集中供熱管網安裝工程施工組織計劃方案

1、張家口中心城區(qū)集中供熱工程施 工 組 織 設 計編 制：審 核：審 批：河北廣建安裝工程集團有限公司二0一五年九月十四日目 錄 1.工程概況2.執(zhí)行標準3.施工工藝3.1土建部分3.2 熱力管道安裝工藝3.3.電氣工程4 施工組織機構5.勞力計劃及進度計劃、工期保證措施 6.主要機械、機具計劃 7.質量體系及措施8.安全體系及措施9.文明施工及環(huán)保要求 10.防塵治理措施附： 施工進度計劃橫道圖1.工程概況張家口中心城區(qū)集中供熱工程第二標段包括高新區(qū)府街庭院熱力站、財富中心及信用聯(lián)社熱力站、福源里小區(qū)一次線、熱力站工藝及電氣，老鴉莊錦繡園一次線、熱力站及電氣工藝。介質為熱水。管線設計壓力1.6

2、MPa，站內系統(tǒng)試驗壓力1.5Mpa。鋼管材質Q235-B。一次線管道敷設方式為直埋。2. 執(zhí)行標準 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ/T81-98 城市供熱管網工程施工驗收規(guī)范CJJ28-2004城市供熱管道補償器CJ/T3016-93城市供熱螺旋焊鋼管CJ/T3022-93建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002混凝土質量檢驗評定標準GB5016488工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ12689鋼熔化焊對接接頭射線照相

3、和質量分級GB332387鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波射線探傷JB1152電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016892電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5016992電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB5017092電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB501719電氣裝置工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB5025496電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50255963. 施工工藝3.1土建結構及土方部分3.1.1 土方工程3.1.1.1 熱力管網土方和石方工程的施工及驗收應符合國家現(xiàn)行的城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范（CJJ282004）規(guī)

4、范要求。3.1.1.2 施工前，應對開槽范圍內的地上、地下障礙物進行現(xiàn)場核查及勘探，逐項查清障礙物的情況，以及與管網工程的相對位置關系。3.1.1.3 土方施工，為保護開槽范圍內的各種障礙物而制定的具體技術措施，應分別取得所屬單位的同意和配合。技術措施由項目部依據(jù)現(xiàn)場具體情況和施工規(guī)范要求編寫并應符合下列要求：（1）供水、排水、煤氣管道及各種地下構筑物的正常使用和安全；（2）各種電纜的正常使用和安全；（3）經采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；（4）各相鄰建筑物在施工后或施工中，不致發(fā)生沉降，傾斜和坍陷。對于不能滿足上述條件的障礙物，應擬定拆遷方法或改變設計位置。3.1.1.4土方開挖要根據(jù)工

5、程現(xiàn)場條件，結構埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。本工程因現(xiàn)場條件的限制開槽上口寬度，不能按要求坡度施工，所以應采取不同護壁支撐的開槽方式施工。對電桿的位置可采用不開口由底部穿越的方法施工。施工中遇有地下水位高于溝槽底部，可根據(jù)涌水量采取溝內排水或輕型井點降水的方法排除溝內積水。3.1.1.5土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并影響施工安全時應暫停施工，經采取措施并經有關單位檢查同意后，再行施工。3.1.1.6 土方開挖前，必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方施工中應進行中線、槽斷面、高程的校驗。機械挖土應有200mm預備量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。3.1.1.7 管道

6、通過城市道路時應采用半幅路面施工的方法，土方開挖時，必須按需要設置槽邊護欄、夜間紅色照明警示燈等設施。隨施工隨檢查隨回填。3.1.1.8 土方開挖至槽底后，應由建設單位、監(jiān)理及施工單位共同驗收地基。對松軟地基確定加固措施，對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。3.1.1.9 已挖至槽底的溝槽，應連續(xù)安排回填溝底150mm的中砂墊層，盡量縮短晾槽時間。并及時安排鋪管施工。3.1.1.10土方施工必須保證施工范圍內的排水暢通，應先設置臨時排水設施，解決排水出路。3.1.1.11 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須測量檢驗合格。3.

7、1.1.12溝槽開挖斷面為： 原土回填土層每250mm夯實 中砂回填層至管頂上方200mm 中砂墊層200mm 溝底施工時除應保證二管中心距離外，還應保證管道距兩側溝槽450mm-500mm的工作面寬度。3.1.2小室的土建結構工程：3.1.2.1 供熱管網土建結構工程主要是小室的砌筑或砼澆注，施工及驗收應符合相應的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求和城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范（CJJ2889）規(guī)范的要求。3.1.2.2 土建工序的安排和銜接應符合工程構造原理，施工中的停止部位應符合供熱管道工程施工的需要。3.1.2.3 深度不同相鄰的基礎，應先安排深基礎的施工，深基礎周圍應及時填充密實，再進行淺基礎的施

8、工，達到結合完整。3.1.2.4井室、支墩等溝底部混凝土施工必須在基礎相對干燥的情況下澆注。必要時采用降水的方法處理。3.1.2.5閥門井等小室的砌筑或砼澆注施工：根據(jù)設計要求不同地段分別采用砼澆注或砌筑的方法進行；井室在現(xiàn)場用鋼筋混凝土的澆筑：基礎土方：開挖采用大開挖方式，在管溝開挖時同時開挖。鋼筋工程：鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋存放應分類，并標識齊全，不得混用；鋼筋的使用必須符合設計要求如需替代，則必須辦理變更手續(xù)并經監(jiān)理批準；所使用的鋼筋不得受油漬污染，鋼筋油污必須徹底清除；鋼筋接頭應按照規(guī)范要求進行取樣試驗，合格后進行施工；模板工程：模板采用組合式鋼模, 局部配以竹膠模板來保證尺

9、寸精度，中間縫隙采用膠帶粘貼；模板支撐系統(tǒng)必須采取連桿及剪刀撐相互拉接保證剛度與強度；模板平整度不合格的不得使用；模板安裝后經工長及質檢人員驗收合格報請監(jiān)理進行隱蔽工程驗收后方可進行砼澆注； 砼澆注：本工程采用400L滾筒攪拌機現(xiàn)場生產?，F(xiàn)場生產混凝土要嚴格按設計要求配比,(稱量準確),根據(jù)現(xiàn)場砂石情況制定出施工配合比,按要求留置三組試塊； 砼澆注過程采用連續(xù)施工法,不留施工縫。振搗要均勻,隨澆隨振,間距300500mm，不得漏振，前面振搗后面壓平；嚴格控制砼厚度，在側?；蛑е鲜孪茸龊脴擞?，隨時控制檢查；砼澆注過程應搭設操作平臺，嚴禁人員踩踏鋼筋；澆注后表面應用木抹槎平壓實澆注后及時灑水保護

10、表面濕潤，養(yǎng)護不少于14天。井室在現(xiàn)場用磚砌的方法：井室磚墻體，應由瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫、豎縫均砂漿飽滿。井室的外墻面宜采用水泥砂漿，五層作法的防水抹面或按設計要求施工。施工操作工作面應整段整片分層操作抹成，整段成活，盡量減少施工接茬。3.1.2.6鋼筋混凝土的模板，鋼筋、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外形尺寸及結構強度應符合設計要求，混凝土配比應滿足抗?jié)B要求，執(zhí)行CJJ38-90城市供熱管網工程質量檢驗評定標準。3.1.2.7當固定支墩的混凝土強度沒有達到設計標號時，不得與管道固定、承受推力。3.1.2.8 地下井室封頂前，應

11、將里面的渣土雜物清掃干凈，預制蓋板安裝鋪墊的灰漿應飽滿，安裝后蓋極接縫及蓋極與墻體結合縫隙要先勾嚴底縫。3.1.3 回填土工程3.1.3.1 溝槽、井室的主體結構，經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。3.1.3.2 直埋管道焊口兩端管段在管道找正、管口對接就位后，胸腔部位可以先行回填?；靥钋?，應先檢查和修補管道保溫外層破損處。3.1.3.2.5 回填土必須確保構筑物的安全，并應檢查構筑物的結構強度，能承受回填土施工操作動荷載時，方可進行。3.1.3.4直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。本設計管頂為預熱伸長的直埋管道，要求管子周圍回填中砂的方法進行。3.1.3.5回填

12、首先進行胸腔回填，回填密實度為90%。填土前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除?；靥钪凉茼斏戏?00mm，然后進行回填土。3.1.3.6回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實機具確定，人工夯實為200300mm一層，機械夯實為250300mm一層，每層夯實后進行環(huán)刀法土壤密實度檢驗，合格后方可進行下一層的回填。3.2 熱力管道安裝工藝3.2.1本工藝適用于張家口中心城區(qū)集中供熱工程。設計壓力P=1.6MPa，介質溫度T=130的高溫熱水管道。3.2.1.1管道材質：Q235螺旋管。3.2.1.2熱力管道應按設計施工，材料代用及必須進行變動時，應得到設計單位的同意。3.2.1.3供熱管道工程應有施工組織

13、設計或施工技術措施。對市容、交通和人民生活有重大影響的部位，應做好施工前的準備工作。3.2.1.4在供熱管網施工中，必須保證管網附近建筑物的穩(wěn)定，保護其它設施的正常工作及安全。3.2.2 工程測量3.2.2.1 一般規(guī)定3.2.2.1.1 供熱管道工程測量應按照實際情況進行，測量記錄要認真保存以便對竣工圖進行調整。3.2.2.1.2 熱力管道的設計線位和高程，應根據(jù)建設單位或設計部門提供的城市平面控制網點和城市水準網點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)來確定。3.2.2.1.3 熱力管道的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外，以便于觀查和使用的部位。3.2.2.1.4 工

14、程測量所用控制點3.2.2.2 定線測量3.2.2.2.1 熱力管道工程施工定線測量應符合下列要求 測量時應按主干線、支干線的次序進行。 主干線起點、終點、中間各轉角應在地面上定位。 管道伸縮器、固定支墩，可在地面定位。 管線中的固定支架、地上建筑、地下檢查井等可在管線定位后用鋼尺丈量方法定位。3.2.2.2.2 施工圖用解析法確定管網位置時，應先測定控制點線的位置經校驗確定點、線位置無誤后，再按給定值測定管線點位。3.2.2.2.3 管線測量后的主要技術要求應符合下表的規(guī)定：符合導線長度（m）平均邊長（m）測角中誤差測回數(shù)DJ6方位角閉合差導線相對閉合差800100±201

15、7;40n1/3000注：（1）n為測站數(shù) （2）點位中誤差不應大于5cm （3）導線越長時（不宜超過規(guī)定長度的1.5倍）絕對閉合差不應大于 2cm。 （4）導線長度短于規(guī)定的長度13時，絕對閉合差不應大于13cm。 （5）在控制點比較稀少的部分導線允許同級復合一次。3.2.2.2.4 直線段上中線樁位的間距不宜大于50米，根據(jù)地形和條件，可適當加樁。3.2.2.2.5 管道中線量距可用檢定過的鋼尺丈量，在坡地上丈量時要進行傾斜修正。量距相對誤差應不大于11000。3.2.2.2.6 在不能直接丈量的地段中，可用測距儀測距或布設簡單圖形（雙三角形、）丈量基線以間接求距。3.2.2.2.7 管線

16、定線完成后，點位應順序編號。主要中線樁應進行加固或安放標石，并繪點示記。3.2.2.2.8 管道轉角點應與附近永久性工程相連。在永久性工程上標志點位?？刂泣c的坐標要做好記錄。如附近沒有永久性工程時，應埋沒標石。用圖解法確定管道轉角點位時，應繪制圖解關系圖。3.2.2.2.9 管網中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行核查。施工圖中已標明的地下障礙物的近似位置應在地上做出標志，以供施工前勘探使用。3.2.2.3 水準測量3.2.2.3.1 水準觀測前，必須對水準儀進行全面檢查，在作業(yè)過程中，應對儀器的i角（水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角）經常檢驗。3.2.2.3.2 復合水準路線閉合差不

17、應超過±30 L（mm）（L為符合路線長度以Km計）。水準測量必須跨越河流、深溝且視線長度超過200m時，應采用跨河水準測量方法，跨河水準應觀測一雙測回或兩個單測回，半測回中現(xiàn)測兩組、兩測回互差不得超過±40 L（mm）（L為跨河視線長度以Km計）3.2.2.3.2.5 在管網起點、終點，管道固定支架及地下穿越的附近，應留有臨時水準點。管道沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點應明顯，安放應穩(wěn)固。并且妥加保護。3.2.2.3.4 兩固定支架間的管道、地下泄水（放氣）小室、可用固定支墩高程進行相對控制。3.2.2.3.5 供熱管道與熱源連接部位的管道高程必須用熱源高

18、程校核。3.2.2.4 竣工測量3.2.2.4.1 熱力管道工程竣工后，應全部進行平面位置和高程測量，城市熱力管網工程還應符合當?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。3.2.2.4.2 測量的精度要求；測解析坐標、管道點位誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應大于5mm。管道高程誤差（指測點相對于鄰近高樁起算點）不應大于2cm。管道與鄰近的地上建筑物，相鄰的其它支線。規(guī)劃道路或現(xiàn)有的道路中心線的間距中誤差。用解析法測繪1:5001:2000圖時，不應大于圖上 0.5mm ，用圖解法測繪1:5001:1000圖時，不應大于0.7mm。3.2.2.4.3 管道的下列部位應測竣工數(shù)據(jù)固定支墩的中心坐標和支承平面

19、的高程。固定支墩處管道上表面的高程。管道平面轉角點的坐標和高程。直埋管道坡度變化點，應測中心坐標和管道上表面的高程。管道高程的垂直變動點，應測中心坐標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程。地下檢查小室應測中心坐標和小室內底、小室蓋板上表面的高程。管道中心和檢查小室中心的偏距應進行丈量，并作標注。管件（指伸縮器、放風管、排水管、）處應測。上表面高程與熱力管道的交叉角，構筑物的外形尺寸應進行丈量，并做記錄。3.2.2.4.4竣工測量數(shù)據(jù)應按下列要求繪制在竣工圖上?？⒐y量選用的測量標志，應標注在管道總平面圖上。各測點的坐標數(shù)據(jù)、應標注在平面圖上。各測點的高程數(shù)據(jù)，應標注在縱斷面圖上。3.2.2.4

20、.5 城市供熱管網的竣工測量除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應取得城市規(guī)劃部門的配合和幫助，在城市規(guī)劃管理部門認為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板或回填土方。3.2.3 管材及管子附件的檢驗3.2.3.1 管材的檢驗3.2.3.1.1 管子、管件等必須有制造廠的材質合格證明。鋼管的壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行的鋼管制造技術標準。管材的合格證明書中所缺項目應做補充檢驗。3.2.3.1.2 管子、管件在使用前，應進行外觀檢查，其表面質量標準應符合下列條件：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的10。螺紋密封面良好，粗糙度達到設計要求或制造標準。3.2.3.2 閥門檢驗3.2.3.2.1 熱

21、力管道工程中所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證。3.2.3.2.2 對工程所用的所有閥門均應作外觀檢查，閥體應無鑄鍛缺陷，螺栓符合標準，附件無損壞。3.2.3.2.5 管道附件檢查3.2.3.2.5.1 彎頭、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等附件，在安裝前必須進行檢查，材質必須附合設計要求，其尺寸偏差須符合專業(yè)標準。3.2.3.2.5.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊板，檢查其質地是否柔韌，有無老化、變質、分層現(xiàn)象，表面有無拆損、皺紋等缺陷。3.2.4 管道安裝3.2.4.1 管道安裝的一般規(guī)定3.2.4.1.1 管材、管道附件、閥門、標準件等，全部甲

22、供應按設計要求進行檢查。3.2.4.1.2 對不同生產廠提供的各種規(guī)格的管材，均應提供材質證書。3.2.4.1.3 對有保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。3.2.4.1.4 管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。3.2.4.1.5 施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。3.2.4.1.6 管道安裝前應具備的條件；與管道有關的土建工程已經檢驗合格，能滿足安裝要求。與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。各種閥件等已經檢驗合格，并有相應的合格證。管子、管件及閥件等已按設計要求核對無誤，

23、內部已清理干凈，不存雜物。3.2.4.2 管道加工和預制管件制作3.2.4.2.1 管子切割，在施工現(xiàn)場可先將外保溫層切除50-70mm，然后采用氧乙炔焰對管道進行切割，切割后將表面氧化物去除。3.2.4.2.2 管子切口質量應符合下列要求：端面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈。端面允許傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過3mm。3.2.4.2.3 本工程所有管材、管件均由建設單位提供，使用前應對管件進行檢查，有問題的不得使用。彎頭最小彎曲半徑應符合設計規(guī)定。3.2.4.3直埋管道安裝3.2.4.3.1直埋管道在安裝前要認真檢查管材的材質、壁厚、彈性模量、屈服強度等，其各項指標必須符合

24、設計規(guī)定。3.2.4.3.2直埋管道的埋設深度應符合設計要求。管道之間的中心距，管底土質及回填土質也應符合設計要求。3.2.4.3.2.5若直埋管道分段施工，可按補償段劃分施工段，即以一個預熱伸長段作為一個施工段，并且每段一次施工一次完畢。3.2.4.3.4直埋管道在下溝前可以在溝邊預制，將管子焊成較長的管段再吊裝入管溝就位，吊裝時，要按管道的承重能力核算吊點間距和位置，用尼龍或橡膠帶進行吊裝，避免吊裝時損壞管道的保溫層。3.2.4.3.5單根預制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用護口吊鉤或韌性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，保護管子不要損傷。3.2.4.3.6管道軸線應與補償器軸線相吻合

25、，管道預熱伸長后需焊接的波紋補償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離要按設計規(guī)定值預留，兩個焊接面之間要吻合，完成焊接任務后按設計規(guī)定進行管道回填細砂土。3.2.4.3.7管道補償器的預拉伸量要按設計規(guī)定進行。彎管變形部位的外側應墊以泡沫塑料柔性材料。3.2.4.3.8混凝土固定支架，采用在現(xiàn)場澆灌的方法，并應在管道安裝前完成，在預伸長前達到設計強度。3.2.4.3.9在保護套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，并且不得損壞保溫層外部的保護殼，在保溫層內部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道的保溫層。3.2.4.3.10管子就位后，要將管腔內的雜物清除干凈，并將管口用工具或堵板臨時

26、封堵。3.2.4.3.11在雨季施工時，應備有可靠的排水設施，以防止泥砂進入管腔內，同時防止管道漂浮。3.2.4.4法蘭及閥門安裝3.2.4.4.1閥門安裝應符合下列要求：閥門安裝前要認真按設計規(guī)定核對其型號，并對其外觀檢查，保證閥門無缺陷，開閉靈活。清除閥門兩側的封閉物（或擋片）和其它雜物。安裝閥門時，手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥截止閥，閥桿應處于上半周范圍內，蝶閥，節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。閥門的操作機構和傳動裝置要認真清洗和調整，達到靈活，可靠，無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確。不能用閥門的手輪作為吊裝的承重點。3.2.4.6.2法蘭安裝要符合下列要求

27、：安裝前，認真檢查法蘭面及密封墊片，不能有影響密封性能的缺陷存在。法蘭安裝時，端面要保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5，并不能大于2mm。不能采用加偏墊，多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓應能自由穿入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超過螺栓孔徑的5。法蘭墊片的材質和涂料要按設計規(guī)定選定。大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不能直縫對接，墊片尺寸要與法蘭密封面相等。法蘭焊接時，嚴禁用先加好墊片并擰緊螺栓，再焊接法蘭的方法進行法蘭焊接。螺栓安裝時，宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油以保護。法蘭連接時，要使用同一種規(guī)格的螺栓，螺栓方向應一致，

28、緊固時要對稱均勻的進行、松緊要適度。螺栓緊固后絲扣外露長度不能超過23倍螺距，如果加墊圈時，每個螺栓只能用一個墊圈。3.2.5熱力管道焊接3.2.5.1本工藝規(guī)定了管狀對接的焊接方法、焊接位置、坡口形式、工藝參數(shù)和焊縫的檢驗標準。 3.2.5.2 保證焊接工程質量的措施3.2.5.2.1 焊工必須持證上崗，不準越項和越位施焊。3.2.5.2.2 焊工所焊項目和部位，必須按工藝中規(guī)定的要求進行施焊，焊接完畢經自檢合格后，填報本人自檢自測記錄交專檢人員抽檢或復檢。3.2.5.2.3 無損探傷人員應經考核合格，按合格項目及權限，對受檢部位進行檢驗、評定焊縫質量、簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊

29、縫應拒絕檢驗。3.2.5.2.4 焊接工程所采用的材料必須具有制造廠的質量證明書或質量復驗報告。3.2.5.2.5 焊接材料的檢驗、烘干、發(fā)放、回收等必須按有關規(guī)章制度由專人管理。3.2.5.2.6 施工中使用的焊接設備及檢驗試驗的儀器應定期進行維修保養(yǎng)及校驗，使其性能穩(wěn)定可靠，滿足工程需要。3.2.5.2.7施工現(xiàn)場應備有防風、防雨等設施、如搭設防護棚等。制定有效措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。3.2.5.3 焊接前的施工準備3.2.5.3.1 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平

30、整。3.2.5.3.2管子及焊件在焊接前應認真檢查其外觀質量，焊件表面不得有裂紋、銹皮、溶渣等影響焊接質量的缺陷，不合格的焊件應進行修整或更換。3.2.5.3.3焊接組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，坡口表面應整齊、光潔。3.2.5.3.4管道上焊縫的位置應合理選擇，便于焊接、檢驗、維修，一般應符合下列要求：有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開100mm以上。直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應不小于2m。3.2.5.3.5 管子焊縫的坡口形式和尺寸應按設計文件和焊接作業(yè)指導書以及國家有關現(xiàn)行標準的規(guī)定進行加工。3.2.5.3.6 外徑和壁厚相同

31、的管子或管件對口，應做到外壁平齊，對口錯邊量應小于下表規(guī)定。鋼管對口時錯口允許偏差。壁 厚（mm）2.55610允許偏差值（mm）0.51.03.2.5.3.7 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力控制和夾焊金屬填充物等方法對接管口。3.2.5.3.8 焊件組對時應墊置牢固，以避免在焊接過程中產生附加應力和變形。3.2.5.4 焊接工藝要求3.2.5.4.1 焊件組對時，定位焊應與焊接縫焊的要求相同，定位焊縫根部必須焊透，如發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟重焊。3.2.5.4.2 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流。3.2.5.4.3 管子焊接時，管內應防止穿堂風。3.2.5.4.4 施焊過程中應保

32、證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。3.2.5.4.5 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3.2.5.4.6 每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。3.2.5.5 焊接工藝3.2.5.5.1單面焊雙面成型管狀水平固定焊接工藝 工藝編號：GD-5工藝評定編號-23.2.5.5.2焊接規(guī)范 (1)材質： 類鋼材 (2)焊接方法；手工電弧焊 (3)焊接方法：選用E4303電焊條 (4)焊接設備：交流或直流電焊機 (5)接頭及坡口形式：管水平

33、固定對接(見圖) a：250一300 a b：12 （mm） p：1.58 （mm） ：89(mm)p：01 (mm) b3.2.5.5.3焊接工藝參數(shù) 表五焊接層次焊材規(guī)格mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cmmin12.590±1022±2423.2110±1024±2733.2110±1024±2744.0130±1024±293.2.5.6 焊接質量檢驗3.2.5.6.1 焊接前檢查工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按有關規(guī)范的規(guī)定進行檢查和驗收，不合格者不得使用。組對前應對焊件、坡口尺寸、坡口表面進行檢查

34、，其質量應符合設計文件，工藝文件及有關規(guī)范的規(guī)定。焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備，焊接材料的干燥及清理等，確認其符合有關規(guī)范及工藝要求的規(guī)定。3.2.5.6.2 焊接中間檢查 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去后方可進行焊接。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。3.2.5.6.3 焊縫質量檢驗焊縫外觀質量檢驗焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物。清理干凈焊縫表面，對全部焊縫進行100外觀檢查。焊縫外型尺寸應符合設計圖紙和工藝文件的要求，焊縫表面應完整，

35、高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺物。咬邊深度小于0.5mm，長度小于等于該焊縫總長的10。接頭坡口錯位小于0.25S（S為壁厚），但最大為5mm.。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目的檢查。焊縫無損檢驗 焊縫超聲波無損檢驗數(shù)量：供水管焊口100%、，回水管100%檢查； 鋼管焊縫內部質量標準應符合（GB50235-97）的級規(guī)定。3.2.6系統(tǒng)試壓、清洗、試運行3.2.6.1試壓3.2.6.1.1熱力管道分段強度和嚴密性試驗應按設計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行。試驗壓力為：站內試驗壓力為1.5Mpa。3.2.6.1.2管道試壓應具備下列條件；管道

36、施工已經完成，質量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。管道支架已完成，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度。焊接質量外觀檢查合格，無損探傷檢驗已合格。試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，并且牢固可靠。試壓用的壓力表應經過校驗，其精度為1.6級，表的滿刻度值為4.0MPa，壓力表數(shù)量不少于2塊。試壓方案已經過審批，試壓現(xiàn)場已清理完畢。3.2.6.2管道試壓應符合下列要求：3.2.6.2.1關閉試壓管道上的放空閥，在加盲板處標注明標志，將閥門全部打開。3.2.6.2.2將系統(tǒng)中的空氣排除干凈。3.2.6.2.3升壓時，升壓速度應均勻緩慢。3.2.6.2.4當試壓環(huán)境溫度低于5時，要有防凍措施。3.2.6.2.5

37、地溝和直埋管道的局部最低點、要加設泄水閥門。3.2.6.2.6水壓試驗要求：當壓力升至試驗壓力時，停止升壓，并穩(wěn)壓10min，應無滲漏。然后將壓力降到工作壓力，用1kg重的小錘在焊口周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.02MPa既為試壓合格。3.2.6.2.7在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應在滲漏處作明顯標記，待泄壓后處理，不能帶壓修補，修補部位的缺陷消除后，要重新試壓。3.2.6.2.8管道試壓應在焊口保溫前進行3.2.6.2.9試壓合格后，拆除臨時封堵的盲板，填寫水壓試驗記錄。3.2.6.3管道清洗：3.2.6.3.1管道試壓完成后，要用水進行清洗。3.2.6.3

38、.2清洗前，要制定清洗方案，方案中包括清洗方法、程度技術要求、安全要求等，并注明清洗標準。3.2.6.3.2.5用水清洗時將水放入系統(tǒng)內浸泡一段時間，然后按先主干管，后支干管的次序進行清洗，清洗時，管內水的平均流速應大于1.5m/s。3.2.6.3.4當沖洗水量不能滿足要求時，可采用密閉循環(huán)的水力清洗方法，管內流速應大于運行時的流速。當循環(huán)的水質較臟時，要更換清洗水繼續(xù)清洗。3.2.6.3.5當入口水與出口水透明度相同時，清洗結束。3.2.6.3.6清洗合格后，對管道系統(tǒng)可能存有污物的部位采用人工加工以清除。然后將系統(tǒng)拆下來的設施恢復安裝，最后填寫清洗記錄。3.2.6.4系統(tǒng)試運行。3.2.6

39、.4.1當熱力系統(tǒng)各單項工程全部竣工并驗收合格，系統(tǒng)試壓、清洗合格，并且熱源工程具備供熱條件后，供熱管網可進行運行。3.2.6.4.2運行前，應制定可行的運行方案，方案中要對各個階段的任務，方法，步驟，各方面的協(xié)調，防雨防凍，以及應急措施等做出細致的安排。3.2.6.4.3運行時，系統(tǒng)無不正常聲音，各部位無泄漏，各緊固部位無松動，運行為合格，合格后填寫熱力管道運行記錄。3.2.7竣工資料：工程竣工后，施工單位應向建設單位提交以下竣工資料：施工組織設計或施工技術措施。施工記錄、工程質量自檢記錄、分部、分項工程評定。工程用材料的合格證、材質單、分析檢驗報告。隱蔽工程驗收記錄在規(guī)范規(guī)定的檢查、檢驗記

40、錄（水壓試驗記錄、清洗記錄，試運行記錄等）竣工測量資料?？⒐D。3.2.8保溫防腐 管道接口保溫由招標人委派材料供應單位負責處理。3.3 電氣安裝工藝3.3.1盤、柜及設備安裝3.3.1.1盤、柜、箱的接地應牢固良好，裝有電器的開啟門，應用4mm2裸銅軟線與接地的金屬構架可靠接地連接。3.3.1.2機械閉鎖應動作準確、可靠。3.3.1.3動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。3.3.1.4盤、柜安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<23.3.1.5

41、導線與電氣元件間的連接,均應牢固可靠.3.3.1.6每個接線端子的每側接線不得超過2根，當接兩根導線時,中間應加平墊片。插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。3.3.1.7盤、柜內的配線電流回路采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2；其它回路截面不應小于1.5mm2。3.3.1.8盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯線應留有適當余量。3.3.2電纜線路施工3.3.2.1電纜敷設前要核對規(guī)格、型號、長度、外觀及材質證明。3.3.2.2電纜敷設前要對該電纜進行耐壓試驗。3.3.2.3電纜敷設前所有相關的電纜管安裝均應敷設完畢。3.3.2.4電

42、纜敷設前所有的電纜支架安裝，電纜支架防腐及接地均應完成。3.3.2.5電力電纜在終端與接頭附近要留有備用長度。3.3.2.6電纜敷設時，電纜應從盤的下端引出，不應使電纜在支架上地面摩擦拖拉。3.3.2.7電纜最小彎曲半徑電纜型式彎曲半徑控制電纜10×電纜外徑聚氯乙稀絕緣電力電纜10×電纜外徑交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15×電纜外徑3.3.2.8塑料絕緣電力電纜，在敷設前24小時內的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于0，當?shù)陀?時，用提高電纜周圍空氣溫度方法加熱，升溫時間大于24小時。3.3.2.9電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉。3.3.2.10在電纜終端頭，電纜接頭，

43、拐彎處應裝設電纜標志牌。3.3.2.11電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置。3.3.2.12電纜穿過樓板及墻壁處，距地面高度2m以下段均應安裝電纜保護管。3.3.2.13直埋電纜表面距地面距離不應少于0.7m，并采取鋪沙蓋磚保護。3.3.2.14電力電纜接地線應采用鍍錫銅織線，其截面積120mm2以下不應小于16 mm2 、150mm2以上不應小于25 mm2。3.3.2.15制作電纜頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。3.3.2.16電纜終端上應有明顯的相線標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。3.

44、3.3電纜橋架及電纜管敷設3.3.3.1電纜托盤在每個支吊架上的固定應牢固，托盤連接板的螺絲應緊固，螺母應位于托盤的外側。3.3.3.2當直線段鋼制電纜橋架超過30米時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。3.3.3.3電纜橋架的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。3.3.3.4電纜支架全長均應有良好的接地。3.3.3.5電纜管的加工后，管口應光滑，管口成喇叭形，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，金屬管應做防腐3.3.3.6電纜管支持點的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。3.3.3.7引至設備的電纜管管口位置，

45、應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。3.3.3.8利用電纜保護鋼管作接地線時,應先焊好接地線,再敷設電纜。3.3.4管路敷設及管內穿線3.3.4.1明、暗配管時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。當埋于地下或混凝土內時，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。3.3.4.2水平或垂直敷設的明配電纜（線）保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。3.3.4.3在TNS、TNCS系統(tǒng)中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱），必須與保護地線（PE線）有可行的電氣連接。3.3.4.4鋼

46、管的內壁、外壁均應作防腐處理，當埋設于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐，管內應無鐵屑和毛刺，管子應平整，管口光滑。3.3.4.5螺紋連接時，切斷螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。3.3.4.6套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管中心。3.3.4.7鍍鋅鋼管的跨接接地宜采用專用接地線卡跨接。3.3.4.8明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。3.3.4.9鋼管管卡間的最大距離鋼管種類鋼管直徑15122532455065以上管 卡 間 最 大 距 離 (m)厚壁鋼管1.52.02.53.5簿壁鋼管

47、1.01.52.03.3.4.10塑料管敷設其塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成。3.3.4.11塑料管口應平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。3.3.4.12對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V。3.3.4.13導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入后應將管口密封。3.3.4.14截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。3.3.4.15截面為2.5mm2及以下的多股銅線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。3.3.4.16截面大

48、于2.5 mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應壓接端子后再與設備、器具的端子連接。3.3.4.17當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，本工程所使用的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一，保護地線（PE）應采用其黃綠顏色相間的絕緣導線，零線采用淡藍色絕緣導線。3.3.4.18配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合國家規(guī)定，并應做好記錄。3.3.5接地裝置施工3.3.5.1本工程的防雷接地施工，要在接到施工圖后，根據(jù)GB5016992驗收規(guī)定進行施工。3.3.5.2廠房內的金屬管道及其它的金屬物體、予埋件均與接地件相連。3.3.5.3電氣裝置的

49、下列金屬部分，均應接地（PE）a.電機、用電器等金屬底座和外殼b.電氣設備的傳動裝置c.室內配電裝置的金屬及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門d.配電、控制、保護用的屏（柜、箱）的金屬框架和底座e.電力電纜，終端頭和電纜的金屬保護層，可觸及的電纜保護管和穿線管3.3.5.4變配電室內明敷設地線，距地坪0.3米，安裝示意圖見建筑電氣安裝工程圖集第二版JD10124。3.3.6通電試運行3.3.6.1安裝工程結束后，進行下列項目檢查a.中間驗收檢查中的問題處理完畢b.障礙物的清除處理完畢c.設備應清潔無污物d.臨時線全部拆除e.各項檢驗、試驗記錄均應合格f.遺留未完成項目的完善g.對線路絕緣電阻的檢查

50、，必須達到合格h.斷開所有開關i.回路名稱標識齊全3.3.6.2對電器設備進行檢查合格后，低壓柜根據(jù)二次原理圖進行模擬傳動。a.接入臨時電前，必須將所有的隔離開關處于斷開位置，斷開低壓柜與高壓柜的連接。b.模擬傳動采用相應的臨時電源。c.模擬傳動正確無誤后，及時拆除臨時電源，將配電系統(tǒng)恢復正常。3.3.6.3低壓配電系統(tǒng)通電a.通電前所有低壓柜輸出的開關和刀閘在斷開位置。b運行正常后，進行各回路空負荷送、停電操作，所有動作均應準確無誤，指示正確。c.低壓柜運行正常后，依據(jù)圖紙向各分路送電，檢查終端電壓是否合格。d.各分配電柜（箱）試送電程序類同上述方法執(zhí)行。e.對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬

51、動作試驗，并做好記錄。3.3.6.4通電試運行操作人員必須了解工程的全部電氣系統(tǒng)，操作時要聽從技術負責人的指揮。3.3.7弱電工程安裝3.3.7.1流量控制系統(tǒng)通過對管道的檢測，其值與給定值作比較，控制流量。通過流量計的檢測控制管道的運行，從而滿足工藝的需要。3.3.7.2電纜保護管的敷設：A、電纜保護管選用熱鍍鋅焊接鋼管，從現(xiàn)場一次儀表到儀表箱全部明敷，并應符合設計要求。B、電纜保護管應根據(jù)圖紙選擇最短路徑敷設，而且排列整齊，固定牢固，避免交叉，且應保持水平一致。C、電纜保護管敷設前應進行外觀檢查，不應有變形及裂縫，其內部清潔、無毛刺，管口光滑無毛邊。D、電纜保護管彎制后，不應有凹陷裂縫和明

52、顯的彎扁，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，單根保護管的直角彎不宜超過兩個。E、電纜保護管與儀表設備連接采用金屬軟管，應有防水彎。F、電纜保護管用管卡固定時，管卡間距應均勻，固定時，嚴禁將保護管焊接在支架上。G、水平排列的電纜保護管之間的間距應均勻，兩管之間的間距應以容納相同管徑的一根鋼管為宜。H、采用螺紋連接時，管端的螺紋的長度不應小于管接頭的1/2，連接后應保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。I、 電纜保護管與儀表箱連接時應采用鎖緊螺母將保護管固定牢固。J、 電纜保護管在防爆區(qū)穿墻敷設時，應做好防爆處理。3.3.8儀表安裝3.3.8.1 儀表安裝前應進行校準和檢定，合格后方可安裝。3.3.8.2 測點的

53、選擇A、儀表測點的開孔位置應選擇在管道直線段上，應避開閥門、三通、彎頭、擋板等地點。B、取源部件應安在便于檢查和維護的地方，若在高空應有便于檢修的措施。C、取源部件的安裝：D、1測孔開鑿：測孔開鑿應在管道封閉前進行，根據(jù)被測介質和管道材質應采用一般機械加工，如采用氧、乙炔切割的方法開孔則應保證管內清潔。E、插座焊接：插座的形式、規(guī)格、材質必須符合要求。插座焊接前應用紗布或銼將插座坡口及插孔的邊緣打磨擦亮，然后找正點焊，復測施焊。F流量儀表的管道安裝： 管道中安裝的流量儀表應根據(jù)儀表的選型及施工規(guī)范要求安裝，且應注意安裝方向和便于維護G、控制儀表的安裝： 控制儀表安裝應認真調試控制電流區(qū)間與被控元件的活動范圍的和諧，以達到控制目的且不損壞控制元件，H、儀表箱的安裝：1、安裝前先測量好儀表箱的孔眼尺寸，打洞埋膨脹螺栓，固定儀表箱時應用水平尺和線墜進行測量，使其保持水平和垂直，安裝高度應與圖紙設計一致。2、如果儀表箱安裝在金屬框架上，可先將支架制好，并將支架固定在墻上，最后固定儀表箱。儀表