門式起重機(jī)安裝拆除安全專項(xiàng)施工方案正式版

1、門式起重機(jī)安裝拆除安全專項(xiàng)施工方案正式版復(fù)核:市政道橋六分公司設(shè)備部二。一五年六月目錄1目的 22使用范圍 23相關(guān)部門和人員職責(zé) 24龍門吊拆裝、使用及拆裝專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案 55危險(xiǎn)辯識(shí) 126起重設(shè)備安裝安全控制措施 196.1 基本控制措施 206.2 具體控制措施 217龍門吊安全操作規(guī)程 281 目的為了規(guī)范龍門吊起重機(jī)的安裝、使用、拆除過(guò)程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障起重機(jī)拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè)安全健康， 相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本方案。2 使用范圍本方案適用于：市政道橋第六分公司龍門吊安裝、與拆除工程。3 相關(guān)部門和人員職責(zé)3.1 安全員職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)本項(xiàng)

2、目的安全技術(shù)工作；(2) 組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及安全技術(shù)教育工作；(3) 負(fù)責(zé)編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)中安全施工、文明施工措施；(4) 負(fù)責(zé)布置、檢查安全施工措施和交底工作， 并且交底交到每個(gè)工人，讓每個(gè)工人都能學(xué)習(xí)與理解安全操作規(guī)程及施工安全注意事項(xiàng)；(5) 參加本項(xiàng)目的安全施工檢查，解決存在的安全技術(shù)問(wèn)題。3.2 施工組長(zhǎng)職責(zé)(1) 組長(zhǎng)是本組安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)本組人員在施工過(guò)程中的安全健康負(fù)責(zé)；(2) 負(fù)責(zé)組織實(shí)施本班安全施工管理目標(biāo)；(3) 負(fù)責(zé)本組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措施。帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為；(4) 認(rèn)真組織安全日活動(dòng)，及時(shí)總

3、結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全 活動(dòng)記錄；(5) 經(jīng)常檢查施工場(chǎng)所的安全情況，確保本班人員在施工中正確使用勞 動(dòng)防護(hù)用品、用具；(6) 在項(xiàng)目開(kāi)工前，負(fù)責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽 字，對(duì)未簽字的人員，不得參加本項(xiàng)目的施工；(7) 督促本班人員進(jìn)行文明施工，收工時(shí)及時(shí)整理作業(yè)場(chǎng)所。3.3 工人安全施工責(zé)任(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺(jué)執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作 業(yè)；(2) 正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，并 非使用前進(jìn)行檢查；(3) 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具；(4) 施工項(xiàng)目開(kāi)工前， 認(rèn)真接受安全施工措施交底， 并在交

4、底書(shū)上簽字；(5) 作業(yè)前檢查工作場(chǎng)所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害 他人，不被他人傷害。下班前及時(shí)清理整頓現(xiàn)場(chǎng)；(6) 有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對(duì)危害生命安全和身體健 康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告；(7) 尊重和支持安全檢查人員的工作，服從安全檢查人員的監(jiān)督與指 導(dǎo)；(8) 發(fā)生人身事故時(shí)應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告，調(diào)查 事故時(shí)必須如實(shí)反映情況，分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見(jiàn)和防范措施。4門式起重機(jī)械拆裝專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案4.1龍門吊安裝流程圖4.3安裝施工方案431安裝順序及安全基本要求：(1) 測(cè)量軌道標(biāo)高及平行寬度，定好四組行走臺(tái)車點(diǎn)；(2) 安

5、裝四組行走臺(tái)車(將四組行走臺(tái)車吊裝在軌道定點(diǎn)上，用方木、 木楔支墊好，并用鋼管支撐牢固，裝上夾軌器。)；(3) 安裝底梁(吊裝前，在行走臺(tái)車上搭好腳手架，待底梁吊裝連接好后，用鋼管支撐牢固，并用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜繩，地錨拉力不小于3噸。)；(4) 拼、安裝門腿(吊裝前，在底梁上搭好腳手架，門腿吊裝連接好后， 用鋼絲繩、手鏈葫蘆拉好纜風(fēng)繩。)；(5) 拼裝及吊裝主梁(根據(jù)主梁重量及長(zhǎng)度選用起重設(shè)備，在一臺(tái)起重 設(shè)備性能允許范圍內(nèi)，可采用單機(jī)吊裝，吊裝前在主梁兩端系上白棕繩作 溜繩，以便吊裝調(diào)整對(duì)位。如果主梁重量大，可采用兩臺(tái)起重設(shè)備雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊最大荷重不得超過(guò)兩機(jī)的額定起重量之和的75

6、%每機(jī)所分擔(dān)荷重不得超過(guò)該機(jī)額定起重量的 80%要平穩(wěn)吊裝。吊裝前，對(duì)起重設(shè)備制動(dòng)等機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，起重設(shè)備停置處地基必須平整堅(jiān)實(shí)，正確選擇吊具、吊點(diǎn)，吊點(diǎn)棱角處要用包角，木塊支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮， 并將起吊重量、幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底。起吊時(shí)，先將主梁 吊離地面約30厘米后，觀察起重設(shè)備制動(dòng)及整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動(dòng), 停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。)；(6) 安裝操作室及變幅，起重機(jī)構(gòu)(變幅機(jī)構(gòu)小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。)；(7) 安裝機(jī)械、電氣設(shè)備；(8) 穿繞變幅、起重鋼絲繩(鋼絲繩在穿繞前剖勁，以免扭絞傷人。)；(9) 安全裝置安裝

7、及整機(jī)調(diào)試；(10) 整機(jī)試運(yùn)行及按規(guī)定試車驗(yàn)收；5、危險(xiǎn)辨識(shí)龍門吊安裝拆除危險(xiǎn)辨識(shí)表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，配電方式等未作詳細(xì) 父底或操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書(shū)施工。起重傷害未按施工程序和方法進(jìn)行施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運(yùn)行。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備， 施工人員未按止確方法操作。2施工準(zhǔn)備觸電未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、操作 人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照 明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用

8、，構(gòu)件放置不符規(guī) 范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺 陷或選擇錯(cuò)誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)不暢及人員操作失 誤或違章。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械 設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié)構(gòu)矯正拼裝觸電使用的電焊機(jī)、電動(dòng)工器具、照明燈具及線 路漏電等產(chǎn)生的危害。火災(zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，米用火焰矯正未 清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷 或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良 等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的操作、指揮人員失誤，吊 具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或 選擇錯(cuò)誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不 正確

9、等。機(jī)械傷害使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化，操作人員失誤及 自身安全防護(hù)意識(shí)差等原因。4中間驗(yàn)收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè) 部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，操作人員 未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯(cuò)誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹 跳板，操作人員未系安全帶。機(jī)械傷害使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷， 操作方式不正

10、確等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操 作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜 物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯(cuò)誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明 不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷 或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良 等。觸電使用的電焊機(jī)，電動(dòng)工器具，照明燈具及線 路漏電等產(chǎn)生的危害。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。7結(jié)構(gòu)總 裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯(cuò)誤，操作、指揮人

11、員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明 不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯(cuò)誤，操作、指揮人員失誤等。 構(gòu)件放置不規(guī)范，咼空墜物等機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機(jī)、電動(dòng)工器具，照明燈具及線 路漏電等產(chǎn)生的危害。火災(zāi)焊接、切割時(shí)產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、 乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷 或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護(hù)性能不 良等。8機(jī)電設(shè)備拆裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等

12、產(chǎn)生 的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶 等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存 在缺陷或選擇錯(cuò)誤，操作、指揮人員失誤等。 工具使用不當(dāng)、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合 要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。車輛傷害運(yùn)輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)不暢 及人員操作失誤或違章等?；馂?zāi)線路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運(yùn)車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢， 施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，操作失誤，施工人員自身防 護(hù)意識(shí)不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符 合要求，繩索、吊具

13、存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識(shí)不足等。10試運(yùn)行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識(shí)不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)?。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操 作失誤。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。11清點(diǎn)入庫(kù)物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當(dāng)、操作人員 失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識(shí)不足等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符 合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗(yàn)收觸電電氣設(shè)備，照明

14、燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明 不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤 等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作 方式不正確等。火災(zāi)施工過(guò)程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、 乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。6龍門吊機(jī)安裝拆除安全控制措施6.1 般控制措施參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場(chǎng)前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作 業(yè)。開(kāi)工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員

15、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢 查，符合要求后方可開(kāi)工。施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動(dòng)和班前“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)，并按要求做好記錄6.1.7 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定， 正 確使用工器具，服從安全人員的管理。6.1.8 高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶， 安全帶的固定位置應(yīng)安全 可靠，并盡量高掛低用。6.1.9 爬梯、平臺(tái)、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好 安全網(wǎng)。6.1.10 施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。6.1.11 起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查， 確保設(shè)備安全運(yùn)行。6.1.12 轉(zhuǎn)運(yùn)及

16、起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確 選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。6.1.13 大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。6.1.14 構(gòu)件對(duì)接時(shí)禁止用手探孔找正。6.1.15 電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時(shí)，必須有兩人同時(shí)作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。6.1.16 起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號(hào)清楚 統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動(dòng)。6.1.17 安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人 員，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。6.1.18 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識(shí)牌。6.1.19 安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時(shí)制止和處理

17、。6.1.20 安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級(jí)以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧 時(shí)應(yīng)停止作業(yè)6.2 具體控制指施6.2.1 技術(shù)交底6.2.1.4 由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，使參與安裝 （拆除）項(xiàng)目 有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、施工 質(zhì)量、施工安全和工期進(jìn)度計(jì)劃要求，并對(duì)起吊手段，施工方法，施工程 序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷 害。6.2.1.2 在安裝（拆除） 過(guò)程中可以組織多次技術(shù)活動(dòng)， 但無(wú)論何種形 式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過(guò)程中檢查落實(shí)， 避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。6.2.1.

18、3 工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施， 并在施工中督促 落實(shí)，確保措施到位。6.2.1.4 工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)， 深入現(xiàn)場(chǎng)檢查， 對(duì)直 接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問(wèn)題及時(shí)組織處理，避免惡性事故 的發(fā)生。6.2.2 施工準(zhǔn)備6.2.2.1 疏通現(xiàn)場(chǎng)施工通道， 防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻， 意 外傷人等事故。6.2.2.2 工作場(chǎng)地清理時(shí)，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實(shí)，防 止倒塌，滑落傷人。6.2.2.3 轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況， 嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操 作規(guī)程，在倒車時(shí)應(yīng)有專人指揮6.2.2.4 準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。6

19、.2.2.5 構(gòu)件在裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)擺放整齊， 運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁 扎牢固，并對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行認(rèn)真勘查，超長(zhǎng)、超寬、超高件運(yùn)輸進(jìn)必須作 好明顯標(biāo)識(shí)，必要時(shí)還需要專車引導(dǎo)。6.2.3 結(jié)構(gòu)矯正、拼裝6.2.3.1 參與此項(xiàng)作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī) 程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。6.2.3.2 人工轉(zhuǎn)運(yùn)小構(gòu)件時(shí)須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。6.2.3.3 使用機(jī)械矯正須由專人操作， 統(tǒng)一指揮， 其設(shè)備的防護(hù)裝置必 須齊全。6.2.3.4 采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境， 并采取可靠措施防止火花 引燃引爆其它物品。6.2.3.5 熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置， 做出標(biāo)識(shí)或

20、指派專人看管， 待溫 度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。6.2.3.6 使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開(kāi)放置，氣瓶附近 10 米內(nèi) 不得有明火。6.2.3.7 拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、 電動(dòng)工具及照明的線路， 確認(rèn)其絕緣 等其他性能是否滿足要求。6.2.3.8 拼裝使用的工器具必須放置牢固， 高處作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)可靠拴 掛或采用其它安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人。6.2.3.9 使用角磨機(jī)打磨時(shí)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡， 打磨方向不得對(duì) 準(zhǔn)其他人員6.2.3.10 已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷 人。6.2.3.11 高處作業(yè)場(chǎng)地清理的雜物不得隨意拋投，防

21、止意外傷人。6.2.4 中間驗(yàn)收6.2.4.1 驗(yàn)收拼裝件，其工作平臺(tái)和通道須滿足驗(yàn)收工作要求。6.2.4.2 所驗(yàn)收的拼裝件必須滿足驗(yàn)收條件，且做好中間驗(yàn)收記錄。6.2.4.3 驗(yàn)收?qǐng)鏊恼彰鞫葢?yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。6.2.5 吊裝6.2.5.1 參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程， 防 止因操作不當(dāng)造成人為傷害。6.2.5.2 作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能， 確保完好可靠并正確選 用吊具。6.2.5.3 合理捆綁被吊件， 棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊， 不規(guī) 則構(gòu)件必須找出重心再起吊。6.2.5.4 被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防 止墜物

22、傷人，禁止施工人員隨吊物起落。6.2.5.5 構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。6.2.5.6 高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺(tái)以及安全 防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護(hù)用品。6.2.5.7 吊裝過(guò)程中應(yīng)專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一。6.2.6 定位及連接6.2.6.1 作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面6.2.6.2 使用的焊接設(shè)備、 機(jī)具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù) 器，且絕緣良好，電源線路需隨時(shí)檢查。6.2.6.3 構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈， 與施工無(wú)關(guān)的工器具和構(gòu) 件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。6.2.6.4 定位連接時(shí)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作， 其操作必須按照指定組 裝人員的要求進(jìn)行動(dòng)

23、作。6.2.6.5 作業(yè)過(guò)程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。6.2.7 結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）6.2.7.1 構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷 設(shè)備。6.2.7.2 大構(gòu)件翻身、抬吊時(shí)應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。6.2.7.3 拆裝長(zhǎng)件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。6.2.7.4 拆裝過(guò)程中應(yīng)專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。6.2.7.5 當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時(shí)， 應(yīng)盡量避開(kāi)垂直上下作業(yè)， 同時(shí)注 意拆裝時(shí)工機(jī)具下落傷人。6.2.7.6 作業(yè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作 （吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、葫蘆）， 其操作必須按照指定拆裝人員的要求進(jìn)行動(dòng)作。6.2.7

24、.7 起吊設(shè)備（吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、葫蘆） ，其操作人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備 的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。6.2.7.8 在總裝（拆除）過(guò)程中作轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū)域后 應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。6.2.7.9 工作場(chǎng)地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。6.2.7.10 作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識(shí)，防 止引起火災(zāi)或爆炸。6.2.7.11 總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護(hù)， 防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。6.2.7.12 高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺(tái)、腳手 架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.8 機(jī)

25、電設(shè)備的拆、裝6.2.8.1 機(jī)電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計(jì)圖紙， 說(shuō)明書(shū)施工， 未經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)制 造部門同意，不得任意修改。6.2.8.2 起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)電設(shè)備的安裝，機(jī)座必須穩(wěn)固，安 全裝置（如制動(dòng)機(jī)構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全，靈敏、 可靠。6.2.8.3 施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。6.2.8.4 露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、 防止設(shè)備受潮，漏電、 損壞等。6.2.8.5 在有易燃易爆氣體場(chǎng)所， 電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、 防爆 要求。6.2.8.6 熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求， 熔絲應(yīng)有保 護(hù)罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金

26、屬線代替熔絲。6.2.8.7 一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線， 如必須 保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并做出標(biāo)記妥善放置。6.2.8.8 所有拆除電氣設(shè)備外殼上， 電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)標(biāo)記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。6.2.8.9 電氣設(shè)備拆除后要及時(shí)裝箱， 并附有裝箱清冊(cè)， 以防備被水淋 濕、丟失等。6.2.8.10 電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)要小心輕放， 以避碰傷， 碰壞、砸壞。6.2.8.11 凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具， 登高作業(yè)安全工具、 攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時(shí)接地線等均不得使用，防止 觸電、墜落、灼傷等工傷事故。6.2.8.1

27、2 操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁撸看问褂们?必須認(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全 用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人 為傷害。6.2.9 轉(zhuǎn)運(yùn)6.2.9.1 運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境， 狹窄路段須指 派專人指揮。6.2.9.2 運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否擺放好， 是否綁扎牢固， 并對(duì)運(yùn)輸 線路作好現(xiàn)場(chǎng)勘查；“三超”件運(yùn)輸還需要作好明顯標(biāo)識(shí)，必要時(shí)應(yīng)指派專 人、專車引導(dǎo)。運(yùn)輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準(zhǔn)帶病或超載運(yùn)行， 司機(jī)嚴(yán)禁無(wú)證駕駛或酒后開(kāi)車。6.2.10 試運(yùn)行6.2.10.1 試運(yùn)行要求風(fēng)速在規(guī)定的

28、范圍內(nèi)。6.2.10.2 完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各 機(jī)構(gòu)同心度，檢查四個(gè)行走電機(jī)方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。6.2.10.3 完成空負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)，動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，做出試驗(yàn)結(jié)果 評(píng)定。6.2.11 清點(diǎn)入庫(kù)6.2.11.1 所拆除的構(gòu)件，機(jī)電設(shè)備，必須按圖紙編號(hào)進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收入 庫(kù)，以防遺漏、丟失。6.2.11.2 電氣設(shè)備均應(yīng)小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防 曬，確保設(shè)備使用性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。6.2.11.3 構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過(guò) 二層，以防滑倒傷人。6.2.12 竣工驗(yàn)收6.2.12.1 所設(shè)置

29、的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺(tái)，安全防護(hù)設(shè)施等必須 滿足驗(yàn)收工作要求。6.2.12.2 若驗(yàn)收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣 良好。6.2.12.3 完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評(píng)定結(jié)果。6.2.12.4 根據(jù)空負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)，動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果，做出 是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機(jī)的安全性。6.2.12.5 收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項(xiàng)安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查L(zhǎng) 型單主梁門式起重機(jī)安裝施工方案一、起重機(jī)型號(hào)規(guī)格：二、安裝地點(diǎn) :三、安裝前的準(zhǔn)備工作 :1、按發(fā)貨單及隨機(jī)圖紙清單清點(diǎn)所有零部件是否齊全、完整。2、在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)主梁及支腿、支柱等結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，對(duì)主梁的

30、上拱 度懸臂上翹度， 旁彎度，根據(jù) GB/T-14406-93 技術(shù)條件進(jìn)行檢查 ,如有不合格 項(xiàng)目進(jìn)行修整 .3、對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的磨損變形進(jìn)行整修、涂漆。4、召集全部安裝人員 ,熟悉現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)情況，集思廣義，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)院條 件進(jìn)一步制定施工方案及安全保障措施， 并將方案向全體施工人員闡述 ,具體 分工。5、根據(jù)結(jié)構(gòu)的重量選好起重及作為日程表，并清點(diǎn)工具詳見(jiàn)工具清 單。四、架設(shè)1、下橫梁及支柱吊裝：用吊車將已組好的下橫梁及支腿連接，確定兩支腿中心線距離,然后用角鋼連接焊牢， 上好下連接盤(pán)螺栓， 按軌道的劃線位置吊置在軌道上 ,重新找正 兩根下橫梁的安裝基準(zhǔn)線，調(diào)整跨度及對(duì)角線至標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范

31、圍之內(nèi) , 還要注意控制車輪踏面中心與軌道中線的偏差 .當(dāng)支腿與地梁安裝穩(wěn)固后， 應(yīng) 將兩邊纜風(fēng)繩， 用手拉葫蘆將支柱調(diào)整至垂直 ,并進(jìn)一步將地梁穩(wěn)固， 確保主 梁安裝時(shí)的安全可靠，但應(yīng)注意風(fēng)繩不能影響主梁作業(yè)時(shí)的空間，對(duì)于纜風(fēng) 繩的夾角及斜角都要精確估算。(手拉葫蘆為4X(25t)纜風(fēng)繩為810 鋼絲繩 ) 。2、主梁的吊裝： 根據(jù)估算及查有關(guān)數(shù)據(jù)，吊裝主梁需準(zhǔn)備汽車吊，汽車吊到位后，應(yīng)將 主梁按測(cè)量好的位置放在軌道上 , 然后找出汽車吊合適的位置， 將吊車固定。 選好吊裝位置，割好吊裝孔，穿上鋼絲繩與吊具 , 試吊后，汽車吊可將主梁 緩緩吊起,主梁下連接位置超出支腿高度后 ,慢慢與支腿距離

32、接近， 此時(shí)每個(gè) 支腿應(yīng)利用已準(zhǔn)備好的平臺(tái)上去一個(gè)施工人員， 指揮起重機(jī)將主梁穩(wěn)固地放 在支腿上 ,然后根據(jù)技術(shù)要求施焊。3、司機(jī)室及其它結(jié)構(gòu)件吊裝 : 主梁吊裝完成后，根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)焊接腳手架之后，吊裝司機(jī)室、走臺(tái)、 爬梯、欄桿及其它電器制作件，根據(jù)安裝圖紙逐一焊牢 , 最后將小車吊上， 安裝風(fēng)雨棚。五、電氣安裝電器設(shè)備安裝應(yīng)按照 GB/T1440693 技術(shù)要求進(jìn)行。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1、電器箱、電阻器應(yīng)安裝牢固，其垂直偏斜應(yīng)不大于12,四箱及四箱以下電阻器可以直接疊裝 ,五箱及五箱以上電阻器疊裝時(shí) ,應(yīng)有加固裝置，電 阻器疊裝之間間隔應(yīng)不小于 80mm。2、安裝在走臺(tái)或室內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)不小于

33、500mm 的通道。3、電線應(yīng)敷設(shè)在線槽或金屬管中，確實(shí)不便敷設(shè)的應(yīng)用金屬軟管。4、不同機(jī)構(gòu)、不同電壓種類和電壓等級(jí)的電線應(yīng)分開(kāi)穿管,照明線路應(yīng)分開(kāi)穿管。5、進(jìn)出線孔、線槽均應(yīng)采取防雨措施。6、導(dǎo)線兩端應(yīng)有與電路圖一致的永久性識(shí)別標(biāo)記。7、起重機(jī)的所有電氣設(shè)備，正常不帶電的外殼金屬線管，安全照明變壓 器低壓端一側(cè)，均應(yīng)可靠接地。8、電氣安裝完成后 ,進(jìn)行絕緣測(cè)試 ,電機(jī)及線路絕緣不得小于 1 兆歐。六、潤(rùn)滑 全部安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全車潤(rùn)滑，按規(guī)定給減速機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器等 加油。 （見(jiàn)下表）起重機(jī)的潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑油牌號(hào)序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)加油量備注1減速機(jī)> 10 C, 90

34、號(hào)工業(yè)齒輪油10C ,70號(hào)工業(yè)齒輪油SY1172-88油面應(yīng)在油 針上下兩刻 線之間2電力液壓推動(dòng)器> 10C, DB-25 變壓器 10 C, 10號(hào)航空液壓油GB253681SY1181-76油孔高度3推動(dòng)器活動(dòng) 銷軸HJ-30機(jī)械油GB443-64話量4車輪、卷筒軸 承座、吊鉤滑 輪、固定滑輪 和其它部分 的滾動(dòng)軸承3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂軸承座空間1/2 2/35齒輪聯(lián)軸器鋰基潤(rùn)滑脂SY1412-75空間 1/22/36鋼絲繩鋰基潤(rùn)滑脂SY1412-75適量7電動(dòng)機(jī)的軸承ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂SY141275軸承座空間1/2 2/38上升高度限 位器方頭螺、 移動(dòng)螺母HJ-30機(jī)械油GB44

35、3 64話量9上升下降限 位器的蝸輪箱90號(hào)工業(yè)齒輪油SY117288話量10各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸HJ -30機(jī)械油GB443-64話量七、試車1、空載試驗(yàn)開(kāi)始試車時(shí),各機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣柜應(yīng)有專人監(jiān)視，口令和信號(hào)要統(tǒng)一，在專人指揮下才能送電試車。啟動(dòng)送電過(guò)程，觀察運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)異常部分隨時(shí)排除直到一切運(yùn)行正常.應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）應(yīng)調(diào)整大車運(yùn)行電機(jī)接線相序，使其運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。2）要調(diào)整控制器的操作方向與起重機(jī)動(dòng)作方向一致。3）要用慢速跑完大小車行程后，才能加速運(yùn)行。4）要試驗(yàn)各訊號(hào)警報(bào)系統(tǒng)是否有效.2、負(fù)載試驗(yàn)靜載荷試驗(yàn)的項(xiàng)目有：（1） 使小車停在跨中，緩慢起升額定載荷 ，使載荷離地100mm,停懸 1

36、0min,測(cè)量主梁的下?lián)隙龋篈3A6工作級(jí)的小于等于S/800 （S為起重機(jī)的 跨度，單位為mm）; A7、A8工作級(jí)的小于等于S/1000;當(dāng)卸載后，梁架不 應(yīng)有永久性變形、裂紋，該試驗(yàn)需反復(fù)進(jìn)行三次。（2）使小車停在跨中，起升1。25倍的額定載荷，使之離開(kāi)地面100mm, 停懸10min，然后卸去載荷，反復(fù)進(jìn)行三次后，梁架不應(yīng)有永久性變形、裂紋，并在此時(shí)檢查主梁的實(shí)際拱度，其值應(yīng)大于 0。7A F（A F為主梁的上拱 度值）。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：按操作守則的規(guī)定，將加、減速度和速度限制在正常運(yùn)行范圍內(nèi)，以1。1倍的額定載荷試驗(yàn)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，使起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)做反復(fù)起動(dòng)、制 動(dòng)、并按其工作級(jí)別的

37、規(guī)定，連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間不小于1h,各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏、運(yùn)行平衡且限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)的聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確和及時(shí)，各零部件應(yīng)完 好無(wú)損，各連接處不應(yīng)松動(dòng)。3、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)填寫(xiě)測(cè)試報(bào)告，如下 起重機(jī)性能的測(cè)試記錄：工廠名稱使用部門驗(yàn)收編號(hào)安裝完成日期起重量跨度m工作級(jí)別司機(jī)室型式起升高度主鉤m/min起升速度主鉤m/min大車運(yùn)行速度m/min副鉤m/min副鉤m/min小車運(yùn)行速度m/min項(xiàng)目檢查結(jié)果試 驗(yàn) 前 的 檢 查 內(nèi) 容各機(jī)構(gòu)安裝水平電氣接線整個(gè)線路的絕緣電阻金屬結(jié)構(gòu)、走臺(tái)、欄桿、司機(jī)室所有防護(hù)裝置吊鉤或其取物裝置及其連接件鋼絲繩及其固定件滑輪組及其軸間的緊固件靜 載 試 驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況

38、運(yùn)行機(jī)構(gòu)小車的主動(dòng)輪與軌道接觸情況靜 載 試 驗(yàn)以1.25倍的額定載荷檢查橋架的變形情況加載次數(shù)主梁撓度額定載荷下橋架的靜剛度及試驗(yàn)后的機(jī)構(gòu)情況主梁撓度主梁撓度動(dòng)載 試 驗(yàn)以1.1倍的額定載荷檢查機(jī)構(gòu)的工作情況限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)裝置動(dòng)剛度（自振頻率）HZ制動(dòng)性能主鉤載荷下降的制動(dòng)距離m副鉤載荷下降的制動(dòng)距離m噪聲（Db）（A）試驗(yàn)后的機(jī)構(gòu)狀況相 符 試 驗(yàn)載荷起升高度（m）主鉤副鉤吊鉤極限位置（m）左右副鉤起升速度（m/min）主鉤副鉤下降速度（ni/nin）主鉤副鉤大車運(yùn)行速度（m/min）小車運(yùn)行速度（mi/nin）結(jié)論河南省鄭起起重設(shè)備安裝隊(duì)年 月 日起重機(jī)安裝工程施工方制定 :吳廣營(yíng)

39、審核：張立勝 批準(zhǔn) :佟德榮河南省恒遠(yuǎn)起重機(jī)械集團(tuán)有限公司起重機(jī)施工方案 起重機(jī)在安裝維修過(guò)程中 ,貫穿過(guò)程在安全有序的工作狀態(tài)下，就必 須有計(jì)劃，有組織，有為了保證起重機(jī)安裝維修工作順利進(jìn)行，使步 驟的進(jìn)行施工 ,讓每個(gè)工作人員做到心中有數(shù) .得心應(yīng)手 ,特制定以下施工方案。一、起重機(jī)的安裝概況： 本起重機(jī)起重量 Q= 噸， 跨度 LK= 米 , 起升高度 H= 米， 大車運(yùn)行速度 :V= 米 /分， 工作制度： 級(jí)， 軌道安裝 米，二、計(jì)劃施工時(shí)間：三、施工地點(diǎn)四、施工人員的配置焊工： 名,電工 : 名，起重機(jī)安裝工： 名五、汽車吊 : 噸 臺(tái)：電焊機(jī)： 臺(tái)：氣割： 套，手拉葫蘆： 臺(tái)，

40、千斤頂； 臺(tái)：六、起重機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作1、對(duì)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)進(jìn)行開(kāi)箱檢查 1.1 設(shè)備技術(shù)人員是否安全1.2 按設(shè)備裝箱單檢驗(yàn)設(shè)備及附加的型號(hào)，規(guī)格和數(shù)量是否齊全的出 廠合格證書(shū)及必要的出廠試驗(yàn)記錄。1.3檢查機(jī)電設(shè)備在運(yùn)輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕 ,鋼絲繩是否 有銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結(jié)，咧嘴和松散現(xiàn)象。14、檢查起重機(jī)與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。1。 5、對(duì)起重機(jī)軌道和車擋，在安裝起重機(jī)前現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)檢查,看是否符合 GB50278 98起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 第三張 的規(guī)定.1.6、清除安裝現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施 工標(biāo)識(shí)。七、安全保護(hù)措

41、施：1、 參加施工人員必須對(duì)安裝工作熟悉， 操作熟練， 有技術(shù)監(jiān)督部 門辦法特種作業(yè)人員操作證 ，做到持證上崗，設(shè)立專職安全員，及時(shí)消除安全隱患，施工人員嚴(yán)格遵守 安全操作規(guī)程施工，禁止違章作 業(yè)。工作負(fù)責(zé)人在施工前必須詳細(xì)介紹安裝工序， 施工中相關(guān)技術(shù)要 求和各種指揮信號(hào) .登高作業(yè)人員必須佩戴安全帶、防滑鞋，必要時(shí) 要設(shè)置防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、 易爆、有害氣體、高壓電纜等危險(xiǎn)場(chǎng)所， 如果不能離開(kāi)以上危險(xiǎn)場(chǎng)所 ,甲方應(yīng)提供安全措施和專用防護(hù)工具并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行施工 .八、安裝工藝過(guò)程 :1、與甲方供貨單位一起按發(fā)貨清單對(duì)照起重機(jī)配件是否齊備，技術(shù) 資料是否齊全

42、。熟悉了解技術(shù)數(shù)據(jù)，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn) 行施工，并且做好各項(xiàng)施工記錄。2、大車軌道安裝（1）大車軌道安裝前，應(yīng)對(duì)承軌梁進(jìn)行測(cè)量、檢查 , 承軌梁應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋螺栓位置、沿梁、橫向及縱向偏差v 5mm 梁中心線對(duì)設(shè)計(jì)定位偏差v 5mm 梁頂面高標(biāo)偏差v 10mm和-5mm（2）、當(dāng)承軌梁符合以上標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行軌道安裝，測(cè)量找平, 防線、上軌、校正、定位連接、固定、安裝大車止檔 , 軌道接頭處焊接 跨接線（用截面10mm2勺圓鋼或150mm和扁鋼）.（3）、地梁和支腿的安裝： 先把兩地梁和支腿進(jìn)行組裝，用吊車立起后 , 放在已安裝好勺軌道 上,測(cè)量對(duì)角線跨度，符合標(biāo)準(zhǔn)后 ,固定牢

43、固，每一個(gè)支腿要用纜風(fēng)繩、 手拉葫蘆或撐架支撐牢固， 測(cè)量跨度、 垂直度和兩只腿勺傾斜是否符 合規(guī)定，測(cè)量合格后進(jìn)行搭手腳架， 手腳架要牢固可靠后方可上人工 作。4、主梁勺安裝：（ 1 ） 把起重機(jī)主梁按工作位置放在支架上，進(jìn)行安裝。組裝后要測(cè)量起重機(jī)的跨度、上拱度、旁彎是否符合標(biāo)準(zhǔn) , 做好 記錄。（ 2）吊車站在合適位置，把鋼絲繩栓在組裝好的 主梁上合適的位置上后，再用棕繩栓在大梁兩頭準(zhǔn)備起吊，起吊后， 使主梁不能在空中搖擺， 要有專人指揮 , 無(wú)關(guān)人不能在施工現(xiàn)場(chǎng) . 主梁 架設(shè)后，進(jìn)行找正 , 測(cè)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行焊接。（ 3）焊接牢固之后 , 運(yùn)行小車進(jìn)行吊裝，最后吊裝駕駛室與梯子。

44、九、走臺(tái)欄桿、梯子安裝（1）走臺(tái)欄桿按圖安裝于走臺(tái)兩側(cè)邊緣角鋼上， 和兩端梁伸出的 板相連，并進(jìn)行連接。（2）端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。（3）司機(jī)室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺(tái)的一側(cè)， 現(xiàn)將 個(gè)連接件固定好，然后吊裝司機(jī)室 , 用螺栓連接緊固 .（ 4）司機(jī)室梯子安裝于司機(jī)室外側(cè)走臺(tái)上 , 梯 子上下斷用螺栓緊固 。（ 5）噸位牌安裝于走臺(tái)欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。（6 ）安裝小件需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的地方，一律采用T422焊條焊接，焊角高度 6mm十、電器安裝安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電器原理圖、 配線圖、電器總圖和有關(guān)技術(shù)文件。 了解操作原理及個(gè)主件的作用， 以便準(zhǔn)確安裝和訊速處理安裝過(guò)程中

45、 出現(xiàn)的問(wèn)題 , 檢查各電器原件的絕緣性能電阻用兆歐表測(cè)量其絕緣電 阻，如低于 0.8 兆歐，應(yīng)進(jìn)行干燥處理， 經(jīng)檢查合格后才能安裝使用 , 起重機(jī)上所有帶電設(shè)備的外殼 , 電線管等均應(yīng)有可靠的接地，小車軌 道，操作室等均應(yīng)與主梁接地 , 降壓變壓器，低壓測(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于 75 平方毫秒的扁鋼 ,10 平方毫米的銅 線，起重機(jī)上任何一點(diǎn)接地電阻應(yīng)不大于 4 歐姆。 十一、電器的測(cè)試 電器原件的調(diào)試、纖維開(kāi)關(guān)的調(diào)整、電器線路的調(diào)整、安全保護(hù)線路 的檢查與調(diào)整、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。十二、導(dǎo)電線擋架的安裝（1 ）起重機(jī)大車導(dǎo)電線擋架金屬結(jié)構(gòu)， 按圖示位置尺寸安裝于兩主梁 下部與

46、主梁連接處，用螺栓堅(jiān)固，防止吊鉤碰撞導(dǎo)線 .（2）大車行走車輪擋架共 4 件,以排除軌道上的障礙物， 分別用螺栓 安裝于大車行走車輪前方，擋架下面離軌道10mn左右。 十三、起升限位開(kāi)關(guān)、安全尺擋板的安裝 按照隨機(jī)安裝圖示位置尺寸 , 把起升限位和大小車限位運(yùn)行開(kāi)關(guān)，安 裝上使起身或運(yùn)行碰撞限位開(kāi)關(guān)后 , 應(yīng)能自動(dòng)斷電。 十四、鋼絲繩纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場(chǎng)拉開(kāi)放直 , 防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以 2 應(yīng)拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問(wèn)題：a、當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時(shí)，兩端鋼絲繩至卷筒中 間無(wú)槽處應(yīng)保持1 1。5圈的空槽；b當(dāng)?shù)蹉^下降至下極限時(shí)，鋼絲 繩在卷筒上應(yīng)留有 3 圈安全圈

47、（固定圈除外）。十五、安全的注意事項(xiàng)1、按似定的工藝規(guī)程進(jìn)行安裝2、確定安裝的指揮人員 , 執(zhí)行人員、檢查人員，各負(fù)其責(zé)各盡其責(zé)集 中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮 .3、密切注意安裝設(shè)備及機(jī)具動(dòng)作情況 （ 特別是起吊設(shè)備， 鋼絲繩及捆 扎結(jié)頭等以完好牢固固定連接情況等） 。4、選好吊裝著力點(diǎn)及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意起重機(jī)在吊裝時(shí)其他安裝 負(fù)荷不能大于起重機(jī)設(shè)計(jì)的安裝載荷。5、注意起重機(jī)各部分正確就位及在空中的正確連接特別要保證連接 件的牢固有效、符合安裝規(guī)范 .6、作好安裝過(guò)程的記錄和意外情況的及時(shí)處理。 十六、起重機(jī)安裝后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、 起重機(jī)安裝后的檢查1。1根據(jù)JBJ31-96起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

48、收規(guī)范在起 重機(jī)安裝后，對(duì)起重機(jī)安裝情況進(jìn)行檢查，其主要檢查內(nèi)容：A、起重機(jī)金屬機(jī)構(gòu)拼接及組裝B現(xiàn)場(chǎng)組裝的小車軌道的安裝質(zhì)量C現(xiàn)場(chǎng)組裝的小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量D安全裝置的安裝質(zhì)量及動(dòng)作情況2、起重機(jī)的試驗(yàn)（1）在起重機(jī)安裝無(wú)誤并符合安裝要求， 進(jìn)行上述安裝后的檢查 都合格后，進(jìn)行起重機(jī)的試驗(yàn)（試運(yùn)轉(zhuǎn)） .（2）起重機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合 JBJ3196起重設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（3）在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在上一步驟未合格之前不得進(jìn)行下一步驟的試 運(yùn)轉(zhuǎn)。4）起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：a 、電氣系統(tǒng)安全連鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng) 等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確

49、 .b 、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置，滑輪 組和卷筒上的纏繞應(yīng)準(zhǔn)確、可靠 .C、各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。d、轉(zhuǎn)動(dòng)各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪均應(yīng)使用轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一軸，旋 圍一周不應(yīng)有阻瀉現(xiàn)象。（5） 起重機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a 、操作機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。b、分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí) 不應(yīng)卡軌，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作 , 各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng) 作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放置最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于 3 圈（固定圈除外）。d 、起重機(jī)防碰撞裝置，緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的

50、工作 .e 、以上各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)不少于 5 次，且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。6) 起重機(jī)的靜負(fù)荷試驗(yàn)符合下列要求a、起重機(jī)停在廠房柱子處。b 、應(yīng)先對(duì)起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)， 在作起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起 吊的靜負(fù)荷試驗(yàn)，其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C 、靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行 .(a) 先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全程上 往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 3 次, 應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象 .(b) 將小車停在起重機(jī)的跨中，逐漸的加負(fù)荷起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直 到加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架上全行程往返運(yùn)行數(shù)次，各部 分應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象 , 卸去 負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象 .(c) 將小車停在起重機(jī)

51、的跨中，起升額定起重量1。25倍的負(fù)荷, 在離地面高度位100 200mn處,懸吊停留時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘, 并應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象 , 然后卸去負(fù)荷將小車開(kāi)到跨端 . 檢查起重機(jī)橋架 金屬機(jī)構(gòu) , 且應(yīng)無(wú)裂紋、 焊縫開(kāi)裂、 油漆脫落及其他影響安全的損壞 松動(dòng)等缺陷 .(7)起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行。b、各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全程上進(jìn)行，起重量位額定起重量的1.1 倍, 各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏平穩(wěn)、可靠、安全保護(hù)、聯(lián)銷裝置合格 后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全承載保護(hù)裝置的試驗(yàn)其性能應(yīng)安全可靠。十七、起重機(jī)安裝竣工交驗(yàn)起重機(jī)安裝完工自檢合格后， 想起重機(jī)使用單

52、位提出交驗(yàn)報(bào)告 有起重機(jī)使用單位對(duì)起重機(jī)的安裝 質(zhì)量和安裝后的起重機(jī)性能質(zhì)量等進(jìn)行必要的審查和復(fù)查 . 工程 驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局安全部門在場(chǎng)，進(jìn)行起重機(jī)勞動(dòng)安全許 可檢查, 起重機(jī)合格驗(yàn)收后 ,應(yīng)有雙方代表簽字 ,認(rèn)可驗(yàn)收及移交 的全部技術(shù)文件電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)安裝施工方案一、工程概況沈陽(yáng)至鐵嶺城際鐵路工程軌道工程鋪軌基地 2 臺(tái)門式起重機(jī)二、起重機(jī)安裝概況：本機(jī)起重量Q=12.5噸，跨度LK=17m，起升高度H=24m,葫蘆 運(yùn)行速度20米/分，工作制度JC25級(jí)，軌道型號(hào)P50,安裝數(shù)量200m （左右線各 100m）.三、安裝前的準(zhǔn)備：（1 ）場(chǎng)地的選擇：安裝起重機(jī)前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，

53、 是否防爆易燃、危險(xiǎn)區(qū)， 安裝現(xiàn) 場(chǎng)應(yīng)有足夠的面積，以滿足安裝起吊的需要，場(chǎng)地應(yīng)有電源 ,以備接 焊機(jī)和其它電動(dòng)工具。（2）設(shè)備和工具的準(zhǔn)備：本期工程需焊機(jī) 2 臺(tái)，氧氣、乙炔 1 套、手拉葫蘆 6 臺(tái) ,梯子和 頂具、吊具以及吊車。（3）材料的準(zhǔn)備： 所用的鋼軌壓板、夾板、螺栓、車檔用的板材、焊條按實(shí)際需要量并備足，并對(duì)安裝起重機(jī)所需墊木、手動(dòng)葫蘆及鋼絲繩備足。（4）人員安排:本工期需用鉗工 2 名,鉚焊工 1 名，電工 1 名，起重工 2名,安全 負(fù)責(zé)人 1 名。四、安全技術(shù)要求 :參加本工程人員， 嚴(yán)格按照各工種的安全操作規(guī)程施工， 安裝人 員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格,無(wú)色

54、盲癥，聽(tīng)力能滿足工作條件要求 ,身體健康者并發(fā)給安全技術(shù)操作證后方能從事上 崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。五、安裝的工藝過(guò)程：（1）軌道的安裝首先清理工作現(xiàn)場(chǎng) ,行車水泥承軌梁（鋼構(gòu)梁）基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、 找平、放線、鋼軌的檢查和調(diào)直。軌道上位時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。軌 道找正、找平、加固、調(diào)直、車檔制作安裝。軌道的安裝標(biāo)準(zhǔn)要符合 TJ231-78。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，全行 程最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之差不大于10mm,接頭的上、左、右三面的偏移 均不應(yīng)大于1mm,接頭間隙不應(yīng)大于2mm,跨度偏差不應(yīng)大于5mm, 同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不應(yīng)大于 15mm.（2）軌道的測(cè)量與調(diào)整軌道的直線性, 可用拉鋼絲的方法進(jìn)行檢查。 即在軌道的兩端車 擋上拉一根 0。 5mm 的鋼絲, 然后用吊線錘的方法來(lái)逐點(diǎn)測(cè)量, 測(cè)點(diǎn) 間隔可在 2m 左右。軌道的標(biāo)高,可用水平儀測(cè)量。