噴漆房技術(shù)規(guī)格書140418

1、精品文檔技術(shù)規(guī)格書一、 總則1、總體要求本技術(shù)規(guī)格書是合同文件的重要組成部分。賣方必須按合同的要求完成供貨設(shè)備的設(shè)計、制造、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、驗收、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)等工作，協(xié)助買方進行設(shè)備驗收，按買方的要求提交所需的資料。本技術(shù)規(guī)格書所指出的供貨范圍僅指買方采購貨物的主體部份。賣方應(yīng)提供本技術(shù)規(guī)格書中未涉及能夠正常有效運行所必需的所有部件、附件、備件等。本合同僅指噴漆房與烘干室的主要要求，不應(yīng)作為完整的詳細要求，賣方應(yīng)負責(zé)按噴漆房與烘干室工業(yè)發(fā)展和采用先進標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計， 并保證符合噴漆房與烘干室的最新的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。2、供貨范圍以下清單所列內(nèi)容為設(shè)備及附件的主要內(nèi)容。賣方必須在合同總價內(nèi)提供

2、設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)正常運行所需的全部設(shè)備、配件、附件、及服務(wù)（無論下述清單中是否涉及） 。貨物名稱規(guī)格單位數(shù) 量噴漆房5×4.5×3.5 米套1烘干室5×4×3 米套13、設(shè)備使用條件和環(huán)境3.1工作條件： 300 日/ 年； 間歇式工作制。3.2使用條件和環(huán)境a、電源：三相四線 AC380V，網(wǎng)絡(luò)電壓波動± 10%，頻率 50± 2%Hz；b、環(huán)境溫度： 15 +38；3.3 占地面積：噴漆房外部尺寸： 5×4.5 × 3.5 米；烘干室外部尺寸： 5×4×3 米；烘干室端面離廠房 0.5 1 米

3、，側(cè)面離廠房約 2 米；烘干室與噴漆房間距 12米。噴漆房與烘干室外形布置圖見附圖 1.4、產(chǎn)品遵循的標(biāo)準(zhǔn)噴漆房與烘干室的各項性能指標(biāo)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：4.1 GB7693-87 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化4.2 GB7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則4.3 GB16297-2002 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。1歡迎下載精品文檔4.4 GB12348-90 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)4.5 GB3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)4.6 TJ36-79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)4.7 GB7692-87 涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全4.8 GBJ87-85 工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)

4、計規(guī)范4.9 GB/T5226-96 工業(yè)機械電器設(shè)備通用技術(shù)條件4.10 GB8160-87 機械設(shè)備防護罩安全標(biāo)準(zhǔn)要求4.11 GB50034-92 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)4.12 GB50054-95 低壓配電設(shè)計規(guī)范4.13 GB/T9286 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理安全4.14 GB103328-10333-89 車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)4.15 GB14444-2006 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定4.16GB 14443-2007 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定4.17 GB5008-1992 爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范二、噴漆房技術(shù)規(guī)格1、設(shè)計依據(jù)1.1 工件形狀：泵、風(fēng)機、機械零件1.2

5、工藝形式：噴漆1.3 噴房外徑尺寸： L5000×W4500× H3500mm；1.4 噴房漆霧處理方式：側(cè)排風(fēng)干式處理2、設(shè)計思想概述2.1 本涂裝設(shè)備用于工件噴漆。 設(shè)計時嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全、 衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀，按涂裝工藝要求作相應(yīng)調(diào)整。2.2具有防燃、防爆裝置，符合GB14444-2006噴漆室安全技術(shù)規(guī)定與GB5008-1992爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范要求。2.3設(shè)備的噪音 80db(A) 以下 、廢氣等排放達到國家對機械工廠設(shè)計的有關(guān)環(huán)保要求。2.4充分考慮設(shè)備運行的安全性，在壓力控制方面均采用可靠的控制方式

6、，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。 各系統(tǒng)中有聯(lián)鎖互動的安全裝置，確保設(shè)備、人身安全；2.5 設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養(yǎng)方便易行。2.6 選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量可靠，技術(shù)領(lǐng)先，確保設(shè)備的整體性能和使用質(zhì)量。2歡迎下載精品文檔3、工藝要求及主要技術(shù)參數(shù)3.1噴漆房總述本噴漆室為上送風(fēng)側(cè)排風(fēng)式的噴漆室。 噴漆時，外部空氣經(jīng)處理及過濾作用后,將具有滿足要求的空氣送至噴漆房頂部，通過均壓氣流分布后經(jīng)其過濾裝置二次凈化,潔凈空氣進入噴漆房內(nèi)，房內(nèi)空氣以大于0.25 m/s( 有載 ) 風(fēng)速自上而下運動形成層流，將漆霧壓至側(cè)壁下通道，經(jīng)過濾作用90以上漆霧被處理掉

7、。廢氣中的有機物質(zhì)（苯、甲苯、二甲苯等）則在漆霧被過濾后經(jīng)活性碳吸附，處理后的達標(biāo)廢氣高空排放，活性碳的廢氣過濾效率可達98以上，滿足環(huán)保要求。噴漆房內(nèi)送風(fēng)大于排風(fēng)， 保持微正壓狀態(tài)， 保證噴漆時房體外部的污染有塵空氣不能進入噴漆房，從而保證了噴漆房內(nèi)部干凈整潔的噴漆環(huán)境。本合同干式噴漆房滿足以下指標(biāo)：（ 1）、組合凈化效率高、漆霧容量大；（ 2）、過濾材料可以多次反復(fù)使用 ( 拍打或吸塵 ) ；（ 3）、無廢水等二次污染物產(chǎn)生，運行費用較低；（ 4）、所要求的風(fēng)量及風(fēng)壓值較小，涂料損耗較少。3.2噴漆房主要技術(shù)參數(shù)序號項目規(guī)格參數(shù)備 注1工件外形尺寸約 2 m2工件最大重量5T3噴漆房內(nèi)空尺

8、寸5×4.5 × 3.0 （m）長×寬×高4大門規(guī)格3×2.7 （ m）寬×高5小門規(guī)格0.9 × 2.0 （m）寬×高6工件輸送方式軌道臺車需方自備7軌距1500mm、內(nèi)距離 1435mm需方自備8總送通風(fēng)量15000m3/h9室內(nèi)空載風(fēng)速025 m/s10空氣過濾效率9511噴漆方式用戶自定12漆霧處理方式干式處理（過濾棉 +折流板）。3歡迎下載精品文檔13漆霧處理效率99%14廢氣處理方式活性碳吸附15活性碳初裝量30KG柱狀16廢氣處理效率9817噪音指標(biāo)設(shè)備整機噪音 85dB符合 GB1234818排氣口

9、高度15 米苯： <0.5kg/h19廢氣排放速率甲苯： <3.1kg/h二甲苯： <1.0kg/h符合GB16297-2002苯： <12mg/m320廢氣排放濃度甲苯： <40mg/m3二甲苯： <70mg/m321設(shè)備總裝機功率13.6kw4、設(shè)備的組成與結(jié)構(gòu)設(shè)備主要由：室體系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、 廢氣處理系統(tǒng)、 可燃氣體濃度報警裝置、 壓力控制裝置及電控系統(tǒng)等組成。4.1 室體系統(tǒng)室體為拼裝插接式，確保整個房體結(jié)構(gòu)牢固，強度高，結(jié)合完美；墻板采用 彩鋼板做室體內(nèi)板，中間填 75mm厚巖棉保溫材料 , 彩鋼板，

10、所有墻板接縫均勻涂抹密封膠。包角為 鍍鋅板經(jīng)折彎成型， 包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定， 外觀整齊，密封、隔音、保溫效果好等特點。噴漆房房體內(nèi)徑尺寸按要求設(shè)計為; （長×寬×高） m：5×4.5 × 3.0 。噴漆室前后兩端各設(shè)置一套大門，工件進出大門呈通過式，大門規(guī)格為：（寬×高）m：3×2.7 ，每扇門上各設(shè)一觀察窗。為了操作方便和安全，靠近布置附屬設(shè)備房體側(cè)面設(shè)一個安全門，安全門規(guī)格為：（寬×高） m： 0.9 ×2。一般情況下，工人在噴漆時從小門進出，對操作、聯(lián)絡(luò)、安全均有好處，確保人、物分流。噴漆時，

11、整個房體處于封閉狀態(tài)，工人在室內(nèi)工作情況通過觀察窗來進行監(jiān)控。4歡迎下載精品文檔噴漆房的墻體、噴漆室的室體及與其相連的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)用不燃、難燃材料或組件建造。阻燃性能符合GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定。4.2 照明系統(tǒng)噴漆房內(nèi)采用頂燈照明方法。 采用具有隔爆性能燈箱、 照明燈箱數(shù)量為 8 套雙管（16 盞燈） , 燈箱安裝在墻體上，密封效果好，滿足防塵及防爆要求。室內(nèi)光照度達 600Lux 以上，房內(nèi)光線柔和，光照均勻明亮，無照射死角。照明系統(tǒng)防爆標(biāo)準(zhǔn)符合 GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定 。4.3 空氣凈化系統(tǒng)整個空氣過濾為II

12、級過濾，初效過濾 (送風(fēng)過濾 ) 及高效過濾 ( 頂部均壓室過濾) 。室頂部過濾材料選 亞高效過濾棉， 該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)， 可確?？諝鉂崈舳冗_到塵埃量 1.5mg/ m3 ，且最大塵粒 10 m。其主要技術(shù)指標(biāo)為：型 號 TWB2-600G設(shè)計風(fēng)速 0.25m/s最初風(fēng)阻 30Pa最終風(fēng)阻 450Pa容 塵 量 450g/m 2耐溫(恒溫) 100 瞬間溫度 120 厚 度 22 mm阻燃能力符合 GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定。4.4送風(fēng)系統(tǒng)為了滿足噴漆室通風(fēng)量的要求，本設(shè)計方案送風(fēng)系統(tǒng)由一臺送風(fēng)完成，按照185次/ 小時的換氣次數(shù)計算 , 室體內(nèi)總通風(fēng)量

13、15000 m3/ h 。根據(jù)噴漆室工作環(huán)境及通風(fēng)要求， 本系統(tǒng)配備一臺送風(fēng)機， 用于產(chǎn)生干燥的空氣。處理風(fēng)量滿足 15000 m3/ h 以上，本系統(tǒng)配備 1 臺 YDW-5.6-5.5KW空調(diào)式風(fēng)機，以滿足使用要求。送風(fēng)系統(tǒng)采用靜壓室控制氣流分布時，靜壓室應(yīng)有足夠的強度、剛度，同時其維護、清理應(yīng)方便。4.5 排風(fēng)系統(tǒng)考慮排風(fēng)裝置中底部過濾棉、活性炭等在使用過程中，積上油漆、雜質(zhì)，阻力增加很大，為保持系統(tǒng)通風(fēng)順暢， 排風(fēng)機采用大葉片電機外置式離心風(fēng)機，滿足排風(fēng)的正常需要，風(fēng)量高，風(fēng)頭高，保證實體排風(fēng)無死角；噪音低，滿足82dB要求。5歡迎下載精品文檔排風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)：流量： 13500m3

14、/h全壓： 1149Pa轉(zhuǎn)速： 1600r/min功率： 7.5kw數(shù)量：1臺排風(fēng)機防爆標(biāo)準(zhǔn)符合GB 14444 2006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定 。4.6 漆霧及廢氣處理系統(tǒng)噴漆過程中產(chǎn)生的油漆漆霧， 采用干式處理方式， 本設(shè)備采用過濾地棉 +折流板 + 二次過濾棉的聯(lián)合處理方式。 廢氣采用處理柜活性碳吸附方式進行處理。 該處理柜應(yīng)方便維護、清理。阻燃能力符合 GB 14444 2006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定 。4.6.1過濾地棉地板隔柵下安裝有PA-50 型過濾地棉，可有效吸收廢氣中的油漆顆粒。PA-50 漆霧過濾棉相關(guān)參數(shù)：型 號 PA-50設(shè)計風(fēng)速 1.5m

15、/s最初風(fēng)阻 10Pa最終風(fēng)阻 130Pa過濾效率 95%( 計重法 )容 塵 量 3400g/m22耐溫(恒溫) 150 瞬間溫度 170 厚度50阻燃能力符合 GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定。4.6.2折流板安裝在通風(fēng)道內(nèi)，含漆霧的空氣穿過地棉及折流板，95%以上漆霧顆粒會被阻擋下來，折流板為鋼板制作、簡易安放，可很方便的取出進行清理。4.6.3二次過濾棉和活性碳安裝在房體側(cè)面的漆霧及廢氣處理柜中。經(jīng)過了地棉及折流板的阻擋后，再經(jīng)過二次過濾棉的精過濾后，既可保證將99%以上的漆霧顆粒清理下來；過濾棉吸附飽和后，可很方便的進行更換；飽和的過濾棉建議焚燒或炭燒處理

16、，以防二次污染環(huán)境。4.6.4廢氣的處理。6歡迎下載精品文檔采用活性碳吸附法。 為有效提高活性碳吸附床的吸附效率 , 減小活性碳吸附床的占地面積 , 本方案采用柱狀活性碳；該產(chǎn)品具有強大的吸附性 , 能有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，易于清理，通風(fēng)效果好。由于含有機物質(zhì)（苯、甲苯、二甲苯等）的氣體經(jīng)過活性碳時與表面產(chǎn)生強烈的混和，形成多級凈化過程，提高了凈化效果， 從而達到去除漆霧及有機物質(zhì)、 保證環(huán)境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備的總裝碳量為 30KG，正常工況下可有效使用 3 個月以上。吸附飽和后的活性碳可經(jīng)脫附后再次回用以充分降低運行成本。4.7 安

17、全設(shè)施4.7.1 可燃氣體濃度報警裝置 ：在噴漆時，為防止房體內(nèi)可燃氣體農(nóng)渡過高而失火，在大門側(cè) 1 米高處安裝漆霧濃度報警器。 當(dāng)有機氣體濃度達到爆炸極限濃度的 25%時，報警，操作者暫停噴漆，待有機氣體濃度降低到正常值范圍內(nèi)，再繼續(xù)噴漆操作。4.7.2壓力控制系統(tǒng)：在房體安全門上安裝有壓力保護裝置，當(dāng)房內(nèi)空氣壓力大于1300Pa壓力值時，安全門將自動打開泄壓，以保證操作人員安全。4.8 電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)基本功能符合以下要求：1）各個系統(tǒng)可根據(jù)需要在手動狀態(tài)下進行運行，各設(shè)備工作狀態(tài)可在控制柜面板上得到顯示。2）噴漆室安裝可燃氣體濃度及壓差檢測報警裝置，隨時對噴漆室內(nèi)可燃氣體濃度進行

18、監(jiān)測 , 當(dāng)噴漆室內(nèi)有機溶劑濃度超過設(shè)定值時，立即報警，噴漆作業(yè)隨即停止，送排風(fēng)系統(tǒng)繼續(xù)工作，報警方式為聲光報警。3）電機采用帶過載保護、 短路保護及斷相保護的線路設(shè)計。對于小于 11KW直接啟動，大于 11KW的風(fēng)機進采用星形 - 三角形（ Y/）啟動方式。4） 送、排風(fēng)機采用聯(lián)鎖操作，確保系統(tǒng)正常穩(wěn)定工作。一旦發(fā)生故障報警，整個噴漆系統(tǒng)停止工作。5）低壓電氣元器件選用德力西等系列優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6）各電氣設(shè)備和電器元件的安裝，符合國家（行業(yè)）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其使用性能與噴漆房工況條件、環(huán)境條件相適應(yīng)。7） 所有電氣設(shè)備都有可靠接地，其防護等級和絕緣等級滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.9 裝機容量照明3

19、6w×16=0.6kw送風(fēng)機5.5kw× 1=5.5kw排風(fēng)機7.5kw×1=7.5kw總功率13.6kw。7歡迎下載精品文檔4.10 噪音控制設(shè)備的噪音來源主要是風(fēng)機噪音和排風(fēng)管的風(fēng)嘯噪音，該設(shè)備采取了以下措施進行噪音控制：1）風(fēng)機采用國內(nèi)知名品牌系列產(chǎn)品，應(yīng)具有風(fēng)量大、噪音低，節(jié)能等特點。2）送排風(fēng)機全部布置于風(fēng)機柜中，以降低噪音對環(huán)境的污染。3）排風(fēng)管的出口風(fēng)速設(shè)計為小于12 米/ 秒，以有效避免風(fēng)嘯噪音。三、烘干室技術(shù)規(guī)格1、設(shè)計依據(jù)2.1工件形狀：泵、風(fēng)機、機械零件2.2工藝形式：烘干2.3工件輸送方式：地軌平車（需方自備）2.4加熱方式：電加熱2.5烘

20、干室外徑尺寸： L5000×W4000× H3000mm2.6烘干溫度： 6080 可調(diào)2.7符合 GB 14443-2007 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定2、設(shè)計思想思路2.1 本設(shè)備具備烘干功能。嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，循環(huán)通風(fēng)根據(jù)烘干室的工藝要求實施。2.2 設(shè)備運行須可靠，操作簡單，維修方便。2.3 所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，并具備防爆功能，其中關(guān)鍵設(shè)備和材料如部分電器元件選擇進口件，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。2.4 充分考慮設(shè)備運行的安全性，在溫度和壓力控制方面的均采用可靠的控制方式，并具有報警裝

21、置，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。2.5 設(shè)備構(gòu)成內(nèi)容2.5.1 在烘干時具有自動升溫、恒溫定時、定時關(guān)機功能。2.5.2 設(shè)備由室體、循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力控制裝置及電控系統(tǒng)等組成。3、工藝要求及主要技術(shù)參數(shù)3.1 主要技術(shù)參數(shù)序號項目/內(nèi)容規(guī)格/ 參數(shù)備注1內(nèi)空尺寸（長×寬×高）5×4×3（m）2大門尺寸（寬×高）3×2.7 （m）3室內(nèi)循環(huán)風(fēng)量6000m3/h。8歡迎下載精品文檔4加熱方式紅外線輻射加熱5加熱功率42Kw6升溫速度（ 0 80）約 30分鐘7噪音指標(biāo)室內(nèi)小于 75dB足 GB12348室外小于 85dB8設(shè)備

22、總功率45Kw3.2設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)設(shè)備主要由：室體系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。3.2.1室體系統(tǒng)烘干室室體及其保溫層均應(yīng)使用不燃材料制造并保證結(jié)構(gòu)強度。室體為拼裝插接式， 整個室體骨架結(jié)構(gòu)采用輕鋼方鋼管結(jié)構(gòu)， 形成鋼架整體結(jié)構(gòu)，巖棉彩鋼板外墻結(jié)構(gòu)，巖棉彩鋼板厚度為 75mm。具有外觀整齊，密封、隔音、保溫效果好等特點。烘干室體內(nèi)徑尺寸按要求設(shè)計為：（長×寬×高） m：5×4×3。烘干室設(shè)置一套大門，大門規(guī)格為：（寬×高）m：3×2.7 。本烘干室符合以下要求：1）烘干室室體及其保溫層均應(yīng)使用不燃材料制造并

23、保證結(jié)構(gòu)強度。2）烘干室及循環(huán)風(fēng)管應(yīng)有良好保溫層，外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15。3）烘干室與燃燒裝置之間的連接管道應(yīng)使用不燃材料隔熱，外壁表面溫度不應(yīng)超過 70 。4 ）烘干室通風(fēng)系統(tǒng)所用風(fēng)機宜選用低噪聲產(chǎn)品。5）空氣循環(huán)及排氣系統(tǒng)中所用風(fēng)機，當(dāng)用于溶劑型涂料烘干時，應(yīng)采用防止火花產(chǎn)生的可靠技術(shù)。3.2.2照明系統(tǒng)烘干室內(nèi)照明燈具數(shù)量共為 2 套（ 4 根燈管， 36W/根） 。照明系統(tǒng)防爆等級符合 GB 14443-2007 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 。3.2.3空氣凈化系統(tǒng)烘干室排出的廢氣應(yīng)符合GB16297中最高允許排放濃度和排放限值的規(guī)定。烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求，應(yīng)符合GB6514

24、和 GB20101中的有關(guān)規(guī)定。空氣凈化系統(tǒng)采用的材料應(yīng)為不燃或難以燃燒的材質(zhì)制作。3.2.4循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)烘干室采用 1 套插入式通風(fēng)系統(tǒng)，房內(nèi)循環(huán)通風(fēng)量為6000m3/h ，。9歡迎下載精品文檔送風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)如下：型號： GW流量： 6000m3/h全壓： 560Pa轉(zhuǎn)速： 900r/min功率： 2.2kw送風(fēng)管路均采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，保證了管路的美觀。烘干室內(nèi)控制可燃氣體 ( 或粉末 ) 濃度的專用通風(fēng)用以保證烘干室內(nèi)任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃氣體 ( 或粉末 ) 的濃度都低于爆炸下限。 安全通風(fēng)包括： 供給適量的新鮮空氣；組織合理的空氣循環(huán)氣流，將濃度過高的廢氣凈化或排至適

25、當(dāng)區(qū)域等。3.2.5循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)采用電高紅外線加熱器。加熱裝置采用直接輻射循環(huán)方式使房內(nèi)溫度均勻，熱介質(zhì)為經(jīng)過換熱器加熱的潔凈空氣，以確保對烘干的工件表面涂層無污染。加熱器與電控系統(tǒng)聯(lián)接，自動控制加熱器的開、關(guān)。3.2.6 控制系統(tǒng)烘干室內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。烘干室采用自動電控設(shè)計， 各系統(tǒng)可按程序自動運行， 出現(xiàn)故障時， 設(shè)備不能啟動并報警。電控系統(tǒng)具有以下功能和特點：1）電氣控制系統(tǒng)所有電氣元件均采用國際知名品牌。2）主回路設(shè)有多重保護：過電流、過負載、短路、缺相等保護。3）采用高靈敏溫度控制儀，當(dāng)溫度達設(shè)定溫度時，加熱器停止加熱；當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，啟動加熱器；4）設(shè)置緊急停止按扭 , 確保任何故障狀態(tài)下能夠及時停止系統(tǒng)工作, 有效保障人員及設(shè)備安全。5）設(shè)有信號燈聯(lián)絡(luò)裝置，便于房體內(nèi)外人員的安全聯(lián)絡(luò)。6）電控系統(tǒng)防護等級符合IP65 防護標(biāo)準(zhǔn)；所有電纜、控制線均穿管安裝；布線整齊美觀、線號明確；安全防護，滿足行業(yè)規(guī)范。裝有電器設(shè)備的烘干室，其金屬外殼應(yīng)有保