混凝土拌合站作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵七局集團(tuán)第一工程有限公司洛北制梁場(chǎng) 目 錄一、拌和站質(zhì)量責(zé)任制2二、材料的運(yùn)輸和存貯4三、混凝土配合比控制4四、混凝土拌和5五、拌和站質(zhì)量檢驗(yàn)制度8六、混凝土拌和站安全操作規(guī)程8七、計(jì)量器具和設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度13八、拌和站文明施工責(zé)任制15九、拌和站環(huán)境保護(hù)方案15十、機(jī)械故障應(yīng)急預(yù)案16混凝土拌和站是關(guān)系到工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從原材料選擇、檢驗(yàn)到進(jìn)場(chǎng)；從站長(zhǎng)到每個(gè)拌和機(jī)操作手都不容忽視。因此特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。一、拌和站質(zhì)量責(zé)任制1、 拌和站站長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)(1)、貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)、負(fù)責(zé)拌和站的人員和設(shè)備調(diào)配。(3)、負(fù)責(zé)拌和站混凝土用量的計(jì)劃和組織生產(chǎn)。(4

2、)、配合材料部門控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。(5)、負(fù)責(zé)材料用量的申請(qǐng)。（6）、嚴(yán)格按配合比進(jìn)行生產(chǎn)。（7）、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)工藝流程。2、 拌和站司機(jī)質(zhì)量職責(zé)（1）、檢查電控操作盤上所有按鍵是否復(fù)位；(2)、檢查攪拌機(jī)給水系統(tǒng)是否正常；(3)、主機(jī)啟動(dòng)后，檢查攪拌機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(4)、根據(jù)試驗(yàn)室配料單調(diào)整給水量，掌握好混凝土的坍落度，確保每一盤混凝土的攪拌機(jī)質(zhì)量；(5)、混凝土攪拌結(jié)束后，清洗干凈攪拌機(jī)及上料斗；3、 配料機(jī)司機(jī)質(zhì)量職責(zé)(1)、認(rèn)真檢查配料系統(tǒng)所有電機(jī)皮帶及輸送帶是否符合正常標(biāo)準(zhǔn)；減速箱油位是否在規(guī)定范圍。（2）、檢查進(jìn)料斗是否有殘留物。（3）、檢查校正電子秤是否準(zhǔn)確。（4

3、）、認(rèn)真檢查操作室內(nèi)操作盤上所有按鍵是否復(fù)位。（5）、合上總閘認(rèn)真遵照試驗(yàn)配料單數(shù)據(jù)進(jìn)行配料。（6）、配料期間注意觀察輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送料是否全部被輸送到進(jìn)料斗內(nèi)，是否應(yīng)采取相應(yīng)措施，輸送完剩余定量配料，記清進(jìn)料盤數(shù)。4、必須堅(jiān)持原材料“八不收制度:（1）碎石材料八不收：a、非規(guī)定產(chǎn)地碎石不收。b、粒徑不符合要求的不收。c、壓碎值指標(biāo)不達(dá)標(biāo)不收。d、石粉、含泥量超標(biāo)的不收。e、針片狀超標(biāo)的不收。f、風(fēng)化石、石頭皮超標(biāo)的不收。g、不服從指揮，隨意進(jìn)場(chǎng)的不收。h、侵犯賄賂計(jì)量、試驗(yàn)人員的不收。（2）河砂材料八不收：a、非規(guī)定產(chǎn)地碎石不收。b、人工摻合砂不收。c、強(qiáng)度達(dá)不到要求的不收。d、含泥

4、量在超過(guò)2%的不收。e、細(xì)度模數(shù)未在2.63.2之間的不收。f、污染砂、含雜物、含石量高的不收。g、不服從指揮，隨意進(jìn)場(chǎng)的不收。h、侵犯賄賂計(jì)量、試驗(yàn)人員的不收。(3)、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑實(shí)行車檢制，有一項(xiàng)指標(biāo)不合格的立即清退，堅(jiān)決不允許不合格的材料進(jìn)場(chǎng)二、材料的運(yùn)輸和存貯1、集料（1）砼用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時(shí)，不能使其受污染。（2）集料應(yīng)按不同尺寸運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開的不同料堆中。（3）粗集料堆應(yīng)按水平層堆放，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時(shí)，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級(jí)配要求。2、水泥（1）水泥在運(yùn)輸過(guò)程中必須用防水蓬布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥

5、運(yùn)輸車輛的貯料斗和管倉(cāng)，不應(yīng)殘留不同類型的、低級(jí)別的水泥或其他任何材料。（2）水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足砼的澆筑需要。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。（3）散裝水泥應(yīng)在專用的倉(cāng)罐中貯放。（4）水泥在到貨后應(yīng)盡快使用，使用時(shí)應(yīng)為松散流體和沒(méi)有結(jié)塊。三、混凝土配合比控制1、工程部在每天碰頭會(huì)上預(yù)估近兩天的混凝土用量，以保證水泥連續(xù)供應(yīng)。2、正式供混凝土前2小時(shí)，工程部與拌和站再次確定供混凝土標(biāo)號(hào)和方量。在開盤前半個(gè)小時(shí)，由工程部通知，并將開盤證交給拌和站。一旦雙方確認(rèn)工程時(shí)間，拌和站且按梁場(chǎng)要求妥善安排設(shè)備和車輛，予以保供生產(chǎn)。3、最后一道工序施工完畢后，質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格，填寫開盤證并簽

6、字試驗(yàn)人員簽字工程部簽字后交給拌和站班組負(fù)責(zé)人。開盤證內(nèi)容應(yīng)寫明：用料單位、混凝土等級(jí)、工程名稱、使用部位、數(shù)量和用混凝土?xí)r間。4、拌和站班組負(fù)責(zé)人拌和站調(diào)度要與混凝土運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)聯(lián)系，掌握工地灌注進(jìn)度，以免造成供應(yīng)不及時(shí)或車輛積壓混凝土凝固等。最后一車方量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，防止浪費(fèi)。5、拌和站必須填制一式三聯(lián)的混凝土發(fā)料單，必須填寫混凝土等級(jí)、工程名稱、樁號(hào)或部位、數(shù)量、混凝土發(fā)出時(shí)間及使用單位。出場(chǎng)時(shí)拌和站值班人員簽字后，由混凝土運(yùn)輸車輛司機(jī)隨車攜帶至使用地，并由使用方簽字認(rèn)可。使用方需留存一聯(lián)。6、混凝土發(fā)料人每天應(yīng)將全天發(fā)放混凝土的料單分施工部位匯總報(bào)物資部門，保證料單內(nèi)容書寫正確和

7、簽字齊全。7、為了確?；炷临|(zhì)量，對(duì)砂、石、水泥必須嚴(yán)格控制，試驗(yàn)室按要求查待檢材料，好記錄，發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止進(jìn)料，并及時(shí)查明原因。四、混凝土拌和1、開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）、按拌和站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，超出許可范圍的不得使用。（2）、清除平皮帶上的余料，打開水泥倉(cāng)閥門。(3)、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。(4)、檢查各部螺栓應(yīng)緊固，輸送帶的張緊度應(yīng)適當(dāng)，不跑偏；檢查齒輪箱、卸料閘門、以及攪拌葉片及襯片的磨損情況，磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合要求，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效。(5)、檢查連接稱量斗的帆布套不

8、應(yīng)受拉力和應(yīng)力，否則影響稱量精度。(6)、合上總電閘，檢查電壓表指示應(yīng)為（380±5%）V，旋轉(zhuǎn)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，檢查是否有缺相現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。（7）、依次合上各電閘，給所有設(shè)備送電，檢查各電氣裝置能有效控制設(shè)備動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭應(yīng)無(wú)明顯損傷。（8）、打開鑰匙開關(guān)，開啟空壓機(jī)，檢查氣路是否漏氣，并打足氣壓（0.8MPa），啟動(dòng)水泵，檢查是否上水或漏水。(9)、按規(guī)定將所有稱量?jī)x表調(diào)到零位。（10）、按說(shuō)明書要求的順序啟動(dòng)攪拌機(jī)，準(zhǔn)備作業(yè)。2、作業(yè)中注意事項(xiàng)（1）、啟動(dòng)設(shè)備后仔細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致。（2）、檢查各部件是否正常工作，

9、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。（3）、隨時(shí)監(jiān)視各種儀表，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。（4）、操作人員和混凝土灌筑人員以及操作人員之間必須密切配合，確保設(shè)備正常工作，確保生產(chǎn)出符合工程需要的高質(zhì)量的混凝土。3、作業(yè)后的注意事項(xiàng)（1）、攪拌機(jī)停機(jī)前應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。（2）、按順序關(guān)閉各部電源。（3）、徹底清洗攪拌倉(cāng)、控制室及現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。（4）、定期清潔空壓機(jī)空濾芯、排出儲(chǔ)氣筒內(nèi)的積水及雜質(zhì)。（5）、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按說(shuō)明書規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂）。(6)、定期檢查稱量裝置應(yīng)能精確計(jì)量，其誤差范圍：骨料不能超過(guò)2%，粉料、劑料不能超過(guò)1%。(7)

10、、長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉水泥倉(cāng)閥門。(8)、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。4、稱量（1）稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)，并應(yīng)至少每月校核二次。（2）所有砼材料，均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。攪拌站集中拌制的砼，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為±2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為±1%。5、拌和（1）砼只能按工程當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量拌和。已初凝的砼不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度。澆筑時(shí)坍落度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（2）所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀態(tài)，任何不合規(guī)格及不符合規(guī)定的完好設(shè)備，或有缺陷的攪拌設(shè)備不得用于砼的拌和，均須撤出工地。（3）砼拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色

11、一致的混合物。每盤砼拌和料的體積不得超過(guò)攪拌機(jī)標(biāo)出的額定容量的10%。在水泥和集料進(jìn)攪拌機(jī)前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入。 （4）在下盤材料裝如前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部倒光。攪拌設(shè)備停用超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗才能拌和新砼。如改變水泥類型時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。五、拌和站質(zhì)量檢驗(yàn)制度按檢驗(yàn)批規(guī)定對(duì)砂、石料及水泥、混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)及試驗(yàn)，防止不合格產(chǎn)品投入使用。試件制作由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)指導(dǎo)拌和站完成，所有試驗(yàn)人員必須統(tǒng)一管理，認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)定：試驗(yàn)室接到混凝土開盤通知后，應(yīng)及時(shí)根據(jù)砂、石含水率情況調(diào)整配合比，并以書面形式通知拌和站操作人員。出場(chǎng)混凝土坍落

12、度、出機(jī)溫度、含氣量由試驗(yàn)室測(cè)定并做好原始記錄?；炷猎嚰酿B(yǎng)護(hù)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)六、混凝土拌和站安全操作規(guī)程（一）、砼拌和站：1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作：1）檢查各減速箱及潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。2）檢查電機(jī)和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V±10）。3）檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。4）檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。5）檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。6）檢查料斗制動(dòng)銷是否拔出插在銷套內(nèi)。2、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）啟動(dòng)攪拌電機(jī)，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。2）起勁空壓機(jī)打足氣壓后，啟

13、動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。3）啟動(dòng)水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動(dòng)停止，斗門自動(dòng)打開。料斗在運(yùn)行中，如電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)能將料斗制動(dòng)住，若這時(shí)料斗下滑大于150mm，說(shuō)明制動(dòng)力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)力；料斗下降時(shí)，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)停止。5）在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修，完全排除故障后，方可進(jìn)行砼攪拌作業(yè)。3、操作注意事項(xiàng)：1）機(jī)器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。2）攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。3）料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下面站人，以免誤傷。4）機(jī)器攪拌

14、過(guò)程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生故障，須立即停機(jī)，打開卸料門人工卸出攪拌機(jī)內(nèi)的物料（人工卸料時(shí)必須關(guān)閉所有電源），排除故障后再行起動(dòng)。注意：攪拌機(jī)只能在空載下起動(dòng)。5）攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，不得檢修，檢修時(shí)必須停機(jī)，并關(guān)閉所有電源。6）操作過(guò)程中，切勿使砂子，石子等落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理于凈，以免影響斗門的啟閉。7）機(jī)器不得超荷載投料運(yùn)行。4、使用后的檢查、保養(yǎng)：1）清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。2）檢查葉片及其攪拌臂上的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用之初應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值5mm。3）切斷

15、電源，鎖好電氣控制箱。4）對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注足量潤(rùn)滑油（脂）。（二）、配料機(jī)：1、使用前的檢查工作：1）檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。2）檢查計(jì)量料斗是否懸空，不得有異物墊住。3）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足。2、操作方法：1）打開電源，顯示器顯示“P”，KM1KM4接觸器同時(shí)吸合一下。2）輸入配合比，不用的定值為“000”（設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比約1520kg，此為落差，以拍根據(jù)實(shí)際配料結(jié)果修正。3）配合比設(shè)定無(wú)誤后，按配料鍵開始配料。4）配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。5）當(dāng)打印機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，出料完畢打印本次配料結(jié)果（沒(méi)有打印機(jī)或打印機(jī)關(guān)閉時(shí)略過(guò)此項(xiàng)）。6）

16、本次配料程序結(jié)束，需要重新配料時(shí)可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動(dòng)/手動(dòng)按鍵，自動(dòng)燈亮?xí)r表示處于自動(dòng)狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。3、注意事項(xiàng)：1）每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。2）出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停止鍵。3）出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時(shí)，必須先按停止鍵再按復(fù)位鍵。4）每次打開自動(dòng)配料而不配料時(shí)，可再按一次配料鍵。5）定期檢查稱量機(jī)構(gòu)、傳感器及傳感連線。6）時(shí)檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4、作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作：1）清理配料機(jī)周圍散落的物料，以及計(jì)量斗上的積灰。2）對(duì)各潤(rùn)滑部位，加注足量潤(rùn)滑油（脂）5、每次工作完后，必須關(guān)閉所有電源。及時(shí)保養(yǎng)和正確操作是確

17、保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，為此，拌和站設(shè)備的使用必須堅(jiān)持下列原則：1、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2、根據(jù)施工任務(wù)合理安排設(shè)備的使用。 3、拌和站操作人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，若因特殊原因需調(diào)整操作人員時(shí)應(yīng)征得設(shè)備管理人員的同意后方可進(jìn)行。4、操作人員必須堅(jiān)守工作崗位，做到三懂（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能）、四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），按混凝土拌和站安全操作規(guī)程、混凝土拌和站操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作，并依據(jù)潤(rùn)滑表和拌和站例行保養(yǎng)表定期維護(hù)保養(yǎng)。5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真填寫交接班記錄，前班操作人員在交接時(shí)應(yīng)說(shuō)明設(shè)備存在問(wèn)題和應(yīng)注意的事

18、項(xiàng)，對(duì)于上一班出現(xiàn)的問(wèn)題必須在本班工作之前解決，不允許設(shè)備帶病作業(yè)。6、操作人員必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)部門提供的配合比進(jìn)行施工，若隨意改變配合比，每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)操作人員處以50元的罰款，對(duì)站長(zhǎng)處以100元的罰款。7、如因違反操作規(guī)程而造成機(jī)械、人身、質(zhì)量事故，應(yīng)按照“三不放過(guò)”的原則分析事故原因，并追究責(zé)任，對(duì)責(zé)任人按直接經(jīng)濟(jì)損失的50%罰款。8、每套拌和站配有電工和修理工各一名，負(fù)責(zé)本站設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和故障維修。9、每套拌和站配備一套常用維修工具，由維修人員保管，若丟失或損壞由拌和站自行解決。10、拌和站應(yīng)備齊、備足設(shè)備易損件，及時(shí)排除意外故障，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、操作人員應(yīng)做好控制室內(nèi)、攪

19、拌機(jī)周圍、場(chǎng)地內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，并及時(shí)清理攪拌倉(cāng)內(nèi)殘余混凝土。12、每月28日進(jìn)行設(shè)備檢查，檢查重點(diǎn)為設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)情況、內(nèi)業(yè)資料和站場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生等。對(duì)檢查評(píng)比結(jié)果為優(yōu)的拌和站，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)檢查評(píng)比結(jié)果為差的拌和站，將處以罰款并通報(bào)。七、計(jì)量器具和設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度1、維修保養(yǎng)制度（1）、值班人員經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的“十字”作業(yè)法，即“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”，保證設(shè)備正常運(yùn)行、同時(shí)必須及時(shí)詳細(xì)填寫維修保養(yǎng)制度。（2）、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生影響安全操作的故障時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的檢驗(yàn)措施，并同時(shí)上級(jí)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（3）、設(shè)備大修計(jì)劃，首先應(yīng)由運(yùn)行人根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和情況提出，

20、由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員共同制定并明確檢修保養(yǎng)的項(xiàng)目、方法、時(shí)間和責(zé)任者。（4）、保修人員必須認(rèn)真執(zhí)行檢修計(jì)劃，并根據(jù)設(shè)備的停運(yùn)時(shí)間采取有效的保養(yǎng)措施。（5）、保修時(shí)間根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄確定，不得隨意縮短或延長(zhǎng)時(shí)間，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。（6）、設(shè)備按各級(jí)保養(yǎng)期保養(yǎng)，各級(jí)保養(yǎng)對(duì)號(hào)入座，設(shè)備保養(yǎng)后的功率和技術(shù)性能必須達(dá)到規(guī)定要求。（7）、拌和站機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)由機(jī)械維修人員負(fù)責(zé)2、計(jì)量管理制度拌和站制定計(jì)量器具管理制度，對(duì)計(jì)量器具統(tǒng)一進(jìn)行管理。按照國(guó)家計(jì)量法和有關(guān)計(jì)量管理法規(guī)、規(guī)章制度制定工作流程，內(nèi)容應(yīng)包括：計(jì)量器具購(gòu)置、檢定、發(fā)放、使用和維護(hù)、封存和報(bào)廢處理等，保證計(jì)量器具在合格狀態(tài)下使用。建

21、立計(jì)量器具管理臺(tái)帳，臺(tái)帳內(nèi)容應(yīng)包括：計(jì)量器具名稱、管理類別、規(guī)格型號(hào)、編號(hào)、出廠日期、使用人（或使用地點(diǎn)、部門）、檢定周期、檢定時(shí)間等。應(yīng)制定計(jì)量器具檢定/校準(zhǔn)計(jì)劃，定期進(jìn)行檢定，禁止使用下列計(jì)量器具：未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定的或檢定不合格的；無(wú)檢定合格證書的；未采用法定計(jì)量單位的。計(jì)量器具上均應(yīng)貼有表明其狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，用不同顏色標(biāo)識(shí)其狀態(tài)，狀態(tài)分為：合格、限制使用、封存、降級(jí)使用、報(bào)廢。合格計(jì)量器具上應(yīng)標(biāo)明有效期和編號(hào)，其余狀態(tài)應(yīng)注明其狀態(tài)的起始期。標(biāo)識(shí)應(yīng)保證其字跡清楚，若有磨損應(yīng)由計(jì)量管理人員更換。應(yīng)建立計(jì)量器具檔案，包括計(jì)量器具檢定合格證書、出廠合格證書、使用維護(hù)記錄、使用說(shuō)明書等。定期對(duì)攪拌

22、機(jī)計(jì)量裝置及各部門使用的計(jì)量器具進(jìn)行檢查，掌握計(jì)量器具在使用中的質(zhì)量情況。當(dāng)在使用或檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有計(jì)量器具失準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即停止其使用，由計(jì)量員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)試或請(qǐng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)調(diào)試、檢定，任何人不得擅自拆卸或調(diào)整。 計(jì)量器具儀器設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)由站長(zhǎng)祝曉紅負(fù)責(zé)。八、拌和站文明施工責(zé)任制1、拌和站每天下班必須安排專人對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清掃，鏟除站內(nèi)混凝土殘?jiān)?，并撒水降塵，清掃完后報(bào)站長(zhǎng)驗(yàn)收。2、拌和站操作室禁止非操作人員入內(nèi)，室內(nèi)保持清潔、整齊。3、拌和站人員下班后必須切斷控制室電源、水源、關(guān)好門窗，以保證室內(nèi)的安全，也能減少塵土飄進(jìn)室內(nèi)。4、拌和站試件站內(nèi)制作完后，及時(shí)清理殘余混凝土。5、骨料倉(cāng)內(nèi)必須安排專人24小時(shí)清掃，以保持倉(cāng)內(nèi)清潔，及時(shí)對(duì)骨料底碴進(jìn)行清除，倉(cāng)內(nèi)經(jīng)常撒水降塵。九、拌和站環(huán)境保護(hù)方案1、認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法，并執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，會(huì)同有關(guān)部門組織環(huán)境監(jiān)測(cè)，調(diào)查和掌握環(huán)境狀態(tài)，督促全站職工做好環(huán)境保護(hù)工作，并接受業(yè)主和環(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。2、嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)及控制環(huán)境污染的法律法規(guī)，加強(qiáng)對(duì)施工人員的思想教育。3、切實(shí)保護(hù)好本站周圍環(huán)境，采取各種有效措施，防止污染物直接或間接進(jìn)入水源，嚴(yán)禁將殘?jiān)鼦売诤忧畠?nèi)。4、機(jī)械廢油要回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。5、施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建臨時(shí)排水設(shè)施，并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。天氣干