模具廠設(shè)備使用與維護保養(yǎng)管理規(guī)定

1、模具廠設(shè)備使用與維護保養(yǎng)管理規(guī)定制訂日期2003 年 08 月 23 日修訂日期2019 年 3 月 14 日實施日期2019 年 3 月 14 日批 準總經(jīng)理審核制 定工程部生產(chǎn)管理部PE部QA部開發(fā)技術(shù)部IQC 檢查部TQM部管理小組模具廠設(shè)備使用與維護保養(yǎng)管理規(guī)定更改記錄發(fā)行日期版次更改內(nèi)容2003/08/231初版發(fā)行2006/04/172根據(jù)公司組織架構(gòu)圖1）取消 QM推進部，新設(shè)制品保證部和部材保證部（原制品保證課變更為制品保證部，原部材保證課變更為部材保證部）。2）追加品質(zhì)技術(shù)推進室和特化物對應推進室。2007/05/1431.公司組織結(jié)構(gòu)圖變更，取消報關(guān)物流部，報關(guān)課與物流課納

2、入生產(chǎn)管理部。2. 根據(jù)公司組織結(jié)構(gòu)圖，品質(zhì)技術(shù)推進室變更為制造企畫室。2009/04/1051. 根據(jù)公司組織圖，對文中的部門進行了修訂。文中的部門長變更為部長、責任者變更為管理職；2019/3/1462. 根據(jù)實際的業(yè)務內(nèi)容，對2. 新產(chǎn)品生產(chǎn)、出貨前實施項目進行了修訂。(P4)更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)模具廠設(shè)備使用與維護保養(yǎng)管理規(guī)定目錄項目、標題頁 次更改記錄 .2目錄 .31.總則 .41.1適用范圍 .41.2起草、更改、作廢 .41.3目的 .41.4權(quán)責 .41.5.定義 .42.作業(yè)內(nèi)容 .53相關(guān)文件 .84.相關(guān)表單 .85.流程圖 .9總頁數(shù)：9 頁1、目的：為

3、正確使用與精心維護設(shè)備，以保持和改善設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，從而延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的使用效率，確保其有效性，保障設(shè)備的安全運行及人身安全，提高企業(yè)的經(jīng)濟效率，特制定本規(guī)定。2、適用范圍：本規(guī)定適用于車間所有使用與維護設(shè)備的操作人員。3、正確使用設(shè)備的程序3.1 設(shè)備使用員工在獨立使用設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護要求等方面的技術(shù)知識教育和安全操作理論和實踐培訓，經(jīng)過考試合格后，由使用部門申請，裝備部發(fā)給設(shè)備操作證，憑證獨立操作；如操作人員在培訓期間上機操作，必須有師傅給予現(xiàn)場指導。3.2 憑證操作設(shè)備對重點及主要生產(chǎn)設(shè)備必須做到持證上崗，技術(shù)熟練的工人經(jīng)車間組織培訓及裝

4、備部驗證后確有多種技能者，可取得多種設(shè)備的操作資格；對于成套或成線的設(shè)備，操作工須持證上崗，輔助工由車間組織進行相應培訓后上崗，可不發(fā)操作證；公共設(shè)備和簡易設(shè)備公司內(nèi)部不發(fā)操作證，但屬于特種設(shè)備的需經(jīng)相關(guān)機構(gòu)培訓后，發(fā)特殊工種操作證。因工作需要轉(zhuǎn)崗的須經(jīng)過相應的轉(zhuǎn)崗培訓，合格者換發(fā)操作證后上崗；操作工轉(zhuǎn)崗時，原設(shè)備操作證應交回裝備部。對于特殊工種及特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)國家相關(guān)部培訓合格后，由勞動局發(fā)特殊工種操作證，方可上崗操作，此項工作由車間申報，人力資源部進行組織培訓。對于操作證丟失者，應立即反饋車間，到裝備部申請補辦。3.3 定人定機制度對于重點及主要生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備使用部門應嚴格規(guī)范崗位

5、責任制，實行定人定機，以確保正確使用設(shè)備和落實日常維護工作；定人定機名單由設(shè)備使用部門提出，報裝備部審查、批準；模具廠設(shè)備使用與維護保養(yǎng)管理規(guī)定多人操作的設(shè)備應建立機臺長負責制度，由使用部門指定負責人并組織進行該設(shè)備的使用與維護。定人定機名單審批后應保持相對穩(wěn)定，確需變動的由使用部門按上述規(guī)定重新辦理。為使定置管理制度促進設(shè)備管理工作的開展取得更好的效果，裝備部制定每臺設(shè)備除操作工以外，維修人員、技術(shù)人員也列入定置管理范圍內(nèi)，維修技術(shù)人員對所負責的設(shè)備及操作人員進行檢查、輔導。3.4 操作人員在使用設(shè)備時要嚴格執(zhí)行“三好”“四會”“五項紀律”要求“三好”要求(1) 管好。操作工人自己使用的設(shè)備

6、及其附件要保管好。未經(jīng)領(lǐng)導批準，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。非本設(shè)備操作人員，不準擅自使用。操作者不能擅離工作崗位， 確需離開須停機或交待同種設(shè)備的操作人員給予暫代操作。如操作規(guī)程中有特殊規(guī)定要求，則按特殊規(guī)定要求執(zhí)行。(2) 用好。嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負荷使用。不精機粗用，大機小用。不帶病運轉(zhuǎn)（對輕微故障，經(jīng)技術(shù)簽定不影響產(chǎn)品質(zhì)量及不會導致設(shè)備性能惡化的，可以運行，同時，裝備部會在最短時間內(nèi)給予解決）。不在機身導軌面上放置工件，計量器具和工具等。(3) 修好。保證設(shè)備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。修理前主動反映設(shè)備情況。修好后認真進行試車驗收?！八臅币笤凇叭谩被A(chǔ)上，還要做到“四會”

7、，其具體要求是：(1) 會使用。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。熟悉加工工藝。(2) 會保養(yǎng)。保證設(shè)備內(nèi)外清潔。熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。(3) 會檢查。設(shè)備開動前，會檢查操作機構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠， 各滑導面潤滑是否良好。設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。設(shè)備停工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。(4) 會排除故障。通過設(shè)備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢

8、修人員協(xié)同處理，排除故障?！拔屙椉o律”要求a 、實行定人定機，憑操作證使用設(shè)備遵守安全操作規(guī)程；b 、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油保證設(shè)備合理潤滑；c 、遵守設(shè)備點檢、保養(yǎng)制度；d 、管好工具、附件不得遺失；e 、發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，自己不能處理的問題應及時通知有關(guān)人員檢查處理。4、設(shè)備安全操作維護4.1 設(shè)備操作維護規(guī)程的編制與執(zhí)行設(shè)備操作維護規(guī)程是指導設(shè)備操作人員正確掌握設(shè)備操作技能與維護的規(guī)范性技術(shù)文件，它是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行特點以及安全運行的要求，規(guī)定設(shè)備操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序以及動作，如何維護設(shè)備等基本規(guī)則。裝備部組織技術(shù)人員及車間相關(guān)人員制定設(shè)備操作維護

9、規(guī)程，在設(shè)備通過驗收并移交使用部門使用前， 應下發(fā)本機設(shè)備操作維護規(guī)程，設(shè)備使用部門須將相應的有關(guān)安全操作維護規(guī)程貼于設(shè)備旁醒目位置，操作工必須經(jīng)過設(shè)備操作維護規(guī)程培訓，并嚴格按規(guī)程執(zhí)行。每半年由裝備部組織技術(shù)部、安全部門、生產(chǎn)車間對設(shè)備操作規(guī)程、操作方法、操作安全及其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響內(nèi)容進行評價。4.2 設(shè)備的維護設(shè)備維護的“四項要求”a 、整齊：工具、工件、附件放置整齊、設(shè)備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整；b 、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、各部位無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，無積塵和垃圾；c 、潤滑：按時、按質(zhì)、按量加油、換油，保持油路暢通，合理潤滑；d 、安全：按有關(guān)規(guī)定合理使用

10、設(shè)備、精心維護、監(jiān)測異常，不出事故。設(shè)備維護的類別及要求設(shè)備維護也叫保養(yǎng)，目前企業(yè)大多施行日常維護、一級保養(yǎng)、預防性維護、預知性維護。日常維護設(shè)備的日常維護包括每班和周末維護兩種，由操作者負責執(zhí)行。每班維護每班維護要求操作者在班前、班中、班后進行設(shè)備檢查和潤滑；班內(nèi)嚴格按設(shè)備操作維護規(guī)程正確使用設(shè)備；按設(shè)備點檢、保養(yǎng)基準檢查和保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，操作者不能排除的故障應及時通知維修人員給予檢修，屬重點及主要生產(chǎn)設(shè)備的，其操作工還應按要求填寫設(shè)備點檢、保養(yǎng)記錄，下班前對設(shè)備進行認真清掃和擦試，并進行必要的除油。周末維護周末維護主要是要求在每周末和節(jié)假日前，用一個小時左右的時間對設(shè)備按設(shè)備

11、維護“四項要求”進行比較徹底的清掃，擦試和涂油。一級保養(yǎng)設(shè)備在累計運轉(zhuǎn)規(guī)定的臺時以后，以操作工為主，維修工為輔，按機型規(guī)定的內(nèi)容和要求，具體保養(yǎng)要求詳見設(shè)備操作維護規(guī)程和點檢、保養(yǎng)基準，保養(yǎng)后的記錄，應詳細填寫于設(shè)備點檢、保養(yǎng)記錄表中?！耙槐！钡闹饕獌?nèi)容包括：a、根據(jù)設(shè)備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗。b、對設(shè)備的部分配合間隙進行適當?shù)恼{(diào)整。c、除去設(shè)備表面黃袍，油污。d、檢查、調(diào)整潤滑油路，保持暢通、不泄漏，清洗油氈、油線和濾油器。e、擦拭配電柜表面灰塵。f 、清洗防塵、防屑裝置，安全防護裝置緊固。g、清洗附件及冷卻裝置?！耙槐！钡闹饕康模篴、使操作者逐步熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握“三

12、好”、“四會”。b、減少設(shè)備的磨損，延長使用壽命。c、排除設(shè)備的一般故障。d、為完成下月生產(chǎn)任務創(chuàng)造條件。預防性維護設(shè)備的預防性維護，它是以操作工為輔，維修工為主進行的維護工作，設(shè)備使用部門及負責車間設(shè)備管理的技術(shù)人員、維修組組長應按設(shè)備點檢、保養(yǎng)記錄、維修記錄等動態(tài)統(tǒng)計數(shù)據(jù)、分析反映設(shè)備運行狀況及生產(chǎn)任務安排，制定設(shè)備定期維護計劃，工程技術(shù)人員申報給設(shè)備管理員，經(jīng)裝備部統(tǒng)一平衡后，設(shè)備管理員制定全司每月定期維護計劃。同時，按設(shè)備使用說明書保養(yǎng)要求及設(shè)備普查結(jié)果，制定年度設(shè)備維護保養(yǎng)計劃。定期維護周期可按設(shè)備說明書及設(shè)備使用情況制定， 一般重點設(shè)備定期維護周期按設(shè)備正常使用負荷 , 每半年進行

13、一次定期維護，（對于一些預知性維護項目，具體內(nèi)容按預知性維護細則執(zhí)行）；其作業(yè)參考時間按每個修理復雜參數(shù)0.3-0.5小時進行。設(shè)備定期維護的主要內(nèi)容如下（具體維護內(nèi)容詳見每種機床的設(shè)備維護保養(yǎng)細則）:a、拆卸部份設(shè)備部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外。b、檢查、調(diào)整各部位配合間隙、緊固松動部位、更換個別易損件。c、疏通油路增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標等，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。d、清洗導軌及滑動面，剔除毛刺及劃傷。e、清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責）。設(shè)備通過定期維護后必須達到：內(nèi)外清潔呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標明亮、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常，各精度達到標準要求

14、（如精度超差太大，無法調(diào)整可申報進行大中項修）。設(shè)備定期維護其時間安排盡量與設(shè)備計劃檢修綜合進行，維保人員要做好相應的維保記錄。預知性維護為提高生產(chǎn)設(shè)備的效率和確保其有效性，需對部分重點、關(guān)鍵設(shè)備進行預知性維護。首先建立預知性維護體系，體系主要由設(shè)備使用部門操作人員、裝備部工程技術(shù)人員及維修人員組成，設(shè)備管理組組織開展工作。預知性維護項目的確定設(shè)備預知性維護項目主要由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備使用說明書、設(shè)備故障維修記錄、設(shè)備運行記錄等相關(guān)資料，統(tǒng)計、積累相關(guān)數(shù)據(jù)，識別出設(shè)備零部件更換周期及其它預知性維護項目，設(shè)備管理組負責整理一套完整的設(shè)備預知性維護清單。預知性維護項目的執(zhí)行設(shè)備預知性維護項目編制

15、后，由技術(shù)人員下發(fā)至維修組執(zhí)行。設(shè)備預知性維護項目的執(zhí)行，主要分為兩部分， 一部分由裝備部維修人員執(zhí)行，維護項目、周期及記錄主要體現(xiàn)于 設(shè)備維護保養(yǎng)一覽表 中；另一部分由設(shè)備操作工執(zhí)行， 維護項目、周期及記錄主要體現(xiàn)于 設(shè)備點檢、保養(yǎng)表中。設(shè)備實際運行時間主要從設(shè)備管理信息統(tǒng)計表中反映，由相關(guān)維修人員進行反饋，維修組長及車間相關(guān)人員安排執(zhí)行；維修人員及操作人員在執(zhí)行預知性維護工作時，必須詳細填寫檢查現(xiàn)象及執(zhí)行結(jié)果，如在規(guī)定的周期內(nèi)，檢查項目處于完好狀態(tài)，為避免浪費，不需進行更換，則維護人員需根據(jù)現(xiàn)行狀態(tài)增加檢查頻率，檢查周期按此項維護項目周期的三分之一至十分之一時間進行檢查，本組維修組長需對檢

16、查頻率周期進行鑒定，簽字認可。同樣，檢查結(jié)果也應記錄于設(shè)備維護保養(yǎng)一覽表及設(shè)備點檢、保養(yǎng)記錄表中，技術(shù)人員要搜集數(shù)據(jù)，為下一步預知性項目修訂做好準備；車間在執(zhí)行預知性維護時要做好檢查、跟蹤、反饋等工作，同時要做好記錄。預知性維護項目的修訂經(jīng)過不斷統(tǒng)計、收集數(shù)據(jù)及對原有預知性維護項目的驗證，每年不定期對設(shè)備預知性維護項目進行討論修訂。當設(shè)備長期處于閑置或停歇狀態(tài)時，使用部門也應對其進行不定期維護，擦拭設(shè)備內(nèi)外、除銹涂油、保持油路暢通，保證設(shè)備隨時可以投入生產(chǎn)使用。5、設(shè)備交接班、點檢制度5.1 在用重點及主要設(shè)備必須逐臺設(shè)置運行記錄單，我司制定的設(shè)備 設(shè)備點檢、 保養(yǎng)基準一方面起著指導操作者設(shè)備

17、點檢、保養(yǎng)作用，另一方面起著設(shè)備交接班的作用，操作者在操作機床前要按設(shè)備點檢、保養(yǎng)基準的要求對機床進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對于不能自行處理的問題，應及時反饋維修人員進行解決。操作者須將本班設(shè)備運行情況，運行中發(fā)現(xiàn)的問題、 故障維修情況等詳細記錄下來；兩班制或多班制生產(chǎn)的人員要做好交接工作，并簽字認可，認真填寫點檢、保養(yǎng)記錄。5.2 設(shè)備點檢、保養(yǎng)記錄單須保持清潔、完整、不準撕毀、涂改與丟失，操作工用完后須交到本部門設(shè)備管理人員處，然后上交裝備部，以舊換新。5.3 維修人員依據(jù)設(shè)備點檢、保養(yǎng)記錄單記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，排除故障，并從中分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，為設(shè)備管理與維修提供信息。5.4設(shè)備管

18、理人員和使用單位負責人有權(quán)隨時抽查設(shè)備點檢、保養(yǎng)記錄單，特別是重點設(shè)備要保證交接班點檢制度的全面貫徹執(zhí)行。5.5 車間應安排人員對設(shè)備開動情況具體數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，上報有關(guān)部門。5.6裝備部需安排人員每周對設(shè)備運行中的所有記錄進行數(shù)據(jù)積累、統(tǒng)計、分析，以便為預知性維護提供更多的支持性資料。5.7 如有違反設(shè)備點檢、保養(yǎng)規(guī)定，嚴格按考核細則執(zhí)行。6、設(shè)備綜合統(tǒng)計分析管理規(guī)定為掌握設(shè)備的實際運行狀態(tài)，編制有效的維修、維護、備件計劃，設(shè)備數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作猶為重要，對此，必須對相關(guān)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析、積累。一、設(shè)備完好率指標統(tǒng)計目的：此指標能反映設(shè)備整體技術(shù)狀況。計算公式：設(shè)備完好率 =完好設(shè)備臺數(shù)

19、 / 設(shè)備總臺數(shù)× 100%。設(shè)備總臺數(shù)應包括企業(yè)在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全部生產(chǎn)設(shè)備，不包括尚未安裝的在建設(shè)備和封存設(shè)備。指標分類：主要設(shè)備完好率、重點設(shè)備完好率統(tǒng)計流程：設(shè)備完好率指標主要由維修人員每天進行統(tǒng)計，每周報裝備部，同時詳細記錄不完好設(shè)備的狀況及影響因素。二、設(shè)備故障停機率指標統(tǒng)計目的：考核設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、故障強度、維修質(zhì)量和效率的一個指標。計算公式：設(shè)備故障停機率設(shè)備故障停機臺時( 設(shè)備實際開動臺時設(shè)備故障停機臺時)×100%。統(tǒng)計流程：由車間安排人員對每天的設(shè)備故障情況進行統(tǒng)計、分析，每月底報裝備部，由裝備部對全司故障停機情況進行統(tǒng)計分析，報相關(guān)

20、部門。三、設(shè)備利用率指標統(tǒng)計目的：反映設(shè)備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術(shù)經(jīng)濟指標。主要是指生產(chǎn)設(shè)備在數(shù)量、時間、能力等方面利用程度的指標計算公式：設(shè)備利用率 =實際開動臺時 / 應（制度）工作臺時× 100%。實際開動臺時指設(shè)備實際工作時間，其中包括加班加點臺時。制度工作臺時 =已驗收合格投入生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù)×制度工作天數(shù)×每天規(guī)定工作小時， 目前，公司制度工作臺時為每班 7 小時，每天 2 班制，不包括節(jié)假日。統(tǒng)計流程：由車間安排人員統(tǒng)計每天的設(shè)備開動臺時數(shù)及設(shè)備未開動因素，每周 / 每月報裝備部，由裝備部統(tǒng)一匯總、分析。四、 MTBF：平均故障間隔時間統(tǒng)計目的：此指標是

21、測量設(shè)備可靠性的量度計算公式： MTBF=整體運轉(zhuǎn)時間 / 整體故障件數(shù)（運轉(zhuǎn)時間以小時為計量單位）整體運轉(zhuǎn)時間：以月為單位，統(tǒng)計一個月的設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，一個月的整體故障件數(shù)。統(tǒng)計流程：每月由維修組安排人員按設(shè)備點檢、保養(yǎng)記錄表中設(shè)備的運行臺時，進行統(tǒng)計設(shè)備運轉(zhuǎn)時間，每月按設(shè)備點檢、保養(yǎng)表、故障維修記錄單統(tǒng)計故障件數(shù)。五、 MTTR：故障平均處理時間（以分鐘為單位）統(tǒng)計目的：此指標是衡量解決故障的速度計算公式： MTTR=故障停機時間之和 / 整體故障件數(shù)故障停機時間：以月為單位，統(tǒng)計一個月設(shè)備故障停機時間之和，一個月的整體故障件數(shù)。統(tǒng)計流程：每月由維修組安排人員按設(shè)備故障維修記錄單進行統(tǒng)計故障

22、停機時間和故障件數(shù)。六、設(shè)備綜合效率統(tǒng)計目的：以提高綜合效率為目標，追求設(shè)備運行的經(jīng)濟性。計算公式：設(shè)備綜合效率 =時間利用率 * 性能開動率 * 合格品率時間利用率 =設(shè)備實際運轉(zhuǎn)時間 / 設(shè)備計劃運轉(zhuǎn)時間性能開動率 =單位產(chǎn)品工時 * 產(chǎn)品數(shù)量 / 設(shè)備實際運轉(zhuǎn)時間合格品率 =（產(chǎn)品數(shù)量 - 廢品數(shù)量 - 返工產(chǎn)品數(shù)量） / 產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計時間：以月為單位統(tǒng)計流程：時間利用率由裝備部負責統(tǒng)計分析性能開動率由生產(chǎn)部負責統(tǒng)計分析合格品率由品質(zhì)部負責統(tǒng)計分析裝備部進行最終的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計、分析。以上統(tǒng)計分析報綜合計劃部，具體過程中存在的問題，由綜合計劃部負責反饋、溝通。設(shè)備技術(shù)性文件、計劃編制的

23、數(shù)據(jù)統(tǒng)計：為保證設(shè)備技術(shù)性文件及計劃編制的有效性，如設(shè)備操作維護規(guī)程、設(shè)備點檢、保養(yǎng)基準、設(shè)備預防性、預知性維護項目、設(shè)備維護、維修計劃、備件計劃及備件儲備量的制定，其編制的可行性都需要長期的數(shù)據(jù)積累，驗證原設(shè)備廠家提供的理論數(shù)據(jù)，對此，裝備部組織技術(shù)、維修人員對每臺主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備運行臺時、維修、保養(yǎng)等一系列記錄、數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，具體統(tǒng)計方式，由各維修組成員每周、每月對設(shè)備點檢、保養(yǎng)記錄表、設(shè)備故障維修記錄單、維護記錄等所有信息進行統(tǒng)計、分析，工程技術(shù)人員及維修組長不定期進行查看，以便從中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，同時在過程中不斷完善所有的設(shè)備技術(shù)性文件。從而保證設(shè)備正常運行，確保設(shè)備效率。7