采煤機(jī)司機(jī)教案 (1)

1、綠水洞煤礦綜采煤機(jī)司機(jī)培訓(xùn)課程2013.9MG250/600-QWD型交流變頻電牽引采煤機(jī)培訓(xùn)教案課題： 采 煤 機(jī) 司 機(jī) 姓名： 周 朝 武 日期： 2013 年 9月 20日 綠水洞煤礦機(jī)電運(yùn)輸科 采煤機(jī)司機(jī)教學(xué)目的和要求：1.通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員了解機(jī)電安全相關(guān)知識(shí)；掌握采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及各種儀器儀表使用維護(hù)保養(yǎng)；熟練掌握采煤機(jī)的安全操作及日常維護(hù)內(nèi)容。2.通過本課程的學(xué)習(xí)，了解采煤機(jī)的安全知識(shí)；熟悉的結(jié)構(gòu)性能原理；熟練掌握采煤機(jī)的安全操作及有關(guān)安全規(guī)定內(nèi)容。第一章、采煤機(jī)概述采煤機(jī)是一個(gè)集機(jī)械、電氣和液壓為一體的大型復(fù)雜系統(tǒng),工作環(huán)境惡劣,如果出現(xiàn)故障將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)采煤工作的中斷,

2、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失.隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展,采煤機(jī)的功能越來(lái)越多,其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復(fù)雜,因而發(fā)生故障的原因也隨之復(fù)雜。采煤機(jī)是實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機(jī)械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機(jī)械化采煤可以減輕體力勞動(dòng)、提高安全性，達(dá)到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。采煤機(jī)分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種。銑削式滾筒采煤機(jī)，由截割部分、牽引部分和動(dòng)力部分組成。截割部分包括工作機(jī)構(gòu)和減速器，牽引部分包括行走機(jī)構(gòu)（鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置）和液壓傳動(dòng)裝置，動(dòng)力部分包括電動(dòng)機(jī)和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號(hào)照明等設(shè)備。滾筒采煤機(jī)適于在煤層厚度變化小、無(wú)夾石、地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單、煤層傾角 1

3、5°以下、頂板易于管理的條件下使用。傾角較大時(shí)，需裝防滑裝置。滾筒采煤機(jī)騎在可彎曲刮板輸送機(jī)上工作，沿工作面往返運(yùn)行。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機(jī)。滾筒直徑為測(cè)量到截齒齒尖的截割直徑，各制造廠有各種不同的系列，根據(jù)采高選定。滾筒寬度相當(dāng)于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等幾種規(guī)格。 滾筒采煤機(jī)分單滾筒和雙滾筒兩種。 滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式有三種：先進(jìn)刀后移機(jī)頭，一般采用斜切進(jìn)刀，這種方式簡(jiǎn)單易行，但進(jìn)刀時(shí)間長(zhǎng)；先移機(jī)頭后進(jìn)刀，能充分利用工時(shí)，但開缺口工作量大；進(jìn)刀

4、同時(shí)移機(jī)頭，進(jìn)刀簡(jiǎn)單，時(shí)間短，但需強(qiáng)力推移輸送機(jī)的設(shè)備。 割煤方式有兩種：?jiǎn)蜗虿擅?，采煤機(jī)上行進(jìn)一刀割煤，下行裝煤。優(yōu)點(diǎn)是能充分利用機(jī)器裝煤，效率高，但工作面割一刀時(shí)間長(zhǎng)，頂板懸露時(shí)間長(zhǎng)，一般適用于頂板穩(wěn)定、采高較大、裝余煤量大的煤層。雙向采煤，往返各進(jìn)一刀。優(yōu)點(diǎn)是能提高工時(shí)利用率，工作面生產(chǎn)能力大，支護(hù)頂板及時(shí)，工序緊湊，但采高大時(shí)清浮煤工作量大。 雙滾筒采煤機(jī)一次采全厚，采煤機(jī)兩端各有一個(gè)滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。兩滾筒一般相背旋轉(zhuǎn)，司機(jī)左側(cè)滾筒用左螺旋，司機(jī)右側(cè)滾筒用右螺旋。也可相向旋轉(zhuǎn)，司機(jī)左側(cè)滾筒用右螺旋，司機(jī)右側(cè)滾筒用左螺旋。一般采用雙向采煤，先進(jìn)刀后移機(jī)頭的斜切進(jìn)

5、刀方式；也可采用進(jìn)刀同時(shí)移機(jī)頭的正切進(jìn)刀方式。 第二章、我礦用MG250/600QWD型采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)及三機(jī)配套說明綜采工作面三機(jī)配套是指：液壓支架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)。液壓支架：主要起到工作面支護(hù)的作用，為采煤機(jī)、刮板機(jī)提供一個(gè)相對(duì)安全可靠的工作環(huán)境；另外與刮板輸送機(jī)配合，將三機(jī)沿工作面走向進(jìn)行推進(jìn)；采煤機(jī)：主要是割煤和裝煤；刮板輸送機(jī)：（1）運(yùn)煤，把采煤機(jī)割下來(lái)的煤運(yùn)輸?shù)綑C(jī)頭，傳輸給轉(zhuǎn)載機(jī)，進(jìn)而通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)出；（2）采煤機(jī)牽引行走的載體。采煤機(jī)的行走靠行走輪與銷排的嚙合實(shí)現(xiàn)，采煤機(jī)的支撐滑靴騎在刮板機(jī)的槽幫或鏟煤板上。1、MG250/600QWD型采煤機(jī)機(jī)組型號(hào)說明：MG-滾筒式采煤機(jī)

6、，250/600-截割電機(jī)功率(KW)/總裝機(jī)功率(KW)，WD-無(wú)鏈電牽引, G-高型、Q-大傾角、A-矮型、N-短臂。技術(shù)參數(shù)如下：采高 2.03.8m(A型：1.5-3.2m) 適合傾角 45截深 630mm 機(jī)面高度 1447mm(A型：1105mm)運(yùn)輸機(jī)銷排中心高度 490mm(A型：450mm)兩搖臂回轉(zhuǎn)中心距 7020mm(A型：7000mm)最大采高 3594mm 3694mm 3794mm滾筒轉(zhuǎn)速 32.875 37.643 42.9r/min滾筒直徑 1600mm 1800mm 2000mm截割速度 1600mm 2.750m/s 3.150m/s 3.590m/s 18

7、00mm 3.098 3.548 4.043 2000mm 3.453 3.942 4.492下切深度 230mm 330mm 430mm搖臂結(jié)構(gòu)形式 整體彎搖臂搖臂長(zhǎng)度 1982.094搖臂總擺角 61.5(A型：69.5) 油缸(長(zhǎng)度行程) 1230mm680mm上擺 50.39 下擺 19.24截割功率 2×250KW 供電電壓 1140V牽引功率 2×50KW 供電電壓 380V調(diào)高電機(jī)型號(hào) YPB18.5-4調(diào)高電機(jī)功率 18.5KW 供電電壓 1140V牽引速度 7.8513.7m/min牽引力 663-412KN牽引與調(diào)速型式 齒輪銷軌、交流變頻調(diào)速噴霧方式：

8、內(nèi)、外噴霧冷卻方式：截割、牽引、泵站電機(jī)、搖臂水套、變頻箱等用水冷噴霧泵站噴霧泵型號(hào)：PB-320/6.3最高工作壓力：6.3Mpa額定工作流量：320L/min供水管型號(hào)：KJ38-100配套電纜型號(hào)（主電纜）：MCP0.66/1.14-3*95+1*25+4*4(外徑6771mm)，牽引電纜MCPT-066/1.14-3×501×1610×4(外徑55-57)整機(jī)重量：42t 2、ZJ3600/15/36型液壓支架支 架：ZJ3600/15/36型(支架型號(hào)說明：Z：支架，J：急傾斜；3600：技術(shù)參數(shù)如下：工作阻力3600KN即360噸，15：支架最小高度1

9、5(dM)分米即1.5米，36：支架最大高度36(dM)分米即3.6米)。高 度：1.5-3.6m寬 度：1.43-1.6m長(zhǎng) 度：5.126-6.089m中 心 距：1.5m初 撐 力：3160-3500kN工作阻力：35513933kN(P=35.4MPa)支護(hù)強(qiáng)度：0.550.56Mpa（H=1.7-2.9m）對(duì)座板比壓（前端）：0.621.28MPa(H=1.72.9m)適應(yīng)煤層傾角： 4560泵站工作壓力：31.4MPa拉架力：360KN推溜力：273KN推拉行程：700mm操縱方式：鄰架控制，先移架后推溜重 量：14.9T3、SGB730/2×160刮板輸送機(jī)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度15

10、0m 、220m 出廠長(zhǎng)度150m輸送量 450th 刮板鏈速1.1m/s電機(jī)功率2×160kw/660V減速器型號(hào)51JS-200 傳動(dòng)比 27.218刮板鏈型式邊雙鏈 圓環(huán)鏈規(guī)格26×92mm；抗拉強(qiáng)度C級(jí)鏈條中心距-550mm中部槽型式-整體鑄焊封底溜槽 規(guī)格尺度-1500×680×290mm槽間聯(lián)接型式-鍛造長(zhǎng)環(huán)采煤機(jī)牽引方式-齒輪銷軌式，銷軌節(jié)距6×126mm第三章、MG250/600-QWD采煤機(jī)使用與維護(hù)一、地面檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）檢查是否缺件，防止運(yùn)輸過程中有件丟失而不被發(fā)現(xiàn)；（2）檢查各裝配件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；（3）檢查各液壓接頭、

11、管路有無(wú)異常；（4）檢查各油池、注油點(diǎn)是否正常；（5）組裝，確保裝配到位，保證整機(jī)穩(wěn)定性；（6）為采煤機(jī)先送水、后送電，檢查液壓支架、采煤機(jī)、刮板機(jī)配套情況，檢查各手把、按鈕是否工作正常，檢查采煤機(jī)各零部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，著重檢查發(fā)熱、噪聲和漏油等情況；二、解體與下井運(yùn)輸（1）整機(jī)解體一般分為：左滾筒、左搖臂、破碎機(jī)、左牽引部、電控箱、右牽引部、右搖臂、右滾筒和頂護(hù)板，具體解體情況要依據(jù)井口尺寸和運(yùn)輸能力等而定；（2）對(duì)裸露的結(jié)合面、管接頭、按鈕、電纜、液壓管路等須采取保護(hù)措施，防止在運(yùn)輸過程中污染或損壞；（3）對(duì)活動(dòng)部分必須采取固定措施，如調(diào)高油缸；（4）小件必須分類裝箱運(yùn)輸，防止流失。三、采

12、煤機(jī)操作注意事項(xiàng)（1）規(guī)范、安全開關(guān)機(jī)，做到先送水后開機(jī)、先關(guān)機(jī)后斷水，采煤機(jī)搖臂啟動(dòng)時(shí)不要帶負(fù)荷啟動(dòng)，避免給搖臂傳動(dòng)系統(tǒng)造成沖擊；（2）工作過程中，要避免滾筒割到頂板或底板，避免沖擊載荷；（3）推鎦要平直，避免造成導(dǎo)向滑靴蹩卡；（4）注意液壓管路的擠壓或其它損壞情況，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)檢查或更換；（5）采煤過程中，如遇到煤質(zhì)較硬或有夾矸等截割力較大的情況下，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低牽引速度；（6）工作過程中，若發(fā)現(xiàn)聲音或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，將故障排除。四、采煤機(jī)注油（1）要按照產(chǎn)品說明書或圖冊(cè)中指明的部位、潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的種類進(jìn)行加注，不允許混用；（2）加注液壓油時(shí)，需先通過油標(biāo)或其它方法對(duì)油箱或傳

13、動(dòng)系統(tǒng)的油液進(jìn)行檢查，判斷其清潔度。若有污染，須將原油放出后再進(jìn)行加油；（3）液壓油和齒輪油注入時(shí)須經(jīng)過過濾，保證油質(zhì)清潔；（4）注油油量應(yīng)適當(dāng)，要符合表明的要求；（5）各電動(dòng)機(jī)要按各自要求的時(shí)間及油脂牌號(hào)進(jìn)行注油。五、日檢與周檢主要日檢內(nèi)容（1）檢查滾筒是否缺齒或齒座、噴嘴是否堵塞；（2）檢查搖臂上的骨架油封、水封和浮動(dòng)油封是否漏油或漏水；（3）檢查各部件的油位是否正常，是否需要注油；（4）檢查各端蓋的緊固螺釘是否松動(dòng)，相應(yīng)的密封是否漏油；（5）檢查各液壓管路、接頭是否漏油或損壞；（6）檢查各操作手把、按鈕動(dòng)作是否靈活；（7）開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各部件運(yùn)行聲響、溫升是、油壓是否正常；（8）檢查噴霧冷

14、卻系統(tǒng)是否工作正常。主要周檢內(nèi)容：（1）檢查各大部件聯(lián)接的液壓螺母是否松動(dòng)；（2）打開滾筒端蓋，檢查聯(lián)接滾筒與滾筒連接套的各螺栓是否出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查聯(lián)接滾筒連接套與行星架的螺栓是否出現(xiàn)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象；（3）清洗調(diào)高泵站及水閥中的過濾器濾芯；（4）從各放油口取樣，檢查油質(zhì)的清潔度，確定油液是否需要更換；（5）檢查變頻器等電器元部件是否出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象；（6）檢查采煤機(jī)司機(jī)對(duì)日常維護(hù)情況和故障記錄。六、采煤機(jī)的井下運(yùn)輸及安裝注意事項(xiàng)(不講)采煤機(jī)經(jīng)井上檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可向井下運(yùn)送，運(yùn)輸時(shí)，可根據(jù)礦井具體條件將采煤機(jī)拆成幾部分，如拆成滾筒、搖壁、截割部減速箱、牽引部、電動(dòng)機(jī)及底托架等幾部分分別運(yùn)

15、輸。但在各方面條件允許的情況下盡量少拆，條件允許可以不解體，這樣可以減少安裝工作量，同時(shí)對(duì)保證安裝質(zhì)量也大有好處。(一)、井下運(yùn)輸采煤機(jī)注意事項(xiàng)；（1）采煤機(jī)下井時(shí)，應(yīng)盡可能分解成較完整、較大的部件，以減少運(yùn)輸安裝的工作量，防止設(shè)備損壞，并根據(jù)井下安裝場(chǎng)地和工作面的情況，確定各部年下井的順序，以便于井下安裝。（2）下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應(yīng)全部放凈，所有的外露的孔口必須密封，外露的結(jié)合面、偶合器、拆開的管接頭及凸起易碰壞的操作手柄都必須采取保護(hù)措施。采煤機(jī)分解后的自由活動(dòng)的部分，如主機(jī)架上的調(diào)高液壓缸以及一些管路等都必須加以臨時(shí)固定和保護(hù)，以防止在起吊、井下運(yùn)輸時(shí)損壞，并防止污水浸入設(shè)備內(nèi)

16、部。（3）采煤機(jī)井下運(yùn)輸時(shí)，較大，較重的部件，如主機(jī)架、搖臂等用平板車運(yùn)送，能裝入礦車的可用礦車運(yùn)送。平板車尺寸要適合井下巷道運(yùn)輸條件。（4）用平板車運(yùn)輸時(shí)要找正重心、達(dá)到平穩(wěn)，可以用長(zhǎng)螺桿緊固在平板上，不推薦使用鋼絲繩或錨蓮固定，因?yàn)檫@種固定方式在運(yùn)輸途中容易松動(dòng)使物品滑落，更不允許直接用鉛絲捆綁。（5）搬裝、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、撞擊，以免損壞設(shè)備。（6）起吊工具，如繩爪，吊鉤、鋼絲繩、連接環(huán)要緊固可靠，經(jīng)外觀檢查合格后才可使用。（7）對(duì)起吊裝置，其能力應(yīng)考慮具有不低于5倍的安全系數(shù)；對(duì)推曳裝置，其能力應(yīng)考慮具有不低于2倍的安全系數(shù)。（8）在平板車運(yùn)輸時(shí)，裝物的平板車上不許站人，運(yùn)送

17、人員應(yīng)坐在列車的乘人車內(nèi)，并應(yīng)有信號(hào)與列車司機(jī)聯(lián)系。（9）平板車上坡運(yùn)輸時(shí)，在運(yùn)輸物體后不得站人。(二)、裝車順序裝車順序就是指零件裝車的先后排列程序。這種先后排列程序是由現(xiàn)場(chǎng)安裝地點(diǎn)和井下運(yùn)輸條件來(lái)確定的。零部件進(jìn)入安裝地點(diǎn)的先后程序一般是右滾筒、右搖壁、右截割部減速箱、底托架、牽引部、電動(dòng)機(jī)、左截割部減速箱、左搖壁、左滾筒及護(hù)板等。 (三)、井下安裝采煤機(jī)注意事項(xiàng)；采煤機(jī)井下安裝多半選擇在工作面的末端進(jìn)行，因?yàn)樵撎幵O(shè)有轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備，便于工作。在工作面端部的安裝場(chǎng)地上應(yīng)架設(shè)好支架，并用橫梁加固，以保護(hù)工作空間及承受起重機(jī)件的重量。在安裝地點(diǎn)附近的輸送機(jī)有節(jié)中部槽的電纜槽和擋煤板應(yīng)空著不裝，以

18、便采煤機(jī)的底托架放在輸送機(jī)上。底托架裝好后，將機(jī)器各部分按順序放在底托架上，再將牽引部固定在底托架上，并將電動(dòng)機(jī)與牽引部止口對(duì)準(zhǔn)并聯(lián)接，然后從它們的兩端分別安裝其它部分，最后安裝調(diào)高油缸、擋煤板、滾筒等。 采煤機(jī)主體安裝好后，再將拖移裝置及電纜等附屬裝置安裝在機(jī)身上；按規(guī)定向采煤機(jī)接通水管，向各部加注潤(rùn)滑油；按要求進(jìn)行機(jī)械及電氣部分動(dòng)作試驗(yàn)；當(dāng)煤層傾角太大時(shí)，應(yīng)安裝液壓安全絞車。采煤機(jī)組裝調(diào)試完畢應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，以觀察采煤機(jī)負(fù)載運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待一切正常后方可正式生產(chǎn)。機(jī)器正式生產(chǎn)前，要將機(jī)器中的油放出，并清洗或更換各種濾芯，最后按規(guī)定注入新油，以保證機(jī)器可靠工作，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命

19、。第四章、 MG250/600采煤機(jī)安全操作一、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作：1.司機(jī)接班后，要對(duì)采煤機(jī)和工作面情況全面了解，檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護(hù)情況，輸送機(jī)中部槽是否錯(cuò)位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。2.采煤機(jī)的檢查。（1）各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。（2）截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。（3）各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。（4）各部潤(rùn)滑油是否油量充足和變質(zhì)。（5）冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無(wú)損壞。二、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1.采煤機(jī)開機(jī)前，必須先打開水閘門供水，后開機(jī)；停機(jī)時(shí)，先停機(jī)，后斷水。并檢查各路水量

20、，特別是冷卻后噴出的水量需要保證。2.必須檢查機(jī)組滾筒附近不應(yīng)有工作人員，否則，不得開機(jī)。3.未遇意外情況，在停機(jī)時(shí)不允許使用“急?！卑粹o。4.利用“信號(hào)”按鈕給輸送機(jī)司機(jī)發(fā)開車信號(hào)。5.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部聲音是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把，牽引采煤機(jī)（截割部離合手把如事先不在工作位置，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)將要停止運(yùn)輸時(shí)再合上離合器）。6.操作時(shí)注意滾筒位置，要防止割頂、梁割底、或丟頂、漂底等。6.要隨時(shí)注意電纜和水管工作狀況，防止擠壓、蹩勁和跳槽等事故發(fā)生。7.注意觀察油壓、油溫及采煤機(jī)運(yùn)行狀況，如有異常立即停車檢查。三、正常停機(jī)：正常情況下，用“主?！卑粹o停止割煤機(jī)，停

21、機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位，然后按“主?！卑粹o，停機(jī)10-15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)必須打開隔離開關(guān)，并把離合器手把脫開，關(guān)閉水閥開關(guān)。四、采煤機(jī)司機(jī)必須具備下列要求：1必須持有效證件上崗。2必須熟悉采煤機(jī)的性能和工作原理，懂得維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得頂板管理方法，學(xué)習(xí)本工作面采煤作業(yè)規(guī)程。3查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護(hù)狀況，了解工作面總體狀況。4檢查各機(jī)械部位是否完好，連接螺栓、截齒是否齊全緊固，各防護(hù)裝置是否齊全有效，噴霧、冷卻水壓是否達(dá)到規(guī)定，不符合規(guī)定及時(shí)處理。5開機(jī)前，發(fā)出信號(hào)通知人員撤到安全地點(diǎn)。在確認(rèn)采煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，合上采煤機(jī)隔離開關(guān)及截割部離合器

22、，打開采煤機(jī)噴霧及冷卻水閥門，啟動(dòng)采煤機(jī)。6啟動(dòng)后，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動(dòng)作情況，然后緩慢加速牽引，開始割煤。7運(yùn)輸機(jī)沒啟動(dòng)或低速運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)割煤8割煤時(shí)，根據(jù)頂?shù)装濉⒚汉褡兓闆r及運(yùn)輸機(jī)貨量、支架狀況，及時(shí)調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴(yán)禁強(qiáng)行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運(yùn)輸機(jī)必須及時(shí)停機(jī)處理。9割煤時(shí)，注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，當(dāng)大塊煤矸或其它物件通過采煤機(jī)及前方有人員、障礙物時(shí)，要立即停機(jī)進(jìn)行處理。10牽引時(shí)，速度由小到大逐漸增加。嚴(yán)禁帶速度變換牽引方向。停機(jī)時(shí)必須先停止?fàn)恳?1必須攜帶便攜式瓦檢儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，停止割煤切斷采煤機(jī)電源。12截割時(shí)，保證采高，嚴(yán)禁非

23、技術(shù)性挑頂破底，截割痕跡不超過±50毫米。截割機(jī)頭（機(jī)尾）時(shí)，采煤機(jī)慢進(jìn)慢出，掃凈浮煤。五、采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程(一)、一般規(guī)定第1條 滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)，必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方可持證上崗。第2條 要與工作面及機(jī)巷輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移溜工、支護(hù)工等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。第3條 不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖。第4條 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。(二)、準(zhǔn)備、檢查與處理第5條 準(zhǔn)備：

24、1工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；2備品配件：截齒、銷子、連接環(huán)、保護(hù)繩等；3潤(rùn)滑油等。第6條 認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和跟班隊(duì)長(zhǎng)報(bào)告，妥善處理。第7條 對(duì)采煤機(jī)的檢查與處理(附說明)：1將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳到切斷電源位置，并把離合器手把脫開，關(guān)閉水閥開關(guān)。要求各連接螺栓、截齒(U92)齊全、緊固，截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無(wú)滴漏；各防護(hù)裝置齊全、有效；采煤機(jī)銷排(6*126mm)要固定牢靠，磨損情況正常，從動(dòng)齒輪(12齒/模數(shù)39.79mm)與銷軌嚙合應(yīng)良好，無(wú)錯(cuò)位。

25、2拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)刮卡；3架前擋煤板應(yīng)靈活可靠，不刮擦支架頂梁；4YDD-600液壓制動(dòng)器裝置（采煤工作面傾角大于15°時(shí)）必須安全可靠(傾角45°時(shí)、制動(dòng)力矩300Nm，傾角45°60°時(shí)、制動(dòng)力矩600Nm，開始抱閘油壓1.2Mpa、行程終點(diǎn)壓力1.8Mpa、制動(dòng)行程2mm)；5左右行走箱上的兩個(gè)導(dǎo)向滑靴組件騎在銷排和鏟煤板上，磨損量不超過規(guī)定值(10mm)；6冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定(左右250kw截割電機(jī)、50kw牽引電機(jī)、18.5kw調(diào)高油泵電機(jī)和左右搖臂水套，其流量由節(jié)流閥調(diào)定冷卻水量為35L/min；變

26、頻器冷卻水量40L/min；變頻箱底板冷卻20L/min；調(diào)控壓力1.2Mpa、1.5Mpa)。7.中間框架與左右牽引減速箱聯(lián)接防松的M30×3.5/200Mp和M42×3/180Mpa高強(qiáng)度液壓螺母、高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接可靠，箱體端面無(wú)間隙。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。(三)、操作及其注意事項(xiàng)第8條 采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后，方可按下列順序起動(dòng)采煤機(jī)。1、解除工作面刮板輸送上的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)l2分鐘；2、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，合

27、上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；3、打開水閥門噴霧及供水；4發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，按起動(dòng)按鈕，起動(dòng)采煤機(jī)。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況；5經(jīng)23分鐘，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。第9條 割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動(dòng)炮時(shí)，采煤機(jī)必須離放炮地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施。第10條 割煤時(shí)，要按直線割直煤壁，并不準(zhǔn)割碰頂梁或割破人工假頂。第11條 改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出

28、開機(jī)信號(hào)后，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向。嚴(yán)禁帶速度更換牽引方向。第12條 割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員和障礙物。有無(wú)大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。第13條 人員進(jìn)入機(jī)道檢查時(shí)，必須使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉出離合器，并閉鎖工作面刮板輸順機(jī)。第14條 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補(bǔ)齊，被磨鈍的截齒應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)、換截齒時(shí)，必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。第16條 牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速

29、度。停采煤機(jī)時(shí)，必須先停止?fàn)恳５?7條 臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！?。第五章、礦對(duì)MG250/600-QWD型采煤機(jī)司機(jī)考核標(biāo)準(zhǔn)一、基本知識(shí)崗位責(zé)任制1）熟知采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理以及綜采生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程，遵守國(guó)家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，持有效證件上崗。2）認(rèn)真操作，注意觀察煤層及頂板的變化，頂?shù)装寮懊罕谝钇街薄?）注意檢查更換截齒、噴嘴，保持機(jī)組的完好和清潔。4）及時(shí)排除一般性故障，協(xié)助檢修機(jī)組，排除疑難故障，參加事故分析。5）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，要將當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)行情況詳告接班司機(jī)。2、

30、操作注意事項(xiàng)1） 未經(jīng)培訓(xùn)或按規(guī)定未取得特種作業(yè)人員安全資格證書的人員不得上崗開機(jī)。2）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程和崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班制度及維護(hù)保養(yǎng)制度。3）無(wú)噴霧冷卻水或水的流量、壓力達(dá)不到規(guī)程規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)。4）刮板輸送機(jī)未正常啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)。5）禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)或頻繁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)。6）主機(jī)發(fā)出異常聲響或過熱以及機(jī)器發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)檢查，處理好后方可繼續(xù)開機(jī)。7）停機(jī)時(shí)應(yīng)先停牽引，再停電動(dòng)機(jī)。除緊急情況外，不允許在停止?fàn)恳坝猛Ｖ拱粹o、隔離開關(guān)、斷路器或緊急按鈕來(lái)直接停止電動(dòng)機(jī)。8）工作面遇堅(jiān)硬夾矸時(shí)應(yīng)放震動(dòng)炮處理，不能強(qiáng)行割煤。采煤司機(jī)在操作方面要遵循“平、直、勻、凈、嚴(yán)、準(zhǔn)、細(xì)

31、、緊、勤、精” 。具體內(nèi)容是：頂?shù)装逡钇?；煤壁要割直；采煤機(jī)牽引速度要均勻；落煤要盡量裝凈；執(zhí)行規(guī)定、規(guī)程、制度要嚴(yán)格；操作動(dòng)作要準(zhǔn)確；檢查要仔細(xì)；時(shí)間要抓緊；要勤于檢查維護(hù)；保養(yǎng)要精心。二、基本技能要求1.班前準(zhǔn)備：根據(jù)上班的匯報(bào)，準(zhǔn)備相應(yīng)的零配件。2.接班1） 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，對(duì)沿途有關(guān)設(shè)備、支護(hù)情況進(jìn)行檢查，在機(jī)組位置交接班。提示：注意兩巷及工作面危險(xiǎn)區(qū)和禁區(qū)。2) 詢問交班司機(jī)上班設(shè)備、運(yùn)行情況、割煤情況。工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。提示：防止頂板，三角煤漏頂片幫傷人。3) 現(xiàn)場(chǎng)檢查A檢查工作面采高及頂、底板狀況。B齒軌聯(lián)接、電纜及水管的完好情況。C 割煤機(jī)滾筒的截齒損

32、壞情況。D機(jī)道和溜子及采煤機(jī)前后的障礙情況。E 檢查刮板輸送機(jī)的榴槽聯(lián)接，擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，是否完好。F 隨后檢查電纜槽上有無(wú)大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無(wú)脫銷裂縫現(xiàn)象。G 電纜水管懸掛位置、有無(wú)破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。H 支架護(hù)壁板、前探梁狀況，刮板輸送機(jī)平直程度及跑道情況。4）問題的處理:根據(jù)采煤機(jī)的運(yùn)行情況，對(duì)存在問題通過驗(yàn)收員或班組長(zhǎng)協(xié)同處理。遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5）履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè) 3. 作業(yè)1） 作業(yè)前的準(zhǔn)備提示：司機(jī)進(jìn)入崗位。接班后，兩名司機(jī)分別站在前、后截割滾筒處液壓支架內(nèi)，進(jìn)入工作崗位。 A靜態(tài)檢查a檢查采煤機(jī)手把、按鈕 、 旋鈕。人

33、員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機(jī)身500mm左右，逐個(gè)檢查手把、按鈕、旋鈕。提示：檢查期間要閉鎖刮板輸送機(jī)。b 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象及時(shí)處理，不通水、不準(zhǔn)開機(jī)。提示：人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入煤墻；小心支架頂梁碰頭和其他物體傷害。c 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關(guān)閉截止閥。提示：敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。d 檢查各部流量，油溫及有無(wú)漏油現(xiàn)象。打開機(jī)組隔離開關(guān)及合上滾筒離合器。 (a)齒輪泵油箱、機(jī)頭、機(jī)尾搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀察，過濾器按規(guī)定更換。提示：注意觀察煤墻，以防片幫傷人。

34、提示：敲幫問頂專人監(jiān)護(hù)。e 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無(wú)變形、松脫現(xiàn)象，如有，要及時(shí)更換緊固。(a)各部的螺絲要齊全，完整。提示：敲幫問頂，閉鎖刮板輸送機(jī)，脫開采煤機(jī)隔離開關(guān)。(b) 緊螺絲時(shí)，用力要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。提示：扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。f檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無(wú)缺齒和斷齒現(xiàn)象，損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換、補(bǔ)齊。提示：檢查和更換截齒時(shí)，滾筒前后三架之內(nèi)不準(zhǔn)升降支架。B更換截齒a 脫開滾筒離合器，啟動(dòng)電機(jī)，把滾筒升到合適位置為止。提示：敲幫問頂，專人監(jiān)護(hù)，打出防片幫板。b 切斷電源，打開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機(jī)到滾筒前方距煤墻 300mm

35、處，雙手抱緊截齒，向下用力轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，邊轉(zhuǎn)邊觀察。c 更換時(shí)，把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后，按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定銷。C 動(dòng)態(tài)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)a將左右滾筒離合器脫開，閉鎖刮板輸送機(jī)。b 將電控箱隔離開關(guān)打到“接通位。c前方司機(jī)用手指按下啟動(dòng)按鈕，使電機(jī)啟動(dòng)，聽牽引電機(jī)、截割電機(jī)是否啟動(dòng)，如未啟動(dòng)，則馬上叫電工檢查。如正常，則觀察顯示屏，確定方向和速度，進(jìn)行試運(yùn)行。d 前方司機(jī)接近電機(jī)仔細(xì)傾聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，平穩(wěn)，電機(jī)冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機(jī)斷電。提示：動(dòng)作要穩(wěn)，以防打壞齒輪。e 解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖向輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，

36、并向周圍作業(yè)人員喊話，10s后，按啟動(dòng)按鈕，使電機(jī)啟動(dòng)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。提示：?jiǎn)?dòng)采煤機(jī)前，必須先檢查瓦斯?jié)舛取⒀惨暡擅簷C(jī)四周，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可接通電源。f 試驗(yàn)左右調(diào)高按鈕是否方向正確、動(dòng)作可靠，調(diào)高后，搖臂有無(wú)自落現(xiàn)象。試驗(yàn)左右遙控器是否正?？煽?。不可靠不準(zhǔn)開機(jī)。提示：觀察機(jī)道是否有障礙物，如有，及時(shí)處理。提示：急停開關(guān)及閉鎖開關(guān)不靈敏、不可靠，不準(zhǔn)開機(jī)作業(yè)。2） 開機(jī)A啟動(dòng)開機(jī)前發(fā)出開機(jī)信號(hào)，過3s后，打開供水管路截止閥噴水正常后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。截煤時(shí)必須保證噴霧降塵，否則不準(zhǔn)開機(jī)截煤。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa , 外噴霧壓力不得小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外

37、噴霧壓力不得小于 4MPa。B合上電器隔離開關(guān)，按啟動(dòng)按鈕。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，按動(dòng)機(jī)頭機(jī)尾調(diào)高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機(jī)停止按鈕，在電機(jī)落轉(zhuǎn)時(shí)，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動(dòng)電機(jī)。 C升前滾筒，使之達(dá)到規(guī)定采高，落下后滾筒，使之落到底板。提示：防止?jié)L筒揚(yáng)起煤矸傷人。D 設(shè)定牽引速度，確定牽引方向。3） 截煤A. 前方司機(jī)操作：a前方司機(jī)站在液壓支架內(nèi)正對(duì)機(jī)組滾筒，隨機(jī)組運(yùn)動(dòng)而前移，牽引速度要由慢加快，保證機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。提示：發(fā)生冒頂，片幫時(shí)，須停止采煤。b觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機(jī)組各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，手感各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)超溫現(xiàn)象。c堅(jiān)守崗位，追機(jī)作業(yè)，隨時(shí)

38、注意停機(jī)信號(hào)。提示：防止大塊石頭、煤塊、木料拉入底托架下面。d 根據(jù)煤層頂板情況及運(yùn)轉(zhuǎn)能力，隨時(shí)調(diào)整機(jī)組截煤速度；嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。 e 經(jīng)常觀察壓力表的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。f 有護(hù)壁板時(shí)，機(jī)組運(yùn)行中，滯后前滾筒一組支架，要及時(shí)打出護(hù)壁板。B. 前滾筒司機(jī)的操作： a 前滾筒司機(jī)要站在截割部或端頭處進(jìn)行操作，要在支架前后立柱之間行走并調(diào)整滾筒的高度。提示：隨時(shí)注意滾筒的工作狀況，并嚴(yán)防滾筒甩出大塊煤矸傷人。b 機(jī)組運(yùn)行中，及時(shí)把前滾筒前一組支架防片幫板收回。 c 隨時(shí)注意前滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實(shí)際及時(shí)調(diào)整前滾筒的高度，不超高、不超低、保

39、證頂板平直。 d發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時(shí)，要及時(shí)清出。 C. 后滾筒司機(jī)的操作： a 后滾筒司機(jī)行走位置同前滾筒司機(jī)。 b 根據(jù)底板情況，隨時(shí)調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。 c 隨時(shí)注意電纜、刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，應(yīng)立即向主司機(jī)發(fā)出緊急停機(jī)信號(hào)，及時(shí)閉鎖刮板輸送機(jī)或停機(jī)防止事故發(fā)生及擴(kuò)大。 D. 端頭截煤： a 機(jī)組距端頭（尾）5m 時(shí)，降低牽引速度，一名司機(jī)用遙控器控制牽引速度采高，另一司機(jī)站在支架間觀察指揮，當(dāng)前滾筒伸入巷道半個(gè)滾筒，停止?fàn)恳?提示： 除司機(jī)外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點(diǎn)，注意滾筒割工字鋼或單體柱等造成危險(xiǎn)。b 斜切進(jìn)刀。割通機(jī)

40、頭（尾）后，司機(jī)恢復(fù)到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進(jìn)刀，運(yùn)行到機(jī)組完全進(jìn)入直線段為止。 c 割三角煤。彎曲段刮板輸送機(jī)推直后，機(jī)組調(diào)高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當(dāng)割通煤壁，半個(gè)滾筒伸入巷道時(shí)為止，司機(jī)操作位置同前相關(guān)內(nèi)容 。E 過地質(zhì)構(gòu)造帶頂板破碎時(shí)。機(jī)組司機(jī)要與支架工默契配合，掌握好機(jī)組的行走速度，及時(shí)收放護(hù)壁板和超前移架支護(hù)，防止漏頂事故發(fā)生。4) 停機(jī) A. 正常停機(jī)a 采煤機(jī)停止工作后，必須切斷電源，并把隔離開關(guān)斷開。b 待截割滾筒將浮煤排凈時(shí)，按下停機(jī)按鈕。c關(guān)閉冷卻噴霧截止閥； B. 緊急停機(jī)a 采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象提示：除接觸

41、器觸頭未粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，其他情況下，嚴(yán)禁用急停按鈕停機(jī)。b 頂?shù)装?，煤壁有透水預(yù)兆，附近片幫嚴(yán)重或冒頂時(shí)； c 采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常響聲時(shí)；d 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時(shí)；e 出現(xiàn)危及人身安全或其他事故時(shí)； f 瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報(bào)警時(shí)； g “停止”操作按鈕失靈時(shí)；h 采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；i工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。5) 特殊問題的處理A. 頂板破碎時(shí)的割煤： a 頂板破碎時(shí)，應(yīng)降低牽引速度，落前滾筒割底煤。升后滾筒割煤到采高 2 / 3 處。提示： 注意頂板冒落石頭及煤墻片幫

42、傷人。b 割煤。 B. 作業(yè)，追機(jī)及時(shí)移架支護(hù)頂板，再按正常程序煤層出現(xiàn)石包影響割煤時(shí)，割煤不準(zhǔn)強(qiáng)行，應(yīng)放炮震松后，緩慢通過。a 綜采面放炮作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。 b 放炮時(shí)機(jī)組離放炮位置不得少于 30m ，人員撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)。C. 如遇刮板輸送機(jī)不平區(qū)段，應(yīng)超前進(jìn)行處理后再作業(yè)?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕?，利用支架推移裝置，把刮板輸送機(jī)沖直；或通知刮板輸送機(jī)司機(jī)和班組長(zhǎng)停機(jī)吊溜，處理凸凹處，及時(shí)掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機(jī)的平直度。D.機(jī)組前方出現(xiàn)大塊煤時(shí)，停機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機(jī)閉鎖，重新啟動(dòng)采煤機(jī)。 E. 電機(jī)

43、牽引超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即降低牽引速度。F. 遇急傾斜或大傾角煤層綜采，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的割煤方向執(zhí)行。4.交班1) 交班前的準(zhǔn)備A. 落平滾筒，打出停機(jī)位置防片幫板，維護(hù)好頂板，閉鎖機(jī)組。B. 將采煤機(jī)身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。2) 向接班人匯報(bào)本班工作情況。3) 接受.協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4) 問題處理A.發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。B.對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。5) 履行交班手續(xù)。6) 下班:上井匯報(bào)，填寫記錄。第六章、MG250/600-QWD型交流變頻電牽引采煤機(jī)常見故障的分析方法（如何分析判斷620采煤機(jī)故障） 一、判斷故障的程序 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，判斷故障的程序是聽、摸、看、量

44、和綜合分析。 二、判斷故障的方法判斷故障的方法是先外部，后內(nèi)部；先電氣、后機(jī)械；先機(jī)械，后液壓；先部件、后元件。按照這一方法，層層解剖，就能比較容易、準(zhǔn)確、迅速地判斷出故障點(diǎn)。 (1)先劃清部位。首先判斷故障類別，然后由此確定故障的部位。采煤機(jī)的電氣故障、機(jī)械故障及液壓故障，分別相應(yīng)于采煤機(jī)的電氣部、截割部及牽引部。因此，只要搞清故障類別，即可確定故障的大體部位。 (2)從部件到元件進(jìn)行判斷。確定故障點(diǎn)所在部件后，再根據(jù)故障的現(xiàn)象利用上述判斷故障的程序和方法在某一部件內(nèi)深入檢查判斷，即可查找出具體的故障元件，即故障點(diǎn)。三、采煤機(jī)故障處理的一般步驟和原則(1)采煤機(jī)故障處理的一般步驟：首先了解故

45、障的現(xiàn)象和發(fā)生過程。分析引起故障的原因，判斷查找出故障點(diǎn)。做好排除故障的準(zhǔn)備工作。(2)在處理故障時(shí)，根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)過對(duì)故障點(diǎn)做出正確的分析判斷是一項(xiàng)十分重要而復(fù)雜的工作。對(duì)比較復(fù)雜的故障分析判斷沒有十分把握時(shí)，可以按照先簡(jiǎn)單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的原則來(lái)處理。四、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析 1壓力變化情況 采煤機(jī)液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨負(fù)載的增加而升高；低壓是恒定的，負(fù)載的增加或降低對(duì)低壓無(wú)影響。當(dāng)采煤機(jī)的液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，其壓力變化有以下幾種情況： (1)低壓正常，高壓降低。當(dāng)負(fù)載增加時(shí)，高壓反而降低，這說明液壓系統(tǒng)有漏損，泄漏處在主油路的高壓側(cè)，應(yīng)停機(jī)處理。 (2)高壓正常，低

46、壓下降。說明低壓系統(tǒng)或補(bǔ)油系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查主油路的低壓側(cè)和輔助泵及補(bǔ)油系統(tǒng)。 (3)高壓下降，低壓上升。說明液壓系統(tǒng)中高、低壓竄通，應(yīng)檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。 2油液污染情況 (1)油溫升高。液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系統(tǒng)泄漏增加，油溫迅速上升。 觀察分析的內(nèi)容：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現(xiàn)象。油進(jìn)水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應(yīng)立即換油。 (2)牽引部有異常聲響。液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響。如不及時(shí)處理將損壞油泵。 檢查分析的內(nèi)容：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都

47、是造成系統(tǒng)吸空的主要原因，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。 (3)過濾器堵塞，液壓系統(tǒng)泄漏。液壓油混入機(jī)械雜質(zhì)后，將造成過濾器堵塞。如不經(jīng)常清洗過濾器，機(jī)械雜質(zhì)將進(jìn)入液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件受損，從而導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進(jìn)行觀察和化驗(yàn)分析。 (4)伺服機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩。由于液壓油被污染，造成液壓元件研損，致使液壓系統(tǒng)泄漏增加，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力和流量都降低。因此，伺服機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩，采煤機(jī)牽引力和牽引速度降低，采煤機(jī)工作不正常。五、井下處理采煤機(jī)故障時(shí)的注意事項(xiàng) (1)人員進(jìn)入機(jī)道必須佩戴保護(hù)繩，排除故障時(shí)，應(yīng)斷開采煤機(jī)電源、隔離開關(guān)和離合器，閉鎖刮板輸送機(jī)，使防滑、制

48、動(dòng)裝置處于工作狀態(tài)；檢查處理并支護(hù)好采煤機(jī)周圍的頂板、煤壁，將機(jī)器周圍清理干凈，在機(jī)器上方掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。 (2)在處理故障過程中所需要的工具(特別是專用工具)、備件、材料必須準(zhǔn)備充分。 (3)判斷故障時(shí)，應(yīng)注意綜合分析，以準(zhǔn)確地判斷故障點(diǎn)。 (4)應(yīng)注意拆裝的方法、順序要正確。 (5)在處理故障的過程中，應(yīng)注意零部件內(nèi)部要清潔、無(wú)雜質(zhì)及細(xì)棉絲等物。 (6)處理好故障安裝零部件時(shí)，應(yīng)注意零部件的安裝方法和順序，不要碰傷零部件的接合面、劃傷密封圈，將零部件及管路聯(lián)接嚴(yán)密牢固、無(wú)松動(dòng)、不滲漏。 (7)故障處理完畢后，一定要清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具、檢查機(jī)器中有無(wú)異物，然后蓋上

49、蓋板，注入新油并排氣后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可離開現(xiàn)揚(yáng)。第七章、我礦MG250/600-QWD采煤機(jī)常見故障及故障實(shí)例分析一、搖臂故障1、軸承損壞原因分析:（1）裝配問題。裝配時(shí)沒有留下足夠軸向間隙，軸系在工作過程中發(fā)熱膨脹，導(dǎo)致軸承軸向力過大燒壞；亦或是在裝配過程中由于方法不當(dāng)，軸承已存在裂紋，但沒有發(fā)現(xiàn)，使用中突顯出來(lái)； （2）潤(rùn)滑問題。潤(rùn)滑油不清潔或缺油會(huì)導(dǎo)致軸承因潤(rùn)滑條件惡化而損壞； （3）有沖擊載荷存在，超過軸承能承受的最大動(dòng)載荷； （4）受到非常規(guī)外力，使搖臂殼體產(chǎn)生變形，也可能導(dǎo)致軸承損壞。2、行星機(jī)構(gòu)損壞原因分析:（1）缺油。沒有為行星機(jī)構(gòu)注油、或行星機(jī)構(gòu)中的油流

50、入直齒傳動(dòng)腔； （2）浮動(dòng)油封問題。浮動(dòng)油封損壞或裝配不當(dāng)，則灰塵進(jìn)入行星機(jī)構(gòu)，將軸承抱死，進(jìn)而損壞整 個(gè)行星機(jī)構(gòu)； （3）有沖擊載荷存在過載現(xiàn)象。3、掉滾筒原因分析：滾筒在裝煤的同時(shí)，煤炭給滾筒施加一個(gè)朝向煤壁的載荷，且該載荷沒有什么規(guī)律，不斷變化。在這樣隨機(jī)載荷作用下，螺栓就容易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象；出現(xiàn)松動(dòng)仍反復(fù)使用，就可能造成掉滾筒現(xiàn)象。措施：對(duì)連接滾筒與連接套的螺栓及連接連接套 與搖臂行星的兩組螺栓定期進(jìn)行緊固。4、油液乳化(進(jìn)水)原因分析：水封、型圈等密封損壞或殼體滲水。搖臂故障實(shí)例分析1我礦2009年5616工作面用620采煤機(jī)，使用時(shí)間不長(zhǎng)就發(fā)現(xiàn)一軸聲音異常，打開一軸發(fā)現(xiàn)軸承損壞，現(xiàn)象

51、為內(nèi)外圈發(fā)藍(lán)，有燒壞跡象。原因：裝配時(shí)沒有留有足夠的軸向間隙(裝配保證間隙0.250.5mm)，開機(jī)后高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一軸發(fā)熱膨脹，導(dǎo)致軸承滾子頂緊內(nèi)外圈，軸向力過大將軸承損壞。解決辦法：裝配時(shí)留有足夠的軸向間隙。搖臂故障實(shí)例分析2我礦2010年5141工作面用620采煤機(jī)，使用過程中發(fā)現(xiàn)搖臂行星機(jī)構(gòu)處聲音異常，打開太陽(yáng)輪、內(nèi)齒圈嚴(yán)重磨損，行星輪也有一定磨損，行 星輪軸承損壞三個(gè)。原因：投產(chǎn)時(shí)，搖臂潤(rùn)滑油漏失后，隊(duì)補(bǔ)充油不及時(shí)。繼續(xù)使用過程中，檢查不到位，導(dǎo)致行星機(jī)構(gòu)中的油缺乏，造成行星輪軸承缺油損壞。軸承損壞后，行星輪失去了定位，致使行星輪與太陽(yáng)輪、內(nèi)齒圈嚙合錯(cuò)位，而使太陽(yáng)輪、內(nèi)齒圈嚴(yán)重?fù)p壞。解決

52、辦法：工作面傾角大，潤(rùn)滑油漏失要及時(shí)補(bǔ)充，且要定時(shí)為傳動(dòng)系統(tǒng)注油。搖臂故障實(shí)例分析3我礦2011年5132工作面用620采煤機(jī)，使用過程中出現(xiàn)掉滾筒，行星架和滾筒連接套花鍵嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。原因：固定滾筒連接套與行星架間的M30×2的螺栓長(zhǎng)時(shí)間松動(dòng)沒有處理，滾筒連接套內(nèi)花鍵與行星架外花鍵嚙合長(zhǎng)度減小而產(chǎn)生磨 損。一旦這些螺栓全部脫開，在滾筒裝配反作用力下，就出現(xiàn)掉滾筒現(xiàn)象。解決辦法：定期對(duì)該處螺栓進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)馬上處理。搖臂故障實(shí)例分析4我礦2012年3213工作面用620采煤機(jī)，投入使用約4個(gè)月后，出現(xiàn)三軸、四軸軸承頻繁損壞現(xiàn)象。原因：下井跟班生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，采煤機(jī)截深630mm，但采煤

53、一隊(duì)為了提高產(chǎn)量，推移量過大，整個(gè)滾筒都伸入煤壁，導(dǎo)致?lián)u臂殼體受力過大而變形。解決辦法：更換搖臂殼體，規(guī)范采煤工藝，防止因受力過大而變形。搖臂故障實(shí)例分析5我礦2012年5141工作面用620采煤機(jī)搖臂行星機(jī)構(gòu)浮動(dòng)油封漏油。損壞現(xiàn)象為滾筒連接套內(nèi)O形圈嚴(yán)重磨損，靜密封失效。原因：可能安裝時(shí)滾筒連接套內(nèi)錐上或浮封環(huán)的外錐上有油或其它臟污存在，使得運(yùn)行過程中O形圈與滾筒連接套或浮封環(huán)間的摩擦力矩減小，造成搖臂工作過程中三者間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加劇了O形圈的磨損。解決辦法：更換浮動(dòng)油封時(shí)，首先清理與O型圈接觸各錐面，保證沒有油或其它臟污存在。搖臂故障實(shí)例分析6我礦620采煤機(jī)搖臂行星機(jī)構(gòu)浮動(dòng)油封漏油。損

54、壞現(xiàn)象為浮封環(huán)密封面嚴(yán)重磨損，動(dòng)密封失效。原因分析：浮動(dòng)油封密封上壓力過大，使得運(yùn)行過程中油液無(wú)法進(jìn)入密封面形成油膜，造成密封面因干摩擦而損壞。解決辦法：更換浮動(dòng)油封時(shí)，在滾筒連接套和軸承間增加適當(dāng)數(shù)量的調(diào)整墊。搖臂故障實(shí)例分析7我礦620采煤機(jī)搖臂行星機(jī)構(gòu)輸出軸軸承損壞。原因分析：打開行星機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)油液發(fā)黑，同時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承有燒壞痕跡，軸承因潤(rùn)滑條件惡化，軸向裝配間隙過小所致。解決辦法：裝配時(shí)應(yīng)將相關(guān)零部件裝配到位，調(diào)整軸承裝配間隙至要求值；注意觀察油液，定期對(duì)油液進(jìn)行更換。搖臂故障實(shí)例分析8我礦620采煤機(jī)搖臂行星機(jī)構(gòu)損壞，二級(jí)行星機(jī)構(gòu)輸出軸大軸承滾子碎裂，內(nèi)圈有裂痕，潤(rùn)滑油嚴(yán)重污染。原因分析

55、：可能原因（1）缺油；（2）浮動(dòng)油封失效；（3）裝配問題解決辦法：各零部件要裝配到位，認(rèn)真調(diào)整浮動(dòng)油封裝配間隙，檢查油液，保證不缺油，并定期進(jìn)行更換。搖臂故障實(shí)例分析9我礦2011年5132工作面620采煤機(jī)離合器頻繁損壞，現(xiàn)象為離合器軸承損壞頻繁，手把振動(dòng)幅度較大，且離合器分離與推進(jìn)困難。原因分析：截割電機(jī)中的定位軸承磨損量過大，導(dǎo)致柔性軸與一軸的同心度下降，軸承因受過大彎曲應(yīng)力而頻繁損壞。解決辦法：更換截割電機(jī)或軸承，并在離合器軸承腔注入適量潤(rùn)滑脂，問題得到解決。二、行走箱故障1、齒輪斷齒原因分析: （1）載荷過大或有沖擊載荷，如工作面傾角過大、行星輪與銷排嚙合出現(xiàn)問題、銷排布置方面出現(xiàn)問題等； （2）產(chǎn)品質(zhì)量問題，如材質(zhì)不符合要求，熱處理強(qiáng)度不夠等，可通過材料檢驗(yàn)等手段進(jìn)行鑒定。 2、軸承損壞原因分析: （1）缺油； （2）端蓋脫落，灰塵進(jìn)入軸承。3、導(dǎo)向滑靴磨損或斷裂原因分析: （1）存在仰俯采，導(dǎo)向