斜井井筒注漿技術(shù)安全措施

1、 冶坪礦井回風(fēng)斜井井筒開鑿工程 井筒過含水層注漿安全技術(shù)措施 編 制 人: 項目經(jīng)理: 施工單位: 編制時間： 2016 年5月6 日 目 錄第1節(jié) 工程概況 1第二節(jié) 工作面預(yù)注漿堵水方案 5 一、注漿方式5二 注漿設(shè)計 5第3節(jié) 工作面施工設(shè)備、器具8第4節(jié) 施工方法101、 孔口管施工102、 止?jié){墻施工10三、注漿孔施工 11四、注漿施工 11第五節(jié) 壁厚注漿 16 一、注漿設(shè)計 16二、 布孔方式 17 三、注漿施工 18第六節(jié) 勞動組織 19第六節(jié) 安全技術(shù)措施20 回風(fēng)斜井井筒過含水層注漿技術(shù)安全措施 第一節(jié) 工程概況 回風(fēng)斜井井筒設(shè)計長度890.5m，井筒傾角-25°

2、，直墻半圓拱形斷面，基巖段凈寬5.0m凈高4.0m，凈斷面17.3m2，掘進斷面19.2m2支護形式采用錨網(wǎng)噴砼。一、根據(jù)井筒檢查工程地質(zhì)勘查報告洛河組下段巖性以棕紅色中粒砂巖為主，孔隙式泥質(zhì)膠結(jié)，較疏松，易風(fēng)化，具板狀交錯層理、斜層理,中夾少量紫紅色泥巖、細粒砂巖薄層，根據(jù)J5號鉆孔物理力學(xué)試驗結(jié)果，此段中粒砂巖抗壓強度天然狀態(tài)14.61MPa，飽和狀態(tài)7.61MPa。 洛河組下段裂隙含水層為井筒主要充水含水層，富水性中等，靜水位埋深大，據(jù)冶坪礦井勘探階段施工的YK3-7號鉆孔洛河組全段抽水試驗資料顯示，仍是潛水。J4、J5號鉆孔均進行了洛河組全段抽水試驗，靜止水位埋深為204.85207.

3、77m，標高為1201.821202.11m，回風(fēng)斜井通過洛河組下段含水層靜止水位以下剖面斜長為313.62m，水平長度B為284.24m。井筒穿越洛河組下段含水層疏干狀態(tài)下正常涌水量預(yù)算結(jié)果28.16m3/h，本次預(yù)算井筒涌水量最大值為55.54m3/h。2、 回風(fēng)斜井目前已施工至461m，已進入洛河組下段含水層斜長71m,底板標高+1169.17m，自450m向下巖性以棕紅色中粒砂巖，層狀斜層理泥質(zhì)膠接,走向NW18°ES,巖層傾向與井筒方向一致。傾角16°。工作面據(jù)井口垂深193m。2016年3月11日12日探水施工，里程371.5m,探孔傾角-23°，探孔

4、深度30m，孔口標高+1208m,孔底標高+1196.3m，孔口無涌水，井筒涌水量6.8m3/h。2016年3月24日25日探水施工，里程418m,探孔傾角-23°，探孔深度30m，孔口標高+1188.3m,孔底標高+1176.6m，孔口無涌水，井筒涌水量12.3m3/h。2016年4月8日9日探水施工，里程440m,探孔傾角-23°，探孔深度30m，孔口標高+1179.05m,孔底標高+1167.3m，孔口有涌水，無壓力，井筒涌水量28m3/h。2016年4月28日29日探水施工，里程461m,探孔傾角-23°，探孔深度30m，孔口標高+1171m,孔底標高+1

5、159.3m，鉆孔出現(xiàn)涌水，涌水水量大無壓力，涌水水量達55.6m3/h，24月28日5月5日工作面涌水量連續(xù)觀察實測，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位工作面連續(xù)觀察實測，涌水量46 m3/h。因掘進施工擾動和地下水的侵蝕，巖石力學(xué)強度降低，并產(chǎn)生崩解、砂化等工程地質(zhì)特點，造成施工安全隱患，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我方予采用注漿封堵洛河組下段含水層裂隙水措施，確保井筒施工安全、順利通過含水層。第二節(jié) 工作面預(yù)注漿堵水方案1、 注漿方式：注漿施工采用分段前進式注漿方式，首段注漿段長度：預(yù)設(shè)計為30m，施工25m，預(yù)留5.0m注漿超前距，根據(jù)注漿效果對下段注漿長度予以調(diào)整，剩余井筒注漿施工距離213m。二、注漿設(shè)計

6、 1、止?jié){墻施工墻體形式采用單級平面型，強度等級C30砼。止?jié){墻厚度確定： B 砼止?jié){墻 K安全系數(shù)，1.4W作用在墻上的全荷載 W=PF=20*19.2=384KGb巷道寬度5.24m h巷道高度4.22m 止?jié){墻砼抗壓強度30MP經(jīng)計算止?jié){墻厚度為3.94m，施工止?jié){墻厚度確定為4m。2、注漿壓力確定： 本含水層靜水位埋深204.85207.77m， 據(jù)探水孔出水情況，含水層無壓力，故注漿壓力：初壓選用2Mpa，注漿終壓一般取靜水壓力的2倍，即選用4Mpa。施工中注漿前應(yīng)實測鉆孔水壓，及時調(diào)整注漿終壓。實際注漿時在孔口注漿管上安裝壓力表，和注漿泵表壓對應(yīng)。3、漿液擴散半徑：漿液有效擴散半徑

7、預(yù)定為1.5m。4、鉆孔布置：井筒工作面布置為放射狀孔注漿，沿巷道斷面內(nèi)側(cè)500mm一圈均勻布置17個孔，巷道底板向上300mm布置內(nèi)圈均勻布置5個孔，巷道中部布置一個觀察孔作為檢查注漿漿液擴散半徑的檢查孔。5、在巷道方向上向外傾角3°埋設(shè)75mm，長8m無縫鋼管制作的孔口管。 附 ：回風(fēng)斜井注漿孔布置示意圖 422 注漿孔參數(shù)表鉆孔序號鉆孔方位角（°）鉆孔傾角（°）終孔深度（m）孔徑（mm）1#20-3030562#20-2530563#20-2530564#30-2530565#27-2030566#24-2030567#21-2030568#18-20305

8、69#15-20305610#12-20305611#9-20305612#6-20305613#3-20305614#0-25305615#357-25305616#354-25305617#15-30305618#15-30305619#15-30305620#25-30305621#25-30305622#25-30305623#15-2530566、注漿材料 注漿采用以水泥單液漿為主，注漿結(jié)束前采用水泥-玻璃水雙液漿封孔，水玻璃采用液體硅酸鈉水玻璃，濃度為40BE，模數(shù)2.42.8。（1）單液水泥漿：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥：水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.7

9、5：11：1，漿液配置：配漿時先在攪拌筒內(nèi)加入一定量的清水，在攪拌條件將水泥倒入攪拌筒內(nèi)，再攪拌3-5分鐘，將攪拌好的水泥漿液放入水泥漿液桶內(nèi)用于注漿。（2）雙液水泥漿：兩液的配比為0.3:10.6:1，先把水玻璃倒到攪拌桶用水稀釋到要求的濃度，再按水灰比0.75:11:1配置水泥漿液放入攪拌桶內(nèi)用于注漿。7、注漿泵入量：（1）單孔泵液注入量： Q=VaBn/m其中：V為注漿加固體積，按擴散半徑1.5米計算 n為巖石孔裂隙，根據(jù)情況取5% B為漿液充填系數(shù)，取0.9 a為漿液消耗系數(shù)，取1.5 m為漿液結(jié)石率，為0.7V=（1.5²*30）=212.06m³ Q=212.0

10、6*1.5*0.9*0.05/0.7=20.45m3 （2） 此段總泵液注入量Q總=20.45*22=449.9m3，（3） 注漿結(jié)束標準：此段注漿結(jié)束后，預(yù)計涌水量不大于6m3/h。（4） 注漿水泥、水玻璃材數(shù)量 按水灰比0.75:1（重量比），水的容重為1T/m3，由此求得每立方水泥漿中水泥用量為1T/0.75=1.33T，此段用P.O42.5普通硅酸鹽水泥1.33T/m3*449.9m3=598.37T，水玻璃449.9m3*0.25=112.47T第三節(jié) 工作面施工設(shè)備、機具 一、鉆機：采用ZLY537(SGZL-1D)型煤礦用坑道鉆機，鉆孔用56mm鉆頭。 二、注漿泵：采用2TGZ6

11、0-210型雙液注漿泵。 三、拌制水泥漿、水玻璃各采用一個攪拌桶，容積150升。 四、其他機具 1、孔口管：選用75mm，長度8m的無縫鋼管，一端焊有與80mm高壓球閥相連的法蘭盤。 2、注漿器：用于連接孔管與輸漿管的器具，由高壓球閥、法蘭盤和抗震壓力表等組成。高壓球閥采用10MPa壓力球閥。 3、混合器：用于混合兩種漿液，注入巖層。 2TGZ60-210型雙液注漿泵技術(shù)數(shù)據(jù)表項目技術(shù)參數(shù)備注1速2速3速4速變速傳動化3.73.11.81柱塞往復(fù)次數(shù)（次/分）26315496吸漿量（升/分）16193660最大注漿壓力（Mpa）21189.56柱塞直徑（mm）52柱塞行程（mm）150配用電機

12、（KW）7.5質(zhì) 量（kg）1050外形尺寸（mm）長×寬×高（1750×980×1200）注漿設(shè)備、機具、材料計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煤礦用坑道鉆機ZLY537(SGZL-1D)臺22注漿泵2TGZ60-210臺23壓力表40 MPa個104攪拌桶150升臺25高壓球閥25mm、5MPa個806高壓球閥2.5寸、5MPa個67高壓膠管25mm×5m（雙向）根128高壓膠管20mm×5m（雙向）根129混合器孔口個1010鉆桿42mm×1.5m根8011鉆桿22mm×1.5m根512鉆頭56 mm個

13、1013鉆頭89mm個414注漿管38mmm3015孔口管75mmm20016麻線千克10017法蘭盤160×20套5018大錘12Kg把219風(fēng)鉆YT-28臺420風(fēng)鎬臺221風(fēng)泵30m3臺4備用2臺23排沙潛水泵50m3臺4備用1臺2460m³臺225排水管75mmm10026排水管108mmm41027手拉葫蘆5噸、3噸個各328隔爆開關(guān)QBZ80臺829QBZ200臺230防護眼鏡付4031乳膠手套付4032防塵口罩付40第4節(jié) 施工方法 一、注漿孔口管施工 1、在工作面搭設(shè)工作平臺，平臺長度5m、寬度4.8m、高度2.5m，平臺采用108mm的鋼管搭架，鋪設(shè)50m

14、m厚木板，在平臺上安裝鉆機。 2、首先在鉆機上部打錨桿用倒鏈固定鉆機，用枕木調(diào)整鉆機高度，再按注漿孔設(shè)計位置打孔，孔徑89mm，鉆孔孔深3m。 3、首先打巷道頂部9#孔，在沿9#向兩側(cè)打孔，最后打底板鉆孔。 4、施工好鉆孔后將75mm注漿孔口管嵌入鉆孔中，埋深3m，外露4m,為防止注漿壓力將管頂出，應(yīng)在管上纏以麻絲或棉布，一同楔入鉆孔，并在孔口處、管壁周圍封堵水泥、水波璃，防止跑漿（注漿管采用75mm的無縫鋼管制作長度8m，一端帶有絲扣，便于接注漿閥門）。二、止?jié){墻施工： 1、注漿孔口管安裝完成后，拆除工作面搭設(shè)工作平臺，將工作面清理至巖面，在止?jié){墻范圍內(nèi)打設(shè)兩排錨桿錨桿間排距1m*1m，外露

15、1.2m,和在距工作面后1.8m、高度1.5m處，工作面后2.2m、高度2.5m處預(yù)埋2根30Kg鋼軌，鋼軌長度6m安裝兩根30Kg鋼軌以加固止?jié){墻強度,用碎石鋪設(shè)濾水層，止?jié){墻范圍內(nèi)巷道底板用10-30mm碎石鋪設(shè)濾水層，止?jié){墻砌筑時，孔口管必須固定安設(shè)好，按設(shè)計的角度、孔位預(yù)埋在止?jié){墻上，砼止?jié){墻砌筑厚度4m，C30砼止?jié){墻配比水泥砂：石子水=4385781191184（Kg/m³），水泥使用P042.5R硅酸鹽水泥，中砂，10-30mm碎石。 三、注漿孔施工 1、砼止?jié){墻施工完成后，待砼凝固7天后， 止?jié){墻砌筑完成后止?jié){墻與井巷結(jié)合處采用注漿封堵，用YT-28風(fēng)鉆，42mm“一

16、”字合金鋼鉆頭打設(shè)一排向巷道外側(cè)徑向角5°6°度注漿孔，孔間距1.5m，孔深度1.5m，后埋設(shè)注漿管，注漿管為38mm無縫鋼管，鋼管管身加工魚鱗扣，注漿管一端焊接25mm帶絲扣的鋼管，絲扣上25mm高壓閥門，注漿管長度1.2m，在埋設(shè)注漿管前，在注漿管上纏麻然后將注漿管下設(shè)到注漿孔中，注漿管外露長度為100mm，下設(shè)好注漿管之后注漿封堵，漿封堵同巷道注漿。 在工作面搭設(shè)工作平臺，平臺長度5m、寬度4.8m、高度2.5m，平臺采用108mm的鋼管搭架，鋪設(shè)50mm厚木板，在平臺上安裝鉆機。鉆機上部打錨桿用倒鏈固定鉆機，用枕木調(diào)整鉆機高度，再沿預(yù)埋注漿孔口管設(shè)計打孔，孔徑56m

17、m，鉆孔30m。四、注漿施工 1、注漿工藝流程（1）單液漿工藝流程 （2）雙液漿工藝流程 2、注漿施工 注漿采用打一個注漿孔，注一個注漿孔的方式進行注漿。 （1）注漿前，首先用水沖洗管路及鉆孔，耐壓試驗壓入水量為鉆孔體積與管路體積的35倍，檢查注漿孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。 （2）壓水結(jié)束后，如水壓情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。 （3）注漿工作 用箕斗將水泥、水玻璃運至工作面，工作面放置灰漿桶、清水桶和水玻璃桶。 注漿前對注漿設(shè)備，混合器和管路系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)和耐壓試驗，看其能否滿足最大壓力，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，以保證二種漿液按比例注漿。 注漿施工順序： 打孔注漿順序：1#

18、17#22#18#21#19#20#3#15#5#13#7#11#4#14#8#10#2#16#9#6#12#23#注漿施工 a、將吸漿籠頭放入清水桶，打開混合器跟前的放漿閥門，啟動注漿泵電機，調(diào)節(jié)注漿泵檔位，看壓水正常后，打開孔口管跟前閥門，關(guān)閉混合器跟前閥門。開始壓注清水，20分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象，可將吸籠頭移到水泥儲漿桶，壓注單液漿，水泥漿的濃度一般先稀后濃，當(dāng)漿液在裂隙中沉析、充填階段時，注漿一定時間（3040分鐘）壓力不升，進漿量不減時，應(yīng)逐級增加漿液濃度，當(dāng)注漿壓力達到4Mpa時，停20分鐘后，再注漿馬上達到4Mpa時，即為注好，否則繼續(xù)再注。b、在注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)泵壓波浪式上升，吸

19、漿量相應(yīng)地減少，預(yù)計達到終壓而不影響漿液注入量，說明注漿情況正常，可不必調(diào)整漿液濃度。c、注漿過程中，經(jīng)加大漿液濃度或使用雙漿液注漿，注漿量已達到預(yù)計注漿量，但仍然吸漿量很大時或因故停止注漿超過4小時，應(yīng)停止注漿，使?jié){液在孔隙中凝固12小時，再掃孔進行復(fù)注。d、注漿結(jié)束時，先將吸漿管籠頭移到清水桶，壓注適量清水，然后打開混合器跟前閥門，關(guān)閉孔口管跟前閥門。繼續(xù)壓清水沖洗管路，直至混合器放漿閥門噴出的液體為清水方可關(guān)閉電機，停止注漿。五、注漿效果檢驗 注漿完成后，對9#、20#、4#、14#注漿孔進行掃孔檢驗，如還有涌水則須要從新注漿。六、止?jié){墻拆除采用鉆爆法施工，首先在井筒中心掏槽，增大自由面

20、，做到多打眼、減少周邊眼裝藥量，以免破壞注漿固化形成隔水帷幕，爆破裝藥量根據(jù)爆破效果予以調(diào)整。附爆破圖表裝藥結(jié)構(gòu)圖炮眼名稱炮眼 個數(shù)炮眼深度（M）炮眼長度（M）炮眼編號裝藥量爆破順序聯(lián)線方式卷/眼重量（Kg）掏槽眼92.219.81-959串聯(lián)輔助眼1102.02010-1936輔助眼2152.03020-34412周邊眼362.07235-7017.2底部眼92.01871-7947.2小計79159.841.4第五節(jié) 壁厚注漿 一、注漿設(shè)計 1、 注漿壓力計算 井壁注漿壓力 因井出水主要以滴、滲水為主，出水無壓力，固采用控制壓力注漿方式，注漿終壓取0.3MPa。 井壁強度校驗 P=K(E2

21、+2R0E)/2(R0+E)2 P 注漿部位井壁能承受的壓力 E 井壁厚度，取0.12m R0 井筒的凈半徑，2.5m K 井壁材料的允許抗壓強度； K=R/n R井壁材料極限抗 取設(shè)計值，20MPa N 安全系數(shù)，取2 K=20/2=10 MPa P=10×（0.122+2×2.5×0.12)/2×（2.5+0.12）2=0.45MPa 井壁能承受的壓力大于井壁注漿終壓。 2、注漿材料及配比參數(shù) 注漿材料：選擇水泥-水玻璃雙液漿，水泥：選用P0.42.5R的普通硅酸鹽水泥；水玻璃濃度為40BE，模數(shù)2.42.8。 配比參數(shù) 水泥漿濃度：1：1 ， 水玻

22、璃濃度：1：0.8 ，兩液的配比為1:1注漿量確定：（1）單孔注漿量： Q=a*V*n（2）其中：V需要加固或充填體積， 擴散半徑按經(jīng)驗公式計算：R=0.71L L=巷道半徑+注漿孔深度 R=0.71×(2.5+0.6)=2.2m n為巖石孔裂隙，根據(jù)情況取5% Q注漿量 a為漿液消耗系數(shù)，取1.5 Q=a*V*n=1.5*（2.2*0.6）*0.05=0.68m³注漿所用注漿量根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生量為準。 二、 布孔方式 1、注漿段長度：回風(fēng)斜井400m457m段含水層井壁出水的井筒。 2、 布孔方式：工作面退后57m范圍內(nèi)，在巷道兩幫、頂板，以間排距1.5m進行全斷面“三花

23、”型布孔，鉆孔深度1.5m，孔徑42mm，在明顯出水點附近進行密集布孔，視出水情況，調(diào)整鉆孔間排距。(注漿管布置見附圖) 3、注漿管：采用魚鱗花管，花管采用38mm無縫鋼管，鋼管管身加工魚鱗扣，注漿管一端焊接25mm帶絲扣的鋼管，絲扣上25mm高壓閥門，注漿管長度0.6m。 4、打注漿孔：采用YT-28風(fēng)鉆，42mm“一”字合金鋼鉆頭打設(shè)，注漿孔全斷面“三花”布置，孔間排距為1.5*1.5m。，鉆孔深度1.5m，經(jīng)計算打孔數(shù)量每1.5m打設(shè)12個孔，共計打孔12*57/1.5=456個。 5、埋設(shè)注漿管：在埋設(shè)注漿管前，在注漿管上纏麻然后將注漿管下設(shè)到注漿孔中，注漿管外露長度為0.05m.附注

24、漿管示意布置圖3、 注漿施工 1、施工順序：自工作面向上打孔注漿，全斷面打完一排孔，開始注漿，注漿按自下向上的順序進行注漿施工。 2、注漿施工：注漿施工方法同工作面注漿。 3、注漿壓力：開始注漿時限注漿壓力，采用注漿壓力控制，不宜將壓力升至過高，而應(yīng)由低到高逐漸提高。 4、在注漿過程中應(yīng)隨時觀察出水點及周邊節(jié)理裂隙的滲漏水情況，如出 現(xiàn)串漿、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)采取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等技術(shù)措施及時進行處理。 5、注漿結(jié)束標準在達到注漿終壓的情況下，注漿孔不再吸漿，且注漿范圍內(nèi)不再有涌水，可結(jié)束本孔注漿。注漿結(jié)束后，注漿孔口管的外露部分需割除。第六節(jié) 勞動組織及工期預(yù)計 1、成立注漿工作領(lǐng)導(dǎo)

25、小組組 長：副組長：成 員：項目部各部門注漿工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在技術(shù)部，由技術(shù)部負責(zé)注漿期間的日常工作。 2、作業(yè)方式：實行“三、八”制作業(yè) 3、勞動力組織 勞動力組織序號工種名稱人 數(shù)備注小班圓班1注漿工11332技術(shù)員133安全員134瓦檢員135機修工266電 工137水泵工138電焊工29信號工1310絞車工2612班長1313管理人員15材料供應(yīng)2人14合計73 4、注漿工期預(yù)計（1）注漿機具、材料準備，2天（2）打、安裝注漿孔口管23根及鋪設(shè)濾水層，3天（3）澆筑砼止?jié){墻，2天（4）養(yǎng)護砼止?jié){墻及安裝注漿管路、清理工作面，7天（5）打孔、注漿23孔，14天（6）掃孔、復(fù)注，2天

26、注漿工期預(yù)計共30天。第七節(jié) 施工安全技術(shù)措施一、鉆機入井、裝卸 1、鉆機入井前必須進行檢修、試運轉(zhuǎn)，確認無誤后方可下井。 2、鉆機選用平板車運輸，先把車輛位置預(yù)定的軌道，裝車時，要求車兩頭要裝勻稱，不能出現(xiàn)一頭沉現(xiàn)象，物件要用緊繩器捆綁牢固，防止物件在車內(nèi)串滑。 3、絞車司機、信號工及把鉤工等特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后持證上崗，做到正規(guī)上崗。正規(guī)操作。 4、鉆機入井、裝卸時，由跟班隊長統(tǒng)一指揮，嚴禁無指揮作業(yè)。 5、運送鉆機必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度。 6、鉆機裝卸時，要及時安裝倒鏈，裝卸人配合協(xié)調(diào)，搬運有序進行，注意同時動作，防著落，防擠傷。2、 搭建的工作平臺

27、 1、工作平臺必須牢固，工作平臺與箕斗間必須留有足夠的安全距離。 2、操作平臺的搭設(shè)應(yīng)以作業(yè)人員上下操作方便又不影響注漿孔的鉆、注施工。三、有害氣體檢測 1、加強通風(fēng)及有害氣體工作，有害氣體檢測作為注漿施工的一部分，瓦檢員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀按規(guī)定每班檢查瓦斯?jié)舛炔簧儆?次。 2、注漿施工期間嚴禁隨意停風(fēng)，若因檢修停電等原因停風(fēng)時，必須將人員撤至安全地點。 3、風(fēng)筒吊掛要平直，接頭嚴密，轉(zhuǎn)彎處使用彎頭，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風(fēng)筒口迎頭距工作面距離不大于10 m。 4、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止一切電器設(shè)備使用，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)撤出人員，切斷電源，查明原因制定措施

28、進行處理。四、鉆具折斷、脫扣事故的預(yù)防（1）開鉆前應(yīng)將鉆場清理到硬底，頂柱一定要頂牢，保證鉆機安放平穩(wěn)，固定牢固。（2）檢查鉆頭是否完好，磨損度是否均勻。鉆桿有無裂紋，絲扣是否完好，有質(zhì)量問題的設(shè)備嚴禁使用。（3）鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。（4）鉆機移動二次對孔時，必須對正，當(dāng)鉆桿在孔內(nèi)不出現(xiàn)磨擦孔口管、上下活動順暢，無阻力時，將鉆機固定牢靠方可鉆進。施工過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿磨擦孔口管，有扭勁現(xiàn)象，必須停止施工，重新對孔。（5）施工時操作人員應(yīng)集中注意力，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象：如聲音大小、壓力、瓦斯涌出情況、水循環(huán)等有變化時，應(yīng)立即停鉆，查明原因并處理后方可繼續(xù)鉆進。五、卡鉆、埋鉆事故的預(yù)防（1）鉆進遇軟巖時，應(yīng)慢速鉆進，穿過軟巖后，應(yīng)反復(fù)順孔，防止縮徑導(dǎo)致卡鉆。（2）施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，應(yīng)停止給壓鉆進，將鉆具慢慢上下移動，使孔內(nèi)通暢，方可正常鉆進