電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱 第部分格構(gòu)式支柱

1、電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱 第部分格構(gòu)式支柱 二 電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱 第1部分格構(gòu)式支柱.txt什么叫神話？請聽男人向你表達愛意；什么叫傳說？請聽男人對你的承諾；什么叫夢境？請看你自己聽到前兩者時的反應(yīng)。 本文由zys5609貢獻doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。ICS 29.280 29. S 82TBTB/T 2921.12008代替 TB/T 29211998中 華 人 民 共 和 國 鐵 道 行 業(yè) 標 準電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱 第 1 部分：格構(gòu)式支柱Steel pole for overhead contact system of e

2、lectrified railway Part1:Lattice pole2008-01-25 發(fā)布2008-01-25 實施 發(fā)布中華人民共和國鐵道部TB/T 2921.1-2008 2921.1-目前 1 2 3 4 5 6 7 8 9 范次言 圍 1 規(guī)范性引用文件 1 術(shù)語和定義1 分類與命名2 技術(shù)要求4 試驗方法7 檢驗規(guī)則9 標志與出廠證明10 保管及運輸10ITB/T 2921.1-2008 2921.1-前言TB/T 2921電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱分為四個部分： 第 1 部分：格構(gòu)式支柱； 第 2 部分：方形鋼管支柱； 第 3 部分：鋼管支柱； 第 4 部分：H 形支柱。 本

3、部分為 TB/T 2921 的第 1 部分。 本部分代替 TB/T 29211998電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼柱 。 本部分與 TB/T 29211998 相比主要變化如下： 調(diào)整了部分規(guī)范性引用文件； 增加了直腿橋鋼柱的內(nèi)容； 修改了鋼柱柱頂撓度值的規(guī)定； 調(diào)整、增減了部分項目和公差。 本部分由中鐵電氣化局集團有限公司提出并歸口。 本部分起草單位：中國鐵道科學研究院鐵道建筑研究所、中鐵電氣化勘測設(shè)計研究院有限公司、 中鐵電氣化局集團保定制品有限公司、鐵道第三勘察設(shè)計院、中鐵電氣化局集團寶雞器材有限公司。 本部分主要起草人：魏齊威、安湘英、劉峰濤、季增元、仲新華、李斌、張曼華。 本部分所代替標準的歷次

4、版本發(fā)布情況為： TB/T 29211998。IITB/T 2921.1-2008 2921.1-電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱 部分： 第 1 部分：格構(gòu)式支柱1 范 圍本部分規(guī)定了電氣化鐵路接觸網(wǎng)格構(gòu)式鋼柱的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志、出廠證 明書、保管及運輸?shù)纫蟆?本部分適用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)格構(gòu)式鋼柱（以下簡稱格構(gòu)式鋼柱） ，城市軌道交通采用的同類 接觸網(wǎng)格構(gòu)式鋼柱可參照本部分執(zhí)行，客運專線不宜采用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過 TB/T2921 本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而

5、，鼓勵根據(jù)本部分達 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本 部分。 GB/T 41 六角螺母 C 級（GB/T 412000,eqv ISO 4034:1999） GB/T 95 平墊圈 C 級（GB/T 952002，eqv ISO 7091：2000） GB/T 97.1 平墊圈 A 級（GB/T 97.12002，eqv ISO 7089：2000） GB/T 470 鋅錠（GB/T4701997，eqv ISO 752：1981） GB/T 7002006 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ISO 630：1995，NEQ） GB/T 1591 低合金高強度結(jié)

6、構(gòu)鋼 GB/T 26942003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 GB/T 3098.1 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱（GB/T 3098.12000,idt ISO 898-1:1999） GB/T 3098.2 緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋（GB/T 3098.22000, idt ISO 898-2:1992） GB/T 5117 碳鋼焊條 GB/T 5118 低合金鋼焊條 GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T 5780 六角頭螺栓 C 級（GB/T 57802000,eqv ISO 4016:1999） GB/T 5782 六角頭螺栓（GB/T 57822000,eqv

7、 ISO 4014:1999） GB/T 6170 1 型六角螺母（GB/T 61702000,eqv ISO 4032:1999） GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲 GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法（GB/T 139122002, ISO 1461:1999，MOD） GB/T 18230.6 栓接結(jié)構(gòu)用 1 型六角螺母熱浸鍍鋅 （加大攻絲尺寸） 和 B 級 5、 和 8 級 A 6 （GB/T 18230.62000,eqv ISO 7413:1984） GB 502052001 鋼

8、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 。 3.1 1TB/T 2921.1-2008 2921.1標準檢驗彎矩 standart test bending moment 支柱在承載能力極限狀態(tài)下，基礎(chǔ)頂面處（支柱法蘭盤底面）懸掛方向的彎矩標準值，即支柱 的標稱容量，用“Mk”表示，此時風速對應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計風速。 3.2 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 3.3 普通螺栓連接副 set of generic bolt 普通螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 3.4 環(huán)境溫度 ambient

9、 temperature 制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。 3.5 局部厚度 partial thickness 在基本測量面內(nèi)進行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術(shù)平均值。 4 分類與命題 4.1 分 類 格構(gòu)式鋼柱為一立體桁架結(jié)構(gòu)，分為軟橫跨鋼柱和直腿橋鋼柱。格構(gòu)式鋼住的規(guī)格、外形尺寸 及檢驗彎矩見表 1、表 2。 表1鋼柱規(guī)格Gs 150 13 200 Gs 13 150 G 13 200 G 13 250 G 13 200 G 15 250 G 15 300 G 15 G 350 15 400 G 15 450 G 15 500 G 15 550 G 15 600 G 15鋼柱的規(guī)格、 鋼柱的規(guī)格、外形尺

10、寸及標準檢驗彎矩柱高 m L 柱底尺寸 mm h1 b1 h2 柱底尺寸 mm b2標準檢驗彎矩 Mk kNm150 13 200 150 200 250 200 15 250 300 350 400 450 500 550 600 15 1 200 800 400 400 1 200 800 400 400 13 1 000 600 500 400 1 000 600 500 4002TB/T 2921.1-2008 2921.1表 1（ 續(xù) ）鋼柱規(guī)格Gz 200 15 250 Gz 15 300 Gz 15 350 Gz 15 400 Gz 15 450 Gz 15 250 ? 250

11、G 15G 300 ? 250 15 G 350 ? 250 15 G 400 ? 250 15 G 450 ? 250 15 G 650 20 G 800 20標準檢驗彎矩 Mk kNm柱高 m L柱底尺寸 mm h1 b1 h2柱底尺寸 mm b2200 250 300 350 400 450 250-250 300-250 350-250 400-250 450-250 650 20 800 表2 直腿橋鋼柱的規(guī)格、 直腿橋鋼柱的規(guī)格、外形尺寸及標準檢驗彎矩 鋼柱的規(guī)格柱高 m L 柱底尺寸 mm h1 b1 h2 柱底尺寸 mm b215800600400300151 2001 200

12、4004001 8001 000600600鋼柱規(guī)格Gq 80 9 Gq 100 9 Gq 120 9 Gq 200 9 Gq 80 11.5 Gq 100 11.5 Gq 120 11.5 Gq 200 11.5 Gq 80 12 Gq 100 12 Gq 120 12 Gq 200 12標準檢驗彎矩 Mk kNm80 100 9 120 200 80 100 11.5 120 200 80 100 12 120 200 3 800 600 370 355 800 600 390 365 800 600 480 415TB/T 2921.1-2008 2921.1表 2（ 續(xù) ）鋼柱規(guī)格Gq

13、 80 12.5 Gq 100 12.5 Gq 120 12.5 Gq 200 12.5標準檢驗彎矩 Mk kNm柱高 m L柱底尺寸 mm h1 b1 h2柱底尺寸 mm b280 100 12.5 120 200 800 600 350 3504.2 格構(gòu)式鋼柱表示方法 4.2.1 規(guī)格結(jié)構(gòu)其中： 格構(gòu)式鋼柱代號：格構(gòu)式鋼柱用 G 表示；格構(gòu)式雙線腕臂柱用 Gs 表示；格構(gòu)式窄型鋼柱用 Gz 表示；格構(gòu)式直腿橋鋼柱用 Gq 表示；鋼柱作打拉線下錨柱使用時，用 Gm。 標 稱 容 量：表示鋼柱標稱容量，單位為千牛米（kNm） 。此項為一項者，表示垂直線 路方向的標稱容量；此項為兩項，為不打拉

14、線下錨柱，第一項表示垂直線路 方向的標稱容量，第二項表示平行線路方向的標稱容量。 格構(gòu)式鋼柱高度：表示格構(gòu)式鋼柱高度，單位為米（m） 。 4.2.2 規(guī)格示例 示例：G 35015表示標稱容量為 350 kNm 的格構(gòu)式鋼柱，其柱高為 15m。 5 技術(shù)要求 5.1 一般要求 格構(gòu)式鋼柱應(yīng)按本標準和技術(shù)文件的要求制造，但經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可設(shè)計生產(chǎn)其他規(guī)格 的格構(gòu)式鋼柱。 5.2 原 材 料 材 5.2.1 鋼5.2.1.1 鋼材采用 Q235B、Q345 鋼，鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 7002006 和 GB/T 1591 的規(guī)定。 5.2.1.2 當鋼柱工作溫度低于20

15、時，不允許采用沸騰鋼。 5.2.1.3 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB 502052001 的規(guī)定。 5.2.2 焊接材料 格構(gòu)式鋼柱所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合下列要求： a) 手工焊接采用的焊條應(yīng)與主體金屬力學性能相適應(yīng)， 并應(yīng)符合 GB/T 5117 和 GB/T 5118 的規(guī) 定；4TB/T 2921.1-2008 2921.1b) 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合 GB/T 5293、GB/T 8110 和 GB/T 12470 的規(guī)定。5.2.3 螺栓連接副 5.2.3.1 鋼柱所用螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)采用熱浸鍍鋅防腐

16、 ，不應(yīng)使用電鍍鋅標準連 接件。 5.2.3.2 普通螺栓連接副的螺栓、螺母及墊圈應(yīng)分別符合 GB/T 5780、GB/T 41、GB/T 95 的規(guī)定， 其機械性能應(yīng)符合 GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 的規(guī)定。 5.2.3.3 高強度螺栓連接副的螺栓、螺母及墊圈應(yīng)分別符合 GB/T 5782、GB/T 6170、GB/T 97.1 的 規(guī)定，其機械性能應(yīng)符合 GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 及 GB/T 18230.6 的規(guī)定。 5.2.4 鋅 錠 格構(gòu)式鋼柱所用鋅錠應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 470 的規(guī)定。 5.3 制造要求 5.3.1

17、 下 料 5.3.1.1 角鋼宜采用機械沖、剪下料，鋼板宜采用數(shù)控氧-乙炔切割或機械剪切下料。熱切割時應(yīng) 采取相應(yīng)的冷卻措施。 5.3.1.2 炭素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于15時，不應(yīng)進行 剪切。 5.3.1.3 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除融渣和飛濺物。 5.3.1.4 角鋼及鋼板切割后，其斷口上不應(yīng)有裂紋和大于 1.0mm 的邊緣缺棱，切斷處切割面平面 度應(yīng)小于 0.05t(t 為厚度)，并不大于 2.0mm，割紋深度不大于 0.3mm,局部缺口深度不大于 1.0mm。 5.3.1.5 切割的允許偏差應(yīng)符合 GB 502502

18、001 的規(guī)定。 制彎與 5.3.2 制彎與制孔 5.3.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時，不應(yīng)進行 折彎成型。 5.3.2.2 零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大 于 0.5 mm。 5.3.2.3 邊緣孔不應(yīng)有裂紋，飛刺和大于 1.0 mm 的缺棱。 5.3.2.4 5.3.2.4 制孔的允許偏差應(yīng)符合 GB 502052001 的規(guī)定。 5.3.3 焊 接 5.3.3.1 焊縫應(yīng)達到：外形均勻、成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和 飛濺物基本清除干凈。 5.3.3.2 影響鍍鋅質(zhì)量的焊

19、縫缺陷應(yīng)進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。 5.3.3.3 未注明焊縫質(zhì)量等級的焊縫，按三級焊縫質(zhì)量檢驗，焊縫外觀質(zhì)量和焊縫高度應(yīng)符合 GB502052001 的規(guī)定。 5.3.4 格構(gòu)式鋼柱的矯正 焊接后的格構(gòu)式鋼柱彎曲應(yīng)采用機械矯正方法，消除由焊接引起的變形。矯正后的格構(gòu)式鋼柱 外形尺寸偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 5.4 熱浸鍍鋅技術(shù)要求 5.4.1 熱浸鍍鋅 格構(gòu)式鋼柱宜采用熱浸鍍鋅防腐，當采用其他防腐技術(shù)時，應(yīng)滿足相關(guān)標準要求。格構(gòu)式鋼柱 的熱浸鍍鋅應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 熱浸鍍鋅應(yīng)符合 GB/T 13912 和 GB/T 26942003 的規(guī)定。 5.4.

20、2 外形尺寸與外觀質(zhì)量 5TB/T 2921.1-2008 2921.1鍍鋅表面應(yīng)具有實用性光滑， 不允許有鋅刺、 滴瘤和多余結(jié)塊， 5.4.2.1 格構(gòu)式鋼柱外信不應(yīng)扭曲， 其外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 4 和 GB/T 13912 的規(guī)定。 各部尺寸 尺寸允許偏差 表 3 各部尺寸允 許偏差序號 1 2 3 項目名稱 柱高 格構(gòu)式鋼柱側(cè)面的撓曲度 支柱截面的高度 項點類別 B A B 允許偏差（mm） 20 L/1 000+4 ?3 +4 ?34 5 6 7 8 9支柱截面的寬度 格構(gòu)式鋼柱各截面對角線相差 連接法蘭盤螺栓孔中心距 連接法蘭盤螺栓孔相應(yīng)對角線偏差 底座法蘭盤螺栓孔中心距 底座法蘭盤螺

21、栓孔相應(yīng)對角線偏差B B A A B B5 1.5 3.0 1.5 5.0注：A 為關(guān)鍵項點，B 為主要項點表4序號 1 2 3 4 5 項目名稱 表面 漏鍍 鋅刺 滴瘤、結(jié)塊 過酸洗 項點類別 B B B B B外觀質(zhì)量技 術(shù) 要 求目測鍍鋅表面應(yīng)連續(xù)完整，具有實用性光滑，無粗糙，無起皮，無殘留 的溶劑渣。允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。 每件格構(gòu)式鋼柱漏鍍面不應(yīng)超過 10 處，每個漏鍍面的面積不應(yīng)超過 10cm2 不允許。如有，應(yīng)清除鋅刺部分。 不允許 不允許注：B 為主要項點5.4.2.2 熱浸鍍鋅后應(yīng)對格構(gòu)式鋼柱進行矯正，矯正后其外形尺寸應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 5.4.3 修 復

22、 熱浸鍍鋅漏鍍面應(yīng)用罐裝冷噴鋅或富鋅底漆、 面漆各一道進行修復，干膜鋅含量不應(yīng)小于 92%。 5.4.4 鋅層附著量和鋅層厚度 5.4.4.1 鋅件厚度小于 5mm 時，鋅附著量不應(yīng)低于 460g/m2 ,即任何局部鋅層厚度不應(yīng)低于 65m; 鍍件厚度大于或等于 5mm 時，鋅附著量不應(yīng)低于 610g/m2，即任何局部鋅層厚度不應(yīng)低于 86m。 5.4.4.2 高強度螺栓連接副的鋅層厚度應(yīng)符合 GB/T 13912 的規(guī)定。 5.4.5 鋅層附著性 鋅層應(yīng)于金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證沒有剝落或起皮現(xiàn)象，按 GB/T 26942003 規(guī)定的試驗方 法進行錘擊試驗后，鋅層不凸起、不剝離。 5.5

23、結(jié)構(gòu)性能 5.5.1 標準檢驗彎矩 格構(gòu)式鋼柱加載至標準檢驗彎矩時，鋅層不剝離，不凸起，其柱頂撓度不應(yīng)大于 1.5 L （L 為柱100高）。6TB/T 2921.1-2008 2921.15.5.2 承載力檢驗彎矩 格構(gòu)式鋼柱加載至承載力檢驗彎矩（為標準檢驗彎矩 150%）時，各構(gòu)件不應(yīng)產(chǎn)生明顯的屈服， 焊縫不開裂，鋅層不剝離、不凸起。 6 試驗方法 6.1 檢驗用儀器設(shè)備 檢驗用儀器設(shè)備及尺寸測量量具的技術(shù)要求見表 5。 表 5 檢驗用儀器設(shè)備及尺寸測量量具的技術(shù)要求序號 1 檢測儀器名稱 拉力傳感器及測試儀 量 程 精 度 分 度 值 0.1 kN 0.1 kN 0.02mm 0.02m

24、m 1m 0100kN 050kN 0300mm 01000mm 0500m 垂頭重 210g 0300mm、01000mm 020m 26 倍 0.5mm 0.5mm 1.0mm 1.0mm 1% 1% 0.02mm 0.02mm 0.5m2 3 4 5 6 7游標卡尺 涂層測厚儀 鋅層附著儀試驗裝置 鋼直尺 鋼卷尺 經(jīng)緯儀6.2 外觀及尺寸 6.2.1 格構(gòu)式鋼柱的外觀質(zhì)量檢查主要以目測為主。 6.2.2 格構(gòu)式鋼柱的外形基本尺寸用鋼卷尺、鋼直 尺和游標卡尺測量。 6.3 鋅層質(zhì)量檢驗 6.3.1 鋅層厚度測量：取兩端和中部三處外觀質(zhì)量合格、面積為 1cm2 的矩形表面為基本測量面， 每個

25、基本測量面測量五個點，取其算術(shù)平均值作為局部厚度。 6.3.2 鋅層附著性按 GB/T 26942003 規(guī)定進行檢驗。 試樣由企業(yè)提供相同工藝條件下的測試面積 6.3.3 鋅層均勻性按 GB/T 26942003 規(guī)定進行校驗， 不小于 100cm2 的試板。 6.4 結(jié)構(gòu)性能試驗 6.4.1 結(jié)構(gòu)性能檢驗要求 結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)在鋅層質(zhì)量檢驗合格后進行。 6.4.2 結(jié)構(gòu)性能檢驗方法 結(jié)構(gòu)性能檢驗采用立式試驗方法，加載方式見圖 1。 格構(gòu)式鋼柱的加荷 6.4.3 格構(gòu)式鋼柱的加荷程序 正式測試前應(yīng)對支柱預(yù)加 50%的標準檢驗彎矩值以消除安裝間隙，按標準重新緊固螺栓，卸載 后測量撓度初始值。 第

26、一步 由零按標準檢驗彎矩 20%的級差加荷至標準檢驗彎矩的 80%，每次靜停時間不少于 1min；然后按標準檢驗彎矩 10%的級差繼續(xù)加荷至標準檢驗彎矩，每次靜停時間不少于 3min，觀察 格構(gòu)式鋼柱的變形情況及鋅層有否剝離，測量并記錄格構(gòu)式鋼柱的撓度值。 第二步 由標準檢驗彎矩按 50%的級差卸荷至零，每次靜停時間不少于 3min，測量并記錄其撓 度值。 第三步 由標準檢驗彎矩 20%的級差加荷至標準檢驗彎矩，測量并記錄其撓度值，遞增至標準 7TB/T 2921.1-2008 2921.1檢驗彎矩的 120%，每次靜停時間不少于 1min，再按標準檢驗彎矩 10%的級差繼續(xù)加荷，遞增至標準

27、檢驗彎矩的 150%（即承載力檢驗彎矩） ，每次靜停時間不少于 3min，觀察格構(gòu)式鋼柱的變形情況及 鋅層是否剝離，焊縫是否開裂，各構(gòu)件是否有明顯的屈服，測量并記錄格構(gòu)式鋼柱的撓度值。 6.4.4 測量要求 鋼柱試驗時，將經(jīng)緯儀放置于垂直懸掛方向，任一級荷載下的鋼柱撓度，可用經(jīng)緯儀直接測出。P水平荷載（kN）; L1荷載點高度（m，荷載點距柱頂 0.1m ）; L支柱高度（m） 。圖1 6.4.5 基礎(chǔ)要求試驗方法布置鋼柱試驗基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)有基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角變形。 6.4.6 試驗結(jié)果評定 6.4.6.1 彎矩計算 Mi = PiLI 式中： Mi任一級載荷作用下的彎矩值，單位為千牛米（kNm）

28、; Pi 任一級荷載加荷值，單位為千牛（kN） ； LI 荷載點高度，單位為米（m）. 6.4.6.2 試驗結(jié)果評定 實測承載力檢驗彎矩應(yīng)符合下列要求：0 M M k式中：0 M 格構(gòu)式鋼柱達到承載力檢驗標志時的實測彎矩值，單位為千牛米（kNm）；8TB/T 2921.1-2008 2921.1 格構(gòu)式鋼柱承載力綜合檢驗系數(shù)允許值為 1.5； M k 標準檢驗彎矩，單位為千牛米（kNm）。 6.4.6.3 撓度檢驗0 格構(gòu)式鋼柱撓度檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： f s 式中：< f j f s0 標準檢驗彎矩下柱頂撓度的實測值，單位為毫米（mm）; f j 5.5 中規(guī)定的標準檢驗彎矩下?lián)隙?/p>

29、的允許值，單位為毫米（mm） 。7 檢驗規(guī)則 7.1 出廠檢驗 7.1.1 檢查項目 包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層厚度及標準檢驗彎矩和標準檢驗彎矩下的撓度檢驗。 7.1.2 批 驗收批。 7.1.3 抽 樣 外觀質(zhì)量、 7.1.3.1 外觀質(zhì)量、尺寸偏差和鋅層厚度 所有鋼柱均進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差和鋅層厚度檢驗。 7.1.3.2 結(jié)構(gòu)性能 從外觀質(zhì)量、尺寸偏差及鋅層厚度檢驗合格的產(chǎn)品中，每批隨機抽取 1 根進行標準檢驗彎矩和 標準檢驗彎矩下的撓度檢驗。 7.1.4 判 定 7.1.4.1 外觀質(zhì)量和尺寸偏差 每根格構(gòu)式鋼柱：A 類項點應(yīng)全部合格；B 類項點的不合格判定數(shù)等于 3（Re=3） 。

30、不合格的格 構(gòu)式鋼柱應(yīng)剔除。 7.1.4.2 鋅層厚度 每根格構(gòu)式鋼柱鋅層厚度符合 5.4.4 的規(guī)定，則判定該產(chǎn)品鋅層厚度合格，如有不合格產(chǎn)品應(yīng)剔 除，并重新進行防腐處理。 7.1.4.3 結(jié)構(gòu)性能 格構(gòu)式鋼柱進行標準檢驗彎矩和標準檢驗彎矩下的撓度檢驗時，均符合 5.5 的規(guī)定，則判定該 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能合格。如其中有一項不合格時，允許從同批產(chǎn)品中再抽取 2 根進行復驗，其中仍有 1 項不符合時，則判定該批產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能不合格。 7.1.4.4 修 復 外觀缺陷允許修補的產(chǎn)品應(yīng)修補完好，經(jīng)檢驗合格后，可按合格品驗收。 7.1.4.5 總判定 外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層厚度及結(jié)構(gòu)性能均合格，則判定該

31、批產(chǎn)品為合格。 7.2 型式試驗 7.2.1 檢驗條件 有下列情況之一時，進行型式檢驗： a) b) 當首次投產(chǎn)或結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時； 停產(chǎn)一年或異地生產(chǎn)時； 9 量 同一規(guī)格的格構(gòu)式鋼柱，每 2000 根為一批：如在一年內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足 2000 根，也應(yīng)作為一個TB/T 2921.1-2008 2921.1c) d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； 當同一規(guī)格的格構(gòu)式鋼柱累計生產(chǎn) 3000 根或在 3 年內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足 3000 根時。7.2.2 檢驗項目 包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層質(zhì)量及標準檢驗彎矩、標準檢驗彎矩下的撓度和承載力檢驗彎 矩檢驗。 7.2.3 抽 樣 外觀質(zhì)量、 7.2.3.1 外觀質(zhì)量、尺寸偏差和鋅層厚度 每批隨機抽取 5 根進行