組合鋼模模板工程施工方案

1、模板工程施工方案第 1 頁目目 錄錄第一章第一章編制依據(jù)及工程概況編制依據(jù)及工程概況 .1 1第一節(jié)第一節(jié)編制依據(jù)編制依據(jù).1 1第二節(jié)第二節(jié)工程概況工程概況.1 1第二章第二章施工準備施工準備 .2 2第一節(jié)第一節(jié)技術準備技術準備.2 2第三節(jié)第三節(jié)勞動力準備勞動力準備.3 3第四節(jié)第四節(jié)場地布置場地布置.3 3第三章第三章主要施工方法主要施工方法 .3 3第一節(jié)第一節(jié)模板設計模板設計.3 3第二節(jié)第二節(jié)組合鋼模安裝組合鋼模安裝.4 4第四章第四章質(zhì)量標準及技術控制措施質(zhì)量標準及技術控制措施 .6 6第一節(jié)第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標準進場模板的質(zhì)量標準.6 6第二節(jié)第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求模板

2、分項工程質(zhì)量要求.7 7第三節(jié)第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制.1111第五章第五章模板的拆除模板的拆除 .1111第一節(jié)第一節(jié)模板拆除原則模板拆除原則.1212第二節(jié)第二節(jié)模板拆除施工模板拆除施工.1212第六章第六章施工安全保證措施施工安全保證措施 .1212第一節(jié)第一節(jié)安全管理組織安全管理組織.1212第二節(jié)第二節(jié)施工技術措施施工技術措施.1313第三節(jié)第三節(jié)其它施工安全措施其它施工安全措施.1414第七章第七章成品保護措施成品保護措施 .1515第八章第八章文明施工措施文明施工措施 .1515第九章第九章安全計算書安全計算書 .1616模板工程施工方案第 1 頁第一章第一章編制依

3、據(jù)及工程概況編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)第一節(jié)編制依據(jù)編制依據(jù)施工組織設計施工組織設計施工組織設計計算軟件及版本計算軟件及版本廣聯(lián)達施工安全設施計算軟件工程圖紙工程圖紙圖 紙 名 稱編 號出圖日期結(jié)構施工圖建筑施工圖 施工規(guī)范及規(guī)程施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構工程設計規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015國家組合鋼模板技術規(guī)范GB/T50214-2013建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技

4、術規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)范JGJ160-2008行業(yè)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令 15 號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號其它建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254 號其他其他建筑施工手冊第五版。建筑施工計算手冊江正榮主編第二節(jié)第二節(jié)工程概況工程概況模板工程施工方案第 2 頁序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地點3施工單位4建設單位5監(jiān)理單位建筑功能建筑面積建筑高度建筑層數(shù)6建筑概況建筑層

5、高基礎結(jié)構形式主體結(jié)構形式7結(jié)構概況屋蓋結(jié)構形式第二章第二章施工準備施工準備第一節(jié)第一節(jié)技術準備技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結(jié)構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質(zhì)。(4)測量準備：根據(jù)平面控制軸網(wǎng)，在墊層施工完畢后將控制線引入墊層上，并按照要求支設模板。遵循先放線后支模的施工順序，墻體拆模后立即在墻體上口彈出頂板支撐的下口線。頂板混凝土達到強度后，立即彈出墻體模板的控制線。第二節(jié)物資準備。（5）擬采用的模板體

6、系的資料收集。1 材料準備材料準備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2 機具準備機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。3 周轉(zhuǎn)材料準備周轉(zhuǎn)材料準備模板工程施工方案第 3 頁做好模板、架體等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。第三節(jié)第三節(jié)勞動力準備勞動力準備（1）根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做

7、好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四節(jié)第四節(jié)場地布置場地布置根據(jù)現(xiàn)場特點，在現(xiàn)場西側(cè)圍墻邊對方架體材料。周轉(zhuǎn)架料堆放場地嚴格按照我項目部提前策劃的場地進行布置，并且場地之間用鋼管隔開，鋼管上刷紅白油漆。第三章第三章主要施工方法主要施工方法第一節(jié)第一節(jié)模板設計模板設計1 模板設計內(nèi)容模板設計內(nèi)容施工前，應根據(jù)結(jié)構施工圖及施工現(xiàn)場實際條件，編制模

8、板工程施工設計，作為工程項目施工組織設計的一部分。模板工程施工設計應包括以下內(nèi)容：（1）繪制配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖；（2）根據(jù)結(jié)構構造型式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進行力學驗算；（3）制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表；（4）制定模板安裝及拆模工藝，以及技術安全措施。2 模板設計原則模板設計原則為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施：（1）采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工；（2）豎向結(jié)構與橫向結(jié)構分開施工；（3）充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構，支承上部模板結(jié)構；（4）采取預裝配措施，使模板做到整體裝拆；（5）水平結(jié)

9、構模板宜采用“先拆模板（面板） ，后拆支撐”的“早拆體系” ；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。（6）模板所用材料的強度設計值，應按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定取用。并應根據(jù)模板工程施工方案第 4 頁模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構不同部位，乘以系數(shù) 1.01.18；（7）采用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的鋼楞，其強度設計值應按現(xiàn)行冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范有關規(guī)定取用；強度設計值不應提高；（8）當驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應小于 1.15。風荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構荷載規(guī)范 （GB50009）的有關規(guī)定取用。3 組合鋼模配板組合鋼模配板3.13.1 配板設計原則配

10、板設計原則配板設計和支承系統(tǒng)的設計，應遵守以下規(guī)定：（1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。（4）配制的模板，應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mml00mm 刨光方木代替?；驊广@孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應用 U 形卡插卡牢固，U 形卡的間距不應大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應插上 U 形卡或 L 形

11、插銷。（6）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。（7）模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置：內(nèi)鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結(jié)構的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞；模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；支承系統(tǒng)應經(jīng)過設計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。當支柱或其節(jié)間的長細比大于 110 時，應按臨界荷載進行核算，安全系數(shù)可取 33.5；對于連續(xù)形式或排架

12、形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。3.23.2 配板步驟配板步驟（1）根據(jù)施工組織設計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。（2）根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構件尺寸，進行模板組配設計。（4）明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。模板工程施工方案第 5 頁（5）進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。（6）根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統(tǒng)計表，以便備料。第二節(jié)第二節(jié)組合鋼模安裝組合鋼模安裝1 安裝前的準備工作安裝前的準備工作（1）安裝前，要做好模

13、板的定位基準工作，其工作步驟是：1）模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構件邊線外側(cè)）用 1：3 水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（3）采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經(jīng)平整

14、處理的地面上進行，并按要求逐塊檢驗后檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。（4）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于 10cm。（5）運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。應采取措施，保證穩(wěn)固。（6）模板安裝前，還應做好下列準備工作：1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關人員認可后，再大面積展開；2）支承構造物模板周圍的土方要進行夯實，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支構造物底墊木；3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；4）模板應涂刷脫模劑。結(jié)構

15、表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。2 模板的支設安裝模板的支設安裝（1）模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定：1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支承和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木；4）承中模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，模板工程施工方案第 6 頁以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；5）預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；6）支承所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性

16、布置；（2）模板安裝時，應符合下列要求：1）同一條拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于 200mm。（1）曲面結(jié)構可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大差值不得超過設計的允許值。（2）模板安裝及應注意的事項：模板的支設方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預組拼，其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。3

17、鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗收鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗收（1）鋼模板工程安裝過程中，應進行下列質(zhì)量檢查和驗收：鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；支承著力點和模板結(jié)構整體穩(wěn)定性；模板軸線位置和標志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；模板的拼縫度和高低差；預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況；扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結(jié)構的整體穩(wěn)定；有關安全措施。（2）模板工程驗收時，應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗

18、收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。第四章第四章質(zhì)量標準及技術控制措施質(zhì)量標準及技術控制措施模板工程施工方案第 7 頁第一節(jié)第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標準進場模板的質(zhì)量標準(1)外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標準檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，共取 8 點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用

19、鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求模板分項工程質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50204）及相關規(guī)范要求。一般規(guī)定一般規(guī)定(1)模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式荷載大小地基土類別施工設備和材料供應等條件進行設計模板及其支架應具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載 (2)在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收 模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護發(fā)生異常情況時應按施工技術方案及時進行處理 (

20、3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行 模板安裝模板安裝2.12.1 主控項目主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.22.2 一般項目一般項目模板工程施工方案第 8 頁(1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用

21、影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 (2)對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。對大空間結(jié)構板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且不少于 3 面； 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 8-3 的規(guī)定。

22、檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于 3 間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不得小于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管預留孔中心線位置 3中心線位置 5插 筋 外露長度+10,0中心線位置 2預埋螺栓 外露長度+10,0中心線位置 10預留洞 尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(5)現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批, 在同一檢驗批內(nèi),對梁、

23、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于 3 間；對大空間結(jié)構墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且均不少于 3 面現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝允許偏差和檢驗方法表模板工程施工方案第 9 頁檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批, 在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于 3 間；對大空間結(jié)構墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且均不少于 3 面。3 模板拆除模板拆除3.13.1 主控項目

24、主控項目 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無具體要求時混凝土強度應符合規(guī)定底模拆除時的混凝土強度等級結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）2502, 875板8100875梁8100項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量基礎103截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁4，5尺量層高不大于5m64層高垂直度層高大于 5m8經(jīng)緯儀或拉線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7陰陽角垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量中心線位移39預埋管、螺栓螺栓外露長度10，0拉線、尺量中

25、心線位移1010預留孔洞尺寸10，0拉線、尺量中心線位移3寬、高511門窗洞口對角線6拉線、尺量中心線位移512插筋外露長度10，0尺量模板工程施工方案第 10 頁懸臂構件100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察3.23.2 一般項目一般項目 (1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察 (2) 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察施工質(zhì)量技術控制措施4 模板垂直度控制模

26、板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm ，平整度不超過 2mm。(3)模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5 頂板模板標高控制頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6 模板的變形控制模板的變形控制(1)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明

27、，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(2)洞口處對稱下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。(4)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。(5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7 其它方面其它方面7.17.1 模板的拼縫、接頭模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。模板工程施工方案第 11 頁7.27.2 清掃口的設置清掃口的設置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。7.37.3 與安裝的配合與安裝的配合合模前與鋼筋

28、、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.47.4 脫模劑的使用及模板的堆放、維修脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第三節(jié)第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量控制程序模板工程施工方案第 12 頁第五章第五章模板的拆除模板的拆除第一節(jié)第一節(jié)模板拆除原則模板

29、拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表 7-1） 。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50204-2002 ）及相關規(guī)范要求，方可拆除。見表8-5。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板工程施工方案第 13 頁(4)拆除后的模板及

30、其配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。(5)拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。(7)嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對于結(jié)構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。第二節(jié)第二節(jié)模板拆除施工模板拆除施工（1）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除側(cè)面模板（混凝土強度大于 1N/mm2） ，再拆除承重模板；（3）組合大模板宜大塊整體拆除；（4

31、）支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（5）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。第六章第六章施工安全保證措施施工安全保證措施第一節(jié)第一節(jié)安全管理組織安全管理組織（1） 安全教育制度所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。（2） 安全學習制度項目經(jīng)理部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學習。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3） 安全技術交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情

32、況，項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。（4） 安全檢查制項目經(jīng)理部每周由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。（5） 持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（6） 安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權下令模板工程施工方案第 14 頁立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（7） 安全生產(chǎn)獎罰制度項目經(jīng)理

33、部設立安全獎勵基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。第二節(jié)第二節(jié)施工技術措施施工技術措施（1)安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好 U 型卡和 L 型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。（2)需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。（3)安裝基礎及地下工程組合鋼模板時，基槽（坑）上口的 1m 邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽（坑）內(nèi)運料應用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛基礎分層、分段支模板時，應邊組裝鋼模板邊安

34、設支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。（4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行；當采取分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。（5)預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。（6)墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板

35、的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設雙排架式支承。（7)柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上夠 U 型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。（8)安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。（9）安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。（10)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在 4m 及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過 6m 時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采

36、用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構架體系。（11)安裝獨立梁模板，一般應設操作平臺，高度超過 6m 時，應搭設排架并設防模板工程施工方案第 15 頁護欄桿，操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。（12)安裝預拼大片或整體梁模板，應在就位并兩端及中部支撐安設聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。第三節(jié)第三節(jié)其它施工安全措施其它施工安全措施(1)組合鋼模板安裝和拆除必須按照安全技術方案嚴格執(zhí)行，分片拼裝，不得整體全重吊裝。（2)安裝和拆除組合鋼模板，當作業(yè)高度在 2m 及以上時，尚應遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。（3)施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支

37、持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。（4)組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過 36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過 12V；照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。（5)安裝和拆除鋼模板，高度在 3m 及以下時，可使用馬凳操作，高度在 3m 及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。（6)高處作業(yè)人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。（7)模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿。（8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應；高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。（9）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。（10）高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過 3 層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規(guī)定時，一般不超過 2.7KN/m2。（11）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。第七章第七章成品保護措施成品保護措