剛性防水層施工工藝標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上剛性防水層施工工藝標準 上傳：匿名編輯日期:2008-6-5 文章編號：SG頁面瀏覽 386 次（SEJ/BZ07052002）1  范圍本工藝標準適用于防水等級為級的屋面防水；不適用于設(shè)有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15的建筑物面。2 施工準備2.1  材料及主要機具2.1.1  細石混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1，細骨料含泥量不應(yīng)大于2。2.1.2  細石混凝土所用水泥、砂、石、水、混凝土外加劑及鋼材應(yīng)符合標準規(guī)定，其中水泥、鋼材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽

2、樣復驗合格方可使用。2.1.3  混凝土配合比要求：混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為3540；灰砂比宜為1212.5；混凝土強度等極不應(yīng)低于C20。2.1.4  細石混凝土所用嵌縫密封材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，材料進場應(yīng)有出廠合格證，并按下列規(guī)定，復驗合格方可使用。1  改性石油瀝青密封材料按同一規(guī)格、品種每2t為一批，不足2t按一批進行抽檢。2  合成高分子密封材料按同一規(guī)格、品種每1t為一批，不足1t按一批進行抽檢。3  改性石油瀝青密封材料應(yīng)檢耐熱度、低溫柔性、拉伸粘結(jié)性、施工度。4

3、60; 合成高分子密封材料應(yīng)檢拉伸粘結(jié)性、柔性。2.1.5  主要機具：漆桶、計量設(shè)備、混凝土攪拌機、平板振動器、混凝土水平垂直運輸機械、鋼抹子、清縫機、吹塵器、膠泥攪拌機、溫度計、空壓泵、鋼絲切斷鉗、鋼絲扳手、電動或手動嵌縫槍、刮刀。2.2  作業(yè)條件2.2.1  基層表面平整堅實，無起砂、裂縫、松動等現(xiàn)象，平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm，突出部位過渡平滑。2.2.2  剛性防水層與基層間隔離層施工完畢，并辦理交接驗收手續(xù)。2.2.3  材料已運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足需要，貯存符合規(guī)定，密封材料存放遠離火源、熱源。2

4、.2.4  試驗室根據(jù)實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。2.2.5  機具設(shè)備經(jīng)檢查，滿足施工要求。2.2.6  防水層施工氣溫宜為535，預計在防水層混凝土硬化前有大雨、負溫、烈日暴曬等情況，均不得施工。3 操作工藝3.1  工藝流程：基層處理 做隔離層 立分格條 扎鋼筋網(wǎng) 鋪筑混凝土 平倉、振搗 滾壓 抹面壓光 起分格縫條 養(yǎng)護 接縫修補 填塞背襯材料 防污條粘貼 涂刷基層處理劑 嵌灌密封材料 固化養(yǎng)護 檢查驗收 施工保護層3.2  隔離層施工可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿或干鋪卷材。3.3  分格縫設(shè)置3.3

5、.1  分格縫的位置應(yīng)符合下列原則設(shè)置：1  設(shè)置在屋面板的端頭處，縱橫向分格縫交接處必須相通，不宜成為“T”字縫及“L”縫；2  設(shè)置在屋面轉(zhuǎn)折處；3  設(shè)置在防水層與凸出屋面構(gòu)件的交接處；4  設(shè)置在整澆屋面的轉(zhuǎn)折處及橫軸線處；5  分格縫縱橫向的距離不應(yīng)大于6m，板塊面積最大不宜超過20m2。3.3.2  分格縫木條應(yīng)刨光，一般尺寸為上口寬2025mm，下口寬1520mm，高度宜稍低于防水層厚度；預留槽邊棱角整齊，不得有松散、破損、蜂窩麻面等缺陷；女兒墻周邊縫寬應(yīng)增加1015mm。3.4  鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格、

6、間距按設(shè)計要求；如設(shè)計無規(guī)定時，一般配4mm，間距100200mm，雙向設(shè)置，網(wǎng)片采用綁扎或焊接，分格縫處鋼筋應(yīng)斷開并彎成90度，鋼筋應(yīng)置中部偏上，保護層厚度不小于10mm。3.5  當剛性防水層混凝土采用現(xiàn)場攪拌時，混凝土拌合應(yīng)嚴格計量，控制坍落度，當砂石料含水率變化時應(yīng)及時調(diào)整用水量，坍落度測定每臺班不少于二次?；炷翍?yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min?；炷吝\輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。每個分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。3.6  混凝土攤鋪的虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓之表面平整、密實、泛出水泥漿，

7、后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥。在混凝土初凝時進行第二次壓光，然后起出分格縫木條。3.7  終凝后應(yīng)隨時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用覆蓋草包澆水、塑料薄膜密封遮蓋、刷混凝土養(yǎng)護液等；養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。3.8  防水層節(jié)點的細部構(gòu)造3.8.1  普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為2040mm；分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。 3.8.2  細石混凝土防水層與檐溝的交接處應(yīng)留凹槽，并應(yīng)用密封材料封嚴。 3.8.3  剛性防水層與山墻、女兒墻交接處應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并用

8、密封材料嵌縫。泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層。3.8.4  剛性防水層與變形縫兩側(cè)墻體交接處應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填；泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層；變形縫中應(yīng)填充泡沫塑料或瀝青麻絲；其上填放襯墊材料并應(yīng)用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬蓋板。3.8.5  伸出屋面管道與剛性防水層交接處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。 3.8.6  水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封。3.9  基層的檢查與修補3.9.1  密封防水施工前應(yīng)首先進行接縫尺

9、寸和基層平整性、密封性的檢查，符合要求后才能進行下一步操作。如接縫寬度不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理；基層出現(xiàn)缺陷時，也可用聚合物水泥砂漿修補。3.9.2  對基層上玷污的灰塵、砂粒、油污等均應(yīng)做清掃、擦洗；接縫處浮漿可用鋼絲刷刷除，然后以采用高壓吹風器吹凈。3.10  填塞背襯材料3.10.1  背襯材料的形狀有圓形、方形的棒狀或片狀，應(yīng)根據(jù)實際需要選定，常用的有泡沫塑料棒或條、油氈或其他卷材條以及瀝青麻絲等；背襯材料應(yīng)根據(jù)不同密封材料選用。3.10.2  填塞時，圓形的背襯材料其直徑應(yīng)大于接縫寬度12mm；方形背襯材料應(yīng)與接縫寬度相同或

10、略小，以保證背襯材料與接縫兩側(cè)緊密接觸；如果接縫較淺時，可用扁平的片狀背襯材料隔離。3.10.3  背襯材料的填塞應(yīng)在涂刷基層處理劑前進行，以免損壞基層處理劑，削弱其作用。3.10.4  填塞的高度以保證設(shè)計要求的最小接縫深度為準。3.11  為防止密封材料污染被粘結(jié)體兩側(cè)表面，應(yīng)在接縫兩側(cè)貼防污條；在密封材料施工后，即將防污條揭去。3.12  涂刷基層處理劑3.12.1  涂刷基層處理劑前，必須對接縫做全面的嚴格檢查，待全部符合要求后，在涂刷基層處理劑；基層處理劑可采用配套材料或密封材料稀釋后使用。3.12.2  基層處理劑應(yīng)配比準

11、確，攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時，應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量。3.12.3  基層處理劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。待基層處理劑表干后，應(yīng)立即嵌填密封材料。3.13  嵌灌密封材料（冷嵌法施工）3.13.1  單組份密封材料可直接使用。多組份密封材料應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例準確計量，拌均勻。每次拌合計量、拌合時間和拌合溫度應(yīng)按所用密封材料的要求嚴格控制。3.13.2  當采用膩子刀嵌縫時，應(yīng)先將少量密封材料披刮在縫槽兩側(cè)，分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌密實，并與縫壁粘結(jié)牢固。嵌填時，密封材料與縫壁不得留有空隙，并防止裹入空氣。接頭應(yīng)采用斜槎。3.13.3

12、0; 當采用擠出槍施工時，應(yīng)根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出密封材料嵌填，并有底部逐漸充滿整個接縫。3.13.4  接縫的交叉部位嵌填時，先填充一個方向的接縫，然后把槍嘴插進交叉部位以填充的密封材料內(nèi)，填好另一方向的接縫。3.13.5  密封材料銜接部位的嵌填，應(yīng)在密封材料固化前進行，嵌填時應(yīng)將槍嘴移動到已嵌填好的密封材料內(nèi)重復填充，以保證銜接部位的密實飽滿。3.13.6  填充接縫端部時，只填到離頂端200mm處，然后從頂端往已填充好的方向填充，以保證接縫端部密封材料與基層粘結(jié)牢固。3.13.7  如接縫尺寸大，寬度超過30mm，或接縫底部

13、是圓弧形時，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再進行第二次填充。但是，允許一次嵌填的應(yīng)盡量一次性進行，以避免嵌填的密封材料出現(xiàn)分層現(xiàn)象。3.13.8  為了保證密封材料的嵌填質(zhì)量，應(yīng)在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀壓平與修整。壓平應(yīng)稍用力朝與嵌填時槍嘴移動相反的方向進行，不要來回揉壓。壓平一結(jié)束，即用刮刀朝壓平的反方向緩慢刮壓一遍，使密封材料表面平滑。3.14  固化、養(yǎng)護：已嵌填施工完成的密封材料，一般應(yīng)養(yǎng)護23d。3.15  剛性防水層施工完畢，應(yīng)進行24小時蓄水檢驗，檢驗合格后方可進行下道施工。3.16  保護層施工：3.16.

14、1  接縫直接外露的密封材料上應(yīng)做保護層，以延長密封防水年限。3.16.2  保護層施工，必須待密封材料表面干燥后才能進行，以免影響密封材料的固化過程及損壞密封防水部位。保護層的施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無具體要求時，一般可采用密封材料稀釋后作為涂料，加鋪蓋層胎體增強材料，作為寬度不小于200mm的一布二涂涂膜保護層。此外還可鋪貼卷材、涂刷防水涂料或鋪抹水泥砂漿做保護層，其寬度應(yīng)不小于200mm。4  質(zhì)量標準4.1  主控項目4.1.1  細石混凝土防水層1  細石混凝土的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。2  細石混凝

15、土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3  細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。4.1.2  密封材料嵌縫1  密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2  密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。4.2  一般項目4.2.1  細石混凝土防水層1  細石混凝土防水層應(yīng)表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。2  細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3  細石混凝土分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。4

16、60; 細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。4.2.2  密封材料嵌縫1  嵌填密封材料的基層應(yīng)牢固、干凈、干燥，表面應(yīng)平整、密實。2  密封防水接縫寬度的允許偏差為±10，接縫深度為寬度的0.50.7倍。3  嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。5  成品保護5.1  在已施工好的隔離層面上，綁扎鋼絲網(wǎng)片、運輸混凝土等應(yīng)采用相應(yīng)措施，不得損壞隔離層。5.2  混凝土強度達到5.0MPa才允許人員行走。5.3  養(yǎng)護期間，不允許堆物和進行其他施工。5.4  養(yǎng)護結(jié)束，且強度達到70時方可進行其他施工，并且應(yīng)采取有效措施進行防護。5.5  混凝土防水層施工后，不允許打洞、鑿槽、打膨脹螺栓等。5.6  對嵌填完畢的密封材料，應(yīng)避免碰損和污染、固化前不得踩踏。5.7  嵌縫時，注意不使密封涂料污染周邊構(gòu)件、墻面、檐口和門窗等已完工的項目。6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1  剛性防水層與基層之間應(yīng)設(shè)置隔離層，減少因結(jié)構(gòu)變形對剛性防水層產(chǎn)生不利影響。常用隔