機(jī)組停(備)用保護(hù)方案-

1、機(jī)組停（備）用保護(hù)方案批準(zhǔn)：復(fù)審：初審：編寫：*熱電有限責(zé)任公司2018年04月15日機(jī)組停（備用）保護(hù)方案1 概述我公司安裝2臺350MW超臨界供熱發(fā)電機(jī)組。鍋爐為北京巴威鍋爐廠制造的一次中間再熱、單爐膛、前后墻對沖式燃燒、平衡通風(fēng)、固體排渣，緊身封閉，全鋼構(gòu)架的超臨界直流爐。汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠制造，超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排氣、抽汽凝汽式、間接空冷汽輪機(jī)。發(fā)電機(jī)為上海電氣廠生產(chǎn)的汽輪機(jī)驅(qū)動三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)。2 列項(xiàng)理由 熱力設(shè)備處于停用檢修或備用狀態(tài)時(shí)，如不采取有效的保護(hù)措施，其水汽系統(tǒng)將會受到嚴(yán)重腐蝕，即停用腐蝕。停用腐蝕的速度比熱力設(shè)備處于良好水質(zhì)條件下的腐蝕更為嚴(yán)

2、重，其會在短期內(nèi)使熱力設(shè)備內(nèi)部發(fā)生大面積的氧化腐蝕，致使設(shè)備啟動時(shí)間延長，水質(zhì)惡化，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)組效率，導(dǎo)致鍋爐爆管，對機(jī)組的安全運(yùn)行產(chǎn)生危害，并造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為了對停（備）用機(jī)組實(shí)施有效保護(hù)，防止系統(tǒng)發(fā)生停（備）用期間的結(jié)垢和腐蝕，特制定本保養(yǎng)方案，在機(jī)組停（備）用檢修過程中，機(jī)組的保養(yǎng)嚴(yán)格按本規(guī)定執(zhí)行。3 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 12145-2016 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T 1115-2009 火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則DL/T 956-2017 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備停備用導(dǎo)則4 負(fù)責(zé)部門及職責(zé)4.1 發(fā)電部負(fù)責(zé)機(jī)組啟停過程中的相關(guān)操作，調(diào)整水質(zhì)指標(biāo)及過中的

3、水質(zhì)監(jiān)測；記錄機(jī)組啟動冷、熱態(tài)沖洗時(shí)間、耗水量，水質(zhì)指標(biāo)情況。4.2 質(zhì)檢中心 負(fù)責(zé)機(jī)組啟停過程的水質(zhì)化驗(yàn)，并出具真實(shí)可靠的化驗(yàn)報(bào)告。4.3 設(shè)備部 負(fù)責(zé)機(jī)組啟動過程中的消缺及最終的保護(hù)評價(jià)，以及機(jī)組啟停過程中的化學(xué)監(jiān)督工作。5 保護(hù)措施5.1 保養(yǎng)范圍5.1.1 鍋爐系統(tǒng)的給水管道、省煤器、水冷壁、啟動分離器等。5.2 保養(yǎng)方式 氨水堿化烘干法：對給水采用加氨處理（AVT(O）的機(jī)組，在機(jī)組停機(jī)前4h，加大給水氨的加入量，提高系統(tǒng)PH值至9.610.5，然后熱爐放水余熱烘干。5.3 保養(yǎng)方法5.3.1 停爐前對鍋爐進(jìn)行全面吹灰。5.3.2 鍋爐停運(yùn)前4h，值長通知化學(xué)值班員進(jìn)行加藥保養(yǎng)操作。

4、5.3.3 化學(xué)值班員接值長通知后即加大凝結(jié)水加氨、給水加氨計(jì)量泵的頻率，使省煤器入口給水PH值至9.610.5。5.3.4 停爐后、迅速關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門、擋板、封閉爐膛，防止熱量過快散失。5.3.5 待分離器壓力降至1.6MPa3.0MPa。對應(yīng)進(jìn)水溫度下降到200334時(shí)，迅速放盡爐內(nèi)存水。5.3.6 放水過程中應(yīng)全開空氣門、排汽門和放水門，自然通風(fēng)排出爐內(nèi)濕氣，直至爐內(nèi)空氣濕度達(dá)到60%或等于環(huán)境相對濕度。5.3.7 放水結(jié)束后、應(yīng)關(guān)閉空氣門、排汽門和放水門、封閉鍋爐。5.3.8 其它熱力設(shè)備和系統(tǒng)同樣在熱態(tài)下放水。6 其它設(shè)備的保護(hù)6.1 汽輪機(jī)停運(yùn)氨水堿化烘干法 汽輪機(jī)停用的氨水堿化烘

5、干保護(hù)與鍋爐同時(shí)進(jìn)行。在汽輪機(jī)打閘，汽輪機(jī)系統(tǒng)及本體的疏水結(jié)束后，繼續(xù)利用凝汽器真空系統(tǒng)對汽輪機(jī)高、中、低壓缸抽真空4h6h。6.2 高、低壓加熱器和除氧器干風(fēng)干燥法 6.2.1 排空高、低壓加熱器和除氧器余汽和積水。6.2.2 有檢修工作時(shí)：打開高、低壓加熱器和除氧器各人孔門自然通風(fēng)。清理干凈高、低壓加熱器和除氧器水側(cè)附著物。6.2.3 無檢修工作時(shí)：通入干燥的壓縮空氣，保持容器內(nèi)部干燥(濕度應(yīng)不大于環(huán)境濕度)。6.2.4 設(shè)備停運(yùn)超過1個(gè)月時(shí)應(yīng)放盡汽、水兩側(cè)余水，進(jìn)行充氮保養(yǎng)，維持系統(tǒng)氮?dú)鈮毫υ?.030.05MPa。6.3 凝汽器停備用保護(hù)6.3.1 汽測：放空凝汽器熱井積水，隔離所用疏

6、水，開人孔通風(fēng)清理熱井及底部腐蝕產(chǎn)物和雜物，保持自然通風(fēng)干燥狀態(tài)。6.3.2 水測：排空凝汽器，清理附著雜物，保持自然通風(fēng)干燥狀態(tài)。6.4 閉式循環(huán)水及間冷系統(tǒng)無檢修，不放水時(shí)滿水并保持除鹽水PH在8.28.7之間；有檢修，則將水放至地下水箱。6.5 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)在檢修工作完成后，應(yīng)盡快投入運(yùn)行。7 保養(yǎng)注意事項(xiàng)7.1 停爐期間每30分鐘對省煤器入口PH值進(jìn)行測定。7.2 在保證金屬壁溫差不超過制造廠允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。7.3 加藥之前凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)走旁路，保證系統(tǒng)盡可能高的PH值。7.4 若停爐檢修后需做水壓試驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)進(jìn)水過程中，保持給水pH

7、9.2以上。水壓試驗(yàn)后不放水，保持滿水，直到開爐。7.5 停爐前必須對鍋爐進(jìn)行全面吹灰。7.6 鍋爐長時(shí)間停用保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將煙道內(nèi)受熱面的積灰清除，防止受熱面堆積的積灰因吸入空氣中的水分而產(chǎn)生酸性腐蝕。8 保養(yǎng)期間化學(xué)監(jiān)督8.1 防銹蝕保護(hù)用化學(xué)藥品等，在使用前應(yīng)對其純度進(jìn)行檢測，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入熱力系統(tǒng)。8.2 在防銹蝕保護(hù)過程中，應(yīng)參照火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T956-2017中相應(yīng)防銹蝕保護(hù)方法進(jìn)行監(jiān)督，并做好檢查比對記錄。9保養(yǎng)效果評價(jià)9.1 根據(jù)機(jī)組啟動時(shí)冷、熱態(tài)沖洗時(shí)間長短，以及機(jī)組并網(wǎng)8h后的水汽質(zhì)量，特別是給水含鐵量是否符合GB/T12145和DL/T561要

8、求,對停（備）用保護(hù)效果進(jìn)行評價(jià)。應(yīng)詳細(xì)記錄啟動用水量、沖洗時(shí)間和水汽品質(zhì)等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行對比分析。9.2 D、C級檢修時(shí)，應(yīng)檢查高低加熱器、除氧器、分離器和水冷壁下聯(lián)箱的積水和腐蝕狀態(tài)。機(jī)組B級及以上檢修期間，應(yīng)對鍋爐受熱面進(jìn)行割管檢查，分離器、除氧器、凝汽器、高低加熱器、汽輪機(jī)低壓缸同流部件等重點(diǎn)熱力設(shè)備進(jìn)行腐蝕檢查，并將檢查結(jié)果與上次檢查結(jié)果和其它機(jī)組檢查結(jié)果進(jìn)行比較。10. 保養(yǎng)結(jié)束機(jī)組啟動時(shí)指標(biāo)控制10.1 機(jī)組啟動期間汽水質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)10.1.1 點(diǎn)火前冷態(tài)沖洗10.1.1.1 在冷態(tài)及熱態(tài)水沖洗的整個(gè)過程中，需要監(jiān)督給水中鐵、二氧化硅、硬度及pH；凝結(jié)水中鐵、硬度、二氧化硅。10.

9、1.1.2 當(dāng)凝汽器與除氧器間建立聯(lián)系后，應(yīng)投入凝結(jié)水泵出口加氨，控制沖洗水pH為9.0-9.5，以形成鈍化體系。當(dāng)凝汽器與啟動分離器建立聯(lián)系后，投入給水泵入口加氨，調(diào)節(jié)沖洗水pH為9.0-9.3。10.1.1.3 冷態(tài)沖洗第一階段：凝水和低壓給水系統(tǒng)沖洗（表1）。10.1.1.4 冷態(tài)沖洗第二階段：高壓給水系統(tǒng)至啟動分離器之間沖洗（表2）。表1 凝水和低壓給水系統(tǒng)沖洗監(jiān)督項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值化驗(yàn)周期備注除氧器出口硬度µmol/L01小時(shí)PH9.0-9.51小時(shí)SiO2µg/L2001小時(shí)參考數(shù)據(jù)Feµg/L10001小時(shí)直排µg/L10001小時(shí)投運(yùn)精處理，

10、建立循環(huán)µg/L2001小時(shí)第一階段結(jié)束表2 高壓給水系統(tǒng)至啟動分離器之間沖洗監(jiān)督項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值化驗(yàn)周期備注啟動分離器出口硬度µmol/L01小時(shí)PH9.0-9.31小時(shí)SiO2µg/L2001小時(shí)參考數(shù)據(jù)Feµg/L10001小時(shí)直排µg/L10001小時(shí)回收至凝汽器µg/L2001小時(shí)第二階段結(jié)束10.1.1.5 點(diǎn)火后熱態(tài)沖洗表3 凝水、高低壓給水至啟動分離器之間監(jiān)督項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值化驗(yàn)周期備注省煤器入口（給水）硬度µmol/L01小時(shí)PH9.0-9.31小時(shí)SiO2µg/L301小時(shí)主要參考Feµg

11、/L501小時(shí)主要參考啟動分離器出口（排水）硬度µmol/L01小時(shí)PH9.0-9.31小時(shí)SiO2µg/L1001小時(shí)第二階段結(jié)束Feµg/L10001小時(shí)直排µg/L10001小時(shí)回收至凝汽器µg/L1001小時(shí)第二階段結(jié)束注：1、鐵和硅必須都合格后熱態(tài)沖洗結(jié)束方可進(jìn)入下部工作。 2、此時(shí)應(yīng)以手工監(jiān)測為輔，在線儀表為主要監(jiān)測手段。3、若在線儀表異常則必須在連續(xù)兩次手工化驗(yàn)結(jié)果都合格后，值長根據(jù)具體情況確定下步工作。4、在此PH條件下，硅及鐵的腐蝕產(chǎn)物在190時(shí)，其水中的溶解度達(dá)到最大，因此熱態(tài)沖洗時(shí)盡量維持啟動分離器出口水溫在190左右。5

12、、盡量維持大流量高壓力狀態(tài)下的沖洗（宜控制給水流量30%BMCR ）6、熱態(tài)沖洗時(shí)分離器中汽水膨脹已基本結(jié)束，分離器中汽液分離，由于蒸汽攜帶的鹽類較少，水中的雜質(zhì)及鹽類濃縮濃度變大，因此建議增加對給水水質(zhì)的檢測。10.2 機(jī)組啟動時(shí)水質(zhì)控制表4 鍋爐啟動時(shí)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值單位1氫電導(dǎo)率（25）0.50µS/cm2二氧化硅30µg/L3鐵50µg/L4硬度 0µmol/L注：1、鍋爐啟動時(shí)，給水水質(zhì)熱啟動2h內(nèi)，冷啟動8h內(nèi)達(dá)到表4鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、機(jī)組啟動，疏水回收至除氧器時(shí)，必須滿足上述指標(biāo)。表5 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前蒸汽質(zhì)量序號監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo)

13、準(zhǔn)值單位1氫電導(dǎo)率（25）0.50µS/cm2二氧化硅30µg/kg3鐵50µg/kg4鈉20µg/kg5銅15 µg/kg注：1、蒸汽品質(zhì)不合格不允許沖車。 2、蒸汽品質(zhì)在機(jī)組并網(wǎng)8h內(nèi)，達(dá)到表6蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表6 機(jī)組啟動時(shí)，凝結(jié)水回收標(biāo)準(zhǔn)序號監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值單位1外狀無色透明2二氧化硅200 µg/L3鐵1000 µg/L4硬度5.0µmol/L5鈉80µg/L6銅30 µg/L10.3 機(jī)組汽水異常時(shí)的處理10.3.1 當(dāng)汽水指標(biāo)異常時(shí)，應(yīng)迅速檢查取樣的代表性、化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，并綜合分析

14、系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認(rèn)汽水質(zhì)量惡化時(shí)，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并查明原因，進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，繼續(xù)惡化，嚴(yán)格按下列“三級處理”原則處理。10.3.2 “三級處理值”的涵義一級處理值有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。二級處理值肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。三級處理值正在進(jìn)行快速結(jié)垢、積鹽、腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)停機(jī)。在異常處理的每一級中，如在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)汽水質(zhì)量不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級的處理方法。10.3.3 三級處理值表7 凝結(jié)水水質(zhì)異常時(shí)的處理（直流爐）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值處理等級一級二級三級氫電導(dǎo)率(25)，µS/cm0.20&g