OEE(設(shè)備綜合效率)簡介

1、OEEOEE（設(shè)備綜合效率）簡介設(shè)備綜合效率）簡介2014年年2月月10日日lOEE是一個獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。力相對于理論產(chǎn)能的比率。其本質(zhì)就是實(shí)際合格產(chǎn)量實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。l國際上對OEE的定義為： OEE是Overall Equipment Effectiveness的縮寫 ，翻譯為設(shè)備綜合效率，也叫設(shè)備整體效率。lOEE系用來評價設(shè)備效率狀況，以及測知設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失。lTPM(全員生產(chǎn)維護(hù))的執(zhí)行效果，通?？梢栽贠EE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。OEEOE

2、E（設(shè)備綜合效率）的定義設(shè)備綜合效率）的定義3OEE用在何時?OEE用于以明確目的有針對性地支持業(yè)務(wù)目標(biāo)的實(shí)施限制滿足客戶需求的價值創(chuàng)造流程能力實(shí)現(xiàn)的瓶頸機(jī)器設(shè)備瓶頸機(jī)器設(shè)備利用率必須提高的昂貴設(shè)備昂貴設(shè)備（如日本精鏜缸體機(jī)、臥式加工中心、550T壓鑄機(jī)等）OEEOEE（設(shè)備綜合效率）設(shè)備綜合效率）設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= =時間利用率時間利用率 設(shè)備性能率設(shè)備性能率 合格率合格率設(shè)備性能率設(shè)備性能率 = = 100% 理論節(jié)拍時間理論節(jié)拍時間產(chǎn)量產(chǎn)量利用時間利用時間時間利用率時間利用率= = 100%=負(fù)荷時間負(fù)荷時間 停機(jī)時停機(jī)時間間負(fù)荷時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間( (有效有效) )利

3、用時間利用時間合格率合格率= = 100%= 100% 產(chǎn)量產(chǎn)量 不合格不合格品品 產(chǎn)量產(chǎn)量 產(chǎn)量產(chǎn)量合格品合格品 速度開動率 =設(shè)計速度/實(shí)際速度 凈開動率 = (產(chǎn)量實(shí)際速度)/利用時間 設(shè)備性能率 = 速度開動率凈開動率 = (產(chǎn)量設(shè)計速度)/利用時間 *需按照不同設(shè)計速度的規(guī)格折算計劃作業(yè)時間計劃作業(yè)時間作業(yè)時間作業(yè)時間午休時間午休時間計劃作業(yè)時間計劃作業(yè)時間= =從事生產(chǎn)活動的時間從事生產(chǎn)活動的時間（上，下班時間）減去午休時間（上，下班時間）減去午休時間 實(shí)際作業(yè)時間實(shí)際作業(yè)時間= = 計劃作業(yè)時間生產(chǎn)計劃作業(yè)時間生產(chǎn)完成停止時間加班時間完成停止時間加班時間 生產(chǎn)完成停止時間生產(chǎn)完成

4、停止時間加班時間加班時間實(shí)際作業(yè)時間實(shí)際作業(yè)時間負(fù)荷時間：為了完成生產(chǎn)計劃、設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)的時間負(fù)荷時間：為了完成生產(chǎn)計劃、設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)的時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間 = = 實(shí)際作業(yè)時間實(shí)際作業(yè)時間 - - 計劃停止時間計劃停止時間計劃停止時間包含計劃停止時間包含早晚例會、休息時間、始業(yè)點(diǎn)檢、安全點(diǎn)檢、早晚例會、休息時間、始業(yè)點(diǎn)檢、安全點(diǎn)檢、自主保全、體制展開、試作、計劃停止時間等時間自主保全、體制展開、試作、計劃停止時間等時間利用時間利用時間= = 負(fù)荷時間停線時間負(fù)荷時間停線時間 停線時間：停線時間：工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、質(zhì)量維持、確認(rèn)、工件不

5、良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時間質(zhì)量維持、確認(rèn)、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時間名名 詞詞 說說 明明實(shí)際作業(yè)時間實(shí)際作業(yè)時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間計劃停計劃停止時間止時間節(jié)拍節(jié)拍（分（分/ /臺等）臺等） ：連續(xù)生產(chǎn)工程，生產(chǎn)一個：連續(xù)生產(chǎn)工程，生產(chǎn)一個( (一套一套) )制品制品需要的時間間隔需要的時間間隔 理論（理論（計劃）節(jié)拍計劃）節(jié)拍 ：設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時間后最佳的狀態(tài)下，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時間. .制訂生產(chǎn)計劃時，拿來作為標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)制訂生產(chǎn)計劃時，拿來作為標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的

6、理論數(shù)量。品的理論數(shù)量。實(shí)際節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍 ：作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實(shí)際稼作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實(shí)際稼動時得到的結(jié)果上平均使用的稼動速度動時得到的結(jié)果上平均使用的稼動速度. . 停線時間停線時間 : : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動的時間由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動的時間機(jī)器故障機(jī)器故障 : : 因機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間因機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間機(jī)種變更機(jī)種變更 : : 因材料不良因材料不良, , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生 產(chǎn)計劃變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間產(chǎn)計劃變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整 : : 制品生產(chǎn)結(jié)

7、束時或開始時工具類的調(diào)整制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整、 整整 理理、 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間瞬間停止瞬間停止, , 空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn) : : 輸送帶上的制品阻塞或工作臺上的加工輸送帶上的制品阻塞或工作臺上的加工 品擋住后工程品擋住后工程, ,或檢查裝置自動停止的時間或檢查裝置自動停止的時間 ( (小故障和消除小故障和消除, , 調(diào)整，開關(guān)調(diào)整，開關(guān) ONON等簡單操作原狀等簡單操作原狀 的恢復(fù)的恢復(fù)) ) 停停 線線 時時 間間材料不良材料不良 : : 不良材料引起的投入前的選取，修理或生產(chǎn)過不良材料引起的投入前的選取，修理或生產(chǎn)過 程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情

8、況程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況不良再作業(yè)不良再作業(yè) : : 品質(zhì)水準(zhǔn)品質(zhì)水準(zhǔn), , 式樣等沒有達(dá)成，不合格的制品式樣等沒有達(dá)成，不合格的制品 修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備利用時間修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備利用時間計劃不均衡計劃不均衡 : : 前后計劃中由于別的因素引起的作業(yè)停止或前后計劃中由于別的因素引起的作業(yè)停止或 者擔(dān)當(dāng)設(shè)備后工程者擔(dān)當(dāng)設(shè)備后工程( (設(shè)備設(shè)備) )的生產(chǎn)數(shù)量或者目標(biāo)的生產(chǎn)數(shù)量或者目標(biāo) 量已達(dá)成而停止情況的時間量已達(dá)成而停止情況的時間其其 它它 : : 由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時間由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時間(1) (1) 適用對象適用對象作

9、業(yè)對象作業(yè)對象適用范圍適用范圍備備 注注設(shè)設(shè) 備備一定適用一定適用 以設(shè)備效率為參照的生產(chǎn)力管理以設(shè)備效率為參照的生產(chǎn)力管理設(shè)備設(shè)備 + + 人人部分適用部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用人人適用不了適用不了 以工時效率為參照的生產(chǎn)力管理以工時效率為參照的生產(chǎn)力管理(2) (2) 適用區(qū)分適用區(qū)分總出勤工數(shù)總出勤工數(shù)作業(yè)時間作業(yè)時間休止休止損失損失間接間接工數(shù)工數(shù)直接工數(shù)直接工數(shù)負(fù)荷時間負(fù)荷時間無作無作業(yè)業(yè)實(shí)動工數(shù)實(shí)動工數(shù)利用時間利用時間停止停止損失損失再作再作業(yè)業(yè)凈作業(yè)工數(shù)凈作業(yè)工數(shù)凈利用時間凈利用時間速度速度損失損失不良不良損

10、失損失實(shí)作工數(shù)實(shí)作工數(shù)價值利用價值利用時間時間不良不良損失損失( (以人為中心以人為中心) )( (以設(shè)備為中心以設(shè)備為中心) )設(shè)備綜合效率的應(yīng)用設(shè)備綜合效率的應(yīng)用工作簡化的工作簡化的結(jié)果結(jié)果積極性積極性管理管理生產(chǎn)生產(chǎn)有效地有效地人員人員原料原料改善材料改善材料之種類用之種類用量及供應(yīng)量及供應(yīng)縮短工時縮短工時提高效率提高效率輕松愉快輕松愉快工作簡化的工作簡化的目標(biāo)目標(biāo)工作簡化的工作簡化的對象對象工作工作簡化簡化機(jī)器機(jī)器盡量有效盡量有效使用每一使用每一機(jī)器能力機(jī)器能力 價值的利用價值的利用時間時間不良損失不良損失凈利用時間凈利用時間速度損失速度損失利用時間利用時間停止損失停止損失負(fù)荷時間負(fù)荷

11、時間作業(yè)時間作業(yè)時間 休止時間休止時間所有所有生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間( (可可利用時間利用時間) )操作時間操作時間計劃性計劃性停產(chǎn)時間停產(chǎn)時間用餐用餐時間時間停機(jī)停機(jī)損失損失性能損失性能損失缺陷缺陷損失損失負(fù)荷負(fù)荷時間時間(有效有效)利用利用時間時間凈凈利用時間利用時間創(chuàng)造價值創(chuàng)造價值的時間的時間1.計劃性停機(jī)和試車2.無生產(chǎn)訂單 1.故障 2.更換品種 / 清潔 / 調(diào)節(jié)/刀具調(diào)整 3.啟動 / 熱機(jī)、調(diào)整 4.短暫停機(jī) / 空轉(zhuǎn) 5.速度減慢損失 6.質(zhì)量缺陷返工時間利用率時間利用率設(shè)備性能率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率設(shè)備綜合效率141. 故障定義：由于機(jī)器故障而浪費(fèi)的時間。指的是機(jī)械設(shè)備

12、、模具、工裝、刀具等發(fā)生異常，進(jìn)行更換或維修而暫停超過十分鐘的停機(jī)損失。 由操作員預(yù)定系統(tǒng)來測量 應(yīng)對措施總生產(chǎn)維護(hù)操作員自己維護(hù)分析數(shù)據(jù)記錄和帕累托原因。采用系統(tǒng)化的源問題解決法來確定問題的優(yōu)先排序152. 更換品種(換線) 定義 ：未經(jīng)調(diào)整的全速的由最后一件產(chǎn)品轉(zhuǎn)入另一種產(chǎn)品的運(yùn)作，設(shè)備全速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下最后一件良好的產(chǎn)品到另一種第一件良好的產(chǎn)品間的時間。 通過操作員預(yù)定系統(tǒng)來測量 應(yīng)對措施運(yùn)用SMED方法來縮短換線時間（包括運(yùn)轉(zhuǎn)中更換原材料，如用新線）通過業(yè)績管理來按照標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控?fù)Q線時間是否合格實(shí)施持續(xù)改善行動163. 啟動/熱機(jī)調(diào)整 定義：啟動損失是指從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)期間發(fā)生的質(zhì)量損失，

13、損失的大小取決于工序狀態(tài)的穩(wěn)定度，設(shè)備的維護(hù)水平，操作工的技能水平等。 通常在實(shí)際生產(chǎn)中，這種損失量還是相當(dāng)大的，應(yīng)盡可能減少到最小程度。174. 短暫停機(jī) 定義：機(jī)器故障停工或換線以外的原因造成的計劃停工所損 失的時間。 比如因工件卡堵、傾斜、掉落、污損、不良警報等，必須進(jìn)行少于十分鐘的停機(jī)或空轉(zhuǎn)予以處理的暫停損失。另外如開工推遲/完工提前等） 由操作員預(yù)定系統(tǒng)來測量 應(yīng)對措施班組長應(yīng)花時間觀察流程，注意并記錄短暫停工時間（“周期練習(xí)”）理解計劃外停工的主要原因，實(shí)施有重點(diǎn)的根源問題解決法明確確定工作時間標(biāo)準(zhǔn)通過監(jiān)控來記錄的停工時間，不斷提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性能185. 速度減慢 定義：由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)

14、速度低于流程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)而造成的時間損失。 由PLC控制器衡量 應(yīng)對措施明確實(shí)際設(shè)計速度，最大速度，以及造成速度受限的物理原因請工程人員進(jìn)行程序檢查并進(jìn)行修改應(yīng)用Machine Kaizen(設(shè)備持續(xù)改善)來查找低速的原因并對設(shè)計速度提出質(zhì)疑196. 質(zhì)量缺陷 定義：在線末或生產(chǎn)流程結(jié)束后出現(xiàn)的有缺陷部件。 由人工記錄拒收情況來測量（注：假設(shè)每個部件的損壞造成生產(chǎn)該部件全部時間的損失，從而將損壞部件數(shù)量轉(zhuǎn)化為時間損失；假設(shè)返工不在線內(nèi)進(jìn)行） 應(yīng)對措施通過往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄和分析了解工藝流程的變化特征運(yùn)用根源問題解決工具（如5個為什么，問題解決表，魚骨表以及PDCA）向造成質(zhì)量問題的有關(guān)人員反饋質(zhì)

15、量問題20使用OEE時的注意事項 OEE要應(yīng)用在一臺機(jī)器上（可視為一臺機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義! OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運(yùn)用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品! OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間!掩蓋了故障、事故、速度、質(zhì)量等損失保證0OEE100?注意注意: 0OEE100修改理論周期分析問題找差距！設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率l完全有效生產(chǎn)率(TEEP)TEEP=設(shè)備利用率OEE(設(shè)備綜合效率)設(shè)備利用率=負(fù)荷時間/日歷時間負(fù)荷

16、時間=日歷工作時間-計劃停機(jī)時間-非設(shè)備因素停機(jī) 時間l這里，非設(shè)備因素停機(jī)時間指：停水、停電、停氣、停汽、等待計劃排產(chǎn)、等待定單、等待上、下工序等所有不是本臺設(shè)備因素造成的停機(jī)損失。設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集困難，一線員工生產(chǎn)壓力大，沒時間，增加工作量，應(yīng)付和造假； 只有籠統(tǒng)的改善目標(biāo)，缺少細(xì)致的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和專門的攻關(guān)小組； 總想對全企業(yè)設(shè)備設(shè)定統(tǒng)一的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)； 單純追求OEE值，把OEE作為考核指標(biāo)； 對生產(chǎn)損失環(huán)節(jié)認(rèn)識不清，對影響OEE的關(guān)鍵環(huán)節(jié)認(rèn)識不清。OEEOEE計算的困惑和誤區(qū)計算的困惑和誤區(qū)案案 例例 1 某工廠實(shí)施8小時作業(yè)體制，其中中

17、午休息1小時，上班時間包括早會，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。 有一臺設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30分鐘，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常利用時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實(shí)際僅生產(chǎn)出418件，實(shí)際測得的節(jié)拍為1.1分鐘，每天更換刀具及故障停機(jī)時間平均為20分鐘。不良率維持在2%。 請問該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?A:A:實(shí)際作業(yè)時間實(shí)際作業(yè)時間 =480+30=510 =480+30=510min B:min B:計劃停止時間計劃停止時間 50 50minminC:C:負(fù)荷時間負(fù)荷時間 510-50=460 510-50=460min D:min D:停機(jī)損失時間停機(jī)損失時

18、間 70 70minminE:E:利用時間利用時間 C-D =390min G:C-D =390min G:生產(chǎn)量生產(chǎn)量418418件件H:H:合格率合格率 98% 98% I:I:理論節(jié)拍理論節(jié)拍0.80.8J:J:實(shí)際節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍1.11.1設(shè)備性能率設(shè)備性能率= = 理論節(jié)拍時間理論節(jié)拍時間 產(chǎn)量產(chǎn)量利用時間利用時間=0.8 x418390=85.7% 100%時間利用率時間利用率= =負(fù)荷時間負(fù)荷時間 停機(jī)時間停機(jī)時間負(fù)荷時間負(fù)荷時間=460 - 70460=84.8% 100%設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= =時間利用率時間利用率 設(shè)備性能率設(shè)備性能率 合格率合格率合格率合格率= =產(chǎn)量

19、產(chǎn)量 不合格品不合格品產(chǎn)量產(chǎn)量=98%OEE=84.8 x 85.7 x 98 %= 71.2%簡單計算：實(shí)際合格產(chǎn)量(41898%)與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量(575)的比值： 41898%/575= 71.2% 單獨(dú)設(shè)備單獨(dú)設(shè)備設(shè) 備INPUT(投入)OUTPUT(產(chǎn)出)2月 2日 作業(yè)日報A MODEL理論 Cycle Time : 2分制訂者 : 作業(yè)時間 : 580分 負(fù)荷時間 : 500分利用時間 : 440分60分80分教育 : 60分, 工休 : 20分故障 : 30分, 更換治具: 30分生產(chǎn)數(shù)量 : 200個, 良品數(shù)量 : 190個利用時間負(fù)荷時間440分500分- 時間利用率

20、 = 100% = 88.0%- 設(shè)備性能率 = 100% = 90.9%理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量利用時間 2分200個440分- 良 品 率 = 100% = 95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 190個200個設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = = 時間利用率時間利用率 設(shè)備性能率設(shè)備性能率 合格率合格率= 0.88 = 0.88 0.909 0.909 0.95 0.95 100 100= 75.9%= 75.9%時間利用率時間利用率設(shè)備短暫停工零化設(shè)備短暫停工零化TPMTPM改善活動改善活動設(shè)備開動損失遞減設(shè)備開動損失遞減換模調(diào)整損失遞減換模調(diào)整損失遞減設(shè)備故障零化設(shè)備故障零化設(shè)備性能率設(shè)備性能率 合

21、格率合格率返修率遞減活動返修率遞減活動提升設(shè)備綜合效率提升設(shè)備綜合效率各單位各單位OEEOEE月度協(xié)調(diào)會議月度協(xié)調(diào)會議臨時停止、速度損臨時停止、速度損失顯現(xiàn)化活動失顯現(xiàn)化活動性能提升改善活動性能提升改善活動提升提升OEEOEEp 提高品質(zhì)提高品質(zhì)提高合格率提高合格率返修率的降減返修率的降減p教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練個別改善能力提高個別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升技能員技能的提升RTCRTC培訓(xùn)（制造、保全）培訓(xùn)（制造、保全）p OEEOEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準(zhǔn)確把握現(xiàn)場情況準(zhǔn)確把握現(xiàn)場情況精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)反映客觀實(shí)際反映客觀實(shí)際p減少短暫停線減少短暫停線三

22、現(xiàn)主義的想法三現(xiàn)主義的想法PMPM分析分析改善課題改善課題小暫停管控小暫停管控嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能提升保養(yǎng)人員的技能對故障的徹底分析與對策對故障的徹底分析與對策改進(jìn)設(shè)計上的缺陷改進(jìn)設(shè)計上的缺陷p 故障零化故障零化物料等待物料等待調(diào)整等待調(diào)整等待在制品等待在制品等待滿載停止?jié)M載停止p減少等待減少等待提提 升升 OEEOEE系統(tǒng)水準(zhǔn)系統(tǒng)水準(zhǔn)超出管制超出管制OEE管制管制TPM改善改善OEE管制管制時間消除消除保持保持改善系統(tǒng)改善系統(tǒng)保持保持 青蛙的故事 -生活啟迪 從前，有一群青蛙組織了一場攀爬比賽從前，有一群青蛙組織了一場攀爬比賽。 比賽的終點(diǎn)是：比賽的終點(diǎn)是： 一個非常高的鐵塔的塔頂一個非常高的鐵塔的塔頂 一大群青蛙圍著鐵塔看比賽，給它們加油一大群青蛙圍著鐵塔看比賽，給它們加油 ，比賽開，比賽開始了，老實(shí)說：始了，老實(shí)說： 群蛙中沒有誰相信這些小小的青蛙會到達(dá)塔頂，群蛙中沒有誰相信這些小小的青蛙會到達(dá)塔頂，他們都在議論：他們都在議論： “ “這太難了！它們肯定到不了塔頂！這太難了！它們肯定到不了塔頂！” “ “他們絕不可能成功的，塔太高了！他們絕不可能