鍋爐鋼印標記移植規(guī)定

1、鍋爐制造通用工藝守則 Q/TLJ04.0113-11鍋爐鋼印標記移植規(guī)定1 主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了在鍋爐產(chǎn)品中作材料標記、焊工代號、無損探傷等標記的要求和移植方法。本標準適用于鍋爐產(chǎn)品中受壓和主要承載元件及產(chǎn)品圖樣和技術條件上規(guī)定需作材料、焊工代號 、無損探傷標記的原材料、零部件。鍋爐輔機產(chǎn)品可參照本標準規(guī)定。2 材料標記及移植規(guī)定2.1 材料標記內容為材料牌號（或材料代號）和材料檢驗編號（碳鋼可不打材料牌號或代號）2.2 需作材料標記的原材料、零件范圍a) 原材料：鍋爐鋼板、大板梁翼板和腹板用結構鋼鋼板、鍋爐鋼管、型鋼（不小于25號的工字鋼和槽鋼）、圓鋼（用作鍋殼式鍋爐的拉撐及直徑不

2、小于40mm用作吊桿的圓鋼，合金鋼吊桿直徑不限）、鍛件（集箱端蓋、集中下降管、法蘭、三通等）；b) 零件：鍋筒筒體、封頭、人孔蓋、人孔加強圈、補強板、集中下降管，外徑不小于159mm的管接頭、管道、連接管，集箱筒體、端蓋、手孔蓋、大板梁（或主梁）的翼板、腹板、鍛件法蘭、三通、彎頭，吊耳、合金鋼吊桿、直徑不小于mm的碳鋼吊桿等；c) 鍋爐合金鋼承壓鑄件應打上或鑄出鋼號（或代號）；d) 凡技術條件、產(chǎn)品圖樣和有關文件上有要求者。2.3 鋼印標記部件材料和零件上打材料鋼印標記位置，凡圖樣上注明材料標記部位時，按圖樣規(guī)定，圖樣上未規(guī)定材料標記部位時，按圖1圖14所示標記（圖中為標記處）。當材料或零件由

3、于位置不夠時，也可將材料標記記入傳遞卡（或工票）。2.4 標記移植2.4.1 入庫材料標記的移植2.4.1.1 原材料在入廠檢驗合格后，應由倉庫保管員按本規(guī)定作材料牌號和本廠材料檢驗編號，并經(jīng)檢驗員核對無誤，確認后作認可標記。2.4.1.2 多余退庫原材料，必須有材料牌號和檢驗編號標記，并有檢驗員認可標記，才可與同牌號、同規(guī)格的材料一起保管。2.4.2 冷作件下料材料標記移植車間材料員應核對所領材料與“材質控制單”上牌號、檢驗編號是否一致。下料時材料標記由操作者移植到需下料、分割塊（段）上，對截去坯料后的剩余材料，應重新作好材料牌號和檢驗編號標記，經(jīng)檢驗員確認并打上認可標記后，才允許分割下料。

4、2.4.3 零件坯料、加工過程中標記移植各道工序操作者應對材料標記進行檢查，保證標記清晰可見。如在加工過程中原標記被加工掉，應另選在易于觀察的非工作表面上移植原標記，并經(jīng)檢驗員確認，作認可標記。下道工序發(fā)現(xiàn)標記不符合規(guī)定者應拒收。在加工過程中，上道工序檢驗員的認可標記不屬于本道工序的移植內容。2.4.3.1 機加工者首先加工非標記的一面，然后將標記移植到加工過的一面，以檢驗員確認并作認可標記后，再加工另一面。2.4.3.2 零件要經(jīng)過連續(xù)加工多次或只宜先在有標記的一端加工者，可由第一道工序操作者先將標記登記卡或材料標記傳遞卡，經(jīng)檢驗員確認簽字后進行加工，然后按工序進行傳遞，每道工序完成后由操作

5、者添卡簽字，并經(jīng)檢驗員確認簽字，最后一道工序加工完畢后，操作者將登記卡的標記移植到零件上，并經(jīng)檢驗員確認， 打上認可標記。3 焊工代號鋼印標記3.1 鍋爐受壓元件的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)定考試合格的焊工擔任。焊縫附近必須打上焊工代號鋼?。ê喎Q焊工鋼?。?，并應得到檢驗員認可。對不便于打鋼印的焊縫（如厚壁層間焊縫），焊工代號可采用圖示標記。3.2 打焊工鋼印的范圍鍋筒、集箱（筒體）的縱、環(huán)焊縫；鍋筒、集箱與接管（管接頭）的連接焊縫；封頭拼接焊縫；人孔、手孔裝置上的焊縫；受熱面管子的拼接焊縫；接管與法蘭的連接焊縫；鍋筒、集箱的支吊耳板或拉撐的角焊縫；焊接吊桿對接焊縫；焊制三通角焊縫

6、；凡需經(jīng)無損探傷的承載的梁、柱等拼接焊縫及四條貼角焊縫、托架焊縫、焊接接頭試件等。3.3 焊工鋼印位置3.3.1 鍋筒縱環(huán)焊縫焊工鋼印位置：縱焊縫打在焊縫長度近中間部位，距焊縫邊緣30mm50mm處；環(huán)縫焊工鋼印在T字接頭處。，距環(huán)縫邊緣30mm50mm處（圖15）。3.3.2 封頭拼接焊縫焊工鋼印位置：打在封頭中心線上，距焊縫邊緣30mm50mm處（圖16）。3.3.3 人孔蓋兩螺柱是焊接焊工鋼印位置：兩螺柱間十字中心線上。3.3.4 集箱環(huán)焊縫焊工鋼印位置：打在端蓋或筒體上，且離焊縫邊緣30mm50mm處（圖17）3.3.5 受熱面管子對接焊縫焊工鋼印打在距焊縫邊緣20m30m處；接管與法

7、蘭連接焊縫焊工鋼印打在距連接焊縫邊緣20mm30mm的管子側（對于外徑小于38mm的小接管與法蘭的焊接，焊工鋼印可打在法蘭側面）。3.3.6 鍋筒或集箱上成排或單個管接頭連接焊縫焊工鋼印打在鍋筒和集箱上距焊縫邊緣20mm30mm處。一個焊工焊的成排管接頭連接焊縫，可在始焊及終焊處各打上一個鋼??；一排管接頭若是多人施焊，應在分界處的兩側分別打上焊工鋼印。筒體與法蘭管接頭連接焊縫焊工鋼印打在筒體環(huán)向表面彎管孔中心距離約為法蘭半徑處。3.3.7 鍋筒、集箱上的吊耳或拉撐的角焊縫，焊工鋼印打在筒體上距角焊縫邊緣20mm30mm處。3.3.8 人孔加強圈縱焊縫焊工鋼印打在內壁離端部約15mm處、離焊縫邊

8、緣20mm30mm處；人孔加強圈與筒體（或平封頭）的角焊縫焊工鋼印打在加強圈上，若補強板將人孔或接管的角焊縫焊工鋼印覆蓋，應將被覆蓋的焊工鋼印移植到補強板上（焊補強板焊工鋼印外側），若與焊補強板的焊工為同一焊工，則不必移植。3.3.9 焊制三通角焊縫焊工鋼印打在三通肩部距焊縫邊緣20mm30mm處（圖18）。3.3.10 需作超聲探傷的焊縫，焊工鋼印位置離焊縫邊緣距離根據(jù)板厚及探傷要求適當加入。3.4 一條焊縫如有數(shù)人同時施焊，應分別打上各人鋼印。返修焊縫如非本人直接返修者，在返修焊縫旁適當位置打上返修焊工鋼印；若因返修而去除了原鋼印，則應補打上鋼印。4 熱處理標記凡圖樣和技術條件上要求進行熱處理以達到設計要求的零件或材料，在進行熱處理后，應在材料的牌號后，打在熱處理鋼印標記和熱檢編號，若不打鋼印，必須有熱檢編號的記錄。5 焊縫無損探傷標記凡需經(jīng)射線和超聲波探傷的焊縫，應予編號登記，并在焊縫旁打上探傷編號（包括探傷區(qū)域順序編號）鋼印，此編號應在探傷委托單（送驗單）上注明，并在射線底片或探傷報告書上予以記載。不合適打印標記時，應采用透視部位草圖或其它標記方法。6 其它6.1 母材試件需打材料牌號，檢驗編號