蓋板涵施工技術(shù)交底

1、惠東凌坑至碧甲高速公路第I合同段施工技術(shù)交底記錄施工單位： 編號(hào)： 工程名稱部位名稱分項(xiàng)名稱交底日期交底單位交底人接收單位橋涵施工隊(duì)接收人全體技術(shù)人員、橋涵施工隊(duì)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：蓋板涵施工技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1.1、將施工范圍內(nèi)的樹(shù)根、草皮等雜物清除；并按設(shè)計(jì)要求對(duì)原有構(gòu)造物進(jìn)行處理。完成臨時(shí)排水設(shè)施。1.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況修筑施工便道及便橋。1.3、平整場(chǎng)地，修建鋼筋加工廠內(nèi)施工臨時(shí)設(shè)施，安裝調(diào)試施工機(jī)具及標(biāo)定試驗(yàn)機(jī)具，做好材料的儲(chǔ)存和堆放。1.3、在蓋板涵開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，核對(duì)時(shí)還需要注意農(nóng)田排灌的要求，。1.4、地形復(fù)雜處的陡竣溝谷的蓋板涵、斜交蓋板涵、平曲線和縱坡上的

2、蓋板涵，應(yīng)先繪出施工詳圖，然后依圖放樣施工。1.5、蓋板涵測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)核對(duì)蓋板涵縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計(jì)圖相符，核對(duì)蓋板涵長(zhǎng)度、涵底標(biāo)高。對(duì)斜交蓋板涵、曲線上和陡坡上的蓋板涵，應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對(duì)涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻和蓋板外墻身頂部和上下游調(diào)整構(gòu)造物的位置、方向、長(zhǎng)度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求。1.5、試驗(yàn)室對(duì)原材進(jìn)行檢測(cè)選材，并對(duì)設(shè)計(jì)所用對(duì)C40砼、C35砼、C30、MU30片石砼、C20砼及M7.5砂漿進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2、施工工藝2.1、基坑開(kāi)挖及墊層施工1）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)蓋板涵進(jìn)行放樣，復(fù)核蓋板涵的位置和實(shí)際地面標(biāo)高，蓋板涵進(jìn)出

3、水口是否能與原地貌的自然溝渠接順。放出蓋板涵的中心軸線和基礎(chǔ)開(kāi)挖線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高，并在控制樁上標(biāo)注出基坑的開(kāi)挖深度。2）基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，再人工修整基坑, 邊坡根據(jù)地質(zhì)情況確定開(kāi)挖坡度，一般邊坡按1：1放坡，基坑底部四周比設(shè)計(jì)線寬0.30.5m，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的長(zhǎng)度、寬度、高度進(jìn)行，開(kāi)挖前應(yīng)配足機(jī)械設(shè)備和勞力，以保證開(kāi)挖的連續(xù)性。開(kāi)挖基坑滲水時(shí)，則沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和集水坑，使?jié)B水沿四周集水溝匯合于集水坑，然后用抽水機(jī)排出坑外。抽水時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤不堵，能不停地將水排出。確?；訜o(wú)積水，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2030cm，然后用

4、人工將剩余部分清理至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并整平，用輕型觸探對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。在涵底地基容許承載力較低的情況下，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的容許承載力。3）墊層施工墊層采用砂礫墊層，墊層應(yīng)用小型夯機(jī)夯實(shí)，條件許可，可采用大型壓路機(jī)碾壓至密實(shí)。人工找平監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2.2、基礎(chǔ)及涵臺(tái)施工1）鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收，鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并按分批進(jìn)場(chǎng)、分批進(jìn)行檢驗(yàn)，且必須通過(guò)試驗(yàn)合格后方可下料加工制作。在制作前須調(diào)直除銹，鋼筋表面應(yīng)潔凈。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)分兩次施工，第一次綁扎基礎(chǔ)底板和涵身與基礎(chǔ)連接的鋼筋，在澆注

5、完成第一次混凝土后綁扎剩余鋼筋。鋼筋施工時(shí)應(yīng)特別注意兩次鋼筋施工時(shí)搭接長(zhǎng)度的預(yù)留和接頭的錯(cuò)位布置，同一截面主筋搭接數(shù)量不得超過(guò)主筋數(shù)量的50%。鋼筋保護(hù)層采用不低于墻身強(qiáng)度的型砂漿墊塊。鋼筋加工及安裝就位后,經(jīng)自檢合格,再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。2）模板安裝利用全站儀放出涵洞基礎(chǔ)軸線，再引出四周邊線，彈出墨線，沿墨線開(kāi)始架立模板，模板采用組合式鋼模板，并用鋼管斜撐支撐，以保證其垂直度。在模板上用紅油漆標(biāo)注基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用軟木板將沉降縫隔斷，涵洞沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)，填縫材料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涵臺(tái)臺(tái)身模板采用組合鋼模。拼裝過(guò)

6、程中，為了保證不漏漿，模板之間夾海綿片。模板沿水平方向每隔0.75米設(shè)一道16拉桿，豎向設(shè)一道10#槽鋼，豎向每隔0.75米設(shè)一道16拉桿，以防止模板下部變形，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板外側(cè)設(shè)16設(shè)鋼管斜撐，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性，涵臺(tái)高度等，模板與砼的接觸面用脫模劑做隔離劑，確保砼表面光滑，顏色一致。自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。3）澆注基礎(chǔ)混凝土混凝土拌和站攪拌，砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)溜槽入倉(cāng)，使用插入式振搗器密實(shí)，振搗方式以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成4050&#

7、176;傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s。混凝土施工時(shí)注意沉降縫的位置，不得偏位?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸?00300mm。整何體式蓋板涵澆筑到倒角以上15cm為宜。分離式蓋板涵基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)澆筑到與基礎(chǔ)面相平為宜?；炷翝沧⑼瓿珊鬄⑺B(yǎng)護(hù)。4）澆注涵臺(tái)混凝土經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)

8、水平縫宜鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)用吊車配合料斗，應(yīng)通過(guò)串筒入模，插入式振搗器密實(shí)。施工時(shí)， 隨時(shí)抽檢坍落度，并隨機(jī)取樣制做試件。砼施工分層厚度控制在2030cm，插入式振搗器振搗（振搗棒與側(cè)模保持510cm距離），上下層分層澆注振搗棒應(yīng)插入下層510cm，同時(shí)應(yīng)避免振搗棒碰撞模板和鋼筋。澆筑時(shí)控制構(gòu)件頂標(biāo)高,使其誤差不超過(guò)規(guī)范要求?；炷翝沧⑼瓿珊笥寐榇采w，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)生期間要保證混凝土表面濕潤(rùn)。5）模板拆除對(duì)于非承重的外側(cè)模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa即可拆模。2.3、沉降縫施工模板拆除后對(duì)沉降縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，沉降縫用切縫機(jī)切

9、縫，切縫應(yīng)筆直，在切縫完成后在切縫處填充瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料。2.4、防水施工1）沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)襟邊以下，填嵌瀝青木板或?yàn)r青砂，并在流水面邊緣用1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm。在基礎(chǔ)襟邊以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約為5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm ，中間空隙填以粘土。2)蓋板涵外層防水措施：在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道貌岸然厚約1.5mm，涂后不再別另抹砂漿。進(jìn)行涵洞外層防水層施工后可進(jìn)行下一步施工工序，即涂抹需在回填之前進(jìn)行。2.4、蓋板預(yù)制及安裝蓋板澆注應(yīng)設(shè)置沉降縫，其與臺(tái)身砼澆筑相同，預(yù)制蓋板當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)

10、方可脫模、移動(dòng)和堆放。預(yù)制蓋板堆放時(shí)應(yīng)在板塊端部采用兩點(diǎn)擱支，不得將頂?shù)酌娴怪?。可用鋼絲繩綁捆吊裝，蓋板上的帽石可就地安裝或預(yù)制砌筑。蓋板安裝完畢后，必須清掃沖洗，充分濕潤(rùn)后再在板與臺(tái)背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞M10砂漿。蓋板與涵臺(tái)之間設(shè)置兩層石油瀝青麻布油氈膠結(jié)料粘結(jié)。沉降縫外裹二層石油瀝青油氈，寬度50cm。2.6、附屬工程及臺(tái)背回填主體工程完成后，即可進(jìn)行洞口八字墻、隔水墻、漿砌片石鋪砌的施工。臺(tái)背回填必須待涵身砼達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。填筑材料采用中粗砂分層對(duì)稱進(jìn)行，分層壓實(shí)厚度不大于15cm，壓路機(jī)碾壓，在邊角處用小型夯機(jī)密實(shí)，其壓實(shí)度必須達(dá)到96%以上?；?/p>

11、填時(shí)特別注意防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓，以免對(duì)結(jié)構(gòu)物造成破壞。涵洞頂上填土厚度必須大于0.51.0m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)。涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線1 5孔徑(mm)±20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查35處1 涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目

12、項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值 1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺(tái)斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查35處1混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處1 4頂面高程（mm）+10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處2 蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個(gè)22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查201蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值 1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面2暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)1整體式蓋板涵涵施工工藝框圖砼拌和運(yùn)輸砼試塊制作砼試塊檢測(cè)砼拌和運(yùn)輸砼試塊制作砼試塊檢測(cè)施工放樣基坑開(kāi)挖墊層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)板砼涵臺(tái)臺(tái)身模板涵