電石爐方案與報價

1、 12500KVA電石爐煙塵綜合治理方 案 設(shè) 計方案編號：ADFA071015江蘇安達環(huán)保科技有限公司二七年十月項目名稱：12500KVA電石爐除塵系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計單位：江蘇安達環(huán)?？萍加邢薰镜?址：鹽城市西環(huán)路28號設(shè) 計： 朱健審 核：電 話 真 址：E-mail:ja日 期：2007年10月目 錄一、概述1二、設(shè)計依據(jù)及原則1三、設(shè)備參數(shù)1四、工藝方案及說明2五、設(shè)備選型2 六、主要技術(shù)特點3 七、設(shè)備主要指標4八、投資概算4九、供方承諾6 一、概述 電石爐生產(chǎn)時，會產(chǎn)生大量細微粉塵，污染面積較大，如直接排放將嚴重影響爐臺操作工

2、人和當?shù)鼐用竦纳硇慕】怠Ｒ虼?，為了實現(xiàn)廢氣的達標排放，減少污染、美化環(huán)境，對電石爐煙氣必須進行收塵治理。二、設(shè)計依據(jù)及原則2.1 設(shè)計依據(jù) 2.1.1 12500KVA電石爐煙氣性質(zhì)；2.1.2工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）；2.1.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)手冊；2.1.4建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定；2.1.5 除塵技術(shù)基礎(chǔ)理論。2.2 設(shè)計原則2.2.1 嚴格執(zhí)行國家及地方各級環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，確保治理后煙塵達標排放。 2.2.2 在確保環(huán)保要求的前提下，力求工藝簡單、投資省、壽命長、運行成本低。三、設(shè)計參數(shù) 12500KVA半封閉式電石爐一般情況下的煙氣排放工藝參數(shù)： 1、標況

3、煙氣量：65000Nm3/h 2、煙氣溫度：400600 3、煙氣含塵濃度：3.5g/Nm34、出口排放濃度：50mg/Nm3四、設(shè)計方案4.1 電石爐煙氣粉塵性質(zhì)電石爐煙氣溫度高，風(fēng)量大、成份復(fù)雜，不同爐型的煙氣特征差別很大。同時粉塵的性質(zhì)比較特殊，粉塵顆粒細、比表面積大、比重輕，同時還具有一定的粘性，難以清灰；粉塵中含有較多的焦炭粉塵，腐蝕性比較強；粉塵的比電阻值也比較高，治理難度比較大。4.2 煙塵治理工藝電石爐煙氣治理方法多種多樣，有濕法除塵、電除塵、布袋除塵等。濕法除塵雖然投資相對較少，但除塵效率低而且會造成二次污染，我國已逐漸淘汰；電除塵因為粉塵比電阻值高，收集效果也不理想。125

4、00KVA電石爐煙氣溫度高、粉塵細、粘性大，因此采用我國在電石爐上應(yīng)用比較普遍，技術(shù)可靠的負壓反吹風(fēng)玻纖布袋除塵器。由于電石爐煙氣出口溫度較高，因此需采用U型空冷器對煙氣進行降溫。電石爐排放的煙氣通過風(fēng)管、U型空冷器降溫，同時，U型空冷器對粉塵起沉降分級作用。此時溫度從600降至240以下，進入布袋除塵器的煙氣最佳溫度為180-230（穩(wěn)定的工作環(huán)境是濾袋使用壽命的重要因素），工藝流程簡圖如下：煙囪風(fēng)機空氣冷卻器脈沖長布袋除塵器12500KVA半封閉電石爐 工藝說明：電石爐產(chǎn)生的高溫含塵煙氣在風(fēng)機產(chǎn)生的負壓作用下，經(jīng)煙道、蝶閥進入空氣冷卻器使溫度降至240以下，同時煙塵由于重力作用使部分大顆粒

5、雜質(zhì)先沉降下來，降溫后的煙氣進入布袋除塵器，過濾后經(jīng)風(fēng)機排出。4.3冷卻器選擇：由于鉻鐵爐煙氣溫度較高（最高可達600以上），為避免因溫度過高而帶來的燒毀濾袋現(xiàn)象的發(fā)生。因此，煙氣在進入除塵器以前必須進行預(yù)冷卻，且增設(shè)冷卻器后可有效的降低系統(tǒng)的處理風(fēng)量，且大量消除煙氣中的火星。實踐證明，采用自然風(fēng)冷卻器具有降溫效果顯著，運行費用無，投資最省等優(yōu)點。經(jīng)計算本方案可選用1200m2自然風(fēng)冷卻器，其參數(shù)如下：冷卻面積：1200m2 進口煙氣濃度：30g/m3 進口煙氣溫度：600出口煙氣溫度：250處理煙氣量（工況）：135000m3/h (250工況)該冷卻器在設(shè)計中充分考慮了夏冬兩季對冷卻性能的

6、要求，在冬季溫氣溫較低時采用短路系統(tǒng)，而無需在每列支管設(shè)調(diào)風(fēng)蝶閥，從而保證了冬季進入除塵器煙氣溫度的平穩(wěn)，能有效避免濾袋因結(jié)露而造成的結(jié)露問題。清華大學(xué)模擬輔助設(shè)計的冷卻器，其煙氣運行更為通暢，冷卻器阻力最小風(fēng)阻670Pa。 4.2除塵器設(shè)計：目前國內(nèi)用于礦熱爐煙氣除塵的工藝方案很多，大至分為玻纖長布袋除塵技術(shù)和低壓脈沖長布袋除塵技術(shù)，由于采用玻纖長袋技術(shù)解決鐵合金煙氣除塵受到玻纖濾料過濾風(fēng)速的限制，除塵器體積龐大，且玻纖覆膜濾料價格昂貴等因素，因此在總結(jié)、借鑒過去的經(jīng)驗的同時，我們成功的將低壓長袋脈沖袋除塵器應(yīng)用在鐵合金上，并在湖南、內(nèi)蒙等地取得了成功，在本鉻鐵煙氣治理項目中，我們推薦選用J

7、DMC系列低壓脈沖長布袋除塵器，具體型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)如下：4.2.1JDMC480-5低壓脈沖長布袋除塵器室數(shù)：6個過濾面積：2880m2過濾風(fēng)速：0.8m/min處理風(fēng)量：129600-158400m3/h漏風(fēng)率：3%壓力損失：1700Pa除塵效率：99.9%進口溫度：250入口含塵濃度：200g/Nm3出口含塵濃度：50mg/Nm3濾袋材質(zhì)：氟美斯+P84超細面層處理濾袋數(shù)量：960條濾袋規(guī)格：160×6000mm殼體材質(zhì)：Q235-A電氣控制方式：集中控制+機旁控制清灰控制系統(tǒng)：PLC控制器（德國進口）4.2.2濾袋材質(zhì)由于鉻鐵爐廢氣的溫度高達500，甚至更高，經(jīng)降溫后也達

8、200，因此必須使用耐高溫濾料。我公司專為鐵合金選配的由中國建材科學(xué)研究院研制的FMS（摻P84纖維）復(fù)合材料，其耐溫性能正?？杀３?50以下，瞬時可達276，過濾風(fēng)速達1.0m/min以上，并已根據(jù)鉻鐵爐的煙氣特征提出FMS的制作工藝和表面處理要求，同時對設(shè)備本體結(jié)構(gòu)進行了特殊設(shè)計和工藝改造，制作了完善的設(shè)備操作技術(shù)要求和管理規(guī)范，從而確保了其平均使用壽命達到一年以上。4.2.3除塵器本體設(shè)計我公司設(shè)計的低壓長袋脈沖除塵器技術(shù)是根據(jù)濾料的特點及所處理廢氣的理化特性而特殊設(shè)計的。采用離線清灰，真正實現(xiàn)了“三狀態(tài)”清灰，具有清灰均勻、強度高、濾料過濾風(fēng)速高、清灰氣量省、濾袋磨損少的優(yōu)點。其獨特的

9、下進風(fēng)設(shè)計充分考慮了鉻鐵爐煙塵的特點，氣流均布板能有效保證過濾氣流的均勻性，進風(fēng)口的突脹設(shè)計，有效的控制了大顆?；鹦菍V袋的沖擊磨損、燒袋，采用的分室結(jié)構(gòu)設(shè)計，使除塵器在正常運轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)了檢修、維護。JDMC低壓布袋除塵器采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計（基礎(chǔ)土建除外）使除塵器具有較高的加工和安裝精度，設(shè)計中充分考慮了鋼結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力、熱膨脹等因素。新型耐高溫防腐涂料的應(yīng)用可大大改善除塵器本體的耐腐蝕性能，保證了除塵器的使用壽命。4.2.4考慮除塵器處于高負壓條件下的運行，密封問題是除塵系統(tǒng)和本體設(shè)計的關(guān)鍵，密封不好必將造成除塵系統(tǒng)較大的漏風(fēng)，增加系統(tǒng)負荷，更嚴重的是可能因結(jié)露而帶來糊袋，清灰、出灰不暢，影響

10、系統(tǒng)的正常運行，為此我們對該系統(tǒng)設(shè)計增設(shè)：1灰斗下的儲灰小倉，實現(xiàn)密封卸灰。2對本體上所有的檢修門進行防漏風(fēng)設(shè)計。3加強除塵器的制造及安裝工藝的執(zhí)行。通過以上措施的執(zhí)行，可確保系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)小于3%。4.2.5我公司利用計算機模擬設(shè)計的低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)可保證設(shè)備本體均勻可靠運行，延長濾袋使用壽命。其清灰周期，噴吹量，一次清灰時間可根據(jù)不同地區(qū)、爐型、工況要求進行適時調(diào)整。4.2.6考慮鐵合金爐在正常生產(chǎn)中煙氣波動大，呲火時煙氣溫度高的特點，為確保濾料的安全，我們設(shè)置了排空閥和冷風(fēng)閥，并全部采用微機控制，延遲時間不超過1S.4.3控制系統(tǒng)：除塵器的控制系統(tǒng)承擔了除塵器正常運行所需要的清灰、卸灰

11、工作及除塵器安全保護的自動控制任務(wù)，我們在本系統(tǒng)配備了：1PLC可編程控制器，具有更高的可靠性，靈活性和可兼容性。2對煙氣控制系統(tǒng)中的排空閥、冷風(fēng)閥進行改造設(shè)計和精確控制。4.4鉻鐵爐用JDMC系列低壓脈沖長布袋除塵器的性能特點：4.4.1專為鉻鐵爐煙氣除塵設(shè)計，特別適合鉻鐵爐煙氣的特點及工藝；4.4.2高可靠性設(shè)計，保證除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少；4.4.3高適應(yīng)性設(shè)計，袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標設(shè)計；4.4.4特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/m3；4.4.5優(yōu)化的進出風(fēng)道

12、設(shè)計，有利于均勻的氣流分布；4.4.6防漏風(fēng)設(shè)計，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至最低（3%）；4.4.7全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；4.4.8分室三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證最佳的清灰強度及效果；4.4.9除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于最佳工作狀態(tài)；4.4.10定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；4.4.11提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；4.4.12長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進行設(shè)計制造；4.4.13低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；4.4

13、.14采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運行可靠性，減少維護工作；4.4.15全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過一年；4.4.16新的濾袋固定設(shè)計，提高濾袋使用張力，延長濾袋使用壽命；4.4.17特殊灰斗設(shè)計，粉塵卸出無障礙；4.4.18標準化設(shè)計，可減少用戶備品備件的儲存量。4.5 JDMC低壓脈沖長布袋除塵器達到的技術(shù)指標JDMC低壓脈沖長布袋除塵器在鐵合金廢氣治理中，能達到下列技術(shù)指標：1、除塵系統(tǒng)長期可靠運行，隨主機運轉(zhuǎn)率達100%；2、除塵阻力小于1700Pa；3、廢氣排放符合國家環(huán)保標準；4、濾料平均壽命達到一年以上。五、風(fēng)機選型主風(fēng)機一臺型號：Y4-68NO.14D流量：Q

14、=143881m3/h，全壓：3646Pa，運行溫度：160裝機功率：250KW六、空壓機JDMC480-5脈沖長布袋除塵器適配空壓機型號：W-1.6/8兩臺（一用一備），排氣量：1.6m3/min，15KW。七、總裝功率：主風(fēng)機：250KW Y4-68NO.14D鉸刀：3KW LS315卸灰閥：1.1 KW YJD/H-16空壓機：15 KW ×2 W-1.6/8合計：裝機284.1KW，實際運行功率小于200KW。八、投資概算1、JDMC480-6： 除塵器殼體1套濾袋160×6000mm960條籠架155×6000mm960只脈沖閥60只提升閥6只排空閥（氣

15、動）2只主風(fēng)閥1只短路調(diào)風(fēng)閥1只冷風(fēng)閥1只電控部分1只主風(fēng)機（含電機）1套主風(fēng)機啟動柜1臺螺旋輸送機1臺星形卸料器7臺以上合計2、貴司提供部分：（1）冷卻器耗材約50t （3）非標管道1700×50m（長度暫定） （4）空壓機W-1.6/8 兩臺 （5）土建費用 8萬元（6）安裝及其它 總計投資萬元9、設(shè)備質(zhì)量標準及性能保證9.1本次設(shè)備（包括附件、備品備件）的材料、制造、加工、清理、噴漆、銘牌、包裝、運輸、保溫、檢驗和包裝均保證符合相關(guān)國家標準的要求。詳見引用標準：標準代號標 準 名 稱GB6719-86袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法GB11653-89袋式除塵性能及測試方法GB

16、12138-89袋式除塵器性能測試方法GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB9787-88熱軋等邊角鋼GB707-88熱軋普通槽鋼GB912-89普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼技術(shù)條件GB324-80焊縫代號GB1804公差配合，未注公差尺寸的極限偏差GB6654-86壓力容器用碳素鋼及低碳合金鋼厚鋼板GB12625-90袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB13306-91標牌GB3091-93低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T13384-91機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T5917-91脈沖袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件GB/T53134-94除塵器表面噴漆質(zhì)量分等G