鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于xx電器實(shí)業(yè)有限公司加工的結(jié)構(gòu)件（冷作件、電鍍件、鋁型材等）的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2 引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 電鍍鋅技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)鋁型材表面處理技術(shù)規(guī)范冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范 冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范 耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值 3 術(shù)語 3.1 焊接指用適當(dāng)?shù)氖侄?，?/p>

2、兩個(gè)分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合而連接成一體的連接方式。3.2 A級(jí)表面指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。3.3 B級(jí)表面指零件裝配成完整產(chǎn)品后處于非正常視覺范圍內(nèi)可見的表面。3.4 磨痕指用機(jī)械或手工的方法，對(duì)焊接的地方打磨拋光平整而留下的用指甲觸摸有凹凸感的痕跡。3.5 劃痕指金屬表面被尖銳或鋒利物質(zhì)所劃傷而留下的用指甲觸摸有凹凸感，傷及材料基體的痕跡。3.6 噴涂保護(hù)指噴涂前用耐高溫材料對(duì)零件的局部（按工藝圖紙要求）進(jìn)行保護(hù)使該部位沒有涂層形成而裸露出金屬的本色。3.7 折彎模具壓痕在冷加工折彎時(shí)，折彎模具刀在零件表面所留下的用指甲觸摸有凹凸

3、感的痕跡。4 結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 板材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依照冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范中的技術(shù)要求； 冷軋電鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范中的技術(shù)要求；耐指紋鋼板及鋼帶技術(shù)規(guī)范中的技術(shù)要求。4.2電鍍件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依照電鍍鋅技術(shù)規(guī)范中的批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)要求和產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3 鋁型材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依照鋁型材表面處理技術(shù)規(guī)范中的鋁型材成品表面處理后的進(jìn)貨檢驗(yàn)技術(shù)要求。4.4 表面粗糙度檢驗(yàn)表面粗糙度引用GB/T 1031-1995標(biāo)準(zhǔn)，用專用儀器測(cè)量或用粗糙度樣板對(duì)比檢驗(yàn)，必要時(shí)以封樣作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。注：如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。4.5 結(jié)構(gòu)件的尺寸及外形檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（廣州市長(zhǎng)潤(rùn)噴涂

4、有限公司不負(fù)責(zé)尺寸及加工方向的檢驗(yàn)）4.6 冷作結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(表1)表1 冷作結(jié)構(gòu)件的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 普通對(duì)接焊縫 A級(jí)表面不允許有下面缺陷；B級(jí)表面允許缺陷如下：焊縫接面的上下錯(cuò)位0.5mm；焊縫接面的前后錯(cuò)位0.5mm；在沒有工藝文件特殊要求下，焊接間縫0.5mm；如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)。2 焊縫、點(diǎn)焊點(diǎn)打磨表面 打磨時(shí)磨痕不能過深，用直尺量度基本平整，板材厚度>1.2mm時(shí)按：A級(jí)表面凹坑深度不得大于0.2mm,B級(jí)表面凹坑深度不得大于0.3mm，用手指刮無輕微凹入感；板材厚度1.2mm時(shí)按：凹坑深度不得大于板厚的20%；打磨拋光后A級(jí)

5、表面粗糙度達(dá)到3.2m，B級(jí)表面別粗糙度達(dá)到6.3m，用手摸無劃手的感覺。如果圖紙有特殊要求，則以圖紙要求為準(zhǔn)；A級(jí)表面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為15 mm的圓范圍內(nèi)，B級(jí)平面打磨拋光面積控制在以焊點(diǎn)為中心，半徑為20mm的圓范圍內(nèi)；在不要求圓角情況下，封角焊轉(zhuǎn)角處修磨要棱角分明，成直角，并輕微倒鈍，一般情況R2，拋光面積不宜過大；焊接須牢固，無松脫現(xiàn)象，焊渣、及焊灰必須去除干凈。3 壓鉚螺釘處打磨表面 打磨后工件表面平面度要求為0.3mm/m，用手摸感覺有輕微內(nèi)陷狀，但不能過深，其凹坑深度不得大于0.10mm，不允許有比工件表面高的凸點(diǎn)，用手摸無觸手感覺；打磨面積、磨傷面積一般為

6、壓鉚螺釘帽為中心，半徑為15mm的圓，呈圓狀，且不宜過大。4 毛刺 毛刺范圍界定原則為：優(yōu)先用棉布檢驗(yàn)不掛毛邊，則為合格，一般情況下板厚1.2 mm，毛刺高度0.1mm；板厚>1. 2 mm毛刺高度5%板厚。 去毛刺以剛好去干凈為宜，對(duì)于用鉆頭去毛刺的情況，不得有毛刺殘留在孔內(nèi)；不允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的現(xiàn)象。具體情況如下，A級(jí)表面或保護(hù)區(qū)域，不能有劃花；對(duì)內(nèi)置件或B級(jí)表面，不受此條限制；5 噴涂表面 工件表面不允許有明顯凹坑，或深度超過0.10mm的折彎模具壓痕。界定原則為：用手摸無凹入感。工件表面不允許出現(xiàn)深度超過0.3 mm、寬度超過0.5 mm的劃傷，只允許出現(xiàn)輕微的劃傷或劃痕。需局部噴涂保護(hù)的零件保護(hù)區(qū)域必須有完整的保護(hù)膜覆蓋，且需保護(hù)區(qū)域的電解鋅層或電鍍層顏色要求基本一致；無劃傷、碰傷、露白等現(xiàn)象為合格。不需噴涂保護(hù)的零件表面不允許粘貼保護(hù)膜；若車間使用邊料時(shí)，保護(hù)膜必須撕掉且清理干凈殘膠。電鍍鋅板表面的拋光印或切斷截面不允許有銹跡；電鍍鋅板零件上不允許焊接冷軋鋼板，特殊情況必須經(jīng)工藝部長(zhǎng)審批，并做特殊處理。6 接刀痕 沖切過程產(chǎn)生的接刀痕，必須符合安全（不劃傷手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%；數(shù)控沖咬出的孔、異形孔、圓角必須修整平滑。 折彎過程產(chǎn)生的接刀痕深度控制在0.3 mm以內(nèi)。 7 焊渣 工件表面分布的焊渣、顆粒物<0.5