主要分布分項工程的施工方法分析

1、第1章 施工方案2.1施工順序施工順序為：定位放線構(gòu)造柱鋼筋磚墻砌筑、預(yù)埋抗震筋支柱模澆灌構(gòu)造柱砼鋼管排架支梁板模板梁板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋驗收澆灌砼養(yǎng)護逐層往上施工。213施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。 第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開挖、承臺施工等，重點是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設(shè)計要求，強度等

2、級符合設(shè)計要求。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工2.2測量放線1）平面控制及放線：使用靖江生產(chǎn)的S 3水準儀，依據(jù)建設(shè)方提供的水準點、座標，引測出工程的±0.00標高及軸線位置，做到精確無誤。2）本工程所應(yīng)用的測量儀器均經(jīng)青島市法定計量檢測單位檢驗合格，并在有效檢測周期內(nèi)。所采用儀器如下：天津產(chǎn)萊特自動安平水準儀、南方測繪儀器NTS-352全站儀和萊賽電子經(jīng)緯儀；3）高程控制：為保證施工進行，除了建立平面控制網(wǎng)，還要建立高程控制網(wǎng)。精度要

3、求，水準網(wǎng)布設(shè)成一閉合網(wǎng)。為施工方便，再在基點的基礎(chǔ)上設(shè)立若干施工水準點。基點是永久性的，既要滿足施工要求，又要滿足變形觀測時永久使用。而施工水準點僅用于施工階段，盡量靠近施工點。將高程點標高引到施工現(xiàn)場內(nèi)部固定建筑物墻體上，以保證水準點使用的方便性和準確度。待施工到地上結(jié)構(gòu)后，在首層平面易于向上傳遞標高的位置留設(shè)基準高程點，標注紅色油漆及相關(guān)數(shù)據(jù)。利用首層紅色基準高程點，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“Ñ”作好標記，然后使用水準儀往返檢測合格后（誤差在±3內(nèi)為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。丈量時使用鋼尺的1m對準基準線，拉力要適當，配合彈簧測力器。每層的墻、柱

4、模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層1m結(jié)構(gòu)線。4）沉降觀測：沉降觀察需采用精密水準儀和鋼水準尺，進行觀察時，應(yīng)使用固定的觀測工具。人員宜固定，每次觀察均需采用環(huán)形方法或往返閉合法當場進行檢查，同一個觀察點兩次觀察之差不得大于1mm。沉降觀測的次數(shù)和時間，第一次觀測應(yīng)在觀測點安裝穩(wěn)定后及時進行，之后，每加高一層觀測一次，直到封頂。封頂以后的觀測次數(shù)初定一季度觀察一次，第二年每二個季度觀測一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定。沉降觀測資料應(yīng)及時匯總整理，并附有各種有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測結(jié)果繪制沉降量的分布曲線圖表。以上均由建設(shè)單位委托市測繪院進行來現(xiàn)場檢測，在施工至0.00處進行。

5、沉降觀測點的設(shè)定，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置。2.3基坑開挖1)施工現(xiàn)場應(yīng)按建筑設(shè)計總平面圖確定的范圍和粗平標高進行平整，并做好挖填土方的平衡。2)清除地表影響工程質(zhì)量的軟土、腐植土、垃圾、草皮等，對不宜作土料或地基土的稻田淤泥，應(yīng)分別情況采取挖除。3)基坑開挖工程應(yīng)認真研究整個建筑場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料進行施工組織，施工操作必須嚴格按照施工規(guī)范進行。并做好邊坡穩(wěn)定性驗算，應(yīng)主意對基坑邊鄰近建筑物的影響。驗算時，應(yīng)考慮坡頂堆載、地表積水和鄰近建筑物影響等不利因素，必要時應(yīng)采取支護措施。4)本工程工期短因此地基施工采用機械開挖，機械開挖時土方量較多，施工場地小，考慮到土方暫時堆放的問題，施工時分為三段

6、進行，流水施工方法。5)對開挖后的地基土質(zhì)如達不到設(shè)計要求，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，并取得有效措施。2.4基坑處理 基坑開挖驗收后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。應(yīng)對軸線及標高進行詳細的復(fù)核和校對，校對準確后方可進行基礎(chǔ)的模板制作安裝，隨后進行基礎(chǔ)鋼筋安裝及砼澆搗。2.5基礎(chǔ)工程1)鋼筋須按照施工進度計劃進場。進場鋼筋必須有出廠合格證、材質(zhì)化驗單?；A(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、連系梁、抗拉鋼筋及抗壓鋼筋連接采用對接，部分采用焊接或機械連接（直螺紋）。使用前進行復(fù)試，合格后方可使用。2)鋼筋綁扎施工工藝流程框架部分：基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋地梁鋼筋連系梁柱鋼筋軸磚混部分：條基鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)地梁鋼筋構(gòu)造柱鋼筋圈梁鋼筋線

7、筏板基礎(chǔ)鋼筋筏板下部鋼筋筏板上部鋼筋剪力墻柱鋼筋3)綁扎鋼筋前，因在墊層上部彈出軸線和地梁、連系梁、柱、剪力墻身、鋼筋構(gòu)造柱等鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核框架柱暗柱位置線。4）設(shè)計中所注明的避雷接地，由安裝人員負責施工，并請監(jiān)理公司驗收，簽署工程驗收單。5）基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層鋼筋后上層鋼筋?；A(chǔ)地板、地梁鋼筋支撐，采用鋼筋來支承上層鋼筋重量和作為上部操作平臺承擔剪力墻柱鋼筋。6）在相同情況下安裝鋼筋，先安裝較長或較大直徑鋼筋。7) 安裝剪力墻構(gòu)造柱樓梯插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋，即（“S”筋）。8)鋼筋綁扎時隨時注意各種構(gòu)造鋼筋的

8、配置綁扎。9) 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長尺限位綁扎。在鋼尺兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，這樣可滿足剪力墻和地梁鋼筋的間距保證質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。10)基礎(chǔ)鋼筋的錨固、搭接長度保護層厚度嚴格按照設(shè)計有關(guān)規(guī)范施工。2.6模板工程2.6.1材料設(shè)備要求（1）模板（木膠板，厚度為12mm），所采用木膠模板必須表面平整，無翹曲變形。（2）50×80mm木方、頂絲、48鋼管壁厚3.5mm、鐵絲、扣件、步步緊、釘子、隔離劑等。2.6.2主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。2.6.3作業(yè)條件（1）彈好墻身建筑平線500mm水平線，檢查墻體的位置是否符

9、合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）墻柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）本工程模板更換頻率必須保證混凝土觀感及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為了不影響整個工期計劃，本工程主體部分計劃配置三層模板。（4）檢查墻柱內(nèi)的木屑、垃圾清理工作。若有以上問題，用水沖出來，方可進行模板支設(shè)工作。 2.6.4操作工藝1）墻柱模板1、柱截面小于800時，設(shè)置一道對拉螺栓，間距400×400，柱截面大于800小于1200時，設(shè)置二道對拉螺栓，間距400×400，兩米以下對拉螺栓設(shè)置雙螺帽。柱模板外側(cè)使用橫排架管柱箍間距400×400，橫排架管外側(cè)再使用豎架管加以固定。2、墻模板采用拼裝大模板，采用塔機吊裝。

10、混凝土擋土墻模板的對拉螺栓孔留置按400×400間距雙向布置，采用12止水對拉螺栓，兩米以下部分對拉螺栓設(shè)置雙螺帽。采用豎架管壓橫排架管加固，橫排架管間距為400×400，豎架管間距為2000×2000。3）樓板模板：1、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托頂絲的標高及起拱的高度。2、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求；小龍骨（與頂板接觸部位）采用鋼管和木方配合使用，間距為400mm；大龍骨(小龍骨與立柱之間)全部采用鋼管，間距為600mm；立柱間距為1000mm，頂部采用可調(diào)節(jié)高度頂絲，以保證層高達到設(shè)計要

11、求。3、鋪設(shè)木膠板模板，用鐵釘與小龍骨可靠連接；為保證模板拼縫的嚴密，采用膠帶滿粘模板拼縫，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿，影響結(jié)構(gòu)的整體美觀和結(jié)構(gòu)的安全性。4、模板鋪設(shè)完畢后，用水平儀和塔尺檢查頂板的平整度與樓板標高，并進行校正。5、立柱支撐下面全部采用木板墊牢，絕對不準用磚墊。6、將頂板上雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4）梁模板1、梁底模標高控制：以當層結(jié)構(gòu)標高500mm線為依據(jù)，先量取兩端梁底標高，然后帶線量拱高。2、梁側(cè)板模垂直度控制：梁高H700mm時，梁的兩側(cè)設(shè)對稱斜向支撐固定側(cè)模，設(shè)置一道對拉螺栓間距400×400；當梁高1200mmH700mm時，設(shè)對拉螺栓及斜向支撐控制側(cè)模

12、的垂直度，對拉螺栓按設(shè)置兩道，間距400×400，對拉螺栓采用12鋼筋制作。3、梁的支撐間距：應(yīng)根據(jù)模板、鋼筋、砼的自重，施工荷載、支撐層數(shù)、砼的強度、立桿材質(zhì)等因素，經(jīng)計算確定。一般不大于600mm，梁下除H形支撐外必須加直接支撐，并設(shè)十字水平桿。 4、起拱：梁、板當跨度4米時，模板按照設(shè)計要求2/1000起拱。2.6.5.模板拆除1）、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）、底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204及建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關(guān)條款。拆除頂板模板時，首先必須保證相應(yīng)部位同條件拆模

13、試塊實驗室試壓合格，并進行拆摸申請經(jīng)監(jiān)理、公司技術(shù)部門批準后方可拆除。3）、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4）、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2.7混凝土工

14、程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，汽車泵或者地泵澆筑，塔吊配合施工。其中基礎(chǔ)及地下車庫部分為C30 P6抗?jié)B混凝土，主體部分為C30，構(gòu)造柱、壓頂梁等二次結(jié)構(gòu)為C25混凝土。2.7.1現(xiàn)場施工（1）、操作工藝： 本工程澆筑混凝土采用混凝土汽車泵，砼自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2米。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，每一振點的時間以表面顯現(xiàn)浮漿和不再下落，氣泡不再上翻為度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400）振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，表面振搗器或稱平板振搗器的移動間距應(yīng)保證振動器

15、的平板覆蓋已振實部位邊緣。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，超過凝結(jié)期時應(yīng)按施工縫進行處理。（2）、筏板砼澆筑；本工程車庫部分整個基礎(chǔ)底板砼以設(shè)計后澆帶為界分為多個施工區(qū)，每個區(qū)一次澆筑。考慮到筏板砼量較大，為避免出現(xiàn)施工縫采取分段澆筑：每段由車泵自東向西澆筑，每段長度控制在車泵隔二小時能澆筑完此段為宜，在前段初凝前接茬澆筑下一段。各段層之間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2-3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。在澆筑前第一車砂漿先疏通泵管，砂漿用料斗存放于平臺上用于接茬時使用，坍落度控

16、制在180mm，澆筑高度不超過2米。二次澆筑控制在2小時內(nèi)，即在初凝前澆筑，防止接茬處出現(xiàn)冷縫，如遇特殊情況塔吊配合施工。（3）、墻體砼澆筑：墻體澆筑砼前或新澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿或減半石子砼。砼分層澆筑振搗每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過3米，每層振搗高度以不得超過50cm，砼的下料點應(yīng)分散布置不得在一處下料用振動棒引料流淌操作方法，在下料和振搗時應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固情況是否有異?，F(xiàn)象，砼澆筑順序的起始點應(yīng)按第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的承管口不得對準模板下料沖擊模板，墻體的施工縫和澆筑標高應(yīng)按方案規(guī)定的位置留設(shè)。

17、在洞口處砼澆筑時洞口兩側(cè)砼高度大體一致。振搗時振搗棒應(yīng)距洞口邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口的變形。砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面的砼找平、搓毛。（4）、柱的砼澆筑：柱砼澆筑前，模板底部應(yīng)先用砂漿密縫。澆筑時先用與砼配合比相同的砂漿接漿50-100mm厚，然后澆筑規(guī)定強度的砼。柱的砼澆筑應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器每層厚度不得大于500cm。振搗器不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有專人用振搗器在模板外側(cè)距地一米五高內(nèi)沿柱四周進行振動。柱內(nèi)的第一澆搗層應(yīng)認真仔細的進行振搗。柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應(yīng)采取措

18、施將泵管或用道管伸入柱內(nèi)不得以流淌法從側(cè)面淌入進行澆筑。（5）、梁、板的砼澆筑：梁板的砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先將梁根據(jù)梁高進行斜坡形分層澆筑，當達到板底位置時，再與板的砼同時澆筑，隨著斜坡不斷延長，每層均應(yīng)振搗密實后再下斜，梁底及梁幫部位要注意振實。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，該處的的砼澆筑宜用相同強度等級的細石砼澆筑，并用小直徑的振動器振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。并用擦插釬尺寸檢查混凝土厚度，振搗完畢后，根據(jù)標高控制的標記，縱橫拉線用長刨尺找平，然后用長木抹子搓平，待初凝前，再用木抹子二次打抹。

19、（6）、樓梯砼澆筑：樓梯砼應(yīng)直下而上，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，振搗密實后用木抹子按樓梯踏步板抹平。樓梯段的施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段中部的1/3的部位，施工縫應(yīng)根據(jù)方案確定的位置留置，不得任意留置施工縫。如遇特殊情況必須留設(shè)施工縫（無防水要求時），如沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，不得留斜槎。（7）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。本工程外圍擋土墻混凝土施工時，在基礎(chǔ)筏板上300mm

20、處留置水平施工縫，內(nèi)設(shè)一道止水鋼板；筏板后澆帶水平方向和擋土墻豎直方向分別設(shè)置止水鋼板，詳見設(shè)計圖紙。施工縫處在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（8）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：商品砼澆筑過程上嚴禁加水，并經(jīng)常抽檢砼的坍落度?？?jié)B砼坍落度控制在110-130之間，非抗?jié)B砼按130±20進行控制。模板的拼縫必須嚴密，陰陽角的拼口必須形成高低的拐角，加固穩(wěn)妥。墻柱模板下口的縫隙事先采用水泥砂漿封堵嚴密，在澆筑砼時杜絕砼漿外漏現(xiàn)象。特別在澆筑吊模的地方，必須待

21、下砼部砼穩(wěn)定后，再進行澆筑吊模部位的砼。在澆筑墻柱砼時，一次下料太厚會導(dǎo)致漏振或振搗不密實，容易形成蜂窩。在各部位的砼澆筑前應(yīng)先檢查模板的加固是否恰當，加固有無脫落松動和不穩(wěn)當?shù)牡胤?，模板支撐不得因施工不便而任意拆除。在振搗墻柱等大體積的砼時，必須分層振搗密實，切不可振至頂部后不放心再一棒插到底的振動法，造成螺栓斷裂、螺帽振飛，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。在砼澆筑前必須檢查各部位鋼筋保護層的墊塊是否完好，有無間距過大，漏放或壓碎現(xiàn)象，特別在梁底部位因鋼筋自重大，加上施工操作時的外荷載把墊塊壓碎，板底的墊塊間距1000mm，同時必須保證板的下層筋充分架起。現(xiàn)澆板雙層筋之間按照質(zhì)監(jiān)站及施工規(guī)范要求：在負彎矩筋根

22、部及端部各設(shè)一道12通長馬蹬筋?；炷潦┕ぷ鳂I(yè)時，必須搭設(shè)操作臺，操作人員不得踩踏在鋼筋上作業(yè)。模板每次周轉(zhuǎn)時，必須清理干凈，隔離劑涂刷均勻，保持模板表面的光滑。在模板經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)表面起毛的情況下，應(yīng)將模板調(diào)面配制支設(shè)，如模板已失去剛度則必須進行調(diào)換，不得有因模板的質(zhì)量問題導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)表面的麻面或不平整現(xiàn)象的發(fā)生。砼的下料必須與振搗密切結(jié)合，在鋼筋密集且砼流淌性差的情況下，砼的下料點應(yīng)選在鋼筋稍稀部位，用振動棒把砼向鋼筋密體區(qū)慢慢引進，不得從鋼筋密集區(qū)下料，砼容易被卡導(dǎo)致孔洞的出現(xiàn)。根據(jù)事先施測的標高控制線縱橫拉線，認真進行找平：先用長刮尺進行刮抹找平后，再用長木抹子搓平，認真控制砼表面的平整度

23、，在砼初凝前必須再進行二次抹壓，達到找平層的質(zhì)量標準，隨即覆蓋保養(yǎng)。2.7.2混凝土的養(yǎng)護砼澆筑完畢二次抹壓后，砼表面泛白時，必須立即進行砼保養(yǎng)工作，在砼表面先覆蓋一層塑料薄膜，灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面濕潤狀態(tài)，樓層養(yǎng)護不少7晝夜，墻柱拆模后應(yīng)用整張薄膜全覆。砼澆筑12小時后開始養(yǎng)護，豎向構(gòu)件采用掛塑料薄膜的方法養(yǎng)護，水平構(gòu)件派專人澆水養(yǎng)護，必須使砼表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間：抗?jié)B砼不小于14天，非抗?jié)B砼不小于7天。 2.7.3質(zhì)量標準1、保證項目（1）、所進場的商品砼的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求和滿足泵送施工的要求，具備良好的流動性，經(jīng)泵送出管的坍落度與級配報告規(guī)定一致。（2）、砼的配

24、合比必須與現(xiàn)場實際所需的強度等相符合。（3）、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合砼強度檢驗評定標準的規(guī)定。2、基本項目砼振搗應(yīng)密實、不得有蜂窩、麻面、空洞露筋等現(xiàn)象。3、允許偏差項目項次項目偏差（mm）備注1軸線位移5尺量檢查2標高層高±5水準儀或尺量檢查全高±303截面尺寸±5尺量檢查4垂直度每層5托線板檢查全高H/100030經(jīng)偉儀檢查5表面平整度5水準儀托線板檢查2.7.4主要分項技術(shù)質(zhì)量保證措施1、墻、柱鋼筋的間距調(diào)勻后在樓面處多設(shè)拉筋或者箍筋，用鐵絲綁牢，必要時加焊，澆筑過程中派專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。2、重點驗收鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、

25、錨固、搭接長度。3、為防止墻、柱根部漲模，從底排向上2米高范圍內(nèi)，對拉螺栓加2只螺帽。4、梁跨度大于4m時，需按千分之二起拱。5、模板工程重點控制剛度、垂直度、平整度，注意外圍模板、柱模、樓梯間處模板軸線位置正確性。6、加強砼振搗使表面平整光潔無麻面、露筋、裂縫、蜂窩孔洞等缺陷。7、下層墻柱綁扎鋼筋、支模之前對其根部進行鑿毛處理，并隨時將多余松散混凝土清理干凈。8、有關(guān)操作規(guī)程、質(zhì)量標準、安全注意事項等技術(shù)交底中詳細描述。2.7.5試塊的留置1、普通混凝土每100m3留置標養(yǎng)試塊一組，抗?jié)B混凝土每500m3留置標養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸150×150×150mm，一組

26、3塊，養(yǎng)護條件20±3，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護條件同上；梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試塊預(yù)先確定數(shù)量，并報建設(shè)監(jiān)理同意。2、同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。3、我單位于現(xiàn)場辦公區(qū)東側(cè)專門設(shè)置試塊標養(yǎng)箱，按照青島市相關(guān)部門規(guī)定及要求留置試塊并進行規(guī)范化養(yǎng)護，同條件試塊放入提前用鋼筋焊制的鋼筋籠內(nèi)，放置在試塊涉及的混凝土結(jié)構(gòu)相同的位置進行同條件養(yǎng)護，達到規(guī)定齡期送檢試驗。2.8鋼筋工程2.8.1筏板鋼筋綁扎（1）、按在基礎(chǔ)防水保護層上劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。若為條形基礎(chǔ)或者獨立基礎(chǔ)等情況

27、，根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（2）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（3）、擺放底板混凝土保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。（4）、基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，間距1m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（5）、底板鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。采用

28、焊接的接頭，按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣，接頭位置符合圖紙設(shè)計采用圖集或施工規(guī)范的規(guī)定。筏板邊部外伸做法參照圖集中板邊緣側(cè)面無封邊構(gòu)造做法。（6）、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取焊接等措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2.8.2柱筋綁扎：（1）、修理預(yù)留伸出筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正插筋，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。（2）、暗柱涉及的粗縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。（3）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度

29、內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固2.8.3鋼筋閃光對焊1.焊接要領(lǐng)a.預(yù)熱要充分；b.頂鍛前瞬間閃光要強烈；c.頂鍛快而有力。2.焊接其他要點鋼筋閃光焊的取樣方法、數(shù)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003第5.3.1條的規(guī)定；1)焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下：1、軸線偏移不得超過O.1d或2mm。2、接頭處彎折角不得大于7100（40）。3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。4、鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。以上前3

30、項外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2)接頭力學(xué)性能1、一般構(gòu)筑物，以300個同級別、同規(guī)格接頭為一批。2、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。3)工藝流程 安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣2.8.4綁扎柱、墻箍筋：按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線 1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖1。2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎

31、。3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)，見圖3。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。鋼筋應(yīng)隔點交錯綁扎，接頭位置應(yīng)互相錯開，間距不小于500，同一水平面上的接頭數(shù)量不得超過50%，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分可隔點綁扎，并在四周每隔1M綁扎保護層墊塊 ，支模后頂部用方木固定，以免位移。與墻連結(jié)的柱子每隔500設(shè)置拉結(jié)筋。 5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)

32、鉤住箍筋，見圖4。 6)柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。 7)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度達到規(guī)范要求。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。2.8.5梁鋼筋綁扎（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋

33、之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負責人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，做到思想明確，操作準確。在項目部技術(shù)負責人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢

34、查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖5。 （4）箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為lOd。 （5）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 （6）在主

35、、次梁受力筋下均墊大理石墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主

36、筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻、柱邊50mm為第一道箍筋位置。框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設(shè)計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距1000mm，短筋的長度為梁寬減去20mm。2.8.6板鋼筋綁扎 （1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好鋼筋間距線。 （2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）綁扎板筋時一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全

37、部綁扎)。圖6（4）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好大理石墊塊，間距1.5m；墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm。負彎矩筋端部安裝直徑不小于12鋼筋馬凳，底部做防銹處理。（6）樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按設(shè)計規(guī)定設(shè)加強筋。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置通長條形鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋制作，馬凳支腿間距為600mm、高為板厚-上下排鋼筋直

38、徑及保護層厚度，放置間距為800mm。板筋距墻、梁邊50mm布第一道鋼筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；但雙向受力筋的所有交叉點，應(yīng)全部扎牢；負彎距鋼筋的所有交叉點，應(yīng)全部綁扎；綁扎扣方向應(yīng)相互呈“八”字形2.8.7樓梯鋼筋綁扎 （1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；先綁樓梯梁后綁板筋；板筋要錨固到梁內(nèi)。2.8.8鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污

39、染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。2.9砌體工程本工程主體部分填充墻采用加氣砼砌塊，砌塊容重、強度等級、砂漿強度等級等要求詳見施工圖紙。主體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留好填充墻中構(gòu)造柱的預(yù)埋插筋。根據(jù)工程的進展情況，穿插進行填充墻的砌筑。砌筑前，按設(shè)計要求編寫技術(shù)交底，進行砌塊的組砌排列、抄平放線、植拉結(jié)筋、過梁鋼筋，按規(guī)定做拉拔試驗，報監(jiān)理驗收。填充墻頂梁板下預(yù)留12.5-13cm待砌體完成7天后斜砌磚頂緊。加氣砼砌體如處在冬期施工，應(yīng)按冬期施工措施要求進行操作。砌體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿綁扎構(gòu)造柱鋼筋砌主體磚墻支模板

40、澆構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁混凝土。磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JDY350B型攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的配合比牌上，并派專人嚴格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應(yīng)派專人提前一天濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。2.10屋面工程2.10.1工藝流程測量放線局部清理屋面出頂間、女兒墻抹灰管道堵洞基層清理找坡層施工找平層施工屋面防水層屋面保護層。2.10.2測量放線 認真核對屋面作法圖中的分水線

41、、集水線、雨水斗及雨水口位置；彈出水平標高控制線。1）雨水管安裝安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進行，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管每節(jié)長度，預(yù)量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設(shè)在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹時，應(yīng)以鈍角折彎連通，并在抗彎處加卡固定。2）找坡層將屋面上的各突出建筑物表面的雜物，灰塵清理干凈，出屋面管道、設(shè)備井、風道口等洞口吊洞完畢。根據(jù)設(shè)計坡度線確定找坡層最低點處，最薄處珍珠巖40mm厚。3）找平層基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不

42、得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮

43、水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13，拌合稠度控制在7cm。在找平層施工時，所有陰陽角等有損傷防水層的各種突出物，需作局部抹灰，抹成圓弧狀，其半徑為150；分格縫布置6000×6000，下口寬度20，上口寬度30，采用木條分格，要求平直、通順，在防水施工前將木條取出，做為隔潮通氣之用，并嵌入密封材料。在落水管半徑50之內(nèi)應(yīng)做成漏斗狀，坡度為5%，管道根部做出一個雙曲面的臺狀。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2.10.3卷材防水層施工施工方法：基層表面應(yīng)堅實、平整、干燥（含水率

44、小于8%）。表層不應(yīng)有浮灰和油污；屋面特殊結(jié)構(gòu)(女兒墻、設(shè)備機座、通氣孔、檐溝等)的連接處應(yīng)為圓弧狀，半徑應(yīng)為80100mm。相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，各層卷材搭接寬度，長邊不小于100，短邊亦不小于100。相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)錯開1/2幅寬，相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。鋪貼時從流水坡度的下坡開始，先遠后近的順序進行，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接。細部處理方法：突出屋面的結(jié)構(gòu)的連接處，鋪貼在立面墻上的卷材高度不應(yīng)小于250，一般采用交差法與屋面卷材相互連接，將上端收頭固定于墻上。對于像水落管、透氣孔根處的防水做法，由于該部位的部位比較復(fù)雜，如

45、采用有硬度的卷材，勢必會影響防水的效果，為此，對于像該部位的防水局部采用聚氨酯防水與卷材接槎。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工完畢后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認符合施工規(guī)范要求后，即可進行蓄水試驗，試驗不少于48小時。在確認沒有滲漏后方可進行保溫層和屋面保護層的施工2.11裝飾工程根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程地下車庫內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面面層；集水坑側(cè)壁先做1.5厚聚氨酯防水層，然后抹20厚1:2水泥砂漿保護層面層壓實趕光；沿街商業(yè)及辦公樓主體部分為水泥砂漿抹面涂料內(nèi)墻；公共部分衛(wèi)生間內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面，粘貼瓷磚面層；住宅分戶墻及樓梯間抹膠粉聚苯顆粒保溫，刮膩子刷涂料面層。外墻為巖棉板、聚苯板保溫，干掛理

46、石或者刮膩子刷涂料面層。1. 施工順序：門窗框四周堵塞基層處理規(guī)方澆水潤濕甩漿或刷界面劑抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線中層抹灰潤濕、刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護。2. 施工方法：沿墻體全長的裝飾用簡易腳手架或木腳手板已經(jīng)搭設(shè)安裝完成，穩(wěn)定性能夠達到正常施工要求。按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3。抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正

47、，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑢Ｈ藢㈩A(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。在砌體與砼結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬

48、網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100。罩面灰應(yīng)待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。裝飾用腳手架拆除并吊運歸垛，抹灰完成的樓層內(nèi)達到工完料凈場地清，具備地面施工的條件。2.12 樓地面工程本工程住宅部分包括衛(wèi)廚陽臺為有保溫細石混凝土樓面，封閉空間走廊、樓梯間等為理石面層樓面，通地下室樓梯間為水泥砂漿面層樓面；車庫為細石混凝土地面；商業(yè)辦公樓樓地面為理石。2.12.1瓷磚面層1）首先地磚按照顏色和花紋分類，把有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于切割半磚，為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。2）施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵，用水沖洗干凈并保

49、持基層濕潤。3）鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進行實測，繪制排塊圖。4）定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排版圖放出每一板塊的定位線。5）鋪貼前對板塊進行精選，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小時，取出陰干備用。6）施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。7）施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。8）鋪地磚時氣溫應(yīng)在5以上，鋪好后待砂漿強度達到70以上方可行走。2.12.2防水樓地面施工工藝流程：清理、潤濕基層刷水泥砂漿一道地暖施工層防水防水保護層混凝土1、前提條件：內(nèi)墻抹灰已經(jīng)結(jié)束，室內(nèi)墻面四周彈好建筑1000mm水平線；施工完的擠塑聚苯板保溫隔熱層及電熱膜已辦理驗收手續(xù)；穿墻或者通過地面的管線已完成且

50、封堵完成，做好隱檢手續(xù)。2、根據(jù)墻面上已有的水平標高線，房間內(nèi)混凝土上平為室內(nèi)平線下量1020，衛(wèi)廚間及陽臺做防水保護層上平為室內(nèi)平線下量1050mm，高差地面與衛(wèi)廚間內(nèi)墻齊并用陽角櫓找直；在所有梁底及房間門洞口處居中壓入通長成品塑料界格條，界格條要同面層地面一平且保證平直。2.13腳手架工程本工程室外腳手架擬采用扣件落地式雙排鋼管架和懸挑腳手架相結(jié)合的方式。本工程幾棟小高層住宅建筑五層以下采用全封閉雙排外落地腳手架，五層以上采用全封閉懸挑雙排外腳手架，計劃在五層樓層平面設(shè)工字鋼懸挑并鋼絲繩斜拉結(jié)構(gòu)。 外挑工字鋼采用I20，長度約為4.5 米；固定工字鋼在樓面上用216 的盤圓鋼筋。2.13.

51、1技術(shù)措施要點及構(gòu)造要求：1.根據(jù)“建筑施工安全檢查標準”要求立桿底部固定必須牢固；立桿除必須滿足間距要求外，中間還應(yīng)設(shè)置大橫桿，增加立桿的剛度；2.構(gòu)造要求：立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于600mm. 立桿上接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。并且立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離為500mm。立桿搭接長度不小于1000mm，采用2個以上旋轉(zhuǎn)

52、扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm,立桿頂端高出屋面檐口1000mm，山墻部位高出屋脊1000mm。大橫桿，置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，通長設(shè)置。用直角扣件與立柱扣緊，其長度大于3跨，不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不宜設(shè)置在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm。小橫桿，主節(jié)點處必須設(shè)置一根小橫桿，采用直角扣件扣緊在大橫桿上，小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間等間距設(shè)置增設(shè)12根小橫桿，其最大間距不大于750mm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣不小于1

53、00mm，伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣150mm，上下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。作業(yè)層上的非主節(jié)點處的小橫桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2?？v橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。連墻件，連墻件采用48壁厚為3.5mm的鋼管作為頂撐的剛性連墻方式與建筑物可靠連接.連墻件水平間距平均兩跨設(shè)一道。豎向間距為隔層設(shè)置，與墻體剛性連接。連墻件靠近主節(jié)點布置，偏離主節(jié)點的距離30

54、0mm，且從底層第一步大橫桿桿處開始設(shè)置，連墻件呈水平設(shè)置。連墻桿件的強度、穩(wěn)定性和連接強度，按現(xiàn)行國家標準規(guī)定計算，連墻件橫豎向順序排列，均勻布置，與架子和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點，與主節(jié)點的距離不大于300mm，連墻件伸出扣件的距離應(yīng)大于100mm，底部第一根大橫桿就開始布置連墻件。門洞、斜腹桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。在相交的縱向水平桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。斜腹桿采用通長桿件，必須接長使用時，采用對接扣件連接。剪刀撐與橫向斜撐，每6步4跨設(shè)置一道。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為56根，寬度為4

55、5跨，斜桿與地面的角度在45°-60°。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣接點。在外側(cè)立面的兩端及拐角部位必須設(shè)置剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。中間各道剪刀撐之間的凈距為12-15m。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，其搭接長度不小于1000mm，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在300mm內(nèi)。端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不小于100mm。剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個長度與高度

56、上連續(xù)設(shè)置。其它搭設(shè)要求遵照JGJ130-2001執(zhí)行2.13.2腳手架材料的選用1鋼管 鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管材質(zhì)宜使用力學(xué)性能適中，穩(wěn)定的Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度為4-6m，便于人工操作，鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。本工程所有外腳手架的鋼管均外涂防銹漆，并定期復(fù)涂，以保證外觀形象。2扣件 扣件應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定，應(yīng)與鋼管吻合，機械性能不低于KJ33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件要用的材料應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235鋼的規(guī)

57、定，扣件嚴禁使用不合格、無出廠合格證，表面裂紋、變形，銹蝕的扣件，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。且在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不能發(fā)生破壞。3腳手板 本腳手板采用木腳手板，腳手板采用搭接平鋪4安全網(wǎng) 采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的產(chǎn)品，同時應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證，一次性使用，不得重復(fù)利用。立面采用6×1.8m的綠色密目安全網(wǎng)全高設(shè)置,兜底平網(wǎng)采用6×1.5m 的平網(wǎng),其力學(xué)性能應(yīng)符合安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法GB5726-88的規(guī)定，進入現(xiàn)場后應(yīng)對安全網(wǎng)進行模擬“砂包沖擊試驗”。5.連墻件采用鋼管與建筑物剛性連接，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2.13.3施工準備及操作1.腳手架配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件的兩步。2.開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。3.當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱