冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)及手冊(cè)

1、-冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防指導(dǎo)手冊(cè). z-二一六年二月. z-. z-前 言為進(jìn)一步強(qiáng)化平安生產(chǎn)根底能力建立， 提高冶金行業(yè)企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防能力， 提升本質(zhì)平安水平， 有效預(yù)防、 遏制各類(lèi)事故的發(fā)生， 特組織編寫(xiě)了" 冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防指導(dǎo)手冊(cè)"。該手冊(cè)結(jié)合了冶金行業(yè)企業(yè)的平安特點(diǎn)， 針對(duì)易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所、 環(huán)節(jié)、 部位和作業(yè)行為， 依據(jù)國(guó)家、 行業(yè)法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)， 通過(guò)吸取相關(guān)事故教訓(xùn)， 運(yùn)用對(duì)照經(jīng)歷法、 類(lèi)比法、 事故分析法等方法， 提出了冶金行業(yè)企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)的主要容及其防措施， 供有關(guān)企業(yè)在開(kāi)展較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)及制訂

2、防措施中參考， 供監(jiān)管部門(mén)作為重點(diǎn)執(zhí)法檢查容參考。由于冶金行業(yè)工藝流程較長(zhǎng)， 設(shè)備千差萬(wàn)別， 加之編寫(xiě)時(shí)間和水平所限， 本手冊(cè)中難免存在缺乏之處， 歡送大家在參考使用的同時(shí)， 多提珍貴意見(jiàn)， 以便于及時(shí)改良完善。 . z-. z-目 錄一、 煉鐵 二、 煉鋼 三、 軋鋼 四、 焦化 五、 燒結(jié) 六、 煤氣 . z-. z-冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防指導(dǎo)手冊(cè)一、煉鐵序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)一、供裝料系統(tǒng)爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖， 并應(yīng)保證大、 小鐘不能同時(shí)開(kāi)啟； 均壓及探料尺不能滿(mǎn)足要求時(shí)， 大、 小鐘不能自由開(kāi)啟；大、 小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)， 不應(yīng)強(qiáng)行開(kāi)啟大

3、、 小鐘， 應(yīng)及時(shí)爐頂設(shè)備未電氣聯(lián)火災(zāi)找出原因， 組織搶修。"煉鐵平安規(guī)程" 中毒和窒息蒸汽壓力缺乏可通過(guò)蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮?dú)廨o助增加壓力鎖。其他爆炸來(lái)實(shí)現(xiàn)正常均壓。 通入大、 小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)猓?其壓力應(yīng)超過(guò)爐頂工作壓力 。 通入大、 小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸冢?不應(yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。因大小鐘磨損泄漏達(dá)不到均壓程度時(shí)， 應(yīng)組織休風(fēng)對(duì)大小鐘式爐頂鐘進(jìn)展焊補(bǔ)。 不應(yīng)強(qiáng)行屢次開(kāi)閉大小鐘。處理爐頂設(shè)備故障， 應(yīng)有專(zhuān)人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)。 到爐頂作業(yè)時(shí)， 應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門(mén)和均壓更換受料斗襯板或閥門(mén)是否有泄漏現(xiàn)象。"煉鐵平安規(guī)程

4、" 火災(zāi)清理更換受料漏斗襯板， 應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得大鐘拉桿保護(hù)套作業(yè)。中毒和窒息操作牌和停電牌， 還應(yīng)有專(zhuān)人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。 制止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護(hù)套， 以防止產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃。用長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)機(jī)在爐頂煤氣點(diǎn)火后進(jìn)展檢修。 . z-續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)進(jìn)料罐檢修平安條件： 無(wú)論是長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥； 關(guān)閉料罐煤氣均壓閥， 開(kāi)氮?dú)鈱⒐廾簹鈹f出后關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)， 同時(shí)將回壓管水封； 開(kāi)啟料罐置換風(fēng)機(jī)翻開(kāi)人孔通風(fēng)置換， 經(jīng)一氧化碳檢測(cè)為零、 氧氣達(dá)料罐檢修作業(yè)。方能停頓風(fēng)機(jī)。&q

5、uot;煉鐵平安規(guī)程" 無(wú)鐘爐頂中毒和窒息依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料， 防止高度不夠而造成作業(yè)傷害。進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和氧氣檢測(cè)報(bào)警器， 預(yù)防煤氣、 氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)歷收合格后， 方能關(guān)閉料罐人孔， 恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。二、 高爐本體一高爐根底爐基周?chē)蟹e水、火災(zāi)爐基周?chē)鷳?yīng)保持清潔枯燥， 不應(yīng)積水和堆積廢料。 爐基水煉鐵平安規(guī)程，灼燙槽應(yīng)保持暢通。"" 潮濕物爐基水槽堵塞。其他爆炸渣罐車(chē)、 鐵罐車(chē)及清灰車(chē)應(yīng)各有運(yùn)輸專(zhuān)線(xiàn)。 渣、 鐵線(xiàn)應(yīng)高于周?chē)孛?，兩?cè)應(yīng)有排水暗溝。熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)展自動(dòng)、 連續(xù)測(cè)溫， 其結(jié)

6、果應(yīng)正確爐基、 爐底顯示于中控室值班室。落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度， 做好點(diǎn)檢和清洗維護(hù)記火災(zāi)錄， 發(fā)現(xiàn)水壓、 進(jìn)出口水溫差變化及時(shí)向爐報(bào)告， 以便從爐底未連續(xù)、 自動(dòng)灼燙操作上控制爐底溫度。"煉鐵平安規(guī)程" 測(cè)溫。其他爆炸密切關(guān)注爐基是否有裂縫、 冒氣冒火等情況， 并做好記錄， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告以便安排休風(fēng)處理。編制"爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理"處置方案， 在出現(xiàn)異常狀況， 按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)展處理， 有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。. z- . z-續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)二爐體加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、

7、水量、 進(jìn)出口水溫差檢測(cè)控制。 風(fēng)口水壓下降時(shí)， 應(yīng)視具體情況減風(fēng)， 必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后， 應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無(wú)損、 無(wú)阻時(shí)， 方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、 緩慢進(jìn)展， 防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度， 并考慮排水要求， 上面應(yīng)鋪設(shè)耐火災(zāi)火材料。 風(fēng)口、 渣口及水套應(yīng)結(jié)實(shí)、 嚴(yán)密； 進(jìn)出水管， 應(yīng)有風(fēng)口破損、 燒穿。灼燙固定支撐； 風(fēng)口二套， 應(yīng)有固定支撐。"煉鐵平安規(guī)程" 中毒和窒息按規(guī)制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、 接觸面完好無(wú)損；其他爆炸安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、 清理干凈風(fēng)口部殘?jiān)F； 風(fēng)口周邊應(yīng)用專(zhuān)用大鉤撞嚴(yán)， 保證接觸面均勻、 嚴(yán)實(shí)； 應(yīng)防止風(fēng)口小套

8、自身備品和安裝質(zhì)量問(wèn)題造成傷害； 還應(yīng)提高看水工對(duì)風(fēng)口套破損征兆的判斷能力， 強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能。爐體、 爐殼風(fēng)口發(fā)生爆炸， 風(fēng)口、 風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作， 同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故， 然后出凈渣、 鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)， 應(yīng)立即休風(fēng)。強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢查、 維護(hù)、 清洗， 保持爐體各段冷卻強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 加強(qiáng)高爐自身操作， 保證長(zhǎng)期穩(wěn)定爐況、 減少爐況失常處理給爐體襯帶來(lái)的侵蝕、 破壞。出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、 開(kāi)裂需護(hù)爐時(shí)， 應(yīng)制定完整有針對(duì)性的護(hù)"工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)放炮爐方案。 方案由平安管理部門(mén)監(jiān)視執(zhí)行。爐殼發(fā)紅、開(kāi)裂。中毒和窒息爐殼發(fā)紅或開(kāi)裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨

9、時(shí)軟管打水外， 還應(yīng)安程" 灼燙裝相對(duì)固定的打水冷卻裝置。 打水裝置調(diào)整作業(yè)中、 應(yīng)站位"煉鐵平安規(guī)程" 其他傷害正確。嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、 爐基和鐵、 渣口區(qū)域。 護(hù)爐期間， 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須隨身攜帶一氧化碳報(bào)警器、 佩戴防毒面具， 并穿戴雨衣和膠鞋， 現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采用平安電源。. z- . z-續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)保持爐缸儲(chǔ)鐵量控制在平安容鐵量以爐缸容積的， 爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)平安容鐵量時(shí)， 應(yīng)停頓放渣，降低風(fēng)壓， 組織出鐵、 出渣。各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每 至少檢查一次， 保證爐缸冷卻器進(jìn)出水

10、溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度圍； 發(fā)現(xiàn)爐缸儲(chǔ)鐵量接近或火災(zāi)爐缸以下溫差升高， 應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)， 并采取措施直至休"煉鐵平安規(guī)程" 中毒和窒息風(fēng)。超過(guò)平安容鐵量。其他爆炸從開(kāi)鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制， 防止開(kāi)口機(jī)損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。出現(xiàn)爐缸燒穿， 應(yīng)立即休風(fēng)。 休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場(chǎng)， 修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)， 應(yīng)撤除所有直吹管， 并有效切斷煤氣、 氧氣、 氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。按規(guī)要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺(tái)要安裝固定式一氧化碳報(bào)警器， 并將信號(hào)連接至中控室。 在通往爐身、 爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示標(biāo)志； 風(fēng)口平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域加

11、裝軸流風(fēng)機(jī)加速空氣流通， 降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。"工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)生產(chǎn)過(guò)程加強(qiáng)點(diǎn)檢， 發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點(diǎn)明火燃燒， 并利用休風(fēng)爐身煤氣泄漏。中毒和窒息時(shí)機(jī)進(jìn)展焊補(bǔ)處理。 正常生產(chǎn)進(jìn)入爐身、 爐頂作業(yè)， 應(yīng)兩人程" 以上并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和通信工具， 與爐取得"煉鐵平安規(guī)程" 聯(lián)系并登記后， 做好預(yù)防措施。 看水工查水作業(yè)既不能在休風(fēng)條件下進(jìn)展， 作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時(shí)， 應(yīng)配置長(zhǎng)管空氣呼吸器， 但同時(shí)應(yīng)備有空氣呼吸器急用。如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比擬嚴(yán)重， 爐身排水槽、 爐頂平臺(tái)清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)展。 . z-續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)

12、節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)為防止停電時(shí)斷水， 高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。冷卻水系統(tǒng)供水壓灼燙爐體冷卻系統(tǒng)， 應(yīng)按長(zhǎng)壽、 平安的要求設(shè)計(jì)， 保證各部位"煉鐵平安規(guī)程" 火災(zāi)冷卻強(qiáng)度足夠， 分部位按不同水壓供水， 冷卻器管道或空腔力缺乏。其他爆炸的流速及流量適宜。 應(yīng)制定因冷卻水壓降低， 高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗(yàn)合格， 方可安裝。冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面， 應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、 流量、 水溫差、 熱流強(qiáng)度， 均控制在允許圍。定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)展維護(hù)性清洗， 保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷冷卻水進(jìn)入爐。灼燙卻強(qiáng)度和效果。

13、"煉鐵平安規(guī)程" 火災(zāi)編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和爐體冷卻系統(tǒng)其他爆炸處理操作規(guī)程， 提高看水工操作技能。出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)， 應(yīng)根據(jù)" 風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆的檢查判斷和處理程序要求， 及時(shí)判斷找到漏點(diǎn)， 并按規(guī)程要求進(jìn)展處理， 防止大量水進(jìn)入爐引發(fā)爆炸事故。高爐襯耐火材料、 填料、 泥漿等， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。保證冷卻水水溫差、 熱流強(qiáng)度控制在允許圍?；馂?zāi)加強(qiáng)操作， 防止因懸料、 結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，"煉鐵平安規(guī)程" 冷卻壁損壞灼燙并以此減少對(duì)爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實(shí)現(xiàn)

14、對(duì)冷卻壁其他爆炸的保護(hù)作用。使用爐墻厚度超聲波在線(xiàn)監(jiān)測(cè)技術(shù)和噴補(bǔ)技術(shù)， 對(duì)爐襯侵蝕情況進(jìn)展定量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)， 對(duì)出現(xiàn)的缺陷及時(shí)采取措施， 加強(qiáng)對(duì)冷卻壁防護(hù)。 . z-續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)三、 熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐及其管道襯耐火磚、 絕熱材料、 泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒火災(zāi)出現(xiàn)爐皮燒紅、 開(kāi)焊或有裂紋， 應(yīng)立即停用， 及時(shí)處理，"煉鐵平安規(guī)程" 。值班人員應(yīng)至少每檢查一次熱風(fēng)爐紅、開(kāi)焊或有裂紋其他爆炸熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案， 檢查情況、 檢修方案及其執(zhí)行情況。均應(yīng)歸檔。 除日常檢查外， 應(yīng)每月詳細(xì)檢查

15、一次熱風(fēng)爐及其。在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥， 一旦高爐風(fēng)壓小于 ， 應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。熱風(fēng)爐管道及各種閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密。 熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐及其附熱風(fēng)爐管道及各種熱風(fēng)爐各部位之間， 應(yīng)有必要的平安聯(lián)鎖。"閥門(mén)不嚴(yán)密熱風(fēng)爐在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸剩余煤氣竄入冷風(fēng)管和風(fēng)機(jī)工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)屬設(shè)施熱與鼓風(fēng)機(jī)站之間；" ，其他爆炸引起爆炸在冷風(fēng)大閘與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測(cè)報(bào)程風(fēng)爐各部位之間，未中毒和窒息警和氣封， 阻止熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸。"煉鐵平安規(guī)程" 設(shè)必要的平安聯(lián)鎖。，熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置煤氣支管應(yīng)有煤氣自。動(dòng)切斷閥， 當(dāng)

16、燃燒器風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)， 或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過(guò)低時(shí)， 該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣， 并發(fā)出警報(bào)。 煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。 管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報(bào)警"工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)防止平安防護(hù)裝置缺失引起煤氣中毒程" 泄漏區(qū)域未設(shè)置固定器，。；，關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金式一氧化碳報(bào)警器中毒和窒息煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周?chē)ㄖ锴也坏陀诿灼髽I(yè)煤氣平安技術(shù)管理"煤氣放散管口高度不放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施， 防止正常的有關(guān)規(guī)定"安監(jiān)總符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

17、放散的煤氣致使周邊人員中毒。管四號(hào) . z-續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)四、 富氧系統(tǒng)氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、 施工、 生產(chǎn)、 維護(hù)， 應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求； 連接富氧鼓風(fēng)處， 應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥， 吹氧氣管道連接富氧氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。防護(hù)用品均"深度冷凍法生產(chǎn)氧氣吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、，鼓風(fēng)處未設(shè)逆止閥和火災(zāi)及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)快速自動(dòng)切斷閥，工不應(yīng)有油污； 使用的工具還應(yīng)鍍銅、 脫脂。 富氧房及院墻程" 其他爆炸不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周?chē)粦?yīng)動(dòng)火，"" 作人員使用的工

18、具有煉鐵平安規(guī)程油污、未鍍銅脫脂。并有明顯的防火防爆警示標(biāo)志和防靜電要求。氧氣閥門(mén)應(yīng)隔離， 其手動(dòng)操作的切斷閥的操作手柄盤(pán)應(yīng)伸出墻外。 氧氣管道中， 干、 濕氧氣不應(yīng)混送， 也不應(yīng)交替輸送。高爐送氧、 停氧， 應(yīng)事先通知富氧操作人員。 送氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大 ， 否則應(yīng)通知制氧、 輸氧單位，氧氣管道及設(shè)送氧時(shí)氧氣壓力未立即停頓供氧。備假設(shè)遇燒穿事故， 應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 先"煉鐵平安規(guī)程" 大 于 冷 風(fēng) 壓 力火災(zāi)停氧后減風(fēng)； 鼓風(fēng)中含氧濃度超過(guò) 時(shí)， 如發(fā)生熱風(fēng)爐漏 ， 異常情況未其他氧氣爆炸風(fēng)， 高爐坐料及風(fēng)口灌渣 焦炭， 應(yīng)停頓送氧， 按照停氧

19、程按停氧程序進(jìn)展操作。序進(jìn)展停氧操作。氧氣管道中， 干、 濕氧氣不應(yīng)混送， 也不應(yīng)交替輸送。 突然停氧氣時(shí)， 立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品， 不應(yīng)穿化纖服裝。，深度冷凍法生產(chǎn)氧氣富氧設(shè)備檢修作業(yè)對(duì)氧氣管道進(jìn)展動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)事先制定動(dòng)火方案辦理動(dòng)及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)"未切斷氣源、 堵好盲火災(zāi)火手續(xù)， 并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批后， 嚴(yán)格按方案實(shí)施。 檢修吹氧程" 板，動(dòng)火作業(yè)未置換其他爆炸設(shè)備動(dòng)火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門(mén)，確保不泄漏，應(yīng)用枯燥"" 。，煉鐵平安規(guī)程合格即開(kāi)場(chǎng)作業(yè)的氮?dú)饣驘o(wú)油的枯燥空氣置換氧濃度不大

20、經(jīng)取樣化驗(yàn)合格于，并經(jīng)主管部門(mén)同意，方可施工。. z- . z-續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、 管道、 容器檢修， 應(yīng)先切斷氣源， 堵好盲板， 進(jìn)展空氣置換后， 經(jīng)檢測(cè)氧含量在 圍， 方可進(jìn)展。檢修后和長(zhǎng)期停用的氧氣管道， 應(yīng)經(jīng)徹底檢查、 清掃， 確認(rèn)管干凈、 無(wú)油脂， 方可重新啟用。五、 荒煤氣系統(tǒng)煤氣管道應(yīng)維持正壓。煤氣管道未保持正火災(zāi)高爐煤氣管道的最高處， 應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門(mén)。 該閥門(mén)"煉鐵平安規(guī)程" 。的開(kāi)關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制壓，管道有煤氣泄漏中毒和窒息高爐煤氣管道， 如有泄漏， 應(yīng)及時(shí)處理， 必要

21、時(shí)應(yīng)減風(fēng)常。壓或休風(fēng)處理?；馂?zāi)上升管膨脹圈拉裂損毀、 大量煤氣泄漏， 應(yīng)立休風(fēng)， 查明上升管破損。中毒和窒息原因組織更換后， 才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。"煉鐵平安規(guī)程" 煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)其他爆炸在上升管泄漏期間， 進(jìn)入爐頂作業(yè)必須在煤氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下， 采取有效平安措施， 佩戴防毒面具方可進(jìn)展。對(duì)均壓放散實(shí)行定期檢查制度， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 特別煤氣均壓、放散裝要注意放散閥配重裝置的檢查。，"煉鐵平安規(guī)程" 置失靈中毒和窒息高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開(kāi)狀態(tài)假設(shè)。檢修人員要對(duì)放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥復(fù)原到開(kāi)啟狀態(tài)。 . z-續(xù)表序

22、號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)除塵器應(yīng)及時(shí)清灰， 應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。 在高爐懸料、 坐料， 排風(fēng)、休風(fēng)時(shí)， 未采取可靠平安措施， 制止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。"工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)除塵器本體及卸灰除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位， 出現(xiàn)卸灰閥破容器爆炸損或除塵器的瓦斯灰放空狀況， 應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直程" 口有煤氣泄漏。中毒和窒息至休風(fēng)， 再組織處理。"煉鐵平安規(guī)程" 高爐重力除塵器， 其荒煤氣入口的切斷裝置， 應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。 除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^， 其蒸汽管

23、或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相連接， 且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。 用氮?dú)獬龎m器趕煤氣后， 應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)直到除塵器氧氣濃度符合要求， 方可進(jìn)入除塵器作業(yè)。除塵器卸灰閥應(yīng)實(shí)行定期更換， 出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時(shí)通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換， 防止延誤形卸灰閥故障不能放火災(zāi)成瓦斯灰積壓。，工業(yè)企業(yè)煤氣平安規(guī)加強(qiáng)爐頂煤氣溫度的監(jiān)測(cè)控制確保爐頂溫度控制在設(shè)計(jì)程"" 允許圍 消除長(zhǎng)時(shí)間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升"" 灰。中毒和窒息高。，煉鐵平安規(guī)程出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、 卸灰閥不能缷灰時(shí)， 應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后， 開(kāi)除塵器下部人孔進(jìn)展缷灰， 并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，

24、并明確相關(guān)責(zé)任人， 做好分工， 以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。六、 煤粉噴吹系統(tǒng)火災(zāi)煤粉倉(cāng)、 儲(chǔ)煤罐、 噴吹罐、 倉(cāng)式泵等設(shè)備的泄爆孔， 應(yīng)按高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防制粉和噴吹設(shè)未設(shè)泄爆裝置或是中毒和窒息國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展設(shè)計(jì)；所有煤粉容器、與容器連接的管道爆平安規(guī)程容器爆炸"" 施裝置不符合規(guī)要求。端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 . z-續(xù)表序號(hào)場(chǎng)所 環(huán)節(jié) 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防措施依據(jù)制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為枯燥介質(zhì)。 負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)入口氧含量應(yīng)， 末端出口氧含量應(yīng)， 煤粉倉(cāng)氧含量應(yīng)。煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)氮?dú)膺B續(xù)惰化裝置。 用壓縮空氣作輸粉噴吹的載送介質(zhì)時(shí)， 緊急時(shí)應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮?dú)?。未設(shè)置惰化裝置或火災(zāi)輸粉、 噴吹系統(tǒng)中的倉(cāng)式泵、 儲(chǔ)煤罐、 噴吹罐等壓力容器"高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防是裝置失效中毒和窒息的加壓和流化介質(zhì)必須采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。倉(cāng)式泵、爆平安規(guī)程" 。容器爆炸儲(chǔ)煤罐、 噴吹罐、 煤粉倉(cāng)等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)急接通壓縮空氣管道、 閥門(mén)的活接頭， 并能與氮?dú)夤苈坊Q。布袋收粉器及噴吹系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)有充氮裝置。 氮?dú)?/p>