工藝裝備關(guān)于鋁合金和奧氏體不銹鋼的焊接

1、工藝與裝備大作業(yè)班級： 鐵車一班 姓名： 賈四千 學(xué)號： 20137550 第一部分 鋁合金的焊接摘要:鋁合金材料密度低、強度高、熱電導(dǎo)率高、耐腐蝕能力強，具有良好的物理特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。根據(jù)鋁合金的性能特點，本文闡述了鋁合金焊接的工藝特點和焊接方法;同時指出了鋁合金的焊接工藝和焊接后的處理。關(guān)鍵詞:鋁合金;焊接方法;性能特點;加工工藝1、鋁合金的性能特點鋁合金具有獨特的物理化學(xué)性能。它的的外觀呈銀灰色，密度小、電阻率小、線脹系數(shù)大。鋁合金還具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和較高的比強度(強度密度)，對熱和光都有良好的反射率。磨削時無火花和無磁性。鋁合金很容易加工成形，它

2、可用鑄造、軋制、沖壓、拔絲、施壓、拉形和滾軋等各種辦法制成各式各樣的制品。鋁合金的另一特點是，隨著溫度的升高，其抗拉強度降低;溫度降低，則抗拉強度增高，延伸率隨之增加。鋁合金暴露在空氣中時，會很快形成一種黏著力強且耐熱的氧化薄膜。在焊接前，必須仔細(xì)清除這層氧化膜，焊接時，基體和填充金屬才能熔合良好;在釬焊時，釬料有很好的流動性。氧化膜可用溶劑去除，也可在惰性氣氛下，由焊接電弧的作用去除，或者用機械的或化學(xué)的方法去除。 2、鋁合金焊接的工藝特點鋁合金材料密度低、強度高、熱電導(dǎo)率高、耐腐蝕能力強，具有良好的物理特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長期以來，由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)

3、的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴(yán)重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。 大多數(shù)的鋁金材料是可以用氣體金屬電弧焊或鎢極氣體電弧焊來進行焊接，不同的焊接材料選用，根據(jù)焊接工件材料牌號，選用相同焊絲材料牌號進行焊接，可以獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量。鋁合金焊接時易產(chǎn)生氣孔，其主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表而吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氫氣按GB汀4842

4、標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達到99.99%以上，但當(dāng)水分含量達到20pp。時，也會出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時，焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔。鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。 鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊

5、絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋矶趸の降乃?，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴(yán)格控制，以防卜氣孔的形成。合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。3、鋁合金的焊接方法焊接鋁合金的方法很多，但是鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。3.1鋁合金的攪拌摩擦焊接 攪拌摩擦焊F SW的工作原理，

6、是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位，通過攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)與工件間的攪拌摩擦，摩擦產(chǎn)生熱使該部位金屬處于熱塑性狀態(tài)，并在攪拌頭的壓力作用下從其前端向后部塑性流動，從而使焊件壓焊在一起。由于攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)連接過程，故焊接時不存在熔焊的各種缺陷，可以焊接用熔焊方法難以焊接的有色金屬材料，如鋁及高強鋁合金、銅合金、欽合金以及異種材料、復(fù)合材料焊接等。鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經(jīng)過塑性變形和動態(tài)再結(jié)晶而形成，焊縫區(qū)晶粒細(xì)化，無熔焊的樹枝晶，組織細(xì)密，熱影響區(qū)較熔化焊時窄，無合金元素?zé)龘p、裂紋和氣孔等缺陷，綜合性能良好。與傳統(tǒng)熔焊方法相比，它無飛濺、煙塵，不需要添加焊絲和保護

7、氣體，接頭性能良好。由于是固相焊接工藝，加熱溫度低，焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小，如亞穩(wěn)定相基本保持不變，這對于熱處理強化鋁合金及沉淀強化鋁合金非常有利。焊后的殘余應(yīng)力和變形非常小，對于薄板鋁合金焊后基本不變形。與普通摩擦焊相比，它可不受軸類零件的限制，可焊接直焊縫、角焊縫。傳統(tǒng)焊接工藝焊接鋁合金要求對表而進行去除氧化膜，并在48h內(nèi)進行加工，而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油污即可，并對裝配要求不高。并且攪拌摩擦焊比熔化焊節(jié)省能源、污染小。3.2鋁合金的激光焊接 鋁合金激光焊接與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、

8、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動化等優(yōu)點特別對熱處理鋁合金有較大的應(yīng)用優(yōu)勢?？商岣呒庸に俣炔O大地降低熱輸入，從而可提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。在焊接高強度大厚度鋁合金時，傳統(tǒng)的焊接方法根本不可能單道焊透，而激光深熔焊時形成大深度的匙孔，發(fā)生匙孔效應(yīng)，則可以得到實現(xiàn)。激光焊接鋁合金有以下優(yōu)點:能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大;冷卻速度高而得到微細(xì)焊縫組織，接頭性能良好;與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本;不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生X射線;可對密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進行焊接;激光可

9、用光導(dǎo)纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應(yīng)性好，配合計算機和機械手，可實現(xiàn)焊接過程的自動化與精密控制。鋁合金表而對YAG激光束的吸收率相對COz激光較大，可用光導(dǎo)纖維傳導(dǎo)，適應(yīng)性強，工藝安排簡單等。在焊接大厚度鋁合金時，傳統(tǒng)的焊接方法根本不可能單道焊透，而激光深熔焊時形成大深度的匙孔，發(fā)生匙孔效應(yīng)，則可以得到實現(xiàn)。3.3鋁合金激光一電弧復(fù)合焊 復(fù)合焊接對激光功率要求降低，同時功率因數(shù)對工藝影響很大，激光功率越大，熔深越大，而且這種影響力遠大于激光單獨焊接時對熔深的影響，增加電弧電源功率，熔化區(qū)寬度增加，熱影響區(qū)增大，若采用脈沖YAG激光器，可調(diào)節(jié)脈沖頻率和寬度以能提高工藝穩(wěn)定性，減少氣孔的形成

10、;焊接速度參數(shù):隨焊接速度的增加，焊接熱輸入降低，焊縫熔深降低，而且不同的焊接速度影響匙孔的作用有所不同，從而影響焊接的穩(wěn)定性;激光與電弧中心的距離:在一定范圍內(nèi)，激光與電弧中心距DLAll越小則熔深越大，此時增加電弧電流不僅增加熔寬，而且增加熔深。激光與電弧配合方式:國際上對復(fù)合焊的研究一般采用激光垂直入射，電弧與激光束成一定角度，沿焊接方向激光或在電弧前或在電弧后，不同的設(shè)計安排影響復(fù)合焊接的工藝穩(wěn)定性和焊接氣孔、裂紋的形成;填充材料的影響:通過填充焊絲、粉末來補充合金元素的燒損，增加焊縫強度，改善工藝性能，防卜熱裂紋;改善保護氣體成分及流速。當(dāng)焊接高強度厚板鋁合金時，可采用多道焊工藝達到

11、完全熔透焊接，但厚板鋁合金焊接易產(chǎn)生氣孔、熱裂紋及焊縫軟化等問題，且其過程比較復(fù)雜。厚板鋁合金焊接變形嚴(yán)重，所以必須采用一些防變形的工藝。3.4鋁合金的電子束焊接電子束焊是指在真空環(huán)境下，利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處產(chǎn)生的熱能，使被焊金屬熔合的一種焊接方法。電子束作為焊接熱源的突出特點是功率密度高、穿透能力強、精確、快速、可控、保護效果好。對于鋁合金電子束焊接，由于能量密度高可大大減小熱影響區(qū)，提高焊接接頭強度，避免熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生。由于能量密度高，穿透能力強可對難以焊接的鋁合金厚板進行焊接。同傳統(tǒng)電弧焊接鋁合金相比，電子束焊能量密度高34個數(shù)量級，與另外一種高能量密度焊接工藝激光焊接

12、相當(dāng)。因此焊接接頭的熱影響區(qū)非常小，接頭強度較傳統(tǒng)焊接方法提高很多。電子束的穿透性能好，可對大厚度的鋁合金進行施焊，焊后接頭力學(xué)性能良好。鋁合金焊縫金屬的抗裂性能隨著焊接能量密度的增加和熱輸入的減少而增加。所以鋁合金電子束焊接接頭的抗裂性能要比采用傳統(tǒng)焊接方法的焊接接頭高很多，一般要比氫弧焊焊縫高出1 1.5倍。鋁合金電子束焊焊后殘余應(yīng)力小、變形小，對薄板焊后幾乎可做到不變形。電子束焊要求在真空條件下完成，真空是最好的保護手段，在這種條件下可以得到純凈的焊縫金屬，避免了空氣或保護氣體的污染。4、鋁合金的焊接工藝MIG熔化極氫弧焊鋁合金焊接工藝如下:熔化極氫氣焊以焊絲作電板，焊接電流可大大提高，

13、得到熔深大的焊縫，焊絲熔數(shù)速度快，生產(chǎn)效率相當(dāng)高，如大厚度鋁板制造結(jié)構(gòu)，采用MIG熔化極焊接進行雙而焊對接焊，可全厚度焊透，易得到高質(zhì)量的焊縫。 焊前工件清潔，焊接部位處必須打磨干凈，以去除氧化膜，可用砂輪機安裝銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨焊接處邊緣部位，為1015m。范圍，至光潔金屬為卜。 焊接送絲軟管采用聚四氟乙稀尼龍軟管，使送絲滑動順暢，且有一定硬度耐磨。送絲機采用雙主動輪送絲，且必須安導(dǎo)絲管(前主動輪與焊槍接頭處)管中心與送絲輪槽對中，且對準(zhǔn)送絲輪上切點，安裝精確。采用U型槽送絲輪，稍壓緊即可。專機自動焊接，應(yīng)使用直槍，減少焊槍R角送絲阻力。由于鋁絲導(dǎo)電性良好，使用焊絲1.2m。時應(yīng)使用1.

14、6m m導(dǎo)電嘴。保護氣體采用隋性氣體氫氣，為使保護效果良好，應(yīng)采用純氫99.99%氣體，也可采用混合氣體保護。氫氣十(13)%二氧化碳，可簡化焊絲及焊件表而清理，獲得無氣孔、強度和塑性好的焊縫，焊縫外觀光順平滑。氫氣十2%氧氣，特別有利于清除氣孔。采用直流反極性接法，即工件接“一”極，焊槍接“十”極，陰極破碎區(qū)大?？蛇x擇較低的電弧電壓，采用“亞射流過渡”焊接，焊接過程中發(fā)出輕微的“啪啪”聲，此時焊接過程穩(wěn)定，焊縫熔深大，焊縫成形美觀。焊絲直徑1.2m m;焊接電流160180A; < 190200A /1920V;電弧電壓1820V (130140A八819V);焊接工件較厚也可以采用“

15、射流過渡”焊接焊絲直徑1.2m m;焊接電流250280A;電弧電壓2224V;氣體流量2528L血五0不同工件厚度選用焊絲直徑不同，氣流也不同，即板越厚，焊絲直徑越大，焊接效率越高，氣體流量也越大。當(dāng)板厚lOm。以上時應(yīng)考慮用砂輪機磨出V型槽，槽深34m。即可進行焊接。 5、鋁合金焊接后的處理焊件焊完后，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側(cè)的殘存熔劑和焊渣及時進行清除，以防卜焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表而，避免造成不良后果。常見焊后的清理方法如下:在6080的熱水中刷洗;放入重鉻酸鉀(KzCrzOz)或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%3%的鉻配< C rOz)

16、，再在6080的熱水中洗滌;放入干燥箱中烘干或風(fēng)干。為了檢驗殘存熔劑去除的效果，可以在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然后再將蒸餾水收集起來，并滴入裝有5%的硝酸溶液的小試管中，如有白色沉淀，則表示殘存熔劑尚未清除徹底。通過適當(dāng)?shù)暮附庸に嚭驼_的操作技術(shù)，焊接后的鋁合金焊縫表面，具有均勻的波紋光滑的外貌。陽極化處理，特別是拋光及染色技術(shù)配合使用時，可獲得高質(zhì)量的裝飾表而。減小焊接熱影響區(qū)，可使用陽極化處理導(dǎo)致不良的顏色變化減至最小。使用快速焊接工藝，可最大限度地減少焊接熱影響區(qū)。因此閃光對焊的焊縫，陽極化處理質(zhì)量良好。特別是對退火狀態(tài)下不能熱處理強化的合金的焊接件，陽極化處理后，金屬基本和焊接熱影響區(qū)

17、之間的顏色反差最小。爐中和浸漬釬焊不是局部加熱的，所以金屬顏色的外觀是非常均勻的?？蔁崽幚韽娀暮辖?，常常用作建筑結(jié)構(gòu)零件，它們在焊接以后，常常進行陽極化處理。在這類合金中，焊接加熱會形成合金元素的析出，陽極化處理以后，熱影響區(qū)和焊縫之間會出現(xiàn)差異。這些在焊接區(qū)附近的暈圈，使用快速焊接可使其減至最小，或者使用冷卻墊塊和壓板也可使暈圈減到很小，這些暈圈在焊接后，陽極化處理前，進行固落處理可以消除。在化學(xué)處理的焊接件中，有時會遇到焊縫金屬和基全金屬的顏色差別較大，這就必須仔細(xì)地選擇填充金屬的成分，特別是合金成分中含有硅時，就會對顏色的配比有影響。 如有必要可以對焊進行機械拋光。常用的機械拋光有拋光

18、、磨光、磨料噴擊、噴丸等。機械拋光即通過研磨、去毛刺、滾光，拋光或砂光等物理方法改善鋁工件的表面。它的目的是通過盡可能少的工序獲得所需要的表面質(zhì)量。然而，鋁合金屬軟金屬，摩擦系數(shù)比較高，而且在研磨過程中如果發(fā)生過熱，有可能使焊件變形，基至從晶界斷裂的現(xiàn)象。這要求在拋光過程中有充分的潤滑，對金屬表面的壓力應(yīng)降低到最低。 隨著工業(yè)企業(yè)對鋁材使用量的日益增加，輕金屬焊接技術(shù)也越來越顯出其重要性。尤其是在汽車制造、零部件加工、軌道車輛制造和航空業(yè)上，人們越來越接受鋁焊接件。同時在造船、金屬加工和容器生產(chǎn)領(lǐng)域，鋁焊接的技術(shù)越來越廣泛。第二部分 奧氏體不銹鋼的焊接 摘要:用等離子焊、埋弧焊和氣體保護焊國產(chǎn)

19、304不銹鋼板進行焊接，通過三種工藝焊接接頭應(yīng)變強化前后的力學(xué)性能變化來研究焊接工藝對奧氏體不銹鋼焊接接頭應(yīng)變強化性能的影響。結(jié)果表明:板材和三種焊接接頭應(yīng)變強化后，屈服強度均增大，板材和等離子焊焊接接頭的其他性能基本不受影響，埋弧焊和氣體保護焊的焊接接頭的塑性有不同程度的降低，低溫沖擊韌性有一定幅度變化，組織都沒有發(fā)生馬氏體相變;焊縫余高和焊縫一次返修對氣體保護焊焊接接頭的應(yīng)變強化性能基本沒有影響。 關(guān)鍵詞:焊接工藝;奧氏體不銹鋼;焊接接頭;應(yīng)變強化1、引言隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和低溫技術(shù)的普及，低溫液體的應(yīng)用日趨廣泛，奧氏體不銹鋼制低溫容器的市場需求不斷增長。然而傳統(tǒng)的壓力容器設(shè)計方法是基

20、于彈性設(shè)計準(zhǔn)則，將最大應(yīng)力限定在材料的彈性范圍內(nèi)，這對具有較高抗拉強度和極高塑性而屈強比又較低的奧氏體不銹鋼而言，并沒有充分發(fā)揮其塑性承載能力。國外學(xué)者將奧氏體不銹鋼的應(yīng)變強化特性引進壓力容器的設(shè)計制造中，提出奧氏體不銹鋼壓力容器的應(yīng)變強化工藝，且工藝已成熟。近些年，國內(nèi)許多研究人員開始進行常溫應(yīng)變強化奧氏體不銹鋼壓力容器成形工藝及相關(guān)問題的研究。 奧氏體不銹鋼中含約18%的鉻，其主要作用是產(chǎn)生鈍化，阻礙陽極反應(yīng)。只有鉻含量超過12. o%時，金屬表面才能形成致密的氧化膜，并提高其電極電位，增加其耐蝕性。鋼中含9%的鎳，其主要作用是擴大奧氏體區(qū)(A區(qū))，降低鋼Ms(馬氏體組織轉(zhuǎn)變溫度線)點(降

21、低至室溫以下)，使鋼在室溫時具有單相奧氏體組織。鉻鎳在奧氏體中的共同作用則進一步改善了鋼的耐蝕性。不銹鋼含碳量很低，且鋼中加入1寫左右的Ti，其目的是抑制(Cr23C6),(Cr" Fe)23C。在晶界析出，以消除鋼的晶間腐蝕傾向。一般在室溫下，碳在18-8鋼中的溶解度小于0. 02-0.0300，奧氏體鋼的含碳量為0. 06-0. 02 0 o，通過固溶處理后奧氏體為碳所飽和，因而成穩(wěn)定狀態(tài)。因此，在固溶條件下使用不銹鋼不會產(chǎn)生晶間腐蝕。 但是，不銹鋼在焊接時，最容易產(chǎn)生的問題就是晶間腐蝕。其主要原因是當(dāng)焊縫熱影響區(qū)溫度達到4500-8500C區(qū)間時，原子活動能力加強，超過溶解度的

22、碳原子將向晶界擴散，并和鉻結(jié)合成Cr23C6等碳化物，并沉淀于晶界。而晶粒內(nèi)部鉻的擴散速度相當(dāng)慢，來不及補充晶界，致使靠晶界的晶粒表層產(chǎn)生“貧鉻”現(xiàn)象，使晶界金屬鈍化作用大大下降，從而降低了晶界的抗蝕能力。在腐蝕介質(zhì)作用下，最易引起晶間腐蝕。如何防止不銹鋼的晶間腐蝕呢?2、通過母材和焊接材料調(diào)整焊縫的化學(xué)成分2.1選擇含碳量較低的不銹鋼板做為焊接母體焊縫金屬含碳量越高，碳和鉻形成的碳化物的機率越大，在晶界上產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向越大。因此，為了降低碳含量，可選用含碳量鎮(zhèn)0. 08%的低碳不銹鋼，如OCr 18Ni9或晶間腐蝕的能力。因此，在采用埋弧自動焊焊接較重要的奧氏體不銹鋼焊縫時，可選用OCr

23、 1811i9Si2焊絲，選用以氟化物為基礎(chǔ)的無氧或低氧焊劑，可以達到滿意的效果。2.2選用含Ti,11b的不銹鋼板做為焊接母材 鋼材中加入合金成分Ti起穩(wěn)定劑的作用，Ti與C的親合力強，因此，容易生成穩(wěn)定的化合物TiC，從而避免了C奪Cr的現(xiàn)象，以保持鋼中有足夠的含鉻量。故目前Cr18-Ni9Ti鋼板應(yīng)用最為廣泛。2.3通過焊蕊或焊絲向焊縫加人形成鐵紊體元紊(如Mo , Si)等，以形成奧氏體不銹鋼的雙相組織,單相奧氏體在不銹鋼中決定其總體的耐蝕能力，但單相奧氏體組織具有粗大樹枝狀晶粒特征，經(jīng)過敏化后出現(xiàn)的貧鉻層能貫穿于晶粒之間而構(gòu)成腐蝕介質(zhì)的集中通道，如圖(1-a)，因而具有較大的腐蝕傾向

24、。在焊蕊中加入適量的Mo, Si等元素，可以在單相奧氏體A中形成少量的鐵素體F組織，從而割斷了奧氏體粗大樹技狀晶粒所構(gòu)成的集中通道。如圖(1-b)，降低了晶間腐蝕。此外，鉻在鐵素體F中的擴散速度比較大，溶解度比較高，當(dāng)奧氏體晶界形成碳化物時，鉻會從鐵素體中較快擴散到晶界，防止了晶界貧鉻層的形成。實踐證明，奧氏體不銹鋼中單相奧氏體相滲入5%左右的鐵素體相，形成奧氏體和小量鐵素體的雙相組織，可以獲得較好的抗晶間腐蝕的能力。因此，在采用埋弧自動焊焊接較重要的奧氏體不銹鋼焊縫時，可選用OCr 1811i9Si2焊絲，選用以氟化物為基礎(chǔ)的無氧或低氧焊劑，可以達到滿意的效果。3、工藝方面的措施3.1焊后采

25、用的固溶化處理一焊接時，力口熱溫度在4500-850時，奧氏體不銹鋼容易產(chǎn)生貧鉻層，晶間失去耐腐蝕能力而產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象，我們把加熱溫度在450C 850區(qū)間稱為“敏化區(qū)”(見圖2)當(dāng)加熱溫度低于450或在敏化區(qū)停留時間很短，碳的擴散能力弱或來不及析出，不會形成貧鉻層，不致造成晶間腐蝕。即圖示的一次穩(wěn)定區(qū)。當(dāng)加熱溫度高于10500-11500時，析出的碳化物極不穩(wěn)定，易發(fā)生分解和重新溶入奧氏體中，此時用水淬快冷，不讓奧氏體在冷卻過程中有析出或發(fā)生相變，這樣處理即為固溶處理，固溶處理后在室溫下焊縫及熱影響區(qū)的組織即為單相奧氏體。 固溶處理與一般碳鋼和合金鋼的淬火處理不同。固溶處理對18-8型不銹

26、鋼來說是最有效的軟化處理，處理后不銹鋼的強度很低，而塑性很高。例如1Cr181Vi9Ti通過固溶處理后，屈服極限Q, 200MPa，延伸率s>40%。 3.2焊后做穩(wěn)定化處理 穩(wěn)定化處理的目的在于徹底消除晶間腐蝕的傾向。穩(wěn)定化處理的加熱溫度應(yīng)高于碳化物(Ct,Fe)23C6完全溶解的溫度而低于碳化欽完全溶解的溫度，以使(CrFe)23C。完全溶解而保留部分碳化欽，隨后冷速要緩慢，以便使加熱時溶于奧氏體中的那一部分碳化欽在冷卻時充分析出，這樣碳就幾乎全部穩(wěn)定于碳化欽之中，而使(Cr,Fe)23C。不會再析出，從而相對提高了固溶體的含鉻量，增加其耐蝕能力。3.3采用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，減少熱影響區(qū)奧氏體不銹鋼的焊接規(guī)范宜采用小電流，快速焊和短弧焊，以減少熱影響區(qū)的范圍。尤其是厚度較薄的不銹鋼板，宜采用直流反接法，以減少熔池產(chǎn)生過熱現(xiàn)象和燒穿現(xiàn)象。在焊接材料的選擇方面，宜選用超低碳或能造成雙相組織的焊條或焊絲。 奧氏體不銹鋼單相粗大樹技狀結(jié)晶極有利于雜質(zhì)的偏析，尤其在含有低熔點共晶元素較高時，容易在粗