錨桿框架梁護坡施工方案終版

1、錨桿框架梁護坡施工方案終版惠大疏港高速公路 A07 合同段(K33+100 K44+400 )錨桿框架梁護坡施工方案北京城建遠東建設(shè)投資集團有限公司惠大疏港高速公路 A07 合同段項目經(jīng)理部目錄一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、工程概況 1四、施工準備 2（一）、施工放樣情況 2.（二）、原材料進場、試驗情況 2.（三）、人員、機械設(shè)備配置 3.五、錨桿框架梁施工工藝與方法 5（一）、 施工方法 5.六、施工注意事項 13七、質(zhì)量控制 14（一）、質(zhì)量保證體系 14（二）、保證工程質(zhì)量的主要措施 15（三）、建立工程質(zhì)量保證制度 15（四）、主要工程項目施工質(zhì)量保證措施 16八、文明施工 1

2、7九、安全防護措施 18十、附圖或附表 19（一）、錨桿框架梁施工工藝流程 19（二）、質(zhì)量管理控制小組框圖 19三）、安全文明施工管理小組框圖 19一、編制依據(jù)（一）、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（ GB 50086-2001 ）（二）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（ GB 50330-2002 ）（三）、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（ JTG F10-2006 ）（四）、鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-2-2007）（五）、兩階段施工圖設(shè)計二、編制原則（一）、嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序；（二）、采用先進施工技術(shù)，科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案，確保質(zhì) 量、工期；（三）、采取切實可行措施、

3、合理配置資源，降低工程成本；（四）、滿足環(huán)境保護要求。三、工程概況本合同段為惠州-澳頭高速公路（S23 ）是惠州高速公路網(wǎng)規(guī)劃的“縱 二”路線。處于惠城至淡水、大亞灣南北大通道內(nèi)，也是惠州城鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā) 展的主軸線，本合同段為土建標第 7 合同段，起點樁號為 K33+100, 終點 樁號為 K44+400, 其中邊坡采用錨桿框架梁植草護坡的有（見表一）： 表一護坡類型樁號錨桿類型錨桿桿體直徑設(shè)計注漿材料與強度錨桿框架梁K37+805K37+890左全長粘結(jié)型錨桿28砂漿25MPa植草護坡K44+140輔道接線GK0+334.5GK0全長粘結(jié)型錨桿32M30水泥漿鋼筋砼人字形固定錨桿+510 右全長

4、粘結(jié)型錨桿22砂漿20MPa護坡我部根據(jù)設(shè)計要求，單級邊坡施工高度為均為10m ,第一級邊坡坡率 均為1 : 0.75，二級與二級以上（如有）邊坡坡率均為 1 : 1.0。當(dāng)設(shè)計有 二級與二級以上護坡時，各級護坡間設(shè)2m寬的平臺與平臺截水溝，最后一級邊坡高度小于10m時，不增設(shè)平臺。四、施工準備施工前必須充分做好各項準備工作，如測量工作、砼配合比設(shè)計、攪拌站的建設(shè)、施工用水、電力供應(yīng)、施工便道等，以上工作必須統(tǒng)籌安排。（一）、施工放樣情況1、已完成導(dǎo)線聯(lián)測和導(dǎo)線、水準點的加密工作，導(dǎo)線按一級導(dǎo)線標 準控制，方位角閉合差在土 10 Vn（）內(nèi)，導(dǎo)線全長相對閉合差為 K= f/刀 D < 1

5、/15000;水準點加密按四等水準要求，測量精度為20 V L（mm）。（二）、原材料進場、試驗情況1、水泥：采用采用廣東塔牌集團股份有限公司生產(chǎn)的級散裝水泥；水泥進場時每批量應(yīng)附有化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標的檢驗證明。2、細集料：砂含泥量按重量計不得大于3% ，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于 1% ；我部采用采用惠 民砂場U級干凈中砂(河沙)，棱角性好、質(zhì)地堅硬、潔凈。3 、粗集料：采用君安石場石料，質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石，最大粒徑31.5 mm的碎石，級配采用二級級配集粒，分別為5mm-25mm 、16mm-31.5mm ，進場粗集料應(yīng)該符合設(shè)計與規(guī)范要

6、求，不合格材料不予進場。4、鋼筋：我部鋼筋采用廣東韶鋼松山股份有限公司的鋼筋，鋼筋無 裂縫、斷傷，表面無油污、銹蝕。其他技術(shù)指標滿足鋼筋混凝土用熱軋 帶肋鋼筋( GB1499-98 )和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋( GB13013-91 )的要求。5 、外加劑： 我項目部使用廣州建標外加劑有限公司生產(chǎn)的JB-ZSC 聚羧酸高性能減水劑；每批進場外加劑需提供該批次的試驗合格報告。6、粉煤灰：采用梅州華電生產(chǎn)的U級粉煤灰，每批進場粉煤灰需提 供該批次的試驗合格報告。7、水：我部混凝土攪拌用水采用大亞灣樺水供水公司自來水。 進場的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料經(jīng)自檢和中心試驗室抽檢結(jié)果表明，進場材料合格

7、滿足規(guī)范要求。(三) 、人員、機械設(shè)備配置1 、施工組織與勞力配置表姓名或工種職務(wù)或工作內(nèi)容數(shù)量（人）李勝常務(wù)經(jīng)理1賀繼輝現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人1韓進遠安全生產(chǎn)管理1彭并允施工現(xiàn)場技術(shù)主管1吳藹林施工現(xiàn)場機械調(diào)度總管1蘇永泉測量負責(zé)人1王亮亮測量員1岳飛現(xiàn)場試驗負責(zé)人1張安國試驗員1蔡佳生資料整理1機械操作手邊坡幵挖4模板工模板與腳手架支固6鋼筋工鋼筋加工與安裝6砼工錨桿桿體注漿、混凝土澆注6普工框架梁基礎(chǔ)幵挖、偏頗修整、噴播植草、 鉆孔、模板與腳手架的拆除14司機水泥砼與砂漿振搗102、主要設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備性能1混凝土攪拌站60m 3/h座1良好2攪拌機DY20臺1

8、良好3挖掘機SANY 215臺2良好4裝載機LG850臺2良好5砼運輸車10m 3臺3良好6載重自卸汽車五十鈴16T臺6良好7潛孔鉆Y Q100E臺1良好8空壓機3m 3/min臺1良好9風(fēng)槍YT臺2良好10插入式振動器1.5KW臺4良好11注漿設(shè)備BW-250/50套1良好12噴播機臺1良好13發(fā)電機200kw臺2良好14電焊機16kw臺2良好15灑水車東風(fēng)5T臺1良好16全站儀拓普康GTS-332N臺2良好17水準儀索佳C320臺2良好五、錨桿框架梁施工工藝與方法（一）、 施工方法1、測量放線測量組需對邊坡按設(shè)計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面

9、和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。2、搭設(shè)腳手架（1）、腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定 安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用© 50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.2 1.5m ；橫桿高度 1.8m ，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架 與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置腳手板和爬梯， 且腳手板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員與機具的施工安全。（ 2）、邊坡修整應(yīng)先清除邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出 現(xiàn)失腳現(xiàn)象， 再根據(jù)放

10、樣技術(shù)交底， 對邊坡進行修整， 過高則用風(fēng)鎬鑿除， 過低則用漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證 邊坡的順直、平臺的寬度。（3）、在邊坡整修與腳手架搭設(shè)過程中，為防止邊坡以外的水流進 入坡體，對坡面進行沖刷，影響邊坡施工，宜在邊坡外緣設(shè)置截水溝，以 攔截坡外水流。3、鉆孔（ 1）、進行孔位放測，放測后應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位 誤差不大于 50mm ，并做好放線技術(shù)交底。（2）、將鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測 放的孔位準確安裝固定鉆機到指定孔位，并嚴格認真進行機位調(diào)整，孔位 誤差不大于 50mm ，鉆孔傾角和方向應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置， 傾角允許誤差位

11、 ±1.0°。(3) 、錨桿孔達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘, 防止鉆孔尖滅，達不到設(shè)計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度 不小于設(shè)計深度(尺量抽查 20% )。( 4)、在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)， 合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔 等不良鉆進現(xiàn)象時， 須立即停鉆， 與時進行固壁灌漿處理 (灌漿壓力 0.1 0.2MPa )，待砂漿(水泥漿)初凝后重新鉆孔。( 5)、如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨 桿桿體與注漿， 必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理， 或采用注漿封堵、 二

12、次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。( 6)、為防止巖層面風(fēng)化，鉆孔、安設(shè)錨桿桿體與注漿也循環(huán)進行。4 、清孔、驗孔( 1 )、在達到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的 水、浮渣與粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時 封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。( 2)、在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深 允許偏差為± 50mm ，漏鉆孔與深度不夠的孔位應(yīng)與時補鉆。( 3)、錨桿桿體插入前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后，方可插 入錨桿桿體。5 、桿體制作錨桿桿體采用廣東韶鋼松山股份有限公司的鋼筋,桿體制作錢鋼筋應(yīng)平直、 除油和除銹桿體的加工地點為 A07

13、 標鋼筋加工棚， 桿體下料制作應(yīng) 按設(shè)計要求進行，嚴格按設(shè)計長度下料，鋼筋宜采用切割機切斷。加工好 的錨桿桿體存放在鋼筋棚成品堆放區(qū)； 鋼筋長度偏差不大于 20mm ，鋼筋 按設(shè)計長度裁好后，每隔 1.5m 用鋼筋設(shè)置一托架，以確保錨桿處于鉆孔 中心部位，定位筋和幫焊鋼筋的焊接，應(yīng)注意留出注漿管的位置。組裝前 應(yīng)清除表面的油污和浮銹，鋼筋接長采用綁焊搭接雙面焊，焊接長度不應(yīng) 小于 5d ，當(dāng)采用單面焊接，焊接長度不應(yīng)小于 10d ；桿體制作完成應(yīng)盡 快安排試用，不宜長期存放，6、錨桿桿體插放（1）、桿體放入鉆孔之前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查桿體的加工質(zhì)量與 錨桿孔平面位置、孔徑、深度與鉆孔傾角、水平

14、方向角檢測合格后，方可 放入鉆孔，桿體放入插放時應(yīng)避免插體扭壓和彎曲，插體入孔內(nèi)深度不應(yīng) 小于錨桿長度的95 %,亦不得超深，以免暴露長度不足。若達不到設(shè)計深 度，應(yīng)重新鉆孔。桿體安裝后，不得隨意敲擊。（2）、錨桿桿體接長：錨桿桿體接長可采用電焊在工地綁焊焊接， 綁焊時采用 5 字頭系列電焊條。綁焊長度按鋼筋混凝土工程驗收規(guī)范 GBJ-65 鋼筋焊接技術(shù)與設(shè)計要求執(zhí)行焊接高度、焊接寬度。（ 3）、 錨桿桿體插入鉆孔：插入錨桿桿體時應(yīng)將灌漿管與桿體同時 放入鉆孔底部，一般情況要求洗孔后，立即插放桿體，插入時將錨桿桿體 支架的一面向下方。7、錨桿孔注漿（ 1）、灌漿前應(yīng)對細集料進行檢查，不得出現(xiàn)石

15、子等雜物，防止機 器的堵塞， 并應(yīng)檢查注漿泵、 管路與接頭的牢固程度， 防止?jié){液沖出傷人。 （ 2）、向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，采用壓漿機將 M25 水泥砂漿或 M30 水泥漿（按施工位置確定，見表一）注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進 行。灌漿壓強宜不小于 0.2MPa MPa 的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至 孔底510cm處，隨砂漿（水泥漿）的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處 應(yīng)減壓或松壓至零。 注漿要保證砂漿（水泥漿）飽滿，不得有里空外滿 的現(xiàn)象。（ 3）、向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，應(yīng)在空口設(shè)置密封裝置，將排水 氣管端口設(shè)于孔底，注漿管應(yīng)設(shè)在離密封裝置不遠處。（ 4）注漿設(shè)備拌制的漿液需大于現(xiàn)場砂

16、漿（水泥漿）需求，采用注 漿管應(yīng)能在 1h 內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。（ 5）、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小 于計算量。（ 6）、砂漿（水泥漿）拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿（水 泥漿）要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍 和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（7） 、漿體強度檢驗用的試塊每臺班制作 2 組試塊， 每組不應(yīng)少于 6 個試塊。9 / 25（ 1）、待砂漿（水泥漿）達到設(shè)計強度后（不少于7d ），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。（2）、試驗前應(yīng)對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖 層上。在該段所有錨桿

17、任意選定 1% 且不少于 3 根作為試驗對象。 試驗時， 應(yīng)保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。（ 3）、應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時 施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安 全事故。（ 4 ）、錨桿拉拔力根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求施加荷載，當(dāng)錨桿抗拔力不 符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。（ 5 ）、錨桿施工前，應(yīng)選取兩根錨桿進行鉆孔、逐漸與鎖定等試驗 性作業(yè)，考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。9、開挖框架梁基礎(chǔ)（1）、坡面整平后，對框架梁位置進行放樣，根據(jù)設(shè)計要求人工風(fēng) 鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土與剛注

18、漿完的錨 桿。（2）、開挖中需按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫位置。10 、鋼筋制作安裝（1）、在鋼筋安裝前，需預(yù)埋透水管，透水管孔徑分為100與52（ 按施工位置確定 ），預(yù)埋位置根據(jù)設(shè)計與現(xiàn)場情況確定。（ 2 ）、在基礎(chǔ)達到設(shè)計要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石與浮渣清除 干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。（3）、鋼筋制作下料前應(yīng)進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可 使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條 布遮蓋，立好標牌。（ 4）、鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接方式采用對接焊 , 鋼筋焊接時雙 面、單面均可，單面焊 10d ，雙面焊 5d ，錨桿桿體的彎折部分（錨桿強 度達到 80% 后，

19、才能進行錨桿桿體外端部彎折施工） 需與框架梁主筋焊接 或綁扎牢固，焊接長度為 22cm ，焊接預(yù)留伸縮縫的位置。（5）、鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不 得超過鋼筋總根數(shù)的 1/2 。11 、模型安裝與加固（ 1 ）、采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上 模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板 或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用 3015 吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿 或梁主筋上。12 、澆注混凝土（1）、砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機具與原材料，防止?jié)沧⑦^程中 發(fā)生中斷與其他事故。（ 2）、砼強度檢驗用的試塊每臺班制作 2 組試塊，每組不

20、應(yīng)少于 9 個試塊。（3）、砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗， 保證質(zhì)量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留 2cm 寬伸縮縫，用瀝青 麻絮填塞。（ 4）、砼澆筑時要插搗密實，砼表面應(yīng)平整、光滑。砼澆筑時經(jīng)注 意隨著砼的澆注將泄水管安裝好，孔位準確。完工與時養(yǎng)生。砼澆筑應(yīng)符 合以下要求：A、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或 能重塑前澆筑完成上層砼。B、采用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離；插入下層砼 50100mm ; 每一處振動完畢后應(yīng)邊徐徐提出振動捧；應(yīng)避免振動捧碰撞模板、鋼筋與 其他預(yù)埋件

21、；C、表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右為宜。D、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。E、砼終凝后，馬上采用澆水覆蓋的方式養(yǎng)護，用塑料薄膜或麻 袋覆蓋，澆水養(yǎng)生。采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，以澆水的養(yǎng)護方式,砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于7d o14 、噴播植草框架內(nèi)采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實平整，可用木樁將土體固定。后按設(shè)計要求進行掛網(wǎng)，鍍鋅鐵絲網(wǎng)采用8#鍍鋅鐵絲網(wǎng)編制，網(wǎng)孔間距 5cm*5cm o掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)：鍍鋅鐵絲網(wǎng)與坡面平行對齊，鋪掛鍍鋅

22、鐵絲網(wǎng)用鐵絲 綁扎在框架梁中間的錨筋和錨桿端頭彎起段， 鐵絲網(wǎng)與坡面的間隙在 5cm 之間。噴播施作前應(yīng)檢測噴播機性能，配齊噴播所需器械與原材料。在噴播前，坡面應(yīng)灑水，保證噴播時草種與土體良好粘貼，種植土厚10cm ;噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕與防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養(yǎng)護和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。噴播完成后一個月，應(yīng)全面檢查植草生長 情況，對生長明顯不均勻的位置予以補播。15 、拆除腳手架因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材 料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng) 設(shè)安全圍護和警示標志，

23、禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。六、施工注意事項（一）、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安 全。（二）、水箱、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使 用。（三）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和 管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與時處理。（四）、注漿時，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿（水泥漿）， 以防止罐體放空，砂漿（水泥漿）噴出傷人。（五）、桿體注漿開始或中途停止時間超過 30 分鐘時，應(yīng)用水或稀 水泥漿潤滑注漿罐與其管路，注漿后，在砂漿（水泥漿）強度未達到前， 不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴禁攀 登錨

24、桿露頭。（六）、處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、 送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。七、質(zhì)量控制（一）、質(zhì)量保證體系在施工過程中，我們嚴格按照 ISO9001 質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系， 成立以項目經(jīng)理為組長、 總工程師為副組長， 質(zhì)檢工程師為專職質(zhì)檢人員， 各施工班組設(shè)有兼管質(zhì)檢員，并簽訂質(zhì)量責(zé)任書。認真履行工程開工前審 批程序，施工過程中實施檢查、監(jiān)督制，把責(zé)任落到每個人，層層把關(guān)， 處處抓落實， 形成人人參加施工， 人人負起責(zé)任的局面， 以確保工程質(zhì)量 成立以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān) QC 小組，建立以各部門主要技術(shù) 人員為組員的 QC小組，QC小組不定期舉行活動，分析質(zhì)量、

25、安全、工 期、環(huán)境保護、成本問題，查找原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì) 檢部門負責(zé)進行質(zhì)量檢查和評審。項目部定期組織有關(guān)人員進行專業(yè)技術(shù) 學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。按照 ISO9001 質(zhì)量體系標準作 指針，實現(xiàn)和規(guī)范項目質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程 質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（二）、保證工程質(zhì)量的主要措施1、依據(jù)分工負責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng) 險和利益，做到各司其職、各負其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中， 質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。2、加強對操作人員的培訓(xùn)，選擇責(zé)任心強、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以 保證工程施工的質(zhì)量。3 、合理選擇施工

26、設(shè)備、機具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機具， 良好的機具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時，要深入調(diào)查，進行測 試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。（三）、建立工程質(zhì)量保證制度 建立以質(zhì)檢人員為組長的專職質(zhì)量檢查小組 ,負責(zé)對各工序進行檢查。質(zhì)量檢查小組每月對已完工項進行評定， 達優(yōu)者則獎， 未達優(yōu)者則罰。 加強施工前的質(zhì)量控制工作 ,施工前組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件 和圖紙， 切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標準， 理解業(yè)主的要求， 如有不清楚或不明確之處，與時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。（四）、主要工程項目施工質(zhì)量保證措施1 、測量工作的質(zhì)量保證措施：

27、對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定，施 工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精 度要求后，方投入使用。施工基線、水準點、測量控制點，定期半月校核一次，各工序開工前， 精確校核所有的測量點。2 、試驗工作的質(zhì)量保證措施 : 嚴格按設(shè)計說明與規(guī)范要進行試驗工作 ,嚴格材料的檢測檢查。3 、 鋼筋質(zhì)量保證措施：（1）、鋼筋采購：嚴格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒有出廠質(zhì)量保 證書的鋼筋，不采購，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使 用。（2）、鋼筋焊接與連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試 驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此 作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。（3）、制作成型的鋼筋，按雙標管理掛牌標識，堆放整齊，鋼筋的堆 放場地采取防銹措施。 專人負責(zé)鋼筋墊塊 （保護層） 制作， 確保規(guī)格準確， 數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放疏密均勻。4 、 砼的質(zhì)量保證措施砼并采用砼輸送車運輸，運至灌注地點后，采用人工提小桶澆注，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按要求設(shè)置安全措施，一次運輸砼數(shù)量不宜過多，保證其運輸砼數(shù)量在砼初凝前澆注完畢。為保證混凝土質(zhì)量，在攪拌站 處安排試驗人員專門監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以