翻。九鑄造生產(chǎn)的危險有害因素：1.鑄造車間使用的各種機(jī)械比較多，其傳動機(jī)構(gòu)都屬于危險部位。2.鑄造車間的物料運(yùn)輸量大，使用的起重運(yùn)輸設(shè)備多，運(yùn)輸路線復(fù)雜，在運(yùn)輸過程中發(fā)生的機(jī)械傷害和物體打擊事故較多。3鑄造車間的金屬熔煉、澆注、鑄模、熱處理以及輔助工序如澆包、鑄模的干燥等都是高溫作業(yè)，有大量輻射熱向周圍環(huán)境

9、放出。4.鑄造生產(chǎn)的粉塵多，尤其是砂型鑄造從型砂配制到造型，芯砂配制到制芯，金屬熔煉，合箱澆注，落砂清理到表面清理都會產(chǎn)生粉塵。5.作業(yè)環(huán)境中產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，主要是一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等。6鑄造車間中許多設(shè)備產(chǎn)生較強(qiáng)的噪聲，尤其是造型、落砂、清理、修整等工序，另有電爐、輪碾機(jī)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、傳送帶、造型機(jī)、清理滾筒、球磨機(jī)、拋砂機(jī)、振動篩、振動落砂機(jī)等，其噪聲聲壓級往往超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。7.鑄造車間中還有許多強(qiáng)烈振動的機(jī)械，主要振動源是落砂床、氣動鑄造成型機(jī)、離心機(jī)等。8.采用高頻電加熱設(shè)備進(jìn)行金屬熔煉、加熱、鑄模和鑄芯干燥時，還會產(chǎn)生電磁場。防護(hù)措施：1防塵措施： 改進(jìn)工藝與

10、設(shè)備 進(jìn)行技術(shù)改造隔離和去除主要塵源采用管道輸送輸送散粒狀干物料時，應(yīng)采用密閉化、管道化、機(jī)械化和自動化生產(chǎn)措施，并盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短輸送距離。減少二次塵源加強(qiáng)個人防護(hù)，如戴防塵口罩。2.防毒措施 采用無毒害、低毒害的材料代替有毒、高毒材料。 生產(chǎn)設(shè)備的密閉、機(jī)械化和自動化。 采取通風(fēng)措施進(jìn)行排毒 加強(qiáng)個人防護(hù)3.防高溫措施 改進(jìn)工藝，提高機(jī)械化、自動化程度，或使操作者遠(yuǎn)離高溫處 在加強(qiáng)鑄造車間整體通風(fēng)的同時，對某些高溫工作點(diǎn)還必須采取局部降溫措施采用熱反射、導(dǎo)熱式、散熱式、吸熱式、符合隔熱等裝置來吸收和反射熱輻射。做好個人防護(hù)持續(xù)接觸熱的人員接觸熱的時間必須在允許接觸熱時間限值內(nèi)。4.減振

11、降噪措施采用振動小。噪聲較低的工藝設(shè)備消除或減弱機(jī)器的噪聲及切斷傳聲途徑設(shè)置隔音層或者隔離室以隔離聲源采用割振裝置以減輕與消除振動。加強(qiáng)個體防護(hù)十、氧乙炔氣瓶使用、儲存、運(yùn)輸安全措施1使用安全: 禁止敲擊、碰撞，瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤。不得靠近熱源，與明火距離不得小于10米不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)夏季要防止日光暴曬，氧乙炔氣瓶之間的距離大于5米瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有余壓。閥門開關(guān)要緩慢，人站立側(cè)面。使用時手及工具要禁止油污。2.運(yùn)輸安全：旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊。氣瓶裝車應(yīng)妥善固定，汽車裝運(yùn)一班橫向放置，頭朝一方，裝車不得超過車廂板。夏季要有遮陽設(shè)施，不得暴曬車上禁止煙火，不得與易燃品。油脂和帶油污物品同車運(yùn)輸，不得與氫氣瓶同車運(yùn)輸運(yùn)輸車輛不得在人口稠密的鬧市