淺談商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫問題與控制_工程管理

1、淺談商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫問題與控制筆者介紹了商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫消失的主要問題,從原材料選用、優(yōu)化混凝土協(xié)作比、嚴(yán)把生產(chǎn)過程等方面論述了解決問題的相應(yīng)對策,從而提高結(jié)構(gòu)平安性、耐久性和使用功能。一、商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫消失的主要問題(1)原材料的選用與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)失控;(2)混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)中試配的次數(shù)不夠,未經(jīng)過收獲試驗(yàn)進(jìn)行論證;(3)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸和泵送過程發(fā)生中斷且時(shí)間較長,質(zhì)量失控;(4)鋼筋配置的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿意商品混凝土的抗裂要求;(5)現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理消失的問題;(6)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模施工過程中消失的問題。二、相應(yīng)的對策1.嚴(yán)把原材料的質(zhì)量與檢驗(yàn)關(guān)(1)水泥:必需具有

2、出廠質(zhì)量說明書(合格證),并對其品種、級別、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查,現(xiàn)場采樣經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用;亦采納水化熱較低、早期強(qiáng)度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥;同一構(gòu)件,同一施工部位亦采納同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥。(2)粗細(xì)骨料:粗骨料進(jìn)場后,應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)及針片狀顆粒含量,必要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其他指標(biāo);粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。(3)鋼筋進(jìn)場后,進(jìn)行外觀檢查并檢查合格證,根據(jù)見證取樣規(guī)定進(jìn)行送樣,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。(4)拌制水:宜采納飲用水,水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,未經(jīng)檢驗(yàn)不得使用。(5

3、)外加劑:必需具有出廠質(zhì)量證明書,并按批驗(yàn)收合格后分類存放,不得混放和混入雜物,選用時(shí)應(yīng)依據(jù)混凝土性能要求及施工條件,結(jié)合混凝土原材料性能、協(xié)作比以及對水泥的適應(yīng)性能等因素通過試驗(yàn)確定其摻量;在保證混凝土強(qiáng)度的前提下,可加入水泥用量的2.5%緩凝減水劑,削減水泥用量,降低水灰比、削減水化熱,從而削減混凝土的自收縮。2.優(yōu)化混凝土協(xié)作比(1)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行多次試配,并進(jìn)行收縮試驗(yàn),通過對比確定最終協(xié)作比;協(xié)作比中水灰比不宜大于0.6,水泥用量不宜小于300kg。(2)采納引氣型外加劑,其混凝土含氣量不宜大于4%,以免降低混凝土強(qiáng)度。(3)當(dāng)發(fā)覺原材料質(zhì)量有較大變化時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行試配,調(diào)整協(xié)作比

4、;依據(jù)詳細(xì)的施工條件,確定相宜的坍落度,病派人現(xiàn)場檢測,符合要求后方可使用,并建立監(jiān)控資料。3.嚴(yán)把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)(1)上料人員要嚴(yán)格根據(jù)混凝土協(xié)作比進(jìn)行原材料的計(jì)量,確保計(jì)量的精確性;攪拌混凝土?xí)r,根據(jù)投料挨次進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間依據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定,拌合要勻稱,以保證混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在運(yùn)輸和泵送過程中,嚴(yán)禁往運(yùn)輸車筒體和泵機(jī)料斗內(nèi)任意加水;混凝土運(yùn)至現(xiàn)場時(shí),如拌合物消失離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)使攪拌筒高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)行二次攪拌;混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必需中斷,中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的連續(xù)時(shí)間,且不得超過混凝土的初凝時(shí)間;如停泵超過15min,應(yīng)每隔45m

5、in開泵一次,每次使泵正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或堵塞。4.增大配筋率,以增加結(jié)構(gòu)抗裂性(1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿意商品混凝土抗裂要求時(shí),可按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)增大配筋率,用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性;在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi),鋼筋間距易取為150mm200mm,病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋,板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%;溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫穿布置,也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng),并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。(2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋,若選用I級鋼,張拉率不得大于6%;加強(qiáng)鋼筋成品愛護(hù),澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上,要設(shè)置架空板使?jié)仓?/p>

6、員與鋼筋網(wǎng)片隔離,設(shè)置馬登將鋼筋墊起,保證鋼筋無彎曲、位移變形。5.混凝土板中線管設(shè)置部位的處理現(xiàn)澆板線管必需傾斜軸線方向設(shè)置,特殊要避開橫向布置;每隔1m設(shè)置40mm小馬登,保證線管與鋼筋牢靠隔離;線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片,加強(qiáng)現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。6.加強(qiáng)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的監(jiān)控(1)針對商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點(diǎn)三、效果驗(yàn)證,澆筑混凝土?xí)r每隔30m左右設(shè)置后澆 帶。(2)混凝土澆筑中,下落高度不超過1.5m,混凝土不得成堆,準(zhǔn)時(shí)出料、準(zhǔn)時(shí)成活,以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使得現(xiàn)澆板配料不均;嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行施工,選擇嫻熟的混凝土振搗工人,把握好振

7、搗時(shí)間,以保證混凝土振搗勻稱、密實(shí),避開漏振、欠振,并做好混凝土施工記錄。(3)混凝土澆筑成型后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掩蓋塑料薄膜,避開水分蒸發(fā);澆筑1h2h后對混凝土二次振搗,以消退收縮裂紋及表面泌水,2h3h后進(jìn)行二次壓面,并適時(shí)用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d;留置混凝土同條件試塊,并設(shè)專人檢測混凝土強(qiáng)度增長狀況,在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí),不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)嚴(yán)格根據(jù)GB50204-2022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的強(qiáng)度要求確定模板拆除時(shí)間,拆模時(shí)要輕拿輕放,不得對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架要分散堆放并準(zhǔn)時(shí)清運(yùn)。1.實(shí)行以上對策進(jìn)行商品混凝土的施工,取得了良好的 經(jīng)濟(jì) 、社會效益以及質(zhì)量效果,受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的全都好評,為創(chuàng)優(yōu)工程奠定了基礎(chǔ)。2.通過在日照市水木清華小區(qū)中的運(yùn)用,針對商品混凝土收縮性較大的特點(diǎn)從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料掌握到施工過程中的掌握等各個(gè)環(huán)節(jié)入手,削減和預(yù)