攪拌站安裝及施工技術(shù)交底

1、安 全 技 術(shù) 交 底 資 料工程名稱交底人交底項目拌合站施工及安裝作業(yè)被交底人交底時間交底內(nèi)容：一、施工過程主要存在危險源、危害因素二、攪拌站安裝安全技術(shù)交底1.拌和機安裝2.拌和機調(diào)試3.混凝土質(zhì)量要求4.維修和保養(yǎng)5.安全操作注意事項三、發(fā)電機操作規(guī)程、發(fā)電機保養(yǎng)技術(shù)交底四、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底五、通用安全技術(shù)操作規(guī)程、油 (水)車保養(yǎng)規(guī)范技術(shù)交底六、輪胎式起重機安全操作規(guī)程汽車起重機保養(yǎng)規(guī)范技術(shù)交底七、施工用電安全知識、配電房安全使用技術(shù)交底八、混凝土攪拌運輸車安全技術(shù)規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范技術(shù)交底九、輪胎式裝載機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范技術(shù)交底十、運輸車輛司機安全操作規(guī)程技術(shù)交底十

2、一、混凝土攪拌機操作工安全操作規(guī)程技術(shù)交底十二、拌和樓操作規(guī)范技術(shù)交底十三、皮帶輸送機安全操作規(guī)程技術(shù)交底十四、應急急救技術(shù)交底一、施工過程主要存在危險源、危害因素1、設備進場未提供合格有效資格材料，或在現(xiàn)場操作未嚴格落實各項安全措施。 2、現(xiàn)場用電不執(zhí)行臨時用電規(guī)范，或非專職電工操作用電。 3、各種車輛、設備狀況不良，未經(jīng)檢查便投入使用。 4、車輛行駛中不遵守相關(guān)交通安全。 5、保養(yǎng)、檢修時未停機。 6、起重吊裝作業(yè)沒有按照操作規(guī)程作業(yè)?？赡茉斐傻纳a(chǎn)安全事故：觸電、物體打擊、機械傷害、交通事故等。二、混凝土攪拌站安裝安全技術(shù)交底.拌和機安裝

3、.基礎預埋件施工（1）在施工前，由拌和站專業(yè)人員及裝備中心人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說明書，并在征地線范圍內(nèi)規(guī)劃好位置，繪布置圖。（2）測量人員在規(guī)劃好的位置上測放出儲料倉、主機等基礎的軸線點位，灑出灰線。施工人員或用挖機按照要求的開挖基礎坑道。（3）在基礎經(jīng)測量人員及拌和站專業(yè)人員校和確認后，澆筑基礎混凝土。所有基礎均采用 C35 混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面埋設帶地腳螺栓的鋼板（具體按照工程部交底施做）。（4）施工過程中，基礎開挖尺寸及混凝土按照配合比必須按圖紙設計施工，振搗到位，預埋件安裝位置準確且尺寸和設計一致。.主機安裝主機安裝應有專人負責，由專業(yè)吊裝人員進行安裝。（1）安裝前

4、按裝車清單對攪拌站全部部件和聯(lián)接件進行清點，檢查設備在運輸過程中的損壞成度，如有損壞應進行修復，并清除設備上的灰塵和雜物。（2）檢查基礎埋件的相互位置，基礎平面的相對高差，確認無誤方可進行安裝。a、安裝時使用汽車吊,鏟車配合，將主機吊起安裝四個支腿.用高強度螺栓通過連接板固定在主機支腿連接板上，支腿底板與基礎埋件固定到位.焊接加固；然后要鏟車配合安裝腿頂?shù)蔫旒芎托睋危旒芎托睋伟惭b完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；b、同樣使用吊車配合，將攪拌主機上料軌道吊起與主機對接，螺栓連接.螺栓應緊固到位；c、同鏟車配合安裝下料斗以及防護欄桿網(wǎng)，螺栓連接；d、安裝拌合主機的外包裝；e、使用吊車配合，安裝配料

5、機,將支腿固定在已完成的預埋件上，焊接加固.。 i、安裝配料機及稱量系統(tǒng)。n、各分機構(gòu)安裝之后，進行電源安裝。o、攪拌機計量系統(tǒng)控制p、接零保護.拌和站調(diào)試在調(diào)試前應對機械系統(tǒng)的安裝是否正確，轉(zhuǎn)動部位及料門關(guān)啟是否靈活進行確認，確認無誤后對攪拌站的調(diào)試分機械、電氣的機電一體總調(diào)試。.1機械裝置調(diào)試前應按規(guī)定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。2.1.1提升機構(gòu)檢查提升卷揚機電機旋向是否正確，運行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進行空斗提升調(diào)試，使料斗上升和下降，在升降過程中應無卡軌現(xiàn)象，如有卡軌現(xiàn)象則調(diào)整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調(diào)整下限

6、位使料斗下到底位時，鋼絲繩松馳，同時下限位器動作。調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時斗門全部打開，并使上限位的兩個限位器都動作。經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門開閉自如，動作可靠，下降料斗，檢查電機制動性能，保證制動可靠?？斩氛{(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負載的110%觀察運行和制動性能，反復多次合格為止。2.1.2砂石秤、水泥秤。首先將運輸狀態(tài)時稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調(diào)整連接螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。調(diào)整各連接螺栓，用手推動料斗架、各計量倉均活動靈活、最后緊固其它固件。2.1.3螺旋輸送機在螺旋輸送機上端，用板手轉(zhuǎn)動螺旋軸，檢查螺旋

7、葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應進行檢查調(diào)整各吊點，啟動電機觀察螺旋軸及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進行調(diào)整。2.1.4攪拌主機系統(tǒng)（1）試運轉(zhuǎn)前的檢查a.檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。b .檢查各連接螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。c .攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。d檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。（2）空載試運轉(zhuǎn)a按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸緩慢地間斷運轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合要求旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線。b啟動攪拌裝置，空運轉(zhuǎn)1小時以上，觀察運轉(zhuǎn)部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置

8、的溫升是否正常（一般不得超過40）。c按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。（3）重載試運轉(zhuǎn)a空運轉(zhuǎn)各項試驗合格后，方能進行重載試運轉(zhuǎn)。b標定水量值。c向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，出料應迅速干凈。在上述各項試驗運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查，及時排除故障。2.2.氣路系統(tǒng)調(diào)試首先在油霧器內(nèi)加機油，啟動空壓機。調(diào)整減壓閥，使氣路系統(tǒng)壓力達試驗氣壓，保持15min后氣路系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作順序正確，靈活，否則進行調(diào)整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。2.3水路系統(tǒng)引水杯加足水后，啟動水泵，檢

9、查水路是否漏水。各閥門開關(guān)使用自如。2.4電氣系統(tǒng)按電氣使用說明書進行調(diào)試。混凝土質(zhì)量要求（1）進入施工現(xiàn)場的原材料，必須有出廠合格證，并進行復檢合格，由工程部質(zhì)檢人員下達使用通知單后，方可使用。對原材料實行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺帳，工程部專業(yè)人員進行不定期的檢查。（2）對攪拌機械接班、按周、按月進行檢修和保養(yǎng)，并做好機械檢修記錄。每作業(yè)班作好交接班日記。確?；炷辽a(chǎn)中機械的完好。（3）對計量系統(tǒng)在開工前必須進行檢測，由當?shù)赜嬃繂挝话l(fā)合格證后，方可進行施工。操作人員若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應及時進行調(diào)整，并做好混凝土攪拌記錄。（4）每班應按照規(guī)定進行對混凝土坍落度進行檢查，并做好混凝土試塊的制

10、作養(yǎng)護工作，使混凝土的生產(chǎn)過程中達到可以追溯。維修和保養(yǎng).1開機前檢查項目（1）檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時更換。(2)檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓能否穩(wěn)定在規(guī)定范圍。(3)檢查水標定值是否正確，沖洗閥是否關(guān)閉。(4)檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機出料門關(guān)閉是否靈活可靠。(5)檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開關(guān)是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細致檢查。(6)檢查軸端密封處及各潤滑點和減速箱體是否有足夠的潤滑脂。(7)檢查電動潤滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時加滿。.2 每班工作后的保養(yǎng)項目。(1)清理攪拌機內(nèi)雜物及殘料。(2)按動注油按鈕向軸端密封

11、處供油口供應油脂，直至出油口充滿干凈油脂為止。其余各潤滑點加注潤滑油（脂）。(3)冬季應放凈水管內(nèi)的水。(4)放盡空氣壓縮機貯氣筒內(nèi)的氣體和積水。(5)徹底清洗攪拌機。(6)停機后應關(guān)總電源。4.3周檢查保養(yǎng)項目。(1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應停機進行人工鏟除。停機時切斷電源，必須派專人看護，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不合適則進行調(diào)整。(2)檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否正常。(3)檢查減速機潤滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，則進行更換或添加。(4)檢查電源系統(tǒng)內(nèi)的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時修理或更換，并檢查接線是否松動。4.4每月檢查項目(1)檢查上下機架，

12、提升機構(gòu)，限位開關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否松動，地腳螺栓有否松動及基礎是否則有下沉等異常情況。(2)檢查鋼絲繩卡子是否松動及鋼絲繩磨損情況，根據(jù)磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。(3)檢查電動潤滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應及時拆下清洗干凈。(4)檢查電氣系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)工作是否正常。(5)檢查攪拌機葉片和襯板磨損情況。(6)檢查螺旋輸送機是否有結(jié)塊和雜物,如有則清除。(7)檢查提升料斗上限位是否正常。.5每年檢查項目及大修設備運行一年后，所有的零部件，線路，電器元件，緊固標準件，使用性能進行全面檢查，全面檢修和更換，達到該機出廠的使用性能標準。安全操作注意事項（1）攪拌站安裝時

13、，應有兩名以上專職起重工，所有管線必須妥善安置，以防止損壞造成意外事故。新機使用一個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩卡進行檢查和緊固。（2）攪拌站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或站立軌道下方。檢修砂石秤時，應將料斗提升到安全孔處，并用安全銷鎖住，防止料斗誤動作。（3）攪拌機運行時，嚴禁中途停機。如工作時遇到停電，應立即打開砼卸料門，放凈攪拌筒內(nèi)的物料以防凝結(jié)。（4）經(jīng)常檢查各主令開關(guān)，按鈕，指示燈工作是否正常。如有損壞應及時更換，提升機構(gòu)上下限位的可靠性必須每天進行檢查。（5）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不得站人。（6）攪拌站檢修時，必須斷開總電源，并指令專人看守。（7）本攪拌站安裝后高于周圍的

14、建筑或設施時，應加設避雷裝置。（8）該機的動力和控制系統(tǒng)，對電源電壓波動為AC220V±10%，要求變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器元件，或縮短使用壽命。（9）意外情況下，應立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停機檢查，并打開砼卸料門放凈攪拌筒內(nèi)的混凝土。（10）其余注意事項，閱讀各配套件生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)文件。文明施工（1）施工組織設計中必須有明確的安全，文明施工內(nèi)容和要求。（2）文明施工劃分明確，責任應落實。（3）廢料、垃圾及臨時棄土堆放場。（4）圍墻或圍桿的搭設穩(wěn)定、整潔、美觀。（5）文明施工標志、重點防火部位標志及緊急救護標志等應醒目、齊全。（6）現(xiàn)場設有急救、保健措施。

15、三、發(fā)電機操作規(guī)程、發(fā)電機保養(yǎng)技術(shù)交底（一）發(fā)電機操作規(guī)程1操作前應先檢查燃油、潤滑油裝置和其他各部件是否完整。2啟動后必須先查看油壓、水溫是否符合要求。3剛啟動時是不可高速旋轉(zhuǎn)，必須按照按400轉(zhuǎn)/分鐘左右的轉(zhuǎn)速10分鐘至20分鐘，然后再逐步增加負荷，直至各方面正常后方能滿負荷運作。4機械運轉(zhuǎn)時操作者不得擅自脫離工作崗位，以避免發(fā)生意外事故。5工作結(jié)束后按規(guī)定要求進行機臺保養(yǎng)。(二)發(fā)電機保養(yǎng)1檢查機油有量油質(zhì)；2檢查冷卻液液面，必要時補充；3檢查有無漏油漏水現(xiàn)象，及時排除；4檢查電瓶液高度，必要時補充；5檢查電器線路的鏈接情況；6檢查各儀表是否正常；7檢查防潮防水工作8檢查接地，絕緣是否良

16、好；9發(fā)動后是否有異響異味，各儀表讀數(shù)是否正常；10對水泵和皮帶輪定期加注潤滑油；11每2000H對發(fā)電部分進行保養(yǎng)一次；12每250H更換機油及柴濾、機濾、油水分離器；13、檢查5S工作。四、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底1混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行有關(guān)的規(guī)定。3作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。桓鳚櫥拖涞挠兔娓叨确弦?guī)定；打開閥門排放氣路系

17、統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。4應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。5機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。6作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。7攪拌筒啟動前應蓋好倉

18、蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。9攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。10攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。11攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。12作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系

19、統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。13冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)12mm。14當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。五、通用安全技術(shù)操作規(guī)程、油 (水)車保養(yǎng)技術(shù)交底（一）、安全操作規(guī)程1. 操作司機必須經(jīng)專門培訓，熟悉所操作機械，并做到三懂 (懂構(gòu)造、懂原理、懂性能 ) 四會 (會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障 )，經(jīng)培訓、考試合格并取得操作合格證。2. 機械實行兩定 (定人、定機)三包 (包使用、包保管、包保養(yǎng) ，

20、多班作業(yè)司機必須嚴格執(zhí)行機械操作交接班制度，認真填寫交接班記錄，認真做好例保和“十字”作業(yè) (清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐 )。3. 嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)，廢水廢油不得隨意排放，集中收集并集中處理。4. 機械設備停放、停用前、完工后必須做好保養(yǎng)工作，認真其做好防塵、防凍、防火、防洪工作。5. 操作人員必須嚴格遵守機械設備的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時地做好各級保養(yǎng)工作，并認真填寫運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄。6. 嚴禁違章作業(yè)，司機有權(quán)拒絕違章指揮。7. 司機在工作過程中要集中精力，機械運行過程中不得擅自離開崗位。8. 機器運行中禁止修理或加油，如需修理或加油應停止機器。（二）、油 (水)車保養(yǎng)規(guī)范1. 定期定量

21、按本機潤滑點圖給各潤滑點加注潤滑脂；2. 檢查發(fā)動機機油油質(zhì)和油量3. 檢查冷卻液液面高度；4. 檢查各部螺栓的緊國情況；5. 檢查輪胎氣壓，必要時補充；6.檢查燃油油量，上班前加足；7. 檢查油罐、水罐及其管路有無蝕穿破裂或老化，必要時防腐或修補，保證不得有泄漏；8. 檢查有無三漏現(xiàn)象并排除；9. 水車在寒冷季節(jié)停車后要及時將罐和管路內(nèi)的余水排盡；10. 油車出油膠管如有老化，及時更換，油罐內(nèi)保證不得有污物進入；11. 檢查齒輪箱和后橋齒輪油，必要時補充，每年更換一次；12. 每250H更換機油和機濾、柴濾；13. 清潔空氣濾芯，必要時更換；14. 檢查各儀表工作是否正常，油車的滅火器指針保

22、證在綠色范圍 內(nèi)；15. 檢查電瓶液高度，必要時補充；16. 檢查電氣系統(tǒng)連接和各燈光是否正常；17. 啟動后試運轉(zhuǎn)檢查方向、剎車、行走、各工作部件是否正常；18. 發(fā)動后注意是否油異響、異味、各部溫度是否正常、儀表指示是否正常；19. 做好日常 5S工作。六、輪胎式起重機安全操作規(guī)程汽車起重機保養(yǎng)技術(shù)交底（一）汽車輪胎式起重機安全操作規(guī)程1起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。2為保證起重機的正常使用，在起重機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查： 、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好： 、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； 、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； 、各連接件

23、無松動： 、輪胎氣壓符合規(guī)定。3起重機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應參照內(nèi)燃機出廠規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。4輪式起重機完全依靠支腿來保持它的穩(wěn)定性和機身的水平狀態(tài)，所以在作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無荷載時不大于1/1 000（水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。5如果在作業(yè)過程扳動支腿操縱閥，將使支腿失去作用而造成機械傾翻事故。所以作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷

24、載時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。6起重臂的工作幅度是由起重臂長度和仰角決定的，不同幅度有不同的額定其中量，作業(yè)時應根據(jù)所吊重物和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。7汽車式起重機一般采用自型伸縮式起重臂，它是雙作用液壓缸通過控制閥、選擇閥和分配閥等液壓控制裝置使起重臂按規(guī)定程序伸出或縮回，以保證起重臂的結(jié)構(gòu)強度符合額定起重量的需求。在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。8起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，說明液壓系統(tǒng)存在故障，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

25、9各種長度的起重機臂都有規(guī)定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或住副臂全部伸出后，變幅不得小于各長度所規(guī)定的仰角。10汽車試起重機作業(yè)時，其液壓系統(tǒng)是通過取力器以獲得內(nèi)燃機的動力。其操縱桿一般設在汽車駕駛室內(nèi)，因此，汽車試起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室要封閉，室內(nèi)不得有人，以防誤動操縱桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。11采用自由（重力 )下降時，荷載不得超過該工況額定起重量的20%，并應使重物有控制的下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動，以防造成起升機構(gòu)超載受損，或?qū)е缕鹬貦C傾翻事故。12起吊重物達到額定起重量的50 %以上時，應使用低速檔。13作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不

26、穩(wěn)定等異?，F(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，使起重機恢復穩(wěn)定，以免造成起重機傾翻事故，不能使用緊急制動，下降中嚴禁制動。14重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。15起重機在滿載或接近滿載時，穩(wěn)定性的安全系數(shù)相應降低，如果同時進行丙種動作，容易造成超載而發(fā)生事故。所以起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操縱動作。16起重機帶載回轉(zhuǎn)時，重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動，使起重機處于不穩(wěn)定狀態(tài)，容易發(fā)生事故。操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。17當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，荷載必須符

27、合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好垃繩，緩慢行駛。18為再一次行駛時起重機的裝置不移動、不旋轉(zhuǎn)等，作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定：應將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手炳放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。19行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。內(nèi)燃機水溫在80 90時，潤滑性能較好，溫度過低使?jié)櫥驼扯仍龃?，流動性能變差，如高速運轉(zhuǎn)，將增加機件磨損。行駛時水溫應在80 90范圍內(nèi)，水溫未達到80時，不得高速行駛20行駛時應保持中速，不得

28、緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時應有人監(jiān)護。21行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（二）汽車起重機保養(yǎng)規(guī)范1. 定期定量按本機潤滑點圖給各潤滑點加注潤滑脂；2. 檢查發(fā)動機機油油質(zhì)和油量3. 檢查冷卻液液面高度；4. 檢查各部螺栓尤其是上車回轉(zhuǎn)盤螺栓的緊國情況；5. 檢查輪胎氣壓，必要時補充；6檢查燃油油量，上班前加足；7. 檢查液壓油油量及液壓元件和管路系統(tǒng)。每年更換一次液壓油及濾芯；8. 檢查有無三漏現(xiàn)象并排除；9. 檢查鋼絲繩完好情況，有發(fā)毛現(xiàn)象及時更換，并上好潤滑脂；10. 檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無亂繩現(xiàn)象，必要時調(diào)整；1

29、1. 檢查齒輪箱齒輪油，必要時補充，每年更換一次；12. 每250H更換機油和機濾、柴濾；13. 清潔空氣濾芯，必要時更換；14. 檢查各儀表工作是否正常；15. 檢查電瓶液高度，必要時補充；16. 檢查電氣系統(tǒng)連接和各燈光是否正常17. 啟動后試運轉(zhuǎn)檢查方向、剎車、行走、各工作部件是否正常18. 發(fā)動后注意是否油異響、異味、各部溫度是否正常、儀表指示是否正常；19. 做好日常 5S工作。七、施工用電安全知識、配電房安全使用規(guī)范技術(shù)交底（一）施工用電安全知識施工用電注意事項：防裸閘、防漏電、防亂拉電線、防雷、確保安全距離1嚴禁電線接頭、閘刀裸露，配電箱必須上鎖。2防止亂接電線，確保使用符合用電

30、要求的電線，杜絕漏電。、用碘鎢燈做照明線路必須使用2* 1.52的雙芯電纜，禁止使用花線或兩根單芯線。 、嚴禁使用鋁塑線直接從開關(guān)箱連接到小型機具接線盒，必須使用四芯電纜，并保護接零。 、潮濕等場所的照明，電源電壓不應大千 36V；照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器，燈泡外部必須使用金屬保護網(wǎng)；、在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器，實行兩級漏電保護。電氣設備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設備容量相匹配。3所有電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接，且保護零線上不得安裝開關(guān)，每臺用電設備都必須有獨立漏電保護器，嚴禁用一個開關(guān)控制兩臺以上的電氣設備?，F(xiàn)場使用手持

31、電動工具及移動設備，必須安裝漏電保護裝置。作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。接地裝置只能用角鋼、鋼管、圓鋼制作，不得使用螺紋鋼。接地電阻值應不大于10。4電工在檢查、維修時，必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時必須將前一級相應的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。電纜線路采用穿管理地敷設，嚴禁沿地面明敷設。埋設深度必須在60厘米以下。撲滅電器火災時，要用絕緣性能好的滅火劑，嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。（二）配電房安全使用規(guī)范1. 配電房要有良好的防水防潮措施，保持地面干燥，屋頂不能漏水；2. 配電房要上鎖，非專業(yè)人員不得隨便入內(nèi)；

32、3. 保持配電房整潔，不得存放易燃易爆和腐蝕性物品；4. 每個閘刀應注明所控電器的名稱；5. 某一電路長期不用時應將這一閘刀斷開；6. 用電終端進行維修作業(yè)時，要將配電房的閘刀斷開，要合閘時，須通知用電現(xiàn)場；7. 空氣開關(guān)如跳閘，應查明并排除故障后再合閘，不明情況下不得強行合閘；8. 配電柜外殼要良好接地；9. 操作配電房各電器機構(gòu)時，手要干燥最好戴上絕緣手套。八、混凝土攪拌運輸車安全技術(shù)規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范（一）混凝土攪拌運輸車安全技術(shù)規(guī)程1混凝土攪拌運輸運車的油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。2攪拌筒和槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖

33、件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。3檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。4啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。5攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。6攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。7裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。8運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。9運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。10攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榈姆崔D(zhuǎn)進，應先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操作桿

34、手柄放至反轉(zhuǎn)位置。11行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至l5km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。12攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h. 13水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。14用于混凝土攪拌時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。15作業(yè)時，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。（二）混凝土攪拌運輸車保養(yǎng)規(guī)范1. 定期定量按本機潤滑點圖給各潤滑點加

35、注潤滑脂；2. 檢查發(fā)動機機油油質(zhì)和油量3. 檢查冷卻液液面高度；4. 檢查各部螺栓緊固情況；5. 檢查輪胎氣壓，必要時補充；6檢查燃油油量，上班前加足；7. 檢查液壓油油量及液壓元件和管路系統(tǒng)。每年更換一次液壓油及濾芯；8. 檢查有無三漏現(xiàn)象并排除；9. 檢查風扇連接情況，調(diào)整皮帶張緊度；10. 檢查攪拌罐的穩(wěn)固情況，及時清除罐內(nèi)的混凝土；11. 檢查齒輪箱齒輪油，必要時補充，每年更換一次；12. 每250H更換機油和機濾、柴濾；13. 清潔空氣濾芯，必要時更換；14. 檢查各儀表工作是否正常；15. 檢查電瓶液高度，必要時補充；16. 檢查電氣系統(tǒng)連接和各燈光是否正常；17. 啟動后試運轉(zhuǎn)

36、檢查方向、剎車、行走、各工作部件是否正常；18. 發(fā)動后注意是否油異響、異味、各部溫度是否正常、儀表指示是否正常；19. 做好日常 5S工作。九、輪胎式裝載機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范（一）輪胎式裝載機安全操作規(guī)程1. 裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量匹配。2. 裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3. 裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。4. 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 照明、音響裝置齊全有效： 燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定：

37、 各連接件無松動： 液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象： 轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效： 輪胎氣壓符合規(guī)定。5. 啟動內(nèi)燃機后，應怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫達到55、氣壓到達0.45MPa后，可起步行駛。6. 起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。7. 高速行駛時應采用前兩輪驅(qū)動：低速鏟裝時應采用四輪驅(qū)動。行駛中應避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)或緊急制動。8. 已在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛

38、。9. 裝料時，應根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應低速緩慢動作。10. 操縱手炳換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。11. 在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進：當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。12. 鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置。13. 不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。14. 鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。15. 當鏟

39、裝阻力較大時，出現(xiàn)輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。16. 在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。17. 在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。18. 在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于30。的坡面上不得前傾卸料。19. 作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90，變矩器油溫不得超過110，當超過上述規(guī)定時，應停機降溫。20. 作業(yè)后，轉(zhuǎn)載機應停在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。21. 裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進

40、行檢修保養(yǎng)。22. 裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。23. 停車時，應使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火：應防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。（二）裝載機保養(yǎng)規(guī)范定期定量按本機潤滑點圖給各潤滑點加注潤滑脂；1. 檢查發(fā)動機機油油質(zhì)和油量2. 檢查冷卻液液面高度；3. 檢查各部螺栓緊固情況；4. 檢查輪胎氣壓，必要時補充；6檢查燃油油量，上班前加足；7. 檢查液壓油油量及液壓元件和管路系統(tǒng)。每年更換一次液壓油及濾芯；8. 檢查有無三漏現(xiàn)象并排除；9. 檢查風扇連接情況，調(diào)整皮帶張緊度；10. 檢查傳動油油量，必要時補充。每年更換一次油將濾芯；11

41、. 檢查齒輪箱和終傳動齒輪油，必要時補充。每年更換一次；12. 每250H更換機油和機濾、柴濾；13. 清潔空氣濾芯，必要時更換；14. 檢查各儀表工作是否正常；15. 檢查電瓶液高度，必要時補充；16. 檢查電氣系統(tǒng)連接和各燈光是否正常17. 啟動后試運轉(zhuǎn)檢查方向、剎車、行走、各工作部件是否正常；18. 發(fā)動后注意是否油異響、異味、各部溫度是否正常、儀表指示是否正常；19. 做好日常 5S工作。十、運輸車輛司機安全操作規(guī)程（一）、載重汽車司機：1嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。2發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。3發(fā)動后應

42、檢查各種儀表、方向機、制動，燈光等是否靈敏可靠，確認周圍無障礙時方可鳴號起步。4汽車涉水和通過漫水橋時應事先查明行車路線，并需有人引車，如水深超過排氣管時，不得強行通過，嚴禁熄滅。5坡道上被熄滅停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前檔，并。6泥濘路面應低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止急剎車。7動輸長、超寬、超高構(gòu)件，應遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，還需要研究運輸方案機制及安全措施。（二）、機動翻斗車司機：1司機按規(guī)定培訓考核，持證上崗。2車上除司機外不得帶人行駛。3向坑槽或混凝土料斗卸料應保持安全距離，產(chǎn)輪胎保護板。4翻斗卸料時要先將車停穩(wěn)，卸

43、料時不得行駛。5用完后及時沖洗，司機離開必須熄滅，掛檔拉緊制動器。十一、混凝土攪拌機操作工安全操作規(guī)程技術(shù)交底1攪拌機應安裝在堅實的基礎上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準用輪胎和支撐架作業(yè)支撐，應搭設防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方準使用。2混凝土攪拌機操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無證不準操作。3使用前檢查確認離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好無損，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。4混凝土攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后要及時加

44、水，添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。5攪拌機不準超載使用，進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。6攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。7作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。8施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時，應先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內(nèi)處理障礙時，外面必須有人監(jiān)護。9作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機內(nèi)外的檢漿。10對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。十二、拌

45、和樓操作規(guī)范技術(shù)交底（一）、拌和樓操作規(guī)范1混凝土攪拌運輸運車的油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。2攪拌筒和槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；拌機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。3檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。4啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。5攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。6攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。7裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。8運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。9運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。10攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榈姆崔D(zhuǎn)進，應先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操作桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。11行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至l5km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。12攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h. 13水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。