批次管理解決方案

1、批次管理解決方案一、總體目標(biāo) 2二、業(yè)務(wù)現(xiàn)狀 2三、需求分析 2四、功能實(shí)現(xiàn) 34.1 批次管理的應(yīng)用范圍 34.2 批次管理實(shí)施步驟 34.3 批次管理的關(guān)鍵點(diǎn)分析 34.3.1 批次的劃分 34.3.2 批次的編號(hào)方案 44.3.3 單據(jù)設(shè)計(jì)/傳遞/歸檔 54.4 批次管理的功能實(shí)現(xiàn) 64.4.1 外購(gòu)件與外協(xié)件批次實(shí)現(xiàn) 74.4.2 自制件批次實(shí)現(xiàn) 94.4.3 產(chǎn)成品的批次實(shí)現(xiàn) 114.4.4 線邊庫(kù)轉(zhuǎn)移批次實(shí)現(xiàn) 124.4.5 貨位管理要求 124.4.6 批次標(biāo)簽要求 12一、總體目標(biāo)通過(guò)批次管理，加強(qiáng)對(duì)物料從采購(gòu)到售后服務(wù)整個(gè)過(guò)程的控制，精確跟蹤物料的質(zhì)量、使用情況和相關(guān)責(zé)任人，

2、為公司各個(gè)部門(mén)提供更加準(zhǔn)確有效的的信息。二、業(yè)務(wù)現(xiàn)狀目前采購(gòu)物料的出入庫(kù)沒(méi)有進(jìn)行批次管理，生產(chǎn)制造過(guò)程沒(méi)有進(jìn)行批次管理，產(chǎn)品也沒(méi)有進(jìn)行批次管理，造成呆滯的外購(gòu)物料、生產(chǎn)半成品的積壓、產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤等問(wèn)題均無(wú)法落實(shí)具體責(zé)任人，不利于提高員工的主人翁意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)以及產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤，也不利于對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析找出問(wèn)題的真正解決方案。目前的經(jīng)濟(jì)核算方法是以每月的原材料總投入數(shù)和總產(chǎn)出成品數(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算，而對(duì)每一品種、每一批投入產(chǎn)出原始記錄不統(tǒng)計(jì)。這樣，反映不出每一批的實(shí)際消耗，易造成浪費(fèi)。三、需求分析公司要上新的 ERP 系統(tǒng)，為了能充分發(fā)揮新系統(tǒng)的功能和加強(qiáng)公司的精細(xì)化管理，提出進(jìn)行批次管理

3、。公司已實(shí)行 6S 管理，特別是關(guān)重件擺放整齊有序；生產(chǎn)過(guò)程中各工序劃分也比較規(guī)范，流水線作業(yè)強(qiáng)，各工序銜接緊密；公司已上 BAAN ERP 系統(tǒng)，各種單據(jù)齊全規(guī)范；公司管理機(jī)構(gòu)比較系統(tǒng)，適合批次管理。四、功能實(shí)現(xiàn)4.1 批次管理的應(yīng)用范圍批次管理貫穿整個(gè) ERP 系統(tǒng)，包括：銷售、服務(wù)、庫(kù)存、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本管理模塊。根據(jù)公司的實(shí)際情況，從采購(gòu)物料、生產(chǎn)制造過(guò)程、產(chǎn)成品三個(gè)層面進(jìn)行批次管理。設(shè)置批次管理物料的屬性持續(xù)改進(jìn)制定相應(yīng)的管理制度確定批次號(hào)編號(hào)方案單據(jù)設(shè)計(jì)/ 傳遞/歸檔確定批次劃分原則4.2 批次管理實(shí)施步驟4.3 批次管理的關(guān)鍵點(diǎn)分析4.3.1 批次的劃分4.3.1.1 批次

4、管理物料的確定由 ERP 項(xiàng)目部組織財(cái)務(wù)本部、質(zhì)保部、物流配送部、售后服務(wù)部等開(kāi)會(huì)討論確定。要求以上部門(mén)按要求填寫(xiě)以下表格物流配送部：由于某些物料易形成呆滯物料，某些物料有有效日期控制等原因提出批次管理的需求。質(zhì)保部：由于對(duì)某些物料的質(zhì)量要重點(diǎn)控制和跟蹤等原因提出批次管理的需求。物料編碼物料名稱財(cái)務(wù)本部物流配送部質(zhì)保部客戶服務(wù)部ERP 項(xiàng)目組評(píng)審結(jié)果客戶服務(wù)：配件中易混淆的物料特別是替代物料，極易出現(xiàn)故障和更換的配件需要重點(diǎn)跟蹤提出批次管理的需求。注意：Ø 每個(gè)需批次管理的物料要求注明需求原因；要求填寫(xiě)部門(mén)先列出需求原因并排序，然后在表中只填寫(xiě)需求原因?qū)?yīng)的序號(hào)。Ø 方案二

5、選用 10 種具有代表性物料作為批次管理的試點(diǎn)，其中采購(gòu)件、整體外協(xié)件、工序外協(xié)件、自制件、產(chǎn)成品各兩種。4.3.1.2 物料批次的劃分對(duì)實(shí)行批次管理的同一物料按如下要求進(jìn)行批次劃分：批次劃分對(duì)象供應(yīng)商技術(shù)指標(biāo)入庫(kù)時(shí)間生產(chǎn)班組生產(chǎn)訂單號(hào)序列號(hào)管理采購(gòu)件整體外協(xié)件工序外協(xié)件自制關(guān)重件產(chǎn)成品備注：如果使用生產(chǎn)訂單號(hào)作為批次的劃分，則要求每個(gè)生產(chǎn)訂單號(hào)唯一標(biāo)識(shí)一臺(tái)主機(jī)。4.3.2 批次的編號(hào)方案批次的編號(hào)可采用如下幾種方法Ø 系統(tǒng)自動(dòng)生成流水碼的批次號(hào)Ø 系統(tǒng)自動(dòng)生成前輟名+流水碼的批次號(hào)Ø 手工輸入批次號(hào)Ø 供應(yīng)商的批次號(hào)Ø 日期+流水號(hào)Ø

6、; 采購(gòu)訂單、生產(chǎn)訂單號(hào)、收貨編號(hào)等Ø 序列號(hào)編碼序號(hào)編碼對(duì)象編碼方式編碼類型編碼手段備注1外購(gòu)件系統(tǒng)自動(dòng)生成的批次號(hào)流水碼自動(dòng)獲取可能既是采購(gòu)件又是自制件，前輟名用日期如 2006042整體外協(xié)件系統(tǒng)自動(dòng)生成的批次號(hào)流水碼自動(dòng)獲取同上3工序外協(xié)件生產(chǎn)訂單號(hào)+外協(xié)流水碼流水碼自動(dòng)獲取供應(yīng)商不同工序不同，相同工序不同供應(yīng)商4自制關(guān)重件系統(tǒng)外生成的序列號(hào)流水碼編碼規(guī)則各分公司確定5單件跟蹤件系統(tǒng)自動(dòng)生成的批次號(hào)流水碼自動(dòng)獲取特殊需求6產(chǎn)成品序列號(hào)流水碼編碼規(guī)則各分公司確定由于外購(gòu)件和整體外協(xié)件批次號(hào)受不同供應(yīng)商、不同的技術(shù)指標(biāo)和不同的入庫(kù)時(shí)間影響；工序外協(xié)件批次號(hào)受不同的供應(yīng)商、不同的技

7、術(shù)指標(biāo)、不同的入庫(kù)時(shí)間和不同的生產(chǎn)訂單號(hào)的影響；自制件批序號(hào)受不同的入庫(kù)時(shí)間、不同的生產(chǎn)班組和不同的生產(chǎn)訂單號(hào)影響；因此基于以上原因建議批次號(hào)采用如下編號(hào)的方式。注：ERP 系統(tǒng)是部分自動(dòng)獲取，批次號(hào)標(biāo)簽是手工填寫(xiě)，因?yàn)榻?jīng)調(diào)查一種物料一天到貨一般是一次最多不會(huì)超過(guò)三次。4.3.3 單據(jù)設(shè)計(jì)/傳遞/歸檔所有批次管理的物料出入庫(kù)的相關(guān)單據(jù)均應(yīng)加上批次號(hào)，主要單據(jù)為：收貨票據(jù)、入庫(kù)單、生產(chǎn)收貨入庫(kù)單據(jù)、配送單、零星領(lǐng)料單、生產(chǎn)工序流程卡、發(fā)貨單等。過(guò)渡期間由于以前的單據(jù)還有庫(kù)存量，指定位置填寫(xiě)批次號(hào)并用完為止。所有批次管理物料的庫(kù)存物資和產(chǎn)成品均加上批次號(hào)標(biāo)識(shí)；批次號(hào)標(biāo)簽的使用手段：Ø 條

8、形碼標(biāo)簽Ø 批次號(hào)標(biāo)簽（手工填寫(xiě)或電腦打?。?#216; 油性筆填寫(xiě)Ø 噴碼機(jī)直接噴碼噴碼機(jī)成本較貴，暫不考慮；條形碼標(biāo)簽和批次號(hào)標(biāo)簽可以分別試點(diǎn)后最終確定。所有單據(jù)交接相關(guān)責(zé)任人必須做到Ø 單、物相符Ø 單據(jù)完好，填寫(xiě)內(nèi)容齊全、清楚Ø 交接雙方簽字對(duì)所有文檔指定專人負(fù)責(zé)歸檔，均由單據(jù)上最后簽名倉(cāng)管員負(fù)責(zé)保管。4.4 批次管理的功能實(shí)現(xiàn)注：所有批次按理物料的設(shè)定、增減與否均由各子公司自行根據(jù)實(shí)際情況確定，ERP 項(xiàng)目組不做強(qiáng)行規(guī)定。4.4.1 外購(gòu)件與外協(xié)件批次實(shí)現(xiàn)4.4.1.1 批次外購(gòu)件與整體外協(xié)件入庫(kù)Ø 理貨員根據(jù)送貨單或檢驗(yàn)結(jié)

9、果接收貨物。Ø 倉(cāng)管員根據(jù)收貨票據(jù)進(jìn)行數(shù)量核對(duì)和表面外觀復(fù)檢，并對(duì)批次管理物料貼上批次號(hào)。Ø 倉(cāng)管員根據(jù)批次管理先進(jìn)先出的原則對(duì)非平面貨位上的批次管理物料清理以便物料出庫(kù)，物料入庫(kù)上架。Ø 注意點(diǎn)：Ø 單據(jù)如收貨票據(jù)、入庫(kù)單等均要填上批次號(hào)。Ø 批次號(hào)標(biāo)簽要貼在貨物朝外的面上，并貼牢以免脫落。Ø 并按批次劃分的要求進(jìn)行批次的劃分。Ø 開(kāi)發(fā)一個(gè)批次號(hào)自動(dòng)生成打印程序，結(jié)合條碼管理，每掃描一次批次號(hào)自動(dòng)增加（或打印一次批次號(hào)自動(dòng)增加）4.4.1.2 批次外購(gòu)件與整體外協(xié)件批次出庫(kù)維護(hù)出貨否批次物料？直接出庫(kù)根據(jù)所需的批次號(hào)完成出

10、貨Ø 對(duì)批次管理物料倉(cāng)管員根據(jù)配送單、零星領(lǐng)料單等的批次進(jìn)行下架。Ø 倉(cāng)管員檢查批次管理標(biāo)簽是否完整無(wú)缺，保證批次物料上均有批次標(biāo)簽并出庫(kù)。Ø 如生產(chǎn)領(lǐng)料，領(lǐng)料人在生產(chǎn)工序流程卡上對(duì)批次管理物料填寫(xiě)批次號(hào)。注意點(diǎn)：Ø 有保質(zhì)期要求的物料，嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則出庫(kù)。Ø 無(wú)保質(zhì)期要求的物料，原則上也要求按先進(jìn)先出的原則出庫(kù)，特殊情況可以采用最適用的原則（如領(lǐng)料的相關(guān)單上有特殊要求的等），但是實(shí)物的批次號(hào)與系統(tǒng)中的批次號(hào)要一一對(duì)應(yīng)。4.4.1.3 工序外協(xié)件的出庫(kù)維護(hù)出貨否批次物料？直接出庫(kù)根據(jù)工序流程卡上的生產(chǎn)訂單號(hào)和外協(xié)單據(jù)號(hào)完成出貨Ø

11、; 外協(xié)單據(jù)上填寫(xiě)生產(chǎn)訂單號(hào)，生產(chǎn)工序流程卡上填寫(xiě)外協(xié)單據(jù)號(hào)4.4.1.4 工序外協(xié)件的入庫(kù)維護(hù)收貨否批次物料？直接上線根據(jù)工序流程卡上的生產(chǎn)訂單號(hào)和外協(xié)單據(jù)號(hào)完成上線Ø 在生產(chǎn)工序流程卡上生產(chǎn)訂單號(hào)及相應(yīng)的外協(xié)單據(jù)號(hào)進(jìn)行入庫(kù)4.4.2 自制件批次實(shí)現(xiàn)4.4.2.1 批次自制件的入庫(kù)Ø 倉(cāng)管員根據(jù)生產(chǎn)工序流程卡的數(shù)量核對(duì)數(shù)量和表面外觀復(fù)檢。Ø 倉(cāng)管員在生產(chǎn)工序流程卡上填寫(xiě)批次號(hào)和對(duì)批次管理物料貼上批次標(biāo)簽號(hào)。Ø 倉(cāng)管員根據(jù)批次管理先進(jìn)先出的原則對(duì)非平面貨位上的批次管理物料清理以便物料出庫(kù)，物料入庫(kù)上架。注意點(diǎn)Ø 倉(cāng)管員要認(rèn)真檢查生產(chǎn)工序流程卡，

12、如果填寫(xiě)不完整倉(cāng)管員可以要求拒收，并在生產(chǎn)工序流程卡上填上入庫(kù)時(shí)此物料的批次號(hào)。Ø 并按批次劃分的要求進(jìn)行批次的劃分。4.4.2.2 批次自制件的出庫(kù)維護(hù)出貨否批次物料？直接出庫(kù)根據(jù)所需的批次號(hào)完成出貨Ø 對(duì)批次管理物料倉(cāng)管員根據(jù)配送單、零星領(lǐng)料單等的批次進(jìn)行下架。Ø 檢查批次管理標(biāo)簽是否完整無(wú)缺，保證批次物料上均有批次標(biāo)簽并出庫(kù)。Ø 領(lǐng)料人在生產(chǎn)工序流程卡上對(duì)批次管理物料填寫(xiě)批次號(hào)。注意點(diǎn)同采購(gòu)件和整體外協(xié)件的出庫(kù)要求。4.4.3 產(chǎn)成品的批次實(shí)現(xiàn)4.4.3.1 產(chǎn)成品的入庫(kù)維護(hù)收貨根據(jù)產(chǎn)品序列號(hào)入庫(kù)Ø 倉(cāng)管員根據(jù)生產(chǎn)工序流程卡上產(chǎn)品序列號(hào)入庫(kù)。Ø 倉(cāng)管員安排適合的產(chǎn)品擺放場(chǎng)地。4.4.3.2 產(chǎn)成品的出庫(kù)維護(hù)出貨根據(jù)所需的產(chǎn)品序列號(hào)完成出貨Ø 倉(cāng)管員將出庫(kù)建議單交搬運(yùn)員備貨。Ø 倉(cāng)管員根據(jù)出庫(kù)建議單上的產(chǎn)品序列號(hào)在發(fā)貨通知單上填寫(xiě)產(chǎn)品序列號(hào)。Ø 出庫(kù)。注意點(diǎn)：嚴(yán)格按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行出庫(kù)。4.4.4 線邊庫(kù)轉(zhuǎn)移批次實(shí)現(xiàn)由于此類物料的特殊性同時(shí)入庫(kù)和同時(shí)出庫(kù)，而且倉(cāng)庫(kù)就在現(xiàn)場(chǎng)，具體實(shí)現(xiàn)方法如下線邊庫(kù)轉(zhuǎn)移直接入、出庫(kù)Ø 倉(cāng)管員根據(jù)本道工序和下道工序的生產(chǎn)工序流程卡填寫(xiě)批次號(hào)并直接辦理入出庫(kù)手續(xù)。