混凝土露筋專項修復(fù)方案

1、精選文檔編號：HYHJWT1-006*混凝土露筋專項修復(fù)方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： *建筑工程有限公司二一六年九月目 錄第一章 編制說明2其次章 露筋專項修復(fù)方案2第一節(jié) 緣由分析2其次節(jié) 預(yù)防措施2第三節(jié) 修補措施3混凝土露筋專項修復(fù)方案第一章 編制說明1、*集團工程管理部于2016年9月21日對*項目巡檢發(fā)覺本工程5#樓4層戶內(nèi)客廳天花樓板起銹及露筋。2、針對巡查組發(fā)覺的該項質(zhì)量問題，我司馬上著手支配專人對本項目進行全面排查并整改，同時分析質(zhì)量問題消滅的緣由并提出相應(yīng)的修復(fù)處理建議。3、綜合本次巡查組發(fā)覺的天花樓板露筋的狀況及工程中常見的幾種露筋質(zhì)量缺陷問題特制定本專項方

2、案，過程中加強質(zhì)量把握，實行相應(yīng)的預(yù)防措施，爭取杜絕類似狀況發(fā)生；對于已經(jīng)消滅的質(zhì)量問題準時依據(jù)方案進行處理。其次章 露筋專項修復(fù)方案第一節(jié) 緣由分析露筋的緣由，通常不僅僅是某一方面緣由的單獨作用，而是兩種或多種緣由共同作用的結(jié)果，常見的緣由如下：混凝土澆搗時，鋼筋愛護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和布滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴峻，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角消滅露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土

3、被攔住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，愛護層厚度不夠，脫位突出。其次節(jié) 預(yù)防措施嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙和標(biāo)準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置精確。加強現(xiàn)場檢查，發(fā)覺鋼筋綁扎松動時馬上加固、偏位時馬上調(diào)整。按要求使用墊塊，嚴格把握鋼筋愛護層。清除混凝土中的雜物和把握粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避開消滅嚴峻露筋和孔洞。第三節(jié) 修補措施3.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補措施1.除銹由于鋼筋外露一段時間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必需對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理潔凈。2.鑿毛對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，接受人工鑿毛

4、方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、堅固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。 3.沖洗和飽和對鑿除的混凝土表面，接受自來水將碎屑、灰塵沖洗潔凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土含水達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。4.澆筑在澆筑時搭好作業(yè)平臺，對表面露筋用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度宜在1.52.5cm之間，留意結(jié)構(gòu)表面的平整度。5.養(yǎng)護澆灌后24小時不得使?jié)仓诱駝?、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜掩蓋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次（以確保修補層不開裂為宜）。養(yǎng)護時間為7天。3.2、墻柱露

5、筋、梁側(cè)露筋修補措施1.鑿除在鑿除的過程中最應(yīng)當(dāng)留意的一點是防止對結(jié)構(gòu)整體的擾動，所以鑿除時必需用人工進行鑿除，在原露筋處認真打鑿全部的松散混凝土，底部混凝土強度達處處鑿成平面，上部混凝土鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除潔凈并用清水沖洗。2.支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理潔凈，在支模時預(yù)先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到肯定強度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工。3.保濕在支模后開頭對原混凝土進行保濕，在模板內(nèi)塞滿潮濕了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的潮濕，

6、待混凝土潮濕24小時后方可澆筑。4.澆筑在模板驗收合格原混凝土潮濕透后再進行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗潔凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿對交接面進行處理，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)當(dāng)接受同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土消滅收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)當(dāng)接受微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度把握在60-80之間。振搗接受插式震驚器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面消滅灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。5.拆?；炷吝_到肯定強度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進行磨光處理。6.養(yǎng)護混凝土澆搗完成后對新澆