銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法-棒

1、銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法-棒、線、型材國家標(biāo)準(zhǔn)編 制 說 明1 工作簡況1.1 任務(wù)來源根據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，近幾年來，中國已成為了世界銅加工材第一生產(chǎn)大國（500萬T/年）和第一消費大國（560萬T/年）。其中銅棒、線材產(chǎn)量和消費量占銅加工材總量的近60%，全國生產(chǎn)銅及銅合金棒材線的大中小的企業(yè)有近1000家，中間代理商和使用銅棒線材的企業(yè)近6000家（含國外獨資和合資企業(yè)），目前國內(nèi)外的銅及銅合金棒線材外形尺寸的檢測方法均沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)方法，雖然有一些銅棒線材標(biāo)準(zhǔn)中有部分規(guī)定，但描述內(nèi)容太籠統(tǒng)、不規(guī)范、通用性和可操作性差。2008年全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會在廣泛征求意

2、見的基礎(chǔ)上，以國標(biāo)委綜合2008154號文件下達本標(biāo)準(zhǔn)的起草任務(wù)，并由寧波博威集團有限公司負(fù)責(zé)起草，完成年限為2009年。1.2 主要工作過程和工作內(nèi)容根據(jù)任務(wù)落實會會議精神，我公司于2008年11月組建了銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法-棒、線、型材國家標(biāo)準(zhǔn)起草小組，主要由總工程師辦公室、技術(shù)部等技術(shù)人員組成，并完成了初稿。于2009年5月根據(jù)有色重標(biāo)委建議，由寧波博威集團有限公司和浙江海亮股份有限公司負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的起草工作，主要進行如下工作：1） 確立銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法-棒、線、型材國家標(biāo)準(zhǔn)起草遵循的基本原則；2） 申報起草該標(biāo)準(zhǔn)的立項報告；3） 對生產(chǎn)、使用廠家進行調(diào)研、收集

3、資料；4） 查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5） 確定產(chǎn)品主要技術(shù)內(nèi)容；6） 確定建立仲裁分析方法；7） 根據(jù)測試數(shù)據(jù)確定技術(shù)指標(biāo)取值范圍；8） 編寫征求意見稿草案。2 標(biāo)準(zhǔn)編制原則和確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的論據(jù)2.1 本標(biāo)準(zhǔn)在制定時主要遵循四大原則（一） 充分滿足市場要求的原則；（二） 劃繁就簡的原則；（三） 經(jīng)濟合理的原則；（四） 有利于創(chuàng)新發(fā)展并與國際接軌的原則。2.2 標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 關(guān)于范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各工業(yè)部門生產(chǎn)和使用的銅及銅合金棒材、線材、型材的外形尺寸測定方法，適用于測量銅及銅合金棒材、線材、型材的直徑、圓度、平行面間距、直度、彎曲度、長度、軸長、扭擰度、切斜度、圓角半徑、角度、截面積、壁厚、高、平面

4、間隙和曲面間隙等。當(dāng)對外形尺寸的測量精度有更高要求時，應(yīng)在相關(guān)技術(shù)及訂貨時具體要求。 關(guān)于要求在本標(biāo)準(zhǔn)制定前，我國的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中都沒有關(guān)于銅及銅合金棒線材外型尺寸的檢測方法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，為了適應(yīng)各工業(yè)部門及國內(nèi)各生產(chǎn)、深加工和應(yīng)用的單位規(guī)范銅合金棒線材外形尺寸的檢測方法，統(tǒng)一檢測方法，并與國際接軌，本標(biāo)準(zhǔn)參考采用了國內(nèi)和國外相關(guān)的棒、線、型材的標(biāo)準(zhǔn)中的檢測項目，同時在其基礎(chǔ)上又增加了新的內(nèi)容，對行業(yè)的發(fā)展將起到一定的促進作用。2.2.3 關(guān)于檢測方法本標(biāo)準(zhǔn)中的檢測方法，檢測項目，測量儀器、量具，是根據(jù)實際生產(chǎn)及客戶的需求情況，參考GB/T 44232007銅及銅合金拉制棒、GB/T xxxxxxx

5、x 銅及銅合金擠制棒、GB/T 216522008 銅及銅合金線材、GB/T 68922006一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材、ASTM B250M 加工銅合金棒材、條材、型材和鍛件的一般要求、ASTM B249M 加工銅合金線材的一般要求等標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)檢測及測量儀器要求而確定的。3 新國家標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的對比：新標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)水平對比表新標(biāo)準(zhǔn)GB/T xxxxxxxx國外標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)水平ASTM B249M 加工銅合金棒材、條材、型材和鍛件的一般要求ASTM B250M 加工銅合金線材的一般要求GB/T xxxxxxxx 銅及銅合金擠制棒GB/T 44232007 銅及銅合金拉制棒G

6、B/T 216522008 銅及銅合金線材GB/T 68922006 一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材直度詳見4.1詳見4.2-相當(dāng)美標(biāo)壁厚按圖用千分尺或卡尺測量兩平行面間距。-用相應(yīng)精度的卡尺、千分尺測量。相當(dāng)美標(biāo)曲面間隙將標(biāo)準(zhǔn)弧樣板緊貼在型材的曲面上，用塞尺測量型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)弧樣板之間的最大間隙值。-沿寬度方向，測量型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)弧樣板之間的最大間隙值。相當(dāng)國標(biāo)平面間隙詳見4.3-沿寬度方向，測量型材與平臺之間的最大間隙值。相當(dāng)國標(biāo)彎曲度詳見4.4-同4.4。相當(dāng)國標(biāo)扭擰度詳見4.5-詳見4.6。優(yōu)于國標(biāo)切斜度用90度角尺和卡尺測端面與橫截面傾斜的最大垂直距離。-采用相應(yīng)精度的測量工具或?qū)Ｓ脙x

7、器測量。相當(dāng)國標(biāo)長度用鋼卷尺或鋼直尺從棒、線、型材一端，沿與軸線相平行的方向到另一端，測出最大和最小距離。-采用相應(yīng)精度的測量工具或?qū)Ｓ脙x器測量。優(yōu)于國標(biāo)檢測項目直徑、圓度、直度、寬邊、窄邊、平行面間距（正多邊形）、高、側(cè)面彎曲度、扭擰度、長度、圓角半徑、切斜度、角度、橫截面積、壁厚、平面間隙、曲面間隙。直徑、寬邊、窄邊、平行面間距（正多邊形）、直度、邊棱形狀。直徑、寬邊、窄邊、平行面間距（正多邊形）、直度、定尺長度、扭擰度、彎曲度、圓角半徑、角度、壁厚、平面間隙、曲面間隙。優(yōu)于4 新標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照4.1 取試樣長13m，放在測試平臺上，將規(guī)定長度鋼直尺緊靠在試樣向內(nèi)彎曲的一側(cè)，然后

8、測量直尺與彎曲側(cè)的最大距離。4.2 將棒材置于水平平臺上，使彎弧或不直的部位位于水平方向。用鋼板尺和直尺測量弧的深度，用300mm長的直尺和塞尺測量彎曲部位的直度偏差。將線材置于水平平臺上，使彎弧或不直的部位位于水平位置。用鋼板尺和直尺測量弧的深度。4.3 將型材放在平臺上，型材借自重達到穩(wěn)定時，用100mm長的直尺沿寬度方向測量型材平面與直尺間的最大間隙值(F1),該值(F1)即為型材任意100mm寬度上的平面間隙，沿寬度方向測量型材與平臺之間的最大間隙值（F），該值（F）即為型材的平面間隙。4.4 彎曲度縱向彎曲度：將型材放在平臺上，借自重達到穩(wěn)定時，沿型材長度方向用直尺或塞尺測量型材底面

9、與平臺間的最大間隙值（h1），該值（h1）即為型材的縱向彎曲度?？v向波浪度：將型材放在平臺上，借自重達到穩(wěn)定時，用規(guī)定長度的直尺沿型材長度方向靠在型材的波浪或硬彎處的表面上，用直尺或塞尺測量型材與直尺之間的最大間隙值，該值（h2）即為型材的縱向波浪度（或硬彎）?？v向側(cè)面彎曲度：將型材最大的平面放在平臺上，借自重達到穩(wěn)定時，過型材側(cè)面的兩端點在平臺上畫一直線，測量該直線與型材側(cè)面之間的最大間隙，該值（h1）即為型材全長縱向側(cè)彎度，將1m的直尺沿型材長度方向靠在型材側(cè)面上，用直尺或塞尺測量型材側(cè)面與直尺之間的最大間隙值（h2），該值（h2）即為型材每米縱向側(cè)彎度。4.5 直條狀供貨的拉制狀態(tài)多邊形

10、棒材，將待測量的棒材，置于一足夠大的平面上，使棒材的截面積較大的兩平行面之一與平面接觸，固定一端，使棒材固定端的兩個側(cè)面與平面垂直，另一端自由伸展。 用肉眼找出與棒材固定端橫截面上和平面接觸的邊A,相對棒材另一面上自由端橫截面上的邊B與平面的最大垂直距離L（或夾角），該L（）即為棒材扭擰度。 將型材放在平臺上，并使其一端緊貼平臺。型材借自重達到穩(wěn)定時，測量型材翹起端的兩側(cè)端點與平臺間的間隙值T1和T2，T2與T1的差值 即為型材的扭擰度。4.6 將型材置于平臺上，并使其一端緊貼平臺。型材借自重達穩(wěn)定時，測量型材起翹端的兩側(cè)端點與平臺間的間隙值T1和T2，T1和T2的差值即為型材的扭擰度。 從各項指標(biāo)對比可以看出，本標(biāo)準(zhǔn)的主要檢測方法，均可按此方法進行國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中棒、線、型材外形尺寸檢測項目。5 評語本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)我國實際生產(chǎn)使用情況和參照修改國際先進標(biāo)準(zhǔn)制定的，其整體內(nèi)容達到國際先進水平。建議作為推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實施。本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程得到了全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書