us抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁施工工法

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。us抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁施工工法us抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁施工工法抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁施工工法1 前 言1.0.1目前在廈門及周邊沿海地區(qū)的高層建筑基礎(chǔ)形式應(yīng)用較多的有靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁（PHC管樁）和沉管、沖孔灌注樁。PHC管樁具有單樁承載力較高，施工速度快，低噪音等優(yōu)點(diǎn)，但PHC管樁尤其是在接樁部位易受沿海地區(qū)的地下水、鹽堿土質(zhì)腐蝕，且遇堅(jiān)硬土層、孤石易出現(xiàn)斷樁、爆樁等問題。灌注樁則易出現(xiàn)塌孔、縮頸、樁底沉渣（虛土）無法清理干凈等問題。1.0.2抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁結(jié)合

2、了上述樁型的施工工藝，再加以綜合改進(jìn)。是通過靜力壓樁機(jī)以壓樁機(jī)自重及配重作反力可將直徑為600mm800mm的帶鋼制樁靴的鋼套管采用抱壓的形式壓入地基土中，并在鋼套管內(nèi)放置鋼筋籠再灌注混凝土后拔出鋼套管形成樁體的一種成樁方法。1.0.3 按本工法施工的抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁不僅具有PHC管樁施工速度快，低噪音的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有承載力高，樁身質(zhì)量穩(wěn)定可靠，無接樁焊縫，抗腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。1.0.4 配備特制樁靴，保證孔內(nèi)無沉渣。有效的震動裝置，結(jié)合套管反插保證了砼灌注的密實(shí)。2 工法特點(diǎn)2.0.1 實(shí)用新型專利技術(shù)。本工法采用的抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁壓樁機(jī)具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的實(shí)用新型專利技術(shù)

3、。2.0.2 施工快捷、應(yīng)用靈活。采用可螺旋連接的鋼套筒，大大提高接樁效率，施工周期短，速度快；根據(jù)施工情況，參照地質(zhì)資料，可靈活選擇樁長、樁徑，實(shí)現(xiàn)動態(tài)設(shè)計(jì)，節(jié)省投資。2.0.3 符合環(huán)保要求。采用抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁壓樁機(jī)施工，噪音低、無泥漿污染。2.0.4 壓樁能力強(qiáng)。采用特制樁尖，能夠貫穿N63.5=3060擊的中粗砂土層、全風(fēng)化層進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層、對直徑在300600mm孤石存在的場地可正常施工。2.0.5 成樁質(zhì)量可靠。在拔樁階段開啟獨(dú)立震動裝置，配合鋼套筒間隔反插運(yùn)動，成功解決大直徑灌注樁混凝土澆搗不密實(shí)的問題，且無接樁焊縫，樁身抗腐蝕性強(qiáng)。2.0.6 承載力直觀，有利于施工質(zhì)

4、量控制。壓樁力是樁側(cè)阻力和樁端阻力的綜合反映。從終壓力能預(yù)估單樁豎向承載力。本工法采用的壓樁機(jī)具有數(shù)字化顯示實(shí)時(shí)壓樁力數(shù)據(jù)功能，可直觀了解樁的承載力，有助于施工質(zhì)量控制。2.0.7 施工機(jī)械化程度高,施工工況安全度高。3 適用范圍3.0.1對地質(zhì)條件復(fù)雜、城市生活環(huán)境質(zhì)量要求高和近海區(qū)域地下水具有腐蝕性的場地具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。能夠貫穿N63.5=3060擊的中粗砂土層、全風(fēng)化層進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層、對直徑在300600mm孤石存在的場地可正常施工。4 工藝原理4.0.1本工法使用抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁壓樁機(jī)，該設(shè)備具有沉管、拔管和震動功能，配備可快速螺旋對接和拆卸鋼套管的裝置，能便捷地將鋼套管沉

5、入和拔出。以壓樁機(jī)自重及樁架上的配重作反力，采用抱壓的形式將直徑為600mm800mm，單節(jié)長度10米20米長可接管并配有特制鋼樁靴的鋼套管沉入地基土中，當(dāng)進(jìn)入所需持力層達(dá)到設(shè)計(jì)終壓要求后進(jìn)行驗(yàn)孔，放入鋼筋籠，灌注混凝土，拔升樁管并間隔反插，采取超灌混凝土、加碎石增壓的方法形成樁體。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁工程工藝流程見圖5.1進(jìn)行下一根樁的施工單樁施工資料匯總拔管完畢、移機(jī)拆除鋼套管加灌碎石并注水，拔管、間隔反插開抱夾式振動機(jī)灌注混凝土和測驗(yàn)放置鋼筋籠探孔（檢查樁底有無進(jìn)泥進(jìn)水樁靴是否完好）達(dá)終壓條件對接下節(jié)鋼套管靜壓沉樁（管）校驗(yàn)垂直度第一節(jié)鋼套

6、就位樁管底端套鋼板樁靴試沉樁設(shè)備就位技術(shù)交底場地平整及障礙物清理、放樣定位設(shè)備進(jìn)場所需的鋼筋、碎石進(jìn)場安全檢查施工準(zhǔn)備工藝流程圖 （圖5-1）18185.2 操作要點(diǎn)5.2.1 施工準(zhǔn)備工作1 組織進(jìn)場作業(yè)班組人員，按計(jì)劃工種、人數(shù)需要配備齊全。2 調(diào)查場地及場地周邊可能影響施工或受施工影響的地下及地上管線、建（構(gòu)）筑物及障礙物，并制定實(shí)施防擠、監(jiān)測和預(yù)加固等措施。3 清理現(xiàn)場防礙施工的高空、地面和地下障礙物。4 整平壓實(shí)施工范圍內(nèi)場地，應(yīng)確保達(dá)到樁機(jī)行走和撥管作業(yè)要求。5 場地周圍布置好排水系統(tǒng)，修建現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)道路。6 對施工現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆吠貙挕⒓庸?、平整和?yàn)收。7 布置測量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)

7、，按樁位圖放線定位。軸線和樁位放樣應(yīng)經(jīng)復(fù)核無誤后才能施工。5.2.2 靜壓沉管施工1 設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行安裝和調(diào)試，然后移機(jī)至試樁位處就位并調(diào)平。2 樁機(jī)的機(jī)架和配重總重應(yīng)不小于預(yù)估最大壓樁力的1.1倍。3 為驗(yàn)證及確定單樁承載力以及終壓力控制標(biāo)準(zhǔn)，正式施工前應(yīng)進(jìn)行試沉樁。終壓控制標(biāo)準(zhǔn)及樁長由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工各單位共同確定，并形成文件（會議紀(jì)要）以指導(dǎo)工程施工。4 制定合理的施工順序，遵循先中間后外圍，先長樁后短樁的壓樁順序。5 樁管與鋼樁靴的連接應(yīng)牢固可靠。6 每個(gè)臺班開工前或完工后應(yīng)對鋼套筒進(jìn)行清理，保證管壁無混凝土附著，第一根樁壓樁前應(yīng)對套管內(nèi)壁進(jìn)行噴水濕潤。7 第一節(jié)鋼套就位后，

8、應(yīng)用經(jīng)緯儀或吊錘線在兩個(gè)相互正交方向檢查樁管的垂直度。8 鋼套管之間采用螺紋對接。操作夾樁箱夾住底部鋼套管，用吊機(jī)吊入上節(jié)鋼套管并垂直導(dǎo)入液壓回轉(zhuǎn)器的驅(qū)動套中。9 終壓力和樁長達(dá)到終壓控制要求后方可停止沉樁。觀察壓力所用的壓力表等儀器設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定。10 終壓控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以終壓力控制為主，樁長為輔。11 檢查樁管內(nèi)底部是否吞樁尖或進(jìn)泥進(jìn)水，如有則應(yīng)清除。12 做好靜壓沉樁過程中施工記錄，每根樁的施工記錄均應(yīng)包括每米的壓樁力和終壓力。5.2.3 鋼筋籠制作與吊放1 鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求制作。應(yīng)在地面專用臺架上制作，焊接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，并按規(guī)定設(shè)置扶正裝置（鋼筋環(huán)）。2 搬動及吊放鋼筋籠時(shí)，

9、應(yīng)合理設(shè)置多個(gè)鋼筋籠受力點(diǎn)，以防變形。3 鋼筋籠放入鋼套管時(shí)要慢且穩(wěn)，防止鋼筋籠下部受壓彎曲。5.2.4 灌注砼與拔管1 宜使用符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)拌商品細(xì)石混凝土。2 根據(jù)施工條件，混凝土灌注可采用泵送或?qū)Ｓ昧隙贰? 若用長樁管施工短樁時(shí)，如拔管允許，混凝土可以一次連續(xù)灌足。4 灌注后砼面應(yīng)在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上。5 混凝土灌注完成后須加灌碎石至地面，碎石灌注完成后應(yīng)進(jìn)行注水至水面露出碎石面。6 灌注過程由專人看管開啟震動錘，拔管時(shí)實(shí)行反插操作，保證樁身混凝土密實(shí)及保證樁徑要求。7 當(dāng)鋼套管接頭部位拔出到夾樁箱上表面時(shí)，開啟轉(zhuǎn)盤扳手進(jìn)行鋼套管脫節(jié)。8 拔管速度要均勻，嚴(yán)格控制拔管速度。9 做好砼灌注

10、過程中各項(xiàng)施工記錄。5.3勞動力組織1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)項(xiàng)目總協(xié)調(diào)工作；2、施工員2名，負(fù)責(zé)及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，作好各種原始記錄；3、指揮1名，負(fù)責(zé)各道工序指揮，及時(shí)組織力量排除施工中出現(xiàn)的故障；4、樁機(jī)司機(jī)1名，負(fù)責(zé)壓樁機(jī)的操作及日常維修保養(yǎng)；5、吊機(jī)司機(jī)1名，負(fù)責(zé)吊機(jī)的操作及其日常維修保養(yǎng)；6、電工1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場全套施工機(jī)械電器設(shè)備的安裝和安全使用；7、機(jī)修工1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場全套機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維修保養(yǎng)；8、鋼筋工4名，負(fù)責(zé)鋼筋籠的綁扎及安裝；9、混凝土工2名，負(fù)責(zé)混凝土澆筑等；10、一般工人2名，負(fù)責(zé)其它事務(wù)；11、每個(gè)臺班合計(jì)由16人組成。6 材料與設(shè)備61 主要施工機(jī)械設(shè)

11、備序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途 / 備注1抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁壓樁機(jī)ZYJ系列1臺系該列分別有800T、900T、1000T等噸位2起重機(jī)QY251臺裝于壓樁機(jī)上配套使用3電焊機(jī)BX1-300F-34臺焊籠及維修4鋼套管600-800mm3套灌注樁成孔5經(jīng)緯儀J22臺觀測垂直度6全站儀BTS-802C1臺測量放樣7鉛錘/2個(gè)觀測垂直度6.2 ZYJ1000F型抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)中位主壓樁缸單獨(dú)工作最大壓樁力(24.1 Mpa)500tf 最大壓樁速度(油壓<16Mpa) 4.3 m/min最小壓樁速度(油壓一24.3 Mpa)1.34 m/min中

12、位主副壓樁缸同時(shí)工作最大壓樁力(24.1Mpa)I000tf 最大壓樁速度(油壓<16Mpa)1.03 m/min最小壓樁速度(油壓=24.1Mpa)0.67 m/min正常壓樁時(shí)的壓樁行程(一次)(不裝反頂橫粱及反頂油缸)1.8m打沉管灌注樁時(shí)的壓拔樁行程(一次) 1.25m邊樁 最大壓樁力(24.1Mpa)500 tf 行走能力縱向行程(一次)3.6 m橫向行程(一次) 0.7 m轉(zhuǎn)角(一次)8°行走速度 前進(jìn)4.3 m/min 后退7.2 m/min左移4.3m/min右移6.2m/min升降行程1.1m單樁長度 >3m, <16m 接地比壓(1000t時(shí))長

13、船15tf/m2 短船18.8 tf/ m2 正常壓樁位邊樁距離4580mm 配邊樁器后邊樁距離1000 mm角樁距離1530mm 7 質(zhì)量控制7.0.1 樁靴質(zhì)量允許偏差按表7.0.1執(zhí)行：表7.0.1樁靴質(zhì)量允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法1鋼板厚度±1抽取總數(shù)的10%用鋼尺2樁靴外徑±10用鋼尺3樁靴高度±10用鋼尺4靴尖偏位±10用鋼尺7.0.2 沉樁過程中鋼套管垂直度應(yīng)符合福建省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ13-59-2004第5.2.3條管樁沉樁施工規(guī)定的要求。7.0.3 沉樁結(jié)束時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓控制標(biāo)

14、準(zhǔn)的要求。7.0.4 成樁質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002第5.6節(jié)的有關(guān)混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定的要求。8 安全措施8.0.1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，對施工人員進(jìn)行崗位安全、施工文明教育和安全技術(shù)交底，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.0.2 施工現(xiàn)場按防火、防風(fēng)、防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并設(shè)置各種安全標(biāo)識。8.0.3 施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.0.4 實(shí)行三相五線制，各種電器設(shè)備應(yīng)

15、按規(guī)定接地接零，配電開關(guān)應(yīng)設(shè)箱加鎖，應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，熔絲與線路用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷應(yīng)相匹配，非生產(chǎn)時(shí)要切斷電源并上鎖。8.0.5 施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗操作。8.0.6 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿工作鞋，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。8.0.7 開工前各崗位操作人員必須檢查設(shè)備情況，并應(yīng)定期檢查維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行情況。8.0.8 施工場地應(yīng)整平壓實(shí)，確保坡度和表層地基土承載力滿足樁機(jī)正常行走和作業(yè)要求。8.0.9 樁機(jī)配重應(yīng)滿足壓樁力的要求，防止浮機(jī)，在施工中，出現(xiàn)浮機(jī)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)使樁機(jī)先回位，然后再繼續(xù)施工。8.0.10 壓樁力不得超過壓樁機(jī)的額定壓樁力。8.0.11

16、樁機(jī)與高壓電線應(yīng)保持一定安全施工距離。8.0.12 應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行開機(jī)檢查、上下機(jī)器、移機(jī)、正常作業(yè)及定期保養(yǎng)，確保機(jī)械處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病工作。8.0.13 樁機(jī)移動或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、配重下方、起重機(jī)周圍及起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄和標(biāo)志，非作業(yè)人員要離開樁機(jī)10m以外；作業(yè)人員不得靠近樁機(jī)底座的升降部位。8.0.14 樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)或大幅度升降時(shí)，地面應(yīng)有專人觀察、配合的指揮。8.0.15 保護(hù)電纜不被碾壓，不得被障礙物纏繞和阻撓，也不能被其它物體覆蓋。8.0.16 施工后沉樁孔口應(yīng)及時(shí)加蓋或回填。8.0.17 鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按照起吊方案標(biāo)識的吊點(diǎn)位置進(jìn)行吊放。吊放時(shí)

17、應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝、嚴(yán)禁在地上拖拉。8.0.18 當(dāng)需要人員乘專用吊籠下到樁底檢查作業(yè)時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施并在樁管口設(shè)專人聯(lián)絡(luò)監(jiān)護(hù)。8.0.19 嚴(yán)格遵守樁基施工其它安全生產(chǎn)規(guī)定。9 環(huán)保措施9.0.1 嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認(rèn)真接受城市交通管理，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.0.2 將施工場地和作業(yè)區(qū)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目

18、，施工場地整潔文明。9.0.3 對施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施，做好施工中的監(jiān)測、應(yīng)急措施。同時(shí)，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。9.0.4 采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時(shí)盡可能避免夜間施工擾民。9.0.5 對施工場地內(nèi)道路進(jìn)行硬化，灑水降塵，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。10 效益分析10.0.1 提高了施工環(huán)境效益。本工法采用的抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁壓樁機(jī)先進(jìn)環(huán)保，既避免了使用柴油錘或液壓錘錘擊沉管時(shí)產(chǎn)生的噪音，且在施工場地內(nèi)不造成沖孔灌注樁產(chǎn)生的泥漿污染。10.0.2 節(jié)省建設(shè)投資。采用本工法可根據(jù)建設(shè)情況，參

19、照地質(zhì)資料，靈活選擇樁長、樁徑，實(shí)現(xiàn)動態(tài)設(shè)計(jì)，節(jié)約成本。10.0.3 縮短工期，提高施工質(zhì)量。本工法使用可接長鋼套管沉樁，鋼套管采用螺紋旋接，現(xiàn)場操作快捷，壓樁速度快，每臺機(jī)可完成10-15根/天，施工工期短。壓樁能力強(qiáng)，有效地保證了樁管到達(dá)設(shè)計(jì)持力層，在砼灌注拔套管階段開啟獨(dú)立震動裝置，配合鋼套筒間隔反插運(yùn)動，成功解決大直徑灌注樁混凝土澆搗不密實(shí)的問題，且無接樁焊縫，樁身抗腐蝕性強(qiáng)，成樁質(zhì)量可靠。11 應(yīng)用實(shí)例11.0.1 龍泉華庭一期：漳州市龍泉華庭一期工程，開工日期2008年10月12日，工期90天?；A(chǔ)采用抱壓式靜壓沉管灌注樁，施工機(jī)械為ZYJ1000F型靜力沉管灌注壓樁機(jī)。一標(biāo)段樁徑

20、700mm，樁數(shù)850根，樁長1530m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為6600KN；樁徑600mm，樁數(shù)981根，樁長1525m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為4400KN。二標(biāo)段樁徑700mm，樁數(shù)246根，樁長1530m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為6600KN；樁徑600mm，樁數(shù)809根，樁長1525m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為4400KN。靜載實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合國家規(guī)范要求。11.0.2 龍泉華庭二期：漳州市龍泉華庭二期工程，位于漳州市角美新城區(qū)仁和路和洪岱路交匯處，開工日期2009年12月23日，工期65天?；A(chǔ)采用抱壓式

21、靜壓沉管灌注樁，施工機(jī)械為ZYJ1000F型靜力沉管灌注壓樁機(jī)。樁徑700mm，樁數(shù)780根，樁長3542m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為6000KN；樁徑600mm，樁數(shù)344根，樁長2236m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為4800KN。靜載實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合國家規(guī)范要求。11.0.3 金山湖景大廈：金山湖景大廈樁基工程，位于廈門市湖邊花園片區(qū)，開工日期2010年03月11日，竣工日期2010年04月20日。基礎(chǔ)采用靜壓沉管灌注樁。施工機(jī)械為ZYJ1000F型靜力沉管灌注壓樁機(jī)，總樁數(shù)190根，混凝土強(qiáng)度C35，樁徑700mm，樁長3544m，單樁承載力為6500K

22、N。靜載實(shí)驗(yàn)抽取3根，沉降量1429mm，符合國家規(guī)范要求。11.0.4 佳鑫花園：廈門市海滄區(qū)佳鑫花園樁基工程，開工日期2009年6月20日，工期90天?；A(chǔ)采用抱壓式靜壓沉管灌注樁，施工機(jī)械為ZYJ1000F型靜力沉管灌注壓樁機(jī)。一標(biāo)段樁徑700mm，樁數(shù)217根，樁長1530m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為6600KN；樁徑600mm，樁數(shù)981根，樁長1525m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為4400KN。二標(biāo)段樁徑700mm，樁數(shù)246根，樁長1530m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為6600KN；樁徑600mm，樁數(shù)809根，樁長1525

23、m，混凝土強(qiáng)度為C35，單樁豎向抗壓極限承載力為4400KN。靜載實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合國家規(guī)范要求。內(nèi)部資料，請勿外傳！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#&#849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn

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