高速離心泵操作規(guī)程

1、2高速離心泵操作法2.1 高速離心泵概述：高速泵主要由泵體、齒輪箱、潤滑油系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、底座、電機、密封沖洗罐及輔助油泵等部分組成。本裝置有三臺高速泵，如下表：表2-1 PDH裝置高速泵序號設備位號設備名稱泵型號出口壓力（MPa）流量（M3/h）121P0101進料干燥再生泵GSB-L2-24/3252.9924.6221P0202溶劑注入泵GSB-L2-31/2141.630321P0608二烯烴循環(huán)泵GSB-L1-7/7554.85.8PDH裝置三臺高速泵的生產(chǎn)廠家為北京航天石化裝備技術(shù)工程公司，其型號以21P0101進行說明：GSB L 2 24 / 325。 額定揚程325 Rate

2、d Head(m) 額定流量24 Rated Flow(m3/h) 分類序號2 Type Code，“2”代表1級增速，“1”代表2級增速 立式Vertical；臥式為W Horizontal 高速泵 High Speed Pump2.2 啟動前的檢查工作：(1) 檢查泵座地腳螺栓，電動機法蘭連接螺栓，應牢固擰緊。(2) 檢查電動機動力線和接地線，應連接正確。(3) 檢查油冷卻器冷卻水投用正常。(4) 檢查與泵運轉(zhuǎn)有關(guān)的儀表，應處于良好使用狀態(tài)。(5) 檢查機械密封沖洗系統(tǒng)指標在指定范圍內(nèi)，液位2/3處，壓力0.1MPa。2.3 啟動前的準備工作：(1) 給齒輪箱加油。（如增速箱內(nèi)有防銹油，應

3、先排除干凈。）油位在1/22/3之間。潤滑油的理化特性應符合表2-2的規(guī)定，并經(jīng)60，80，100目三級過濾。表2-2高速泵潤滑油理化特性比重0.875Kg/m3運動粘度40時40.59厘斯(cSt)100時7.4厘斯(cSt)粘度指數(shù)150閃點202凝點-40以下酸度0.97殘?zhí)苛?.20廠家推薦使用(1) 國際標準粘度等級為32的合成潤滑油； (2)殼牌D自動變速箱專用油；(3)中國石化重慶一坪潤滑油分公司生產(chǎn)的長城4413號高速泵齒輪油。允許使用溫度最適宜溫度(2) 系統(tǒng)跑油。A. 操縱手動油泵手柄上下運動或起動電動油泵，從潤滑油壓力表觀察油壓，油壓不低于0.1MPa.G為合格。B. 帶

4、壓檢查潤滑油路的密封性，如有漏油處應予排除。C. 重新檢查增速箱油位情況，如油位低則應補充加油。(3) 灌泵。打開泵前閥門灌注泵，讓液體完全充滿泵腔。打開密封體上的孔口，排放泵腔內(nèi)的空氣或介質(zhì)蒸汽。對于低溫或高溫介質(zhì)，泵需預冷或預熱。注意：應先投密封沖洗，后灌注泵。2.4 啟泵：(1) 點試電機。確認轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向牌所標一致，即從電動機頂部沿軸看為逆時針方向；如果轉(zhuǎn)向不一致，聯(lián)系電氣進行接線調(diào)整。(2) 微開泵出口閥門23扣。注：泵不能在出口閥門完全關(guān)閉狀態(tài)下起動。(3) 起動主泵。如無異常，主泵起動后57秒內(nèi)關(guān)閉電動油泵（如有自啟邏輯，現(xiàn)場投自動）。(4) 調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度到泵工作流量點。(

5、5) 檢查泵的揚程和電動機的電流，并與泵和電機銘牌對照。(6) 泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)冷卻水流量，使齒輪箱油溫控制在4070之間。(7) 檢查齒輪箱潤滑油壓力表，其示值應在0.20.6MPa.G范圍內(nèi)。(8) 檢查是否有泄漏。2.5 停泵：(1) 如果泵起動后，振動、聲音、揚程、油壓、油溫、密封或電動機電流、電壓不正常，則應緊急停機。并進行處理。(2) 泵停機時，應先逐步關(guān)閉泵出口閥門，然后按“停機”按鈕，最后關(guān)閉泵前閥門。2.6 機泵檢修前的處理步驟：(1) 泵運轉(zhuǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正常或有異常聲音，應立即停機檢查。泵和機封常見故障及處理方法見“表2-3 泵和齒輪箱常見故障及處理方法”和“表2-

6、4 泵機械密封常見故障及處理方法”。(2) 泵重新組裝后，運轉(zhuǎn)小時應檢查油位，如果油位低于規(guī)定范圍，則應補加油，泵運轉(zhuǎn)中也可以補加。油位不能高于規(guī)定位置，否則會引起過多泡沫，造成中間軸下部軸承過熱或失靈。(3) 泵運轉(zhuǎn)小時，應停機更換齒輪箱潤滑油和油過濾器。應隨時注意油品質(zhì)量的變化。表2-3 泵和齒輪箱常見故障及處理方法故障可能的原因查證與處理辦法泵在起動時無液體、無壓力泵沒有完全充滿液體。從泵蓋孔口6排放所有的蒸汽或空氣。如果泵輸送的是低溫液體，應讓泵有較多的預冷時間。如果進口壓力低于大氣壓，則應檢查一下泵進口管線是否漏氣裝置汽蝕余量低于主泵試驗報告所要求的汽蝕余量。吸入管線堵塞時，檢查管線

7、濾網(wǎng)和閥門，使吸入管線壓降減小。在吸入管線高點存有介質(zhì)蒸汽，限制流量時，排除蒸汽。介質(zhì)貯罐液面或壓力太低時，提高安裝高度或增壓。介質(zhì)里夾雜空氣或蒸汽，或是易揮發(fā)液體時，在泵進口前安裝排氣(汽)平衡管，并使用汽蝕性能好的誘導輪。傳動組件失靈：如內(nèi)部聯(lián)接軸、葉輪鍵故障，或是組裝時零件漏裝。拆卸檢查。泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤。電動機轉(zhuǎn)向應與產(chǎn)品轉(zhuǎn)向牌指示相一致，葉輪轉(zhuǎn)向與電動機的相反，即從電動機頂部看為逆時針方向。泵流量或壓頭不合適流量太大。參照特性曲線，檢查壓頭和流量對應關(guān)系。電動機旋轉(zhuǎn)方向錯誤。在這種情況下，可能只達到設計壓頭的50%-80%。電動機轉(zhuǎn)向應與產(chǎn)品轉(zhuǎn)向牌指示相一致，注意葉輪和電動機是逆向

8、旋轉(zhuǎn)。裝置汽蝕余量低于主泵試驗報告要求的汽蝕余量。參見本表前述“泵在起動時，無液體、無壓力”故障的處理。流量太小。由于液體過熱而引起內(nèi)部沸騰或泵運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定增大流量。從泵后引旁路到泵前介質(zhì)貯罐打回流。利用密封體旁路(內(nèi)沖洗密封)打回流。在泵的高點放空，使進口流量不斷增大。續(xù)表2-3故障可能的原因查證與處理辦法泵流量或壓頭不合適泵體組件出口喉部局部堵塞，或由于固體顆粒流過使葉輪磨損。清理掉所有障礙物，使表面恢復平滑光潔(使用砂布或機械清理)，無腐蝕斑點。泵體組件喉部邊緣一定要保持銳邊。更換磨損的葉輪。泵體組件喉部磨損或腐蝕。泵體組件以及靠近葉輪的泵蓋表面也可能同時引起磨損或腐蝕。如果泵體組件喉部邊

9、緣不再保持銳邊和光滑，已呈敞口狀的喉部將導致流量增大和功率消耗增加。泵體組件和泵蓋表面腐蝕或磨損，也將導致功率顯著增加。以上情況都使壓頭下降。要更換零件。泵出口回流到進口的流量過大。檢查回流管的流量是否過大。檢查泵體組件下部與泵殼間的“O”形圈是否損壞或漏裝。工藝流體的比重或粘度與合同上的數(shù)值不同。檢查在操作溫度下的實際比重與粘度。粘度超過5厘泊將導致壓頭和流量下降，功率消耗增大。電動機轉(zhuǎn)速太低。參照電動機說明書上數(shù)據(jù)，檢查轉(zhuǎn)速壓力表和流量計誤差。檢定儀表電動機過載液體的比重和粘度高于合同上列出的數(shù)據(jù)。參照合同上列出的數(shù)據(jù)，檢查介質(zhì)的實際粘度和比重電動機故障。按電動機說明書進行檢修。檢查電源電

10、壓，每相電流必須平衡，誤差不超過3%齒輪箱、泵出了機械故障分解下電動機，檢查齒輪箱軸組件和泵葉輪，誘導輪的轉(zhuǎn)動靈活性。排盡液體查找機械故障、拆下油標，檢查下箱體內(nèi)有無磨損顆粒。如果無磨損顆粒軸承不會損壞。泵蓋或泵體組件自身靠近葉輪葉片的表面出現(xiàn)腐蝕凹痕。由于這些原因，也可使功率增大把泵拆開檢查。表面變粗糙或出現(xiàn)凹痕都使摩擦損失加大，大大增加功率消耗。要清理所有的有缺陷區(qū)域，使其表面恢復光潔。還要檢查泵體組件喉部區(qū)域，如有磨損或腐蝕也會大大增加功率消耗。注：對于一個給定的壓頭來說，一個大于設計規(guī)定的喉部尺寸，將導致流量和功率增大。表2-4 泵機械密封常見故障及處理方法故障可能的原因查證與處理辦法

11、密封泄漏突然增加嚴重汽蝕或抽吸損失，引起密封面振動或跳動排除泵的汽蝕，并從密封腔中排除蒸汽，然后再起動泵。如果抽吸損失不可避免，就要安裝雙端面密封。泵輸送低溫液體密封結(jié)冰?；蛟诔合?，溫度低于時，所輸送的液體蒸發(fā)結(jié)冰把異已烷、甲醇或丙酮(或類似的在泵輸送溫度下不凍結(jié)的溶劑)注入泵蓋孔口2或7，以防泵起動時，在密封的大氣側(cè)有結(jié)冰現(xiàn)象。用干燥氮氣吹除。要是因工藝介質(zhì)中的水引起結(jié)冰時，就要安裝雙端面密封或串聯(lián)式密封?；蛘卟捎门c介質(zhì)相容的不含水液體作為密封液，從外部注入。密封腔內(nèi)或密封彈簧中有固體顆粒。(通常密封面上會有明顯的劃痕)檢查旋流分離器小孔是否堵塞，如有必要，清洗小孔。在旋流分離器不能清除顆

12、粒的情況下，從外部注入干凈的密封液或用雙端面密封。密封靜環(huán)彈簧作用力不均勻，并有粘合現(xiàn)象如果零件腐蝕，則應更換為抗蝕材料。如果由于形成的固體污垢使密封面粘合，則分析液體的特性從外部注入密封液或配備雙端面密封。密封件磨損或損壞拆下泵蓋，按“泵零、部件重復使用及更換規(guī)定”一節(jié)的辦法處理。動環(huán)密封面上的磨痕不均勻輕輕研磨軸套端面，除去與動環(huán)密封面接觸的葉輪輪轂的凸起部分，換裝新的密封動環(huán)。靜環(huán)密封面的磨痕平滑但不均勻研磨平或更換密封環(huán)。靜環(huán)密封面邊緣破碎和密封面磨損(這些現(xiàn)象通常是由于密封腔內(nèi)形成蒸汽而引起的)安裝密封旁通管到進口貯罐，避免泵進口損失過大。用密封冷卻液沖洗，安裝雙端面密封。密封泄漏突

13、然增加動環(huán)密封面破裂或損壞。這可能是由于在安裝時的碰撞或者密封干運轉(zhuǎn)所引起的溫度驟升而造成的避免泵的抽吸損失，或從外部連續(xù)供給密封液。避免安裝碰撞和壓緊力過大。密封表面、密封部件、密封環(huán)的化學腐蝕安裝雙端面密封。分析液體的性質(zhì)，確定適用的替換材料。續(xù)表2-4故障可能的原因查證與處理辦法出口壓力波動過大流量太小增大流量。如果需要的話，可增大返回到泵前介質(zhì)貯罐的旁通回流量。汽蝕余量不夠參照前邊“泵起動時，無流量無壓力”故障的處理方法。流量調(diào)節(jié)閥出故障檢修調(diào)節(jié)閥由于背壓調(diào)節(jié)閥或泵并聯(lián)操作，控制的流量太低增大泵和調(diào)節(jié)閥之間壓力差，增大流量。增速箱潤滑油由正常顏色變成乳白微帶淡紅色或變成黃色增速箱潤滑油混進了水或工作流體檢查油冷卻器是否泄漏。檢查泵密封的泄漏是否過多，并檢查軸套組件的“O”形圈是否失效。軸套組件與密封靜環(huán)組件內(nèi)側(cè)接觸后磨損齒輪箱滑動軸承失效檢修齒輪箱和滑動軸承，按“泵零、部件重復使用及更換規(guī)定”一節(jié)的辦法處理