多孔隙砼基層施工實施方案

1、施工實施方案（一）工期根據(jù)工程整體計劃安排，改性水泥混凝土基層施工試驗段計劃在2009年9月1日至2009年9月5日完成（試驗段另行選擇約300m），改性水泥混凝土基層施工計劃在2009年10月31日前完成。（二）人員配備人員配備一覽表職務(wù)數(shù)量（人）備注現(xiàn)場指導(dǎo)1公司領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)1公司領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)人1試驗負(fù)責(zé)人1測量負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1測量員2試驗員2施工員10（三）實施方案1.施工準(zhǔn)備1.0.1 技術(shù)交底施工前，項目總工應(yīng)組織試驗、質(zhì)檢、施工、測量、機(jī)械等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.0.2 確定施工方案根據(jù)設(shè)計圖紙、合同文件、施工條件和施工技術(shù)規(guī)范編制攤鋪改性水泥混凝土基層施工

2、工藝流程，確定施工方案、編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計。1.0.3 人員培訓(xùn)在攤鋪開始前，施工單位應(yīng)對施工、試驗、機(jī)械、管理等崗位的技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得單獨上崗操作。1.0.4 攪拌站設(shè)置1 攪拌站設(shè)置在攤鋪路段的中間位置。攪拌站內(nèi)部布置滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電等使用要求。確因地形條件限制，料場面積不足時，可在攪拌站附近設(shè)置石料儲備轉(zhuǎn)運場。2 混凝土攪拌站解決了攪拌、清洗、用水的供應(yīng)，保證水質(zhì)。水源供水量不足時，攪拌站設(shè)置體積不小于250500m3的蓄水池，所蓄的水量滿足半天以上生產(chǎn)施工的需要。3 混凝土攪拌站保證了充足的電力供應(yīng)。就近從電網(wǎng)取電及自備發(fā)電

3、機(jī)保證供電。電力總?cè)萘靠紤]全部施工用電設(shè)備、夜間施工照明及生活用電。配電房或發(fā)電設(shè)備設(shè)在地勢高處。4確保攤鋪機(jī)、運輸車輛及發(fā)電機(jī)等動力設(shè)備的燃料供應(yīng)。工地設(shè)置油罐儲備油料，并保證其防火防盜安全。5 在施工前，儲備正常施工兩個月以上的石料。料場建在地勢較高，料場排水通暢，其底部應(yīng)采用水泥混凝土硬化處理，嚴(yán)禁料堆積水和泥土污染。不同規(guī)格的石料之間應(yīng)有隔離設(shè)施，嚴(yán)禁混雜。6 攪拌站原材料運輸與混凝土運輸車輛不應(yīng)相互干擾，設(shè)置車輛進(jìn)出道口的環(huán)形道路，攪拌樓應(yīng)設(shè)相對獨立的運料進(jìn)出口，并有臨時停車場。攪拌樓下裝車部位應(yīng)鋪筑厚度20cm左右的混凝土路面，并應(yīng)設(shè)置清洗污水排放管溝、積水滲水坑或清洗攪拌樓的廢水

4、處理回收設(shè)備。1.0.5 運輸?shù)缆坊炷翑備伹?，施工道路上的各種橋涵、通道等構(gòu)造物應(yīng)提前建成。確有困難不能通行時，應(yīng)有施工便道。施工時應(yīng)確保運送混凝土的道路基本平整通暢，不得延誤運輸時間或碾壞下承層。1.0.6 現(xiàn)場試驗室攤鋪改性水泥混凝土基層的施工工地應(yīng)建立現(xiàn)場試驗室。施工單位在備料和施工過程中，應(yīng)對混凝土原材料調(diào)查取樣、定期抽檢和試驗分析，提供符合要求的原材料和配合比試驗報告，控制拌和物工作性，提供彎拉強(qiáng)度、平整度、板厚、空隙率等自檢結(jié)果。1.0.7 原材料進(jìn)場要求應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，保證及時地供給各種合格的原材料。應(yīng)批量檢驗原材料的品質(zhì)，不合格的原材料不得進(jìn)場。每個施工工地宜設(shè)置地磅，對

5、所有進(jìn)場原材料進(jìn)行稱量。應(yīng)做好所有原材料進(jìn)出場的登記、儲存、保管、簽發(fā)等管理工作。1.0.8 施工機(jī)械施工前，必須對攪拌樓、運輸車輛、攤鋪機(jī)等施工機(jī)械，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀或全站儀等測量基準(zhǔn)線儀器及試驗儀器進(jìn)行全面地檢查、調(diào)試、校核、標(biāo)定、維修和保養(yǎng)，并試運行正常。對主要設(shè)備易損零部件應(yīng)有適量儲備。1.0.9 復(fù)樁根據(jù)設(shè)計文件，校核平面和高程控制樁，復(fù)測和恢復(fù)基層交出的路面中心線，邊緣線等全部基本樁號，測量精度應(yīng)滿足相應(yīng)公路等級路面基層施工測設(shè)規(guī)范的規(guī)定。1.0.10 攤鋪位置攤鋪機(jī)的攤鋪寬度和位置應(yīng)盡可能與車道、路肩寬度和劃線位置相重合，并保證設(shè)置施工基準(zhǔn)線所需的寬度。攤鋪機(jī)履帶應(yīng)行走在底基層或壓

6、實穩(wěn)固的墊層上，不得行走在積水的中央分隔帶或濕軟土基上。1.0.11 硬路肩和路緣石硬路肩和路緣石可采用與改性水泥混凝土基層連體施工，路肩底部基層位置應(yīng)與攤鋪路肩和路緣石外側(cè)邊相重合或略寬。土路肩降雨沖刷溝槽必須回填平整并夯實。1.0.12 通訊調(diào)度攤鋪改性水泥混凝土基層時，應(yīng)建立攤鋪現(xiàn)場和攪拌站之間快速有效的通訊聯(lián)絡(luò)。在施工進(jìn)行中，指揮臺必須有專人不間斷值班，隨時聯(lián)絡(luò)，及時進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。1.0.13 斷交施工要求鋪筑改性水泥混凝土基層前要嚴(yán)格斷交，攤鋪好的基層在強(qiáng)度未達(dá)到要求前禁止一切車輛通行。2 原材料和配合比2.1 原材料技術(shù)要求水泥1 水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，最好采用緩凝

7、水泥，低溫天氣施工或有快通路段要求的可采用R型（早強(qiáng)）水泥。各交通等級路面水泥的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表-1的規(guī)定。各交通等級路面水泥各齡期的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度 表-1交通等級特重交通重交通中、輕交通齡期（d）328328328抗壓強(qiáng)度（MPa），25.557.522.052.516.042.5抗折強(qiáng)度（MPa），4.57.54.07.03.56.52 所使用水泥的化學(xué)成分、物理性能等路用品質(zhì)要求宜符合表2的規(guī)定。水泥進(jìn)場時每批量應(yīng)附有齊全的化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標(biāo)合格的檢驗證明。水泥的存放期不得超過3個月。3 施工單位選用水泥時，水泥的各項路用品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比試驗，根據(jù)其

8、試配彎拉強(qiáng)度、耐久性和工作性確定可使用水泥的品種、標(biāo)號及廠家。4 改性水泥混凝土基層采用機(jī)械化鋪筑，選用散裝水泥。無論氣溫多高，散裝水泥的出廠溫度：南方不宜高于65，北方不宜高于55；混凝土攪拌時的水泥溫度：南方不宜高于60，北方不宜高于50，且不宜低于10。在室外氣溫高于33以上時，應(yīng)給水泥灌塔設(shè)遮陽紗，降低水泥罐中水泥溫度。粉煤灰，依據(jù)公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程JTJ/T 037.1-2000的要求。多孔改性水泥混凝土基層混合料可摻用質(zhì)量指標(biāo)符合表2.1.2規(guī)定電收塵的I、II級干排或磨細(xì)粉煤灰。III級粉煤灰不得使用。粉煤灰等級細(xì)度（45µm氣流篩篩余量）（%）燒矢量（

9、%）需水量（%）SO3含量（%）I125953II2081053注：在沒有氣流篩的情況下，可使用0.08mm水泥篩，篩余量約為氣流篩篩余量的2.4倍。在混合料中使用I、II級粉煤灰時，應(yīng)確切了解所用水泥中已經(jīng)摻加混合材料的種類和數(shù)量。 粉煤灰進(jìn)貨應(yīng)有等級檢驗報告。使用粉煤灰的攪拌樓應(yīng)增加1個水泥罐倉裝粉煤灰。改性水泥混凝土工程不得使用濕排或潮濕粉煤灰，禁止使用已結(jié)塊的濕排干燥粉煤灰?；旌狭蠐椒勖夯視r，其配合比計算參考粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ 146）中的超量取代法進(jìn)行。一般情況下，改性水泥混凝土混合料中的粉煤灰摻量不宜大于15%，礦渣水泥不得摻粉煤灰。具體改性水泥混凝土混合料粉煤灰摻量

10、應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。粗集料1 粗集料可使用碎石、破碎礫石和礫石，石質(zhì)為石灰?guī)r、玄武巖、安山巖、花崗巖等，形狀接近球形最好，粗集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈。粗集料的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。2 嚴(yán)禁采用有級配的石料。石料采用等粒徑（單粒級），不同等粒徑石料采用的篩孔尺寸見表-2。原則上采用30mm石料，在料源緊張工期緊迫時也可采用20mm或40mm石料。粗集料在進(jìn)入拌和倉之前，用水清洗干凈，并通過振動篩將超粒徑或粒徑不足的集料篩除。3 粗集料各等粒徑規(guī)格應(yīng)按表-3的規(guī)定生產(chǎn)和使用。水泥化學(xué)成分和物理指標(biāo) 表2水泥性能特重、重交通路面中、輕交通路面鋁酸三鈣不宜7.0%不宜9.0%鐵鋁酸四鈣不宜15.

11、0%不宜12.0%游離氧化鈣不得1.0%不得1.5%氧化鎂不得5.0%不得6.0%三氧化硫不得3.5%不得4.0%安定性雷氏夾或蒸煮法檢驗必須合格蒸煮法檢驗必須合格標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量不宜28%不宜30%燒失量不得3.0%不得5.0%細(xì)度（80um）篩余量不得10%篩余量不得10%初凝時間不早于3h不早于2.5h終凝時間不遲于10h不遲于10h碎石、破碎礫石和礫石技術(shù)要求 表-1項 目技術(shù)要求石料強(qiáng)度壓碎值針片狀顆粒含量泥土雜質(zhì)含量(沖洗法)硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計%）有機(jī)物含量(比色法)3級16%15%1%1%不深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色注：1石料強(qiáng)度分級應(yīng)符合公路工程石料試驗規(guī)程(JTJ054)的

12、規(guī)定。2礫石軟弱顆粒含量不大于5%。3變質(zhì)巖和火成巖允許壓碎值不大于20%。超過時，應(yīng)以混凝土試配彎拉強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)等級公路的規(guī)定值與否決定取舍。粒徑（mm）篩孔（mm）203040上層篩孔20×2030×3040×40下層篩孔10×1020×2030×30 注：此表篩孔尺寸為標(biāo)準(zhǔn)篩水平位置篩孔尺寸，施工中應(yīng)換算成振動篩尺寸，振動篩有傾斜時應(yīng)考慮傾斜角度。等粒徑尺寸（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）5337.531.5199.54010090-1000-153010090-1000-102010090-1000-102.1.

13、3 改性劑改性劑為粘稠狀膠體，對人體無害、無毒副作用，不污染環(huán)境，在水中可均勻分散開。如果分散不開或太稀即為不合格。改性劑是多孔改性混凝土技術(shù)的關(guān)鍵，改性劑是否合格一是通過固體含量，二是通過粘度，三是通過檢測試配的混合料強(qiáng)度來驗證。改性劑的技術(shù)要求見表的規(guī)定。改性劑由專門廠家進(jìn)行生產(chǎn)，保質(zhì)期為10天。改性劑的存放：應(yīng)儲存在不銹鋼或樹脂類容器中，禁止用鐵、銅、鋁器具儲存，防止儲存過程中與鐵、銅、鋁離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失效，同時應(yīng)注意遮陽。改性劑技術(shù)要求 表項目技術(shù)要求檢測方法固含量（%）3%SH/T 1153-92粘度（mPa.s）25000-45000SH/T 1152-92PH值6.58.5S

14、H/T 1150-1999在水中分散程度均勻目測 水1 飲用水可直接作為混凝土攪拌用水，對水質(zhì)有疑問時，應(yīng)檢驗下列指標(biāo)，合格者方可使用。(1) 硫酸鹽含量（按SO4-2計），小于2.7mg/cm3。(2) 含鹽量不得超過5mg/cm3。(3) PH值不得小于4。(4) 不得含有油污、泥和其他有害雜質(zhì)。 2 用鐵、銅、鋁含量高的水配膠時，24小時內(nèi)需使用完畢。2.1.5 防水材料路面基層下為土路基時應(yīng)在路面底基層之上多孔改性混凝土層之下設(shè)置防水層，防水層為一膜兩布纖維防水卷材。鋪防水卷材時要先在路面底基層（下承層）上噴灑瀝青。瀝青一般為普通90號熱瀝青，用量不超過0.5kg/m2，防水卷材由指定

15、廠家生產(chǎn)。防水卷材的質(zhì)量要求見表-1。2.2 配合比設(shè)計 基本要求改性水泥混凝土基層的配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、孔隙率和經(jīng)濟(jì)性四項基本要求。其中，保證攤鋪施工的最佳工作性及其穩(wěn)定性和可滑性的工藝要求。 1 彎拉強(qiáng)度(1) 設(shè)計彎拉強(qiáng)度大于等于3MPa，為主要技術(shù)指標(biāo)。(2) 試配彎拉強(qiáng)度等于1.13×3=3.39MPa防水卷材技術(shù)指標(biāo)要求 表-1序號檢驗項目技術(shù)要求1單位面積質(zhì)量（g/m2）4002單位面積質(zhì)量偏差率（%）-103CBR頂破強(qiáng)力（KN）1.14寬條拉伸斷裂強(qiáng)力，KN/m經(jīng)向5緯向5斷裂伸長率，%經(jīng)向30100緯向301005垂直滲透系數(shù)（cm/s）1

16、5;10-126抗老化20年以上2 工作性能為保證攤鋪機(jī)前拌合物最佳工作性，坍落度一般控制在10-20mm。3 孔隙率視當(dāng)?shù)販夭詈徒涤炅靠刂圃?0%33%。4 經(jīng)濟(jì)性在滿足上述三項技術(shù)要求的前提下,配合比應(yīng)盡可能經(jīng)濟(jì)。以單位質(zhì)量水泥獲得的彎拉強(qiáng)度最大為經(jīng)濟(jì)性評價指標(biāo)。配合比計算1 配合比計算按假定容重法。2 配合比參數(shù)及各種材料用量參考值如下：(1)改性劑占水的比例為10%15%。(2)水泥用量300-340kg/m3。(3)粉煤灰用量為水泥用量的10%15%。(4)石料用量為1600kg/m31700kg/m3。(5)水用量為90130 kg/m3。配合比調(diào)整1 試驗室試拌配合比(1) 采用

17、假定容重法計算的配合比，應(yīng)實測拌和物容重，并應(yīng)按實測容重調(diào)整配合比，調(diào)整時水泥用量不得減少，調(diào)整后的配合比復(fù)測拌和容重偏差不應(yīng)大于±2.5%。(2) 制作彎拉強(qiáng)度等試件，檢驗試配彎拉強(qiáng)度、耐久性。2 攪拌樓試拌配合比混凝土的試拌配合比應(yīng)通過攪拌樓實際拌和檢驗，同時應(yīng)滿足機(jī)械攤鋪的工作性、試配彎拉強(qiáng)度等要求。水泥用量不得減小。3 施工配合比經(jīng)攪拌樓實拌調(diào)整好的配合比，在施工中應(yīng)根據(jù)天氣、季節(jié)和運距等的變化，保證攤鋪現(xiàn)場的坍落度等工作性適宜于機(jī)械攤鋪，且波動最小。同時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)天不同時間的氣溫變化微調(diào)加水量，維持坍落度不變。其他配合比參數(shù)不得隨意變更。3 工藝流程及機(jī)械和試驗設(shè)備的配置3

18、.1工藝流程改性水泥混凝土基層施工工藝框圖見圖。3.2機(jī)械和試驗設(shè)備的配置3.2 機(jī)械設(shè)備的配備根據(jù)施工需要對所需的施工機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行提前準(zhǔn)備。主要配備專用多孔改性混凝土拌合樓、攤鋪機(jī)、運輸車輛等機(jī)械。詳見表。投入項目的主要施工機(jī)械一覽表 表機(jī)械名稱型號或要求數(shù)量多功能攤鋪機(jī)或滑模攤鋪機(jī)多功能攤鋪機(jī)具體數(shù)量根據(jù)實際情況調(diào)整多孔改性混凝土拌合設(shè)備LSHB-500裝 載 機(jī)ZL50、40防水布專用熱熔焊接機(jī)瀝青灑布車載重量1-5噸自 卸 汽 車載重量15-35噸灑 水 車容量8 m3以上3.2.2 測試檢儀器配備針對項目施工需要準(zhǔn)備如下測、試、檢儀器設(shè)備，設(shè)備數(shù)量視工程具體情況而定。見表。3.2.

19、3 攪拌站的配置1 改性水泥混凝土基層攪拌樓采用專用連續(xù)式攪拌樓，型號LSHB500，產(chǎn)量為500t/h（250m3 /h），滿足攤鋪速度1m/min的要求。改性水泥混凝土基層施工工藝框圖混合料拌和場建設(shè)碎石水泥水 施工放樣運輸混合料攤鋪機(jī)攤鋪養(yǎng) 生處理縱橫縫拌和混合料改性劑準(zhǔn)備下承層粉煤灰配合比設(shè)計備 料噴灑熱瀝青與鋪筑防水卷材同步進(jìn)行檢 查 驗 收2 攪拌場的設(shè)置：(1） 攪拌站宜設(shè)置在攤鋪路段的中間位置。攪拌站內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。確因地形條件限制，料場面積不足時，可在攪拌站附近設(shè)置石料儲備轉(zhuǎn)運場。測、試、檢儀器設(shè)備表 表儀器設(shè)

20、備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量萬能試驗機(jī)WE-800臺根據(jù)實際情況調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH40B個養(yǎng)護(hù)室自動控制儀XMST-2臺過濾器180m±10m個旋轉(zhuǎn)粘度計L型臺分析天平TG328A臺坍落度筒個針片狀規(guī)準(zhǔn)儀個標(biāo)準(zhǔn)石子篩套恒溫水浴CF-4個混凝土抗壓試模15×15×15cm套混凝土抗折試模15×15×55cm套全站儀GTS-301S臺水準(zhǔn)儀DS3臺三米直尺個溫濕自控儀WSK-A臺混凝土取芯機(jī)HZQ臺電動振篩機(jī)200臺靜水力學(xué)天平GS-2KG1臺(2）混凝土攪拌站應(yīng)解決攪拌、清洗、用水的供應(yīng)，并保證水質(zhì)。水源供水量不足時，攪拌站宜設(shè)置體積不小于250500

21、m3的蓄水池，所蓄的水量應(yīng)至少滿足半天以上攤鋪施工的需要。(3）混凝土攪拌站應(yīng)保證充足的電力供應(yīng)?？刹捎镁徒鼜碾娋W(wǎng)取電或自備發(fā)電機(jī)保證供電。電力總?cè)萘繎?yīng)考慮全部施工用電設(shè)備、夜間施工照明及生活用電。配電房或發(fā)電設(shè)備應(yīng)設(shè)在地勢高處或架高設(shè)置。(4）施工單位應(yīng)確保攤鋪機(jī)、運輸車輛及發(fā)電機(jī)等動力設(shè)備的燃料供應(yīng)。離加油站較遠(yuǎn)的工地應(yīng)設(shè)置油罐或油料儲備庫，并保證其防火防盜安全。(5）在施工前，應(yīng)儲備正常施工一個月以上的石料。料場應(yīng)建在地勢較高，排水通暢的位置，其底部應(yīng)采用膠凝材料處理或水泥混凝土硬化處理，嚴(yán)禁料堆積水和泥土污染。不同規(guī)格的石料之間應(yīng)有隔離設(shè)施，嚴(yán)禁混雜。(6）攪拌站原材料運輸與混凝土運輸

22、車輛不應(yīng)相互干擾，應(yīng)設(shè)置車輛進(jìn)出道口的環(huán)形道路，攪拌樓應(yīng)設(shè)相對獨立的運料進(jìn)出口，并有臨時停車場。攪拌樓下裝車部位應(yīng)鋪筑厚度20cm左右的混凝土路面，并應(yīng)設(shè)置清洗污水排放管溝、積水滲水坑或清洗攪拌樓的廢水處理回收設(shè)施。(7)粗集料在進(jìn)入攪拌鍋之前須用清水沖洗干凈，進(jìn)水口設(shè)在振動篩的上方。同時設(shè)置污水池及沉淀池，循環(huán)使用清水。沖洗石料的混水不能重復(fù)利用的排入廢水處理設(shè)施進(jìn)行處理。運輸車輛配置1 攤鋪系統(tǒng)配套的運輸車數(shù)量，按式()計算：N=2n(1+SC mvqgq) ()式中：N運輸車輛總數(shù)(輛)(不同產(chǎn)量攪拌樓分別計算再計其和)； n相同產(chǎn)量的攪拌樓臺數(shù)； S單程運輸距離(km)；C新拌混凝土的

23、容重(tm3)； m-一臺攪拌樓的每小時拌和能力(m3h)； vq車輛的運輸平均速度(kmh)； gq汽車載重能力(t輛)。如果汽車裝載質(zhì)量不同，先按小噸位計算，再折合成大噸位的汽車數(shù)目。2 運輸車輛的要求應(yīng)選配車況好、裝載質(zhì)量大（15-35噸）的自卸車。自卸車后擋板應(yīng)關(guān)閉緊密，運輸時不漏漿撒料，卸料時抬升角度應(yīng)大于45°，車箱板應(yīng)平整光滑。施工前準(zhǔn)備施工前,必須對攪拌樓、運輸車輛、攤鋪機(jī)等施工機(jī)械、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀或全站儀等測量基準(zhǔn)線儀器及試驗儀器進(jìn)行全面地檢查、調(diào)試、校核、標(biāo)定、維修和保養(yǎng)，并試運行正常。對主要設(shè)備的易損零部件應(yīng)有適量儲備。4 改性水泥混凝土基層施工4.1 下承層（

24、墊層）的準(zhǔn)備對下承層的要求如下：1 下承層寬度應(yīng)比改性水泥混凝土基層每側(cè)寬出30cm以上。2 下承層表面應(yīng)平整、穩(wěn)固，并及時進(jìn)行養(yǎng)生及保護(hù)。3 下承層路拱、縱坡、高程符合要求。4 應(yīng)至少提供足夠攤鋪機(jī)連續(xù)施工7d以上的合格下承層。5 對下承層進(jìn)行徹底的清掃，使其無塵土無廢渣。同時恢復(fù)路線中線，按設(shè)計寬度用白灰標(biāo)出兩側(cè)邊線，保證攤鋪寬度。檢測下承層標(biāo)高、橫坡、平整度等各項指標(biāo)是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)提前進(jìn)行處理。鋪設(shè)防水層。防水層為一膜雙面纖維防滲土工膜。如果為全透水道路結(jié)構(gòu)（路面水可透過路面結(jié)構(gòu)層進(jìn)入到地下），可不設(shè)本防水層。半透水路面（面層、基層透水，但不向路基透水）防水層為下承層上噴灑

25、瀝青后鋪設(shè)防滲土工膜卷材。鋪設(shè)防滲土工膜的作用是防止上層水滲入下基層，上層水沿防滲土工膜表面排向路基之外，保證路基穩(wěn)定。1 鋪設(shè)方法如下：（1） 在下承層經(jīng)檢查無任何質(zhì)量問題的情況下，利用瀝青噴灑車配合人工進(jìn)行熱瀝青的灑布。熱瀝青的灑布要保持均勻，在噴灑熱瀝青后及時進(jìn)行防滲土工膜卷材的鋪設(shè)工作。噴灑熱瀝青的主要作用是使防滲土工膜卷材與下承層進(jìn)行粘接，故此，基層清掃是關(guān)鍵，噴灑瀝青前必須將基層浮塵清掃干凈、灑水。在濕潤的基層上（但不能有水珠）噴灑瀝青，并保持噴灑均勻。每平方米瀝青的噴灑量宜控制在0.5Kg左右，保證下承層與防滲土工膜卷材有效牢固粘接。（2） 噴灑后的熱瀝青放置時間過長將會失去部分

26、粘接力，無法和防滲土工膜卷材牢固粘接，因此防滲土工膜卷材的鋪設(shè)要在熱瀝青噴灑后及時進(jìn)行。防滲土工膜卷材的鋪設(shè)應(yīng)采用向前攤鋪法，熱瀝青噴灑后10分鐘即開始進(jìn)行防滲土工膜卷材的鋪設(shè)。鋪設(shè)時施工人員應(yīng)首先將卷材的一頭鋪設(shè)牢固，然后工作人員站在鋪設(shè)好的防滲土工膜卷材上向前進(jìn)行多卷卷材的平行鋪設(shè)，同時壓實人員應(yīng)緊隨鋪設(shè)人員后面利用膠輥對鋪設(shè)好的防滲土工膜卷材進(jìn)行碾壓，消除卷材和下承層之間的氣泡，使卷材和下承層充分有效地粘接。防滲土工膜卷材鋪筑0.5小時后與下承層的粘結(jié)基本牢固，可以進(jìn)行下步工序的施工。在防滲土工膜卷材和下承層未粘結(jié)牢固之前嚴(yán)禁一切無關(guān)人員、機(jī)械、車輛通行。（3） 鋪設(shè)防滲土工膜卷材時，要

27、自然鋪設(shè)，絕對不可在任何方向施加拉力。（4） 防滲土工膜卷材的鋪設(shè)主要是起防水作用，即防止上部水下滲后破壞下承層和路基而造成公路的損壞。但防滲土工膜卷材的幅寬是有限的，故而兩幅之間的粘接是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。為了使兩幅防水卷材搭接牢固不透水，首先相鄰兩幅卷材的搭接寬度為6-8 cm。在第一卷卷材鋪設(shè)好后，為使卷材搭接寬度相等，用粉筆或粉線在已鋪設(shè)好的防水卷材上距離卷材邊沿規(guī)定寬度處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。搭接部位用熱熔焊接機(jī)焊接牢固，保證搭接部位牢固不透水。路拱在路中心搭接時路拱中間的卷材在上面，靠邊的卷材在下面，并依據(jù)路拱方向，高處的卷材在上面，低處的卷材在下面。（5） 為了保

28、證路基路面的整體穩(wěn)定性，以及路肩的穩(wěn)定性，在具體施工過程中，防滲土工膜卷材鋪設(shè)寬度應(yīng)超出路肩1015cm，以保證路面水有效的沿防滲土工膜卷材排出后流入邊溝，避免路面積水對路基的破壞，保證路基路面的施工質(zhì)量。（6） 防滲土工膜卷材的收頭處（四周）和較難處理的特殊部位，應(yīng)用聚合物水泥砂漿封實。（7） 防滲土工膜卷材的鋪設(shè)段不宜太長，在100m-200 m左右處應(yīng)預(yù)留運料車的進(jìn)出口和調(diào)頭處，盡量避免因運料車的行駛而破壞卷材，所有運料車輛設(shè)專人指揮。（8） 整個段落防水部位施工完畢后，攤鋪改性水泥混凝土之前，應(yīng)對鋪設(shè)卷材作全面質(zhì)量檢查，進(jìn)行認(rèn)真清掃，以保證防水層的整體質(zhì)量。如有損壞或粘貼不良，應(yīng)及時作

29、修補(bǔ)處理。如有破損，可用比破損處周邊大10cm的卷材，刷熱瀝青粘貼。粘貼前，部位應(yīng)清洗干凈，粘貼完后并用橡皮錘砸牢。2 注意事項：（1）雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層有水的情況下不能鋪設(shè)防水層。（2）防水層的施工應(yīng)單獨進(jìn)行，不得交叉施工。（3）要注意檢查防水層施工后是否有氣泡存在于內(nèi)部，各粘接部是否牢固，有無破損現(xiàn)象。（4）防水層鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行多孔混凝土攤鋪之前，要安排專人監(jiān)守、清掃，確保防水層上不能有硬顆粒或尖狀物，避免運料車以及攤鋪機(jī)碾壓扎破防水層。（5）施工時嚴(yán)禁使用火源，土工布為可燃物，注意防火安全。4.2基準(zhǔn)線設(shè)置基準(zhǔn)線形式基準(zhǔn)線設(shè)置形式視施工需要可采用單向坡雙線式、單向坡單線式和雙

30、向坡雙線式三種。單向坡雙線式基準(zhǔn)線的兩根基準(zhǔn)線間的橫坡應(yīng)與路面一致。單向坡單線式基準(zhǔn)線必須在另一側(cè)具備適宜的基準(zhǔn)，基層橫向連接攤鋪，其橫坡應(yīng)與已鋪基層一致。雙向坡雙線式的兩根基準(zhǔn)線直線段應(yīng)平行，且間距相等，并對應(yīng)基層高程，路拱靠攤鋪機(jī)調(diào)整自動鋪成。攤鋪機(jī)應(yīng)具備2側(cè)4個水平傳感器和1側(cè)2個方向傳感器，沿基準(zhǔn)線滑行，攤鋪出基層所要求的方向、平面、高程、橫坡、板厚、彎道等?；鶞?zhǔn)線器具1 基準(zhǔn)線材料：應(yīng)使用35mm的鋼絞線，總長度不少于3000m。2 基準(zhǔn)線樁具：基準(zhǔn)線樁宜使用直徑12mm的圓鋼筋，總高度宜為60-120cm，一端打尖，每根樁應(yīng)配備一個架臂扣和一個夾線臂。架臂扣在基準(zhǔn)線樁上可上下移動并

31、固定，并使夾線臂可左右移動并固定?；鶞?zhǔn)線樁具不少于300套。3 基準(zhǔn)線安裝器具：緊線器5個，固定扳手2把，大錘2把，水準(zhǔn)儀或全站儀l臺，水準(zhǔn)尺2桿，鋼卷尺2把。基準(zhǔn)線設(shè)置1 基準(zhǔn)線橫向支距：基準(zhǔn)線樁固定位置到攤鋪邊緣的橫向支距應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)側(cè)模到傳感器的位置而定，距兩側(cè)基層邊緣宜不小于lm寬度，最小不得小于0.65m?；鶞?zhǔn)線上的標(biāo)高應(yīng)為其所在位置的基層邊緣高程計入支距橫坡高度后，加上設(shè)定的架設(shè)高度。2 基準(zhǔn)線橫向間距：基準(zhǔn)線的橫向間距為攤鋪寬度加一側(cè)(單線)或兩側(cè)(雙線)橫向支距。雙線式基準(zhǔn)線的垂直橫向線間距應(yīng)相等，單線式基準(zhǔn)線到攤鋪邊緣間距應(yīng)相等。3 基準(zhǔn)線樁縱向間距：平面直線段應(yīng)小于等于10

32、m，圓曲線段視彎道半徑大小，一般可為57m。在小半徑彎道或山區(qū)極小半徑回頭彎道上，內(nèi)側(cè)宜加密到2.55m，外側(cè)宜為3.57m；平面緩和曲線段和縱斷面豎曲線段宜為510m。實際設(shè)置基準(zhǔn)線樁距離可小于上述值，但不得大于給定尺寸。4 基準(zhǔn)線樁固定：基層頂面到夾線臂的高度宜為4575cm，自基準(zhǔn)線所在位置的基層邊緣高程算起的基準(zhǔn)線統(tǒng)一架設(shè)高度宜為2550cm?；鶞?zhǔn)線樁夾線臂夾口到樁的水平距離宜為30cm。夾線臂到樁頂垂直距離宜為15cm?；鶞?zhǔn)線樁應(yīng)牢固打人基層l525cm。當(dāng)打入困難時，應(yīng)采用電鉆鉆孔后再釘牢固。5 基準(zhǔn)線長度：一根基準(zhǔn)線的最大長度不得大于450m。超過此長度并需要繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)續(xù)接基

33、準(zhǔn)線，續(xù)接方式應(yīng)通過同一個過渡樁的夾線臂口平順連接。6 基準(zhǔn)線張緊：基準(zhǔn)線兩端應(yīng)各設(shè)一個緊線器，并應(yīng)設(shè)置在基準(zhǔn)線樁外側(cè)3050cm處。在第一根樁與緊線器之間，應(yīng)設(shè)一根扯線樁，扯線樁的夾線臂應(yīng)低于基準(zhǔn)線樁夾線臂。扯線樁應(yīng)釘牢固，不因彎道水平拉力而傾斜?；鶞?zhǔn)線必須張緊，每側(cè)基準(zhǔn)線應(yīng)施加大于等于1000N的拉力。張緊后基準(zhǔn)線上的垂度不應(yīng)大于1.0mm，基準(zhǔn)線應(yīng)先張緊，再扣進(jìn)夾線臂槽口。7 中央路拱：大型雙車道攤鋪機(jī)有固定拋物線或折線路拱兩種設(shè)置。在有中央路拱的平曲線及緩和曲線路段，除應(yīng)在基準(zhǔn)線上準(zhǔn)確放出所在位置(含超高)的高程外，在每個基準(zhǔn)線樁處還應(yīng)標(biāo)示出攤鋪拱中垂直高度，便于機(jī)手調(diào)整漸變路拱和橫坡

34、。8 最小彎道半徑和最大縱坡：攤鋪機(jī)在山區(qū)公路上可施工帶超高的最小彎道半徑不應(yīng)小于50m；帶加長側(cè)模板的滑模攤鋪機(jī)可施工的最小彎道半徑不應(yīng)小于75m，否則，應(yīng)使用其它方式攤鋪。攤鋪機(jī)滿負(fù)荷施工的最大縱坡上坡宜為5%，下坡宜為6%；施工山區(qū)路面的極限縱坡為7%，如果大于7%應(yīng)縮窄攤鋪基準(zhǔn)線樁，樁距應(yīng)加密到3.55m。 基準(zhǔn)線精度基準(zhǔn)線設(shè)置精度應(yīng)符合表的要求。施工時宜達(dá)到規(guī)定值，驗收時應(yīng)滿足最大允許偏差值的規(guī)定。基準(zhǔn)線宜在攤鋪前一天完成設(shè)置?；鶞?zhǔn)線設(shè)置好以后，應(yīng)進(jìn)行校核復(fù)測，并注意防止彎道和漸變段出現(xiàn)差錯。 施工要求基準(zhǔn)線設(shè)置好以后，禁止擾動。攤鋪時，嚴(yán)禁碰撞和振動。一旦碰撞變位，應(yīng)立即重新測量設(shè)

35、定?；鶞?zhǔn)線接頭不得大于lcm。每100m基準(zhǔn)線不得多于2個接頭。多風(fēng)季節(jié)施工時，應(yīng)縮小基準(zhǔn)線樁間距。風(fēng)力達(dá)到56級時，應(yīng)停止施工。攤鋪水泥混凝土基層基準(zhǔn)線設(shè)置精度要求 表項 目規(guī)定值最大允許偏差中線平面偏位(mm)1020路面寬度偏差(mm)+15+20面板厚度(mm)代表值-3-5極值-8-10縱斷高程偏差(mm)±10±15橫坡偏差(%)±0.10±0.15左右幅連接縱縫高差(mm)±1.5±24.3 混凝土攪拌一般規(guī)定1 在拌和前，試驗室要根據(jù)施工時的環(huán)境溫度及混合料自身溫度，做出混合料的凝結(jié)時間，作為水泥混合料從開始拌和到攤鋪

36、完畢的限制時間，用以指導(dǎo)施工。超過限制時間的混合料必須廢棄。2 改性水泥混凝土基層采用專用設(shè)備進(jìn)行拌和，裝載機(jī)裝料，配套容量和配套設(shè)備應(yīng)滿足施工要求。水電供應(yīng)可靠，原材料充足，最少不得少于當(dāng)天施工用量。3 每天開始拌和前，按配合比要求（見2.2節(jié)），對水泥、水、集料、改性劑的用量準(zhǔn)確調(diào)試后，輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌無誤，再正式拌和生產(chǎn)。水泥改性劑按每立方水的用量通過計算后直接加入水中，攪拌均勻。4 改性水泥混凝土基層拌和樓停機(jī)時須清理，應(yīng)著重清理攪拌鍋、儲料倉、皮帶滾、水泥輸送機(jī)口等，打掃地面，清除水池中的塵泥。5 所用各種材料的技術(shù)要求見2.1節(jié)。 配料精度攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必

37、須通過標(biāo)定并試拌正常。在出現(xiàn)異常時或攪拌樓搬遷安裝完畢，均應(yīng)重新標(biāo)定。攪拌樓配料計量誤差不得超過表的規(guī)定。施工中應(yīng)經(jīng)常校驗攪拌樓計量精度?；炷翍?yīng)配備和采用有計算機(jī)自動稱料、配料系統(tǒng)的攪拌樓進(jìn)行生產(chǎn)，不得使用手動配料，禁止使用體積法計量的簡易自落滾筒式攪拌機(jī)拌和。在攪拌過程中還應(yīng)打印出每盤或連續(xù)稱料的配料數(shù)據(jù)和誤差，按需要打印每天(周、旬、月)對應(yīng)攤鋪樁號混凝土配料的統(tǒng)計數(shù)據(jù)及誤差。從打印數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)配料誤差大于表4.3.2計量精度要求時，應(yīng)分析原因，排除故障，保證拌和計量精度。攪拌樓的混凝土拌和計量精度要求 表材料名稱水泥粗集料水改性劑允許偏差(%)±1±2±l&#

38、177;1注：允許偏差(%)是實際重量與配比重量的差值占配比重量的百分?jǐn)?shù)。拌和質(zhì)量檢驗與控制1 施工開始及攪拌過程中都應(yīng)按表規(guī)定的頻率檢驗坍落度、坍落度損失、混凝土凝結(jié)時間及混凝土容重等。按附錄D的方法預(yù)留規(guī)定數(shù)量的抗折強(qiáng)度試件。施工時間應(yīng)選擇日間平均氣溫在535期間，夜間最低溫度不得低于1?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料時的溫度應(yīng)控制在1035之間。2 混凝土拌和物應(yīng)均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象，干料和生料禁止用于基層攤鋪?；炷涟韬臀锏奶涠仍试S誤差為±1cm。試拌及攤鋪時的坍落度，應(yīng)按最適宜攤鋪的坍落度值加上當(dāng)時氣溫下運料所耗時間的坍落度損失值確定。為保證攤

39、鋪機(jī)前拌合物最佳工作性，坍落度一般控制在10-20mm。3 混合料所用水質(zhì)及用水量是整體拌合質(zhì)量的關(guān)鍵控制點。拌合所用水的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格符合的要求，防止某項指標(biāo)超標(biāo)與改性劑發(fā)生反應(yīng)，從而影響混合料質(zhì)量。試配所得用水量須經(jīng)試拌和鋪筑試驗段來驗證，把驗證后的用水量確定為最佳用水量。施工中的實際用水量與最佳用水量的誤差應(yīng)控制在2kg/m3以內(nèi)，因為含水量的大小直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)層收縮裂縫的多少。4.4 混凝土運輸一般規(guī)定應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運量、運距及路況，按照本配備車型和車輛總數(shù)。總運力應(yīng)比總拌和能力略有富余。施工氣溫超過26時，建議運輸車輛加蓋苫布，預(yù)防混合料水分散失。運輸時間運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土拌和物的坍落

40、度有所損失，但必須適宜攤鋪，攤鋪坍落度為10-20 mm。運輸時間必須短于拌和物的初凝時間。在初凝前30分鐘應(yīng)到達(dá)攤鋪現(xiàn)場，運輸允許時間視氣溫不同一般為50分鐘2小時，但運輸時間必須滿足攤鋪在混合料初凝之前完成。混凝土拌和物從攪拌樓出料到運輸、攤鋪完畢的允許最長時間可參考表的規(guī)定?；炷涟韬臀镞\輸、攤鋪完畢允許最長時間 表施工氣溫()運輸允許最長時間(min)攤鋪完畢允許最長時間(min)5101201501020901202030609030354575注：施工氣溫指施工時間的日間平均氣溫。 運輸技術(shù)要求1 運送混凝土的車輛，在裝料時應(yīng)防止混凝土離析，裝料過程中應(yīng)挪動一下車位，卸料落差高度不

41、得大于2m。駕駛員必須了解拌和物的運輸、攤鋪完畢的允許最長時間，超過攤鋪允許最長時間的混凝土不得用于攤鋪?；炷烈坏┰谲噧?nèi)停留超過初凝時間，應(yīng)采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車廂內(nèi)。2 混凝土運輸過程中要防止漏漿、漏料和污染路面。烈日、大風(fēng)、雨天和冬季施工，應(yīng)遮蓋自卸車上的混凝土。運輸車輛在每次裝混凝土前，均應(yīng)將車廂清洗干凈并灑水濕潤。3 使用翻斗車運輸混凝土?xí)r，最大運輸半徑不宜超過20km。4 混凝土運到施工現(xiàn)場后由專人指揮卸料，在指定地點調(diào)頭，嚴(yán)禁運輸車輛在鋪設(shè)好的防水卷材上急剎車。運輸車輛駛上防水層前要設(shè)專人檢查清理輪胎，不能夾帶硬物，防止破壞防水層。攤鋪機(jī)攤鋪行進(jìn)中卸料時禁止踩剎車，

42、保證其有條不紊的進(jìn)行施工。4.5 混凝土攤鋪 攤鋪前，應(yīng)對施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作進(jìn)行如下檢查： 1 檢查結(jié)構(gòu)層厚度：每20m垂直于兩側(cè)基準(zhǔn)線掛橫線，用鋼尺單車道測3點、雙車道測5點垂直高度，減去基準(zhǔn)線設(shè)定高度，即為單個結(jié)構(gòu)層厚，35個值的平均值為該斷面平均結(jié)構(gòu)層厚。每200m10個斷面的均值為該路段平均結(jié)構(gòu)層厚。路段平均結(jié)構(gòu)層厚不應(yīng)小于設(shè)計結(jié)構(gòu)層厚；斷面平均結(jié)構(gòu)層厚不應(yīng)比設(shè)計結(jié)構(gòu)層厚薄10mm；單個結(jié)構(gòu)層厚極小值不應(yīng)比設(shè)計結(jié)構(gòu)層厚薄2Omm。不滿足上述要求時，應(yīng)采取有效措施保證結(jié)構(gòu)層厚。2 檢查防水層：防水層局部破損應(yīng)及時修補(bǔ)完整，防水層及履帶行走部位均應(yīng)清掃干凈，積水應(yīng)掃除。 攤鋪機(jī)工作參數(shù)初設(shè)對

43、攤鋪機(jī)所有機(jī)構(gòu)工作部件應(yīng)進(jìn)行正確施工位置的初步設(shè)定并將這些正確的施工參數(shù)通過試鋪調(diào)整固定下來，正式攤鋪時宜根據(jù)情況變化進(jìn)行微調(diào)。初始攤鋪時的參數(shù)校正在開始攤鋪的5m內(nèi)，必須對所攤鋪出的基層標(biāo)高、邊緣厚度、中線、橫坡度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核測量。機(jī)手應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果及時緩慢地調(diào)整攤鋪機(jī)，消除誤差。禁止停機(jī)劇烈調(diào)整高程、中線及橫坡等，以免嚴(yán)重影響平整度等質(zhì)量指標(biāo)。從攤鋪機(jī)起步調(diào)整正常攤鋪，應(yīng)在10m內(nèi)完成，并應(yīng)將攤鋪機(jī)工作參數(shù)設(shè)置固定保護(hù)起來，不允許非操作手更改或撞動。 攤鋪位置攤鋪機(jī)的攤鋪寬度和位置應(yīng)盡可能與車道、路肩寬度和劃標(biāo)線位置相重合，并保證設(shè)置施工基準(zhǔn)線所需的寬度。攤鋪機(jī)履帶應(yīng)行走在基層、底基

44、層或壓實穩(wěn)固的下承層（墊層）上，不得行走在積水的中間帶或濕軟土基上。4.5.5 攤鋪機(jī)的操作要領(lǐng)1 機(jī)手操作攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪速度，根據(jù)拌和物稠度和設(shè)備性能可控制在0.52.0m/min之間，一般宜為1m1.5m/min左右。2 滑模攤鋪機(jī)的操作要領(lǐng)按公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程（TTJ/T0372000）第條執(zhí)行。4.5.6 攤鋪過程中的注意事項1攤鋪時，根據(jù)運輸能力調(diào)整攤鋪的速度，保證攤鋪均勻、連續(xù)進(jìn)行，全幅攤鋪可用兩臺攤鋪機(jī)一前一后進(jìn)行，前后間距35米，并確保在水泥初凝前完成縱縫施工。兩側(cè)或單側(cè)提前固定好導(dǎo)向控制基準(zhǔn)線，以控制高程、厚度、平整度。在攤鋪過程中

45、攤鋪機(jī)應(yīng)勻速行駛，避免停頓，始終保持用混合料覆蓋螺旋輸料器，以保證混合料不發(fā)生離析，均勻不間斷的攤鋪。在攤鋪過程中組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測和缺陷修復(fù)，對不符合要求的地方及時修復(fù)處理。2 在攤鋪過程中，首先通過倒料器將前料斗的混凝土均勻地輸送到后面的運行板前，通過運行板的自由升降來控制混凝土的攤鋪厚度。在攤鋪機(jī)的運行板上可以直接調(diào)出橫坡。運行板兩側(cè)，可根據(jù)路緣石的具體尺寸各設(shè)一個三角形狀的模具（在設(shè)備準(zhǔn)備階段完成），在攤鋪過程中將基層和路緣石一次性攤鋪成型。攤鋪機(jī)的夯實板和熨平板自帶振動功能，可以根據(jù)攤鋪的具體厚度來調(diào)整夯實板振動力的大小，使混凝土攤鋪一次性成功，無須再進(jìn)行振搗和碾壓。這樣既可提高攤

46、鋪后混凝土的均勻性，又可減少施工工序，可有效的提高結(jié)構(gòu)層的整體穩(wěn)定性，提高路面平整度，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 多孔改性水泥混凝土在初凝前有其自密、自聯(lián)特性。因此，超過初凝時間的成品料不得使用；成型后的基層不得再擾動、擠壓、踩踏。4.6 混凝土結(jié)構(gòu)層接縫施工作業(yè)開始之前，應(yīng)先調(diào)整好攤鋪寬度，防止最后一幅攤鋪機(jī)不能作業(yè)?？v向接縫1 多孔改性混凝土不論路面寬度多寬，不用刻意設(shè)置縱向縮縫。2 縱向施工縫縱向施工縫須特殊處理。當(dāng)一臺攤鋪機(jī)攤鋪寬度小于路面寬度時，應(yīng)分次攤鋪或采用兩臺攤鋪機(jī)平行作業(yè)。兩次攤鋪或兩臺攤鋪機(jī)作業(yè)時，縱向接縫位置兩幅上口需留10cm間距的三角形溝槽，下部兩幅連接在一起，連接

47、部位厚度為基層總厚度的一半。當(dāng)分次攤鋪時，在搭接部應(yīng)噴灑界面劑，當(dāng)濕接時不需噴灑界面劑，以防止縱縫開裂的問題。三角形溝槽填50mpa以上的纖維水泥砼，纖維水泥砼沿縱縫向兩側(cè)延填56，填縫高度允許高于成型基層5。將預(yù)留縱縫用纖維水泥砼填平、拉毛并養(yǎng)生?？v向施工縫如圖4.6.1。3 新舊路結(jié)合部接縫處理在新舊路結(jié)合部，采用抗壓縮能力較強(qiáng)的瀝青碎石處理彈性模量反差較大的新舊結(jié)構(gòu)層縱向結(jié)合帶，吸收消散兩種路面結(jié)構(gòu)受荷變形應(yīng)力。由于瀝青碎石具有柔性的特點，可以與彈性模量較小的舊路結(jié)構(gòu)層整體結(jié)合協(xié)調(diào)受力；同時瀝青碎石具有抗壓縮能力較強(qiáng)的作用，能夠與彈性模量較大的多孔改性水泥砼基層結(jié)合形成嵌擠斜面（如圖中斜

48、面2）共同受力這樣一個縱向彈性模量過渡帶，防止兩種結(jié)構(gòu)受力變形不同產(chǎn)生的破壞應(yīng)力，造成路面縱向開裂。路面結(jié)構(gòu)如圖4.6.2所示。雙向玻纖土工布100cm50cm斜面250cmO點3-5cm斜面1防水卷材3cm施工過程中，將舊路面面層銑飽1m寬，然后使舊路面結(jié)構(gòu)層形成15°夾角（如圖斜面1），舊路面處理完后進(jìn)行多孔改性水泥砼基層鋪筑施工。多孔改性水泥砼基層下的防水卷材鋪設(shè)超過圖中O點3-5cm，覆蓋舊路結(jié)構(gòu)層至底基層（如圖斜面1）。新舊路形成的三角形溝槽清理干凈后分三層處理，每層填筑均采用特制電振錘振動壓實。下面兩層填筑12cm厚的瀝青碎石（ATB-25），最上面一層填筑5cm厚的瀝青

49、混凝土（AC-20），填筑完成后采用小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓完成后，在接縫處鋪設(shè)大于溝槽各0.5m寬玻纖土工布，再進(jìn)行瀝青面層鋪筑。橫向接縫1 橫向施工縫（不加接縫板）橫向施工縫的處理同每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中因故中斷，且中斷時間超過混合料初凝時間的2/3時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫應(yīng)與路中心線垂直。橫向施工縫構(gòu)造見圖4.6.2-1。對設(shè)置橫向施工縫部位用專用模板進(jìn)行處理，模板內(nèi)進(jìn)行插搗，并用振動平板夯振實。接縫填筑材料為50MPa以上細(xì)粒水泥砼（最大粒徑為8mm或采用機(jī)制砂）。2 橫向施工縫（加接縫板）多孔改性混凝土不用刻意設(shè)置脹縫。在秋冬季節(jié)低溫施工，兩個構(gòu)造物間距大于等于1000m時，宜

50、在兩個構(gòu)造物之間的橫向施工縫處加設(shè)接縫板，接縫板厚2cm。接縫板應(yīng)與路中心線垂直，縫壁垂直，縫隙寬度一致，縫中完全不連漿。接縫構(gòu)造如圖4.6.22。接縫板應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復(fù)原率高、耐久性好的脹縫板。其技術(shù)要求應(yīng)符合表4.6.2-2的規(guī)定。接縫填筑材料為50MPa以上細(xì)粒水泥砼（最大粒徑為8mm或采用機(jī)制砂）。接縫板圖4.6.22干縮裂縫的處理干縮裂縫的處理同橫向施工縫處理方法，干縮裂縫辨識應(yīng)用放大鏡觀察并標(biāo)識。改性水泥混凝土基層施工出現(xiàn)部分干縮裂縫屬正?，F(xiàn)象，可用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理。處理方法如下：首先沿干縮裂縫將基層鑿深810 cm，鑿寬8-10 cm近似到梯形

51、（ ），但必須鑿至有足夠強(qiáng)度的位置；若鑿深后不能保證剩余基層厚的1/2以上時，須用改性水泥混凝土基層混合料填至基層厚度的1/2以上，然后用高標(biāo)號砂漿填平，并外延56 mm，允許高于成型基層2mm。此縫在砂漿砼強(qiáng)度完成后，應(yīng)出現(xiàn)自然裂縫，為正常。接縫板的技術(shù)要求 表-2試驗項目脹縫板種類木材類塑膠、橡膠泡沫類纖維類壓縮應(yīng)力（MPa）5.020.20.20.62.010.0彈性復(fù)原率（%）559065擠出量（mm）5.55.03.0彎曲荷載（N）100400050540注：各類接縫板吸水后的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于不吸水的90%，木板應(yīng)去除結(jié)疤，瀝青浸泡后木板厚度應(yīng)為（2025）±1mm。4.7

52、 混凝土基層養(yǎng)生4.7.1 一般規(guī)定改性水泥混凝土基層施工完畢后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。為減少水分蒸發(fā)，避免陽光直射和風(fēng)吹雨淋等，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，不宜采用覆蓋砂、草袋、草簾、稻草等。4.7.2 蓋塑料薄膜養(yǎng)生薄膜厚度（韌度）應(yīng)合適，寬度應(yīng)大于覆蓋面60cm。在攤鋪機(jī)后面的薄膜懸掛機(jī)構(gòu)上掛上成卷的塑料薄膜，緊隨著攤鋪機(jī)的前進(jìn)而放出塑料薄膜，兩幅塑料薄膜的搭接寬度不應(yīng)小于10cm，兩幅塑料薄膜之間噴灑液體塑膠將塑料薄膜粘接在一起，然后用每側(cè)寬于攤鋪寬度5cm的拖布（拖布條長度50cm）水濕后掛在攤鋪機(jī)后的塑料薄膜卷后20-30cm處，隨后拖布撫平薄膜。后面用細(xì)砂或卵石（不得用帶有尖角的石塊）壓上，防

53、止被風(fēng)吹起。養(yǎng)生期間須保持薄膜完整，薄膜破裂時應(yīng)立即補(bǔ)蓋或修補(bǔ)。如果塑料膜破損可直接灑水養(yǎng)生并立即補(bǔ)蓋薄膜。在養(yǎng)生期內(nèi)禁止一切車輛通行，包括灑水車。反應(yīng)過程水化熱需要的水量已經(jīng)計算配足，不需要加水養(yǎng)生。但也不得使養(yǎng)護(hù)薄膜揭開或出現(xiàn)空洞散失水傷，如有此種情況應(yīng)及時補(bǔ)水，修補(bǔ)覆蓋膜（可用塑膠噴灑上復(fù)薄膜補(bǔ)救）。養(yǎng)生時間養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長情況而定，當(dāng)大于等于設(shè)計彎拉強(qiáng)度的80%時，可停止養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為37d，不應(yīng)少于3d。冬季或低溫施工應(yīng)延長養(yǎng)生期限。養(yǎng)生期保護(hù)在養(yǎng)生期間，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后，行人方可通行，但需采取措施保護(hù)塑料膜不被破壞。在確需行人、牲

54、畜、畜力車、人力車、汽車橫穿平面道口時，在基層養(yǎng)生期間，應(yīng)搭建臨時便橋。4.8 特殊氣候條件下施工一般規(guī)定攤鋪改性水泥混凝土基層時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)接收和報告天氣氣象預(yù)報工作，遇有降雨、大風(fēng)和寒流侵襲時不得施工。攤鋪改性水泥混凝土基層，特殊氣候條件的施工應(yīng)符合下述規(guī)定：1 雨天施工攤鋪過程中遭遇降雨，當(dāng)降雨影響基層表面質(zhì)量時應(yīng)停止施工。雨季施工時應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，材料宜使用帆布或編織布，以便在突發(fā)陣雨時，遮蓋攤鋪機(jī)送料器至塑料薄膜卷之間的部位，防止雨水進(jìn)入未覆蓋薄膜的混合料以及成型的基層；正在卸料的車應(yīng)在翻斗與攤鋪機(jī)料斗上方搭起雨蓬，防止雨水將水泥漿體沖掉。水泥漿被沖走影響混合料強(qiáng)度的部位，應(yīng)盡早鏟除重鋪。2 高溫施工夏季，當(dāng)現(xiàn)場氣溫高于35時，宜避開中午施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工。若不能避開，應(yīng)采取