瀝青道路施工方案及質(zhì)量保證措施

1、瀝青道路施工方案一、瀝青表面處治層施工（一）瀝青處治路面分為二層，下層采用層鋪法，厚50mm;上層采用熱拌瀝青混合攤鋪，厚度50mm。（二）瀝青表面處治層（層鋪法）。（1）瀝青表面處治瀝青用量按下表進(jìn)行選定。但各層用量根據(jù)施工氣溫、基層等情況，在總用量不變的的原則下酌情調(diào)整。（2）施工工序及要求 施工程序采用先油后料層鋪法瀝青表面處治施工。二層式瀝青表面處治路面施工程序：備料清掃基層、放樣澆灑透層瀝青灑布第一層瀝青r撒鋪第一層礦料碾壓r灑布第二層瀝青撒鋪第二層礦料碾壓-碾壓-初期養(yǎng)護(hù)。在表面處治施工前，將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并保持干燥。對(duì)坑槽、不平整的路段先進(jìn)行修補(bǔ)和整平，

2、若基層整體強(qiáng)度不足，先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。（3澆灑透層瀝青。基層施工結(jié)束表面稍干后緊接澆灑透層瀝青。透層瀝青采用瀝青灑布車進(jìn)行噴灑。在澆灑透層瀝青時(shí)要注意如下事項(xiàng)：b. a.澆灑透層前，路面要清潔干凈，對(duì)路緣石及構(gòu)造物作適當(dāng)防護(hù)，以防污染；透層瀝青灑布后以不至流淌為準(zhǔn)，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜；遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，停止?jié)矠⑼笇訛r青；氣溫低于10C時(shí)，不能進(jìn)行澆灑透層瀝青施工；按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，用人工補(bǔ)灑；澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)。灑布第一次瀝青。在透層瀝青充分滲透后，即可灑布第一次瀝青。瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號(hào)選擇，石油瀝青灑布溫度在130C

3、170C,在灑布過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)灑布數(shù)量不足，有空白，缺邊等要立即補(bǔ)灑，有積聚現(xiàn)象要刮除。灑布瀝青的長(zhǎng)度與礦料鋪相配合，避免瀝青灑布后等待較長(zhǎng)時(shí)間才鋪撒礦料。在每段接茬處，用鐵板或建筑紙橫鋪在本段起灑點(diǎn)前及終點(diǎn)后，寬度為1.01.5m。如需分兩幅灑布時(shí)，保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度為1015cm=灑布第二次、第三次瀝青，錯(cuò)開(kāi)搭接縫。鋪撒第一次礦料。灑布第一次瀝青后（不必等完全灑完），立即鋪灑第一次礦料。用人工灑布，其數(shù)量按規(guī)定一次性撒足。局部缺料或過(guò)多處，要進(jìn)行找補(bǔ)，將多余礦料掃除。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后暫留1015cm寬度不撒礦料，待第二幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料。撒料后及時(shí)掃勻，普遍覆

4、蓋一層，不能露出瀝青面。碾壓。鋪撒一段礦料后(不必等全段鋪完)，立即用68t鋼筒雙輪壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)從路邊逐漸移至中心，然后再?gòu)牧硪贿呴_(kāi)始?jí)合蚵分行?。第次輪跡重疊寬度為30cm,碾壓34遍。壓路機(jī)行駛速度開(kāi)始在2Km/h左右，以后可適當(dāng)增加。第二層施工。第二層的施工方法和要求和第一層相同。但碾壓采用810t壓路機(jī)。初期養(yǎng)護(hù)。碾壓結(jié)束后即可開(kāi)放交通；通車初期設(shè)專人指揮交通，并設(shè)置障礙物控制行車，使路面全部寬度獲得均勻壓實(shí)，形成前限制車速不超過(guò)20Km/h。在通車初期，如有泛油地方，在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料規(guī)格相同的養(yǎng)護(hù)料，并仔細(xì)掃勻。過(guò)多的浮動(dòng)礦料要掃出路面外，以免搓動(dòng)其它已經(jīng)粘減在位的礦

5、料，當(dāng)有其它破壞現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(3) 施工要求a. 各工序必須緊密銜接，不得脫節(jié)。每個(gè)作業(yè)段長(zhǎng)度根據(jù)壓路機(jī)數(shù)量、灑油設(shè)備等來(lái)確定。當(dāng)天施工的路段當(dāng)天完成，以免產(chǎn)生因?yàn)r青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。b. 不得在潮濕的礦料或基層上灑油。當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)待礦料晾干后才能繼續(xù)施工。雨季施工逐日了解氣象預(yù)報(bào)，施工路段要在雨季前完成各項(xiàng)工序。c. 對(duì)于道路上的各種井蓋、側(cè)、平石等外露部分以及人行道面等，灑油時(shí)加以遮蓋，防止污染，影響路容路貌。其施工工藝詳見(jiàn)表5施工工藝框圖之層鋪施工工藝框圖。(三) 熱拌面層施工方法及工藝(1) 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)路面瀝青混凝土施工前28天向監(jiān)理工

6、程師提交如下書(shū)面材料：擬用的瀝青混合料級(jí)配、瀝青混合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等。在取得監(jiān)理工程師的同意后，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行： 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合成符合規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量。以上礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)行速度及試拌使用。 生產(chǎn)配合比階段。從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，以確保進(jìn)料比例達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量土0.3%等三個(gè)瀝青用量馬歇爾試驗(yàn).確定生產(chǎn)

7、配合比的最佳瀝青用量. 生產(chǎn)配合比試驗(yàn)階段.拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)過(guò)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在生產(chǎn)過(guò)程中不得隨意變更。生產(chǎn)過(guò)程中，如遇進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)不符合要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（2）熱拌瀝青混合料的拌制 瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度要符合下頁(yè)表的規(guī)定。 當(dāng)混合料出廠溫度過(guò)高，已影響瀝青與麻料的粘結(jié)力時(shí)，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路

8、面必須鏟除。瀝青混合料出廠溫度超過(guò)正常溫度高限的30C時(shí)混合料不能使用。 瀝青混合攪拌時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，經(jīng)試拌確定。每鍋攪拌時(shí)間約40s（其中干拌時(shí)間不得少于5s）。熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩孔根據(jù)礦料級(jí)配要求選用,其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。 拌和后瀝青混合料均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并及時(shí)調(diào)整拌和工藝。 拌好的瀝青如遇大雨等原因不能立即鋪筑時(shí)，將混合料放入有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。但儲(chǔ)存時(shí)間不能超過(guò)72h。熱瀝青混合料施工溫度表（C）瀝青種類石油瀝青煤瀝青瀝青標(biāo)號(hào)AH50AH70A

9、H90AH60AH100AH130A100A140A180A200T8T9T5T6T7瀝青加熱溫度15017014016013015010013080120礦料溫度間歇式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度高1020（填料不加熱）比瀝青加熱溫度局15（填料不加熱）瀝青混合料出廠正常溫度1401651251601201509012080110混合料貯料倉(cāng)貯存溫度進(jìn)料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10進(jìn)料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120150不低于90攤鋪溫度正常施工不低于110130且不超過(guò)165不低于80且不超過(guò)120低溫施工不低于120140且不超過(guò)175不低于100且不超過(guò)140碾壓正常施工110

10、140且不低于11080110不低于75溫度低溫施工120150且不彳日11090120不低于85碾壓鋼輪壓路機(jī)不低于70不低于50終了輪胎壓路機(jī)不低于80不低于60溫度振動(dòng)壓路機(jī)不低于65不低于50開(kāi)放交通溫度路面冷卻后路面冷卻后 出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重，并測(cè)量瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。(3) 熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料運(yùn)輸采用5臺(tái)自卸汽車運(yùn)輸，該汽車載重2t。運(yùn)輸瀝青混合料時(shí)要注意如下事項(xiàng)：將運(yùn)料車的車箱清掃干凈，車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水(柴油與水的比例為1：3混合液)，防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)。 從拌合機(jī)向運(yùn)料車

11、上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車用蓬布覆蓋，用以保溫暖、防雨、防污染，夏季運(yùn)輸時(shí)間短于0.5h時(shí)，可不用覆蓋。施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方要保證有運(yùn)料車在等待卸料。 連續(xù)鋪筑過(guò)程，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范要求的溫度，或已經(jīng)結(jié)團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。(4) 熱拌瀝青混合料的攤鋪本標(biāo)段混凝土路面寬度為3.5m,LTL4500攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度為6m,因?yàn)椴捎冒敕访媸┕?，該攤鋪機(jī)滿足施工要求。攤

12、鋪混合料時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 攤鋪機(jī)在開(kāi)始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。 攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層要求符合平整度、橫破的要求。 當(dāng)氣溫低于10C時(shí)，不進(jìn)行熱拌瀝青混合料的攤鋪，采取以下措施加以解決:a. 提高混合料的拌和溫度，使其符合規(guī)范要求的低溫暖攤鋪要求;運(yùn)料車覆蓋縫布保溫；加大攤鋪機(jī)的攤鋪密實(shí)度，慰平板加熱；攤鋪后緊接著碾壓，以縮短碾壓長(zhǎng)度及時(shí)間。松鋪系數(shù)的確定。由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，一般松鋪系數(shù)在1.35左右。攤鋪厚度按下式求得：攤鋪厚度=設(shè)計(jì)厚度x松鋪系數(shù) 攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚及路拱、

13、橫坡情況，并按下式由使用的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)調(diào)整。T=100M/D.L.W式中：D-壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度，t/m3;L-攤鋪長(zhǎng)度，m；M-攤鋪的瀝青混合料總量，t;W-攤鋪寬度，m=瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按下式確定，并應(yīng)符合26m/min的要求。在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)械螺旋送料器要不停的運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。在熨寫著板按所需要厚度固定后，不得隨意調(diào)整。V=100QC/

14、60D.W.T式中：V-攤鋪機(jī)攤鋪速度，m/min;D-壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度，t/m3;Q-拌和機(jī)產(chǎn)量，t/h;W-攤鋪寬度，m；T-攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度，cmC-效率系數(shù)。根據(jù)材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力等配套情況確定，取0.60.8。攤鋪機(jī)攤鋪的混合料，如果沒(méi)有大的缺陷不能用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，或用人工作局部找平更換混合料:a. 橫斷面不符合要求；b. 構(gòu)造物接頭部位缺料；c. 攤鋪帶邊緣局部缺料；d. 表面明顯不平整；e. 局部混合明顯離析；攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕人工找補(bǔ)及更換混合料必須在現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時(shí)，必須鏟除混合料，并及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝

15、。當(dāng)屬于機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，要立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不能站在熱混合料層面上操作。在路面狹窄、平曲線半徑過(guò)小或緊急停車帶加寬部分，用人工進(jìn)行攤鋪。人工攤鋪瀝青混合料要符合下列要求：a. 半幅施工時(shí)，路中一側(cè)設(shè)鋼模板以用作側(cè)模，模板頂面高程與壓實(shí)面高程相同：b. 瀝青混合料卸在鐵板上，采用扣鍬攤鋪,不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；c. 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)要輕重一致，往返刮2-3次達(dá)到平整即可,不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析；d. 撒料用鐵鍬等工具要加熱使用，也可以刷柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。但不得過(guò)于頻繁，以影響混合料質(zhì)量；攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料要緊接著碾壓，如因故不能

16、及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，要停止攤鋪，并對(duì)卸下的瀝青混合料覆蓋保溫；e. 低溫施工時(shí)，卸下的混合料要用苫布覆蓋。Q0瀝青混合料的攤鋪避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水時(shí)，停止施工。施工氣溫低于iooc時(shí)，不得攤鋪。未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料要全部鏟除，更換新料。熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型熱拌瀝青混合料的壓實(shí)機(jī)具擬采用如下組合，施工中根據(jù)實(shí)際情況可做適當(dāng)調(diào)整。碾壓機(jī)具組合表碾壓流程型號(hào)臺(tái)數(shù)輪寬碾壓速度初壓2Y8/10雙輪鋼筒壓路機(jī)31.25m1.32Km/h最大3km/h復(fù)壓YZ18振動(dòng)壓路機(jī)32.13m45Km/h最大5km/h終壓2Y8/10雙輪鋼筒壓路機(jī)31.25m23Km/h最大5km/h瀝青混合料的

17、碾壓要注意如下事項(xiàng):初壓：采用2Y8/10壓路機(jī)進(jìn)行初壓，在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不能使用混合料產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求碾壓溫度。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相領(lǐng)碾壓帶重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有檔板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，用耙子將邊緣木的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬3040cm未壓帶，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪

18、要面向攤鋪機(jī)。不能突然改變碾壓路線及碾壓方向而導(dǎo)致混合產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 復(fù)壓：緊接初壓進(jìn)行，采用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓。碾壓遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為46遍，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度且碾壓完后無(wú)顯著輪跡。振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率定為3550H乙振幅定為0.30.8mm根據(jù)混合料溫度和厚度，調(diào)整壓路機(jī)的頻率和振幅。本鄰碾壓帶重疊度為1020cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒軒時(shí)必須先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料鼓包。 終壓：緊接復(fù)壓后進(jìn)行。終壓采用2Y8/10雙輪鋼筒壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)視工程實(shí)際情況而定，但不少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度

19、符合規(guī)范要求。碾壓時(shí)，壓路機(jī)嚴(yán)禁中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。嚴(yán)禁壓路機(jī)停留在溫度高于50C的已經(jīng)壓實(shí)的混合料上。壓實(shí)時(shí)，如接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求時(shí)，采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即進(jìn)行碾壓到無(wú)縫跡為止。在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動(dòng)夯板把混合料壓實(shí)。縱向接縫的處理縱向接茬采用直茬熱接。要求緊密、平整，無(wú)接縫痕跡。在攤鋪新料前對(duì)先攤鋪帶之邊緣應(yīng)加細(xì)修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或未充分壓實(shí)的部分清除掉，刨劉縫邊要垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油

20、，熱瀝青方可攤鋪新料。縱縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時(shí)碾輪大部分在碾壓面上，約1015cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動(dòng)（側(cè)軸）越過(guò)縱縫。用熱混合料敷于已刨之縱縫上，一般寬度1220cm,高約1015cm,超前1020cm于攤鋪點(diǎn)。直茬熱接的方法：a.劃線刨（切割）直茬：劃線要直，邊緣裂紋、松動(dòng)厚度不足及局部不平整處須刨除，注意不要擾動(dòng)級(jí)配碎石層，邊緣附近應(yīng)清除干凈。b.噴油：在新刨劉的直茬垂直面上噴一薄層粘層油（瀝青）避免噴刷在舊面層上，以利結(jié)合。c.預(yù)熱接茬：將熱瀝青混合料敷于縫邊厚1020cm寬1520cm,待接茬處舊瀝青混凝土融合后（510min）將所堆敷混合料清除或嵌撒于級(jí)配

21、碎石層上。接茬：按虛厚攤鋪混合料，使表面平整銜接緊密。用熱夯錘或小型夯邊機(jī)沿接茬夯搗，夯實(shí)，熱烙鐵熨平順(不得出現(xiàn)黃煙現(xiàn)象，過(guò)熱現(xiàn)象)，掃除接茬多余的離散料，適當(dāng)高出已壓面層，趁熱用重碾后輪沿接茬邊緣壓密實(shí)，隨時(shí)修整，直至無(wú)明顯痕跡。 橫向接縫的處理采用平接縫，做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工中采用如下措施：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)接近端部前約1m處將熨平板徐徐抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊再碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷卻時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。攤鋪下次瀝青混凝土前在端部接縫微涂粘層瀝青，并派專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行接縫處理。從橫向接縫處開(kāi)始攤鋪混合料

22、前用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，要清除端部混合料。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪結(jié)束后用3m直尺檢查平整度，有不符合要求者，趁混合料尚未冷卻立即處理。橫向接縫先使用2Y8/10鋼筒壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)旋兩根供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)1520cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。對(duì)已完工的瀝青磔面層按照要求進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)達(dá)不到要求的進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?5) 開(kāi)放交通及其它注意事項(xiàng)熱拌瀝青混合料路面在攤鋪層完全自然冷卻、表面溫度低于50C時(shí)可開(kāi)放交通。如果需要提前開(kāi)放交通，用灑水車灑水來(lái)降低

23、瀝青混凝土的溫度。 瀝青路面一部分的施工可能會(huì)在雨季，雨季施工時(shí)要注意天氣預(yù)報(bào)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠的聯(lián)系，縮短施工長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密銜接。 雨季施工時(shí)對(duì)拌和站搭設(shè)雨棚進(jìn)行遮雨。及時(shí)排出下層的積水，對(duì)于剛攤鋪的路面，遇下雨時(shí)，可放置事先做好的雨棚用以防雨。雨棚的高度要能滿足壓路機(jī)的作業(yè)。碾壓完后，用塑料薄膜覆蓋，以防雨水直接淋澆在瀝青面層上。其施工工藝詳見(jiàn)表5施工工藝框圖之熱拌瀝青面層施工工藝框圖。二、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量(1) 堅(jiān)持技術(shù)交底制度每項(xiàng)工程開(kāi)工前，由該項(xiàng)主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的強(qiáng)度等級(jí)的磔均屬級(jí)配管理范圍，其配合比由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)申報(bào)與核復(fù)，并簽發(fā)配合比通知單。項(xiàng)目部試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)接受配合比通知單，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行交底、中途抽查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試塊制作、養(yǎng)護(hù)及送試塊工作。(2) 堅(jiān)持工藝過(guò)程“三檢”制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。(3) 堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部“三