地下連續(xù)墻工程鋼筋籠與導(dǎo)管常見(jiàn)問(wèn)題分析_工程管理

1、地下連續(xù)墻工程鋼筋籠與導(dǎo)管常見(jiàn)問(wèn)題分析施工中要制訂嚴(yán)密 科學(xué) 的施工方案，細(xì)心操作，嚴(yán)格掌握各工序質(zhì)量，下面對(duì)鋼筋籠制作、吊放及導(dǎo)管混凝土澆筑中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題加以分析。0 引言地下連續(xù)墻的施工方法是建筑深基礎(chǔ)工程和地下構(gòu)筑物的一項(xiàng)新技術(shù)。適用于建筑各種地下結(jié)構(gòu)的擋土墻支護(hù)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及水工結(jié)構(gòu)的防滲墻護(hù)岸、碼頭等。但其施工技術(shù)和工藝較簡(jiǎn)單，質(zhì)量要求嚴(yán)，施工難度較大，如施工操作不當(dāng)易消失各類質(zhì)量問(wèn)題，影響工程進(jìn)度和墻體質(zhì)量。因此在施工中要制訂嚴(yán)密科學(xué)的施工方案，細(xì)心操作，嚴(yán)格掌握各工序質(zhì)量，下面對(duì)鋼筋籠制作、吊放及導(dǎo)管混凝土澆筑中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題加以分析。1 鋼筋籠制作與吊放過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)

2、題分析1.1 鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)。成槽后，吊放鋼筋籠被卡或擱住，難以全部放入槽孔內(nèi)。產(chǎn)生緣由。一是槽壁凹凸不平或傾斜過(guò)大，或彎曲。二是鋼筋籠尺寸偏差過(guò)大，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲，定位塊過(guò)于凸出。三是鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形。實(shí)行的預(yù)防措施。一是成孔要調(diào)整好鉆機(jī)導(dǎo)板箱的垂直度，使保持槽壁面平整、垂直，并在成孔過(guò)程中反復(fù)掃孔。二是嚴(yán)格掌握鋼筋籠形狀尺寸，其截面長(zhǎng)寬應(yīng)比槽孔小1112cm;鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，先將下段放入槽孔內(nèi)，保持垂直狀態(tài)，懸掛在槽壁上部導(dǎo)墻上，再將上節(jié)垂直對(duì)正下段后，進(jìn)行焊接，要求二人同時(shí)對(duì)稱施焊，以免焊接變形，使鋼筋籠產(chǎn)生縱向彎曲。三是鋼筋籠應(yīng)按要求加設(shè)縱向鋼筋衍架及斜向拉筋加固

3、，使有足夠的剛度，不致產(chǎn)生過(guò)大變形。在兩側(cè)加設(shè)導(dǎo)向帶鋼筋耳環(huán)的定位墊塊(愛(ài)護(hù)層墊塊)，使每側(cè)與設(shè)計(jì)槽壁間應(yīng)有20mm空隙，以利下鋼筋籠。如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整槽壁后再吊放鋼筋籠，避開(kāi)強(qiáng)行放入，使鋼筋籠變形。如因鋼筋籠尺寸偏差過(guò)大或變形不能放入，應(yīng)全部或局部拆除，重新綁扎，使尺寸達(dá)到要求為止。1.2 鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)或變形。鋼筋籠制作尺寸偏差過(guò)大，或扭曲變形，造成無(wú)法運(yùn)輸、安裝。產(chǎn)生緣由。一是鋼筋籠制作未在平臺(tái)上放樣成型，綁扎用卡板掌握尺寸，點(diǎn)焊固定，使各部尺寸不一，運(yùn)輸扭曲變形散架，無(wú)法吊放安裝就位。二是鋼筋籠安裝次序不當(dāng)，使鋼筋籠尺寸大小不能勻稱全都。三是鋼筋籠尺寸大，剛度差，未設(shè)

4、縱向鋼筋衍架及斜向拉筋加固。四是吊點(diǎn)不當(dāng)，在運(yùn)輸和吊放時(shí)，因剛度不足而造成扭曲變形。實(shí)行的預(yù)防措施。一是鋼筋籠制作應(yīng)在平臺(tái)上放樣成型，在乎整地面或平臺(tái)上綁扎，用卡板掌握尺寸，支配好綁扎次序，使鋼筋籠尺寸全都，偏差掌握在允許范圍以內(nèi)，形狀尺寸應(yīng)比槽段尺寸小110120mm。二是鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受力筋外，一般應(yīng)加設(shè)縱向衍架和主筋平面內(nèi)的水平與斜向拉條，并與閉合箍筋點(diǎn)焊成骨架。對(duì)較寬尺寸的鋼筋籠應(yīng)增設(shè)直徑25mm的水平筋和剪刀拉條組成的橫向水平衍架，并按要求設(shè)置吊點(diǎn)，使有足夠的剛度。三是吊點(diǎn)應(yīng)勻稱，綁扎點(diǎn)應(yīng)不少于4點(diǎn)，對(duì)尺寸大的兩槽段鋼筋籠應(yīng)不少于6點(diǎn)綁扎，使受力勻稱，以避開(kāi)變形。對(duì)已造成尺寸偏差過(guò)大、

5、已扭曲變形的鋼筋籠，應(yīng)拆除重新在平臺(tái)上設(shè)卡板按尺寸綁扎，并按要求進(jìn)行加固處理。1.3 鋼筋籠上浮。槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，消失上出現(xiàn)象。產(chǎn)生緣由。一是鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多，被托浮起。二是下鋼筋籠后，沒(méi)有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住。三是混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)慢，鋼筋籠被擠托起上浮。實(shí)行的預(yù)防措施。一是做好清槽工作，使槽底沉渣厚度掌握在允許范圍以內(nèi)。二是在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻擋上浮。三是加快混凝澆筑速度，掌握混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過(guò)6m。對(duì)鋼筋籠上浮不大(100mm)的，可不處理。對(duì)鋼筋籠上浮超過(guò)要求，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)在上部加壓使部分回

6、復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)，以掌握連續(xù)上浮。2 混凝土澆筑導(dǎo)管常見(jiàn)問(wèn)題分析2.1 導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出?；炷翝补嗫隙ǜ叨群螅嵘龑?dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動(dòng)，拔不出來(lái)。產(chǎn)生緣由。一是混凝土澆灌間隔時(shí)間太長(zhǎng)，沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來(lái)。二是鋼筋籠上一些鋼筋未焊接堅(jiān)固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開(kāi)，將導(dǎo)管卡住。三是導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過(guò)大，摩阻力太大。實(shí)行的預(yù)防措施。一是盡可能縮短澆灌間歇時(shí)間，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時(shí)常?；顒?dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。二是發(fā)覺(jué)鋼筋籠散開(kāi)，影響導(dǎo)管插放活動(dòng)時(shí)，應(yīng)馬上訂正補(bǔ)焊堅(jiān)固。三是常常測(cè)定槽段內(nèi)混凝

7、土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)不大于3.0m。施工過(guò)程中，當(dāng)發(fā) 生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可馬上用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。2.2 導(dǎo)管掉塞。開(kāi)頭澆灌時(shí)，隔水塞已從導(dǎo)管下端口脫落，導(dǎo)致消失混凝土直接混入槽中泥漿內(nèi)的現(xiàn)象。產(chǎn)生緣由。一是清底時(shí)槽深與導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸把握不準(zhǔn)。二是導(dǎo)管下究竟后，槽口夾導(dǎo)管的夾板未夾牢，致使導(dǎo)管下端口距離槽底過(guò)高。實(shí)行的預(yù)防措施。一是量測(cè)好槽深和導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸，按要求把握準(zhǔn)下導(dǎo)管深度。二是導(dǎo)管下究竟后用夾板夾牢，不使其距離槽底過(guò)高。施工過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)脫塞時(shí)，可先將導(dǎo)管卸開(kāi)肯定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至

8、原導(dǎo)管位置，將混有泥漿的混凝土抽出，然后將導(dǎo)管挪至原處重新澆筑。2.3 導(dǎo)管卡塞?；炷灵_(kāi)頭澆灌時(shí)，隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)，造成澆灌臨時(shí)中斷。產(chǎn)生緣由。一是隔水塞(球)制作、加工尺寸不法規(guī)，尺寸偏差過(guò)大，被卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來(lái)。二是導(dǎo)管下入前，內(nèi)壁混凝土漿渣未徹底清除潔凈。三是混凝土坍落度過(guò)大，和易性差，砂子擠夾在隔水塞(球)與導(dǎo)管之間，使隔水塞下不去。實(shí)行的預(yù)防措施。一是隔水塞(球)制作加工尺寸應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，不合要求的應(yīng)經(jīng)修整或更換。二是每次澆筑混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿渣清除潔凈。三是混凝土坍落度、和易性、流淌度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一旦發(fā)生卡塞事故，可以實(shí)行搗(上部卡塞)、鐓、拆(中、下部卡塞

9、)的方法處理。2.4 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥。澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)消失涌泥，混凝土被污染，降低了強(qiáng)度，造成夾層，引起滲漏。產(chǎn)生緣由。一是首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導(dǎo)管外。二是導(dǎo)管底距槽底距離過(guò)大，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。三是導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管中。四是拔出導(dǎo)管過(guò)度，泥漿被擠入管內(nèi)。實(shí)行的預(yù)防措施。一是首批混凝土量應(yīng)經(jīng) 計(jì)算 確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導(dǎo)管夕F。二是導(dǎo)管口離槽底應(yīng)保持不小于1.5d(d為導(dǎo)管直徑)的距離。三是導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m。四是澆灌中留意掌握澆灌速度，常常用測(cè)錘(鐘)測(cè)定混凝土上升面，依據(jù)測(cè)定高度，確定拔導(dǎo)管的速度和高度。如槽底混

10、凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆筑混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新澆筑混凝土;或改用帶活底蓋子導(dǎo)向管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。2.5 導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土?；炷翆?dǎo)管內(nèi)被混凝土堵塞，混凝土下不去，難以順當(dāng)進(jìn)行澆灌。產(chǎn)生緣由。一是導(dǎo)管口離槽底距離過(guò)小或插入到槽底沉渣中，混凝土難以從管底擠出。二是隔水塞(栓)卡在導(dǎo)管內(nèi)，阻礙混凝土下落。三是混凝土下沖力不夠或混凝土坍落度過(guò)小，石子粒徑過(guò)大，砂率過(guò)小，流淌度差，混凝土難以下落。四是澆灌下料間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土變稠，流淌度下降，或已凝固。實(shí)行的預(yù)防措施。一是導(dǎo)管口離槽底距離保持不小于1.5d(d為導(dǎo)管直徑)。二是混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm的空隙。三是保證首批混凝土澆灌量，使其有足夠的下沖力。四是按水中澆灌混凝土選定混凝土協(xié)作比、坍