鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方法

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方法1.1 鋼柱和屋面梁制作：1.1.1 工藝流程材料核對、驗收t放樣、號料、切割t拼裝H型鋼t自動埋弧焊t外觀檢查t超探檢查t矯正t鋼柱和屋面梁組裝T焊接T制孔T防腐處理T驗收出廠1.1.2 材料驗收1.1.2.1 結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼 的出廠合格證。其材料要求應(yīng)滿足 GB1591-88 的規(guī)定。1.1.2.2 材料入庫后， 由專職質(zhì)量員作外觀檢查， 嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm 10mm 12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗及焊接試驗，試驗 合格后方可投入生產(chǎn)。1.1.3 放樣、號料、切割1.1.3.1 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安

2、 裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。1.1.3.2 號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板， 避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作 出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。1.133H型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面 的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，H型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)H型鋼截面尺寸考慮 23mm的磨平余量。1.1.3.4 該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進 行排料，施工人員按排料圖下料，

3、以保證施工質(zhì)量，減 少材料損耗。1.1.3.5 翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于 800mm梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯開 200 毫米之上。1.1.4H型鋼拼裝1.1.4.1 下料完畢的零件， 須檢查合格， 并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一自動埋弧焊焊 絲 應(yīng)光亮 無銹 蝕， 焊 劑 須經(jīng) 電熱烘 箱300 C烘焙保溫 2小時，隨用隨取，防止受潮自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,

4、 縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。H型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應(yīng)進行外觀檢查和采用超聲波進行 20%的探傷H型鋼矯正采用H型鋼矯正機矯正，矯正應(yīng)緩且多次進行，防止反翹1.1.7.1 焊接完畢的H型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸要求。1.1.7.2 用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件， 還需采用銑 床進行端部銑平。1.1.7.3 端銑后的構(gòu)件， 必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用 0.3mm 厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接 觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。1.1.7.4 外露銑平面涂防銹油保護。1.1.8 鋼柱和屋面梁的組裝1.181經(jīng)過端銃后的

5、H型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛 盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認，不得盲目修改。1.1.8.2 構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進行。1.1.8.3 柱底與柱身應(yīng)貼實，柱底板應(yīng)有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。1.1.9 焊接1.1.9.1 挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施 焊，保證焊接質(zhì)量。1.1.9.2 施焊前由施工員召集， 焊工進行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。1.1.9.3 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊， 起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。1.1.9.4 焊接型鋼翼板與腹板的角焊采用自動埋弧焊

6、, 且上下兩道連接焊縫應(yīng)雙面滿焊滿 ,不得單面焊接。1.1.9.5 翼板與腹板在橫向允許拼接 , 翼板的拼接縫與腹板的拼接縫的距離需大于200m m若距拼接處38mm內(nèi)有孔 , 拼接焊縫需打磨平整。端板，加勁板，底板等構(gòu)件 不允許拼接，吊車梁上下翼緣板嚴禁拼接，腹板拼接焊 縫應(yīng)避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與加勁板的距離需大于 200mm。1.1.9.6 所有原材料工廠拼接的對接，剖口焊縫均 為全熔透等強焊縫。 按( GB50205-2001 )及( JGJ81-2002 ) 中二級焊縫檢驗，作超聲波無損探傷UT20%。1.1.9.7 所有主結(jié)構(gòu)(梁、柱等)腹板與翼板連接焊縫，如圖中未注明時，

7、可采用5mm腹板為雙面 4mm角焊縫，6mm腹板為雙面 5mm角焊縫，8mm腹板為雙面 6mm 角焊縫。1.1.10 構(gòu)件完成后，檢驗各部位是否符合設(shè)計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接 板、加勁板的變形。清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸 面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。1.1.11 制作高強螺栓孔1.1.11.1 高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。1.1.11.2 螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質(zhì)量員進 行校核后方可制孔。1.1.12 防腐施工車間鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計要求先噴砂除銹，刷防 銹漆二度，再刷淺灰色涂料。1.1.12.1 除銹 防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方 法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計及廠 家要求， Sa2.5 為噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露 出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等 附著物。1.1.12.2 涂刷 涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前 應(yīng)由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。1.1.13 編號應(yīng)與翻樣單編號統(tǒng)一