鋼結構制安施工方案范文

1、5.127鋼結構制作安裝施工方案1.概況C7芳烴聯(lián)合裝置中鋼結構工程量見下表:序號項目單位工程量備 注1鋼管架噸29952金屬結構噸11003設備鋪鋼格板平臺的框架噸1710合計58052.編制依據(jù)2.1.C7芳烴聯(lián)合裝置施工合同2.2.鋼結構工程施工與驗收規(guī)范GB50205-20022.3.石油化工鋼結構工程施工與驗收規(guī)范SH3507-19992.4.建筑鋼結構焊接規(guī)程與條文說明JGJ81-20023.施工程序3.1.鋼框架、管廊施工工藝施工程序見圖1圖1鋼框架、管廊結構施工工藝施工程序3.2鋼屋架施工程序半成檢驗涂刷底柒分片 在地面組裝安裝連 f 系梁成為獨立單元體3.3、彩板安裝施工程序

2、屋脊、收檐*外墻板泛水板安裝屋面板安裝r板安裝r安裝'收邊、附件安裝門、窗安裝安裝流水槽、落水管內墻安裝交工驗收4.施工方法與技術要求4.1. 施工準備學習和熟悉設計圖紙、檔與相應的技術條件規(guī)程規(guī)范。計量器具準備：所有的計量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電 壓表、氬氣表等必須在檢驗合格周期內。機具準備、電焊機、烘箱、砂輪磨光機、起重機具等性能必須良好，數(shù)量應滿足施工需要。工裝卡具：準備組對定位板，其材質與設備材質一致。樣板采用3 =1mm鋼板制作。設立鋼結構預制廠，預制廠鋪設平臺一座50 m X25m 鋼平臺，底部用磚砌條形基礎。4.2. 施工方法總體施工方法采用流水作業(yè)：即預制廠預

3、制t運輸t現(xiàn)場組裝t吊裝t 平臺安裝?？傮w施工原則：先大框架后小框架，先高層后低層框架，先主管廊后支 管廊。在加工廠內將原材料通過放樣、號料、切割、制孔等加工成最簡單的零 件，然后將其零件通過焊接（或螺栓）連接組成立柱與單片鋼支架。運輸?shù)?現(xiàn)場再組裝成“門”字形框架，最后用型鋼連接起來，以達至設備鋼框架、 管廊鋼結構、建筑物鋼結構施工的最終目的。4.3. 現(xiàn)場鋼結構預制4.3.1. 材料驗收與管理(1) 材料進入施工現(xiàn)場，必須進行驗收。包括質量證明書，合格證的驗 收，證物要一致，數(shù)量、規(guī)格、型號的驗收。(2) 鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼板厚度負偏差的一半(3) 材料必須分類、分

4、區(qū)域堆放整齊，底部用道木或木方墊平。材料有明 顯的標識。(4) 施工人員在下料前須征得技術，材料專職人員同意后方可下料。(5) 所有進現(xiàn)場材料須征得業(yè)主認可。(6) 標記：應精確仔細地標明標記，以便同相應的制作圖保持一致。易出 現(xiàn)施工缺陷的那些材料和各點，應用顯著的彩色油漆作標記。無論何種標記 金屬表面不應被這些標記嚴重損壞。(7) 矯正后的鋼材、型材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯形后的允許偏差應按下表規(guī)定執(zhí)行。(單位：mm):允許偏差鋼板t <的局14部平t >面度141.51.0型鋼彎曲矢 L/1000高角鋼肢的垂直度5.0b/100雙肢栓接角

5、鋼的角度不4.321.放樣工作必須在放樣平臺上進行。放樣依據(jù)施工圖與加工圖。4322 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。4.3.23 筋板與支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。4.3.2.4.下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。4.325.放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量與 切割加工余量。4.3.26 放樣的允許偏差如下：項目允許偏差（mm ）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孑L距±0.5加工樣板的角度±20 '4.3.3. 下料：433.1. 下料前準備（1）下料前必須

6、熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符。（2）筋板與支承、剪刀撐必須放樣核對。（3）根據(jù)單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。（4）下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。（5）零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內的鐵銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。4.3.32 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。4.3.3.3. 機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。4.3.3.4. 板材與H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工 切割，確保切割精度。氣割后清除熔

7、渣和飛濺物。433.5. H型鋼制作下料切割是關鍵，嚴格控制號料尺寸與切割精度是 保證H型鋼幾何尺寸關鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余 量，板寬方向應預留 2mm收縮余量，板長方向應預留3mm收縮余量。翼板邊緣光潔度達到3o4336下料后允許偏差如下：項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04.34制孔4.341. 制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔4.342. 鉆孔應垂直材料面。4.3.4.3. 同一組內任意兩螺栓孔孔距的允許偏差為土1.5mm 。4.3.4.4. C級螺栓（U類孔），孔壁表面粗糙度 Ra不應大

8、于25 gm，允許偏差符合下表：項目允許偏差直徑±1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.04.3.4.5.螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表:項目允許偏差<500501-12001201-3000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5/相信兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.04.346.螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.3.5. 型鋼的拼接4.3.5.1. 型鋼翼緣的拼接采用45。斜接對焊，腹板的拼接采用直接對焊。接頭距離框

9、架梁柱節(jié)點需大于1m，相互接頭應錯幵，不得在同一平面內。4.3.5.2. 翼緣與翼緣，腹板與腹板的對接焊縫應按規(guī)定采用超聲波探傷檢查。質量應符合 JB4730-2005 的規(guī)定。4.3.6. 鋼架的拼裝(1) 鋼架組裝前應根據(jù)設計圖紙， 在鋼平臺上放出結構大樣采用小角鋼定位，作為組裝的基準。(2) 鋼架組裝好后，應進行臨時加固以免在吊裝和焊接過程產生變形。(3) 柱、鋼架主梁由型鋼構件組成，組裝前各構件應經(jīng)檢查合格，連接接 觸面和沿焊縫邊緣每3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。4.3.7. 焊 接(1) 焊 工參加本工程鋼結構焊接的電焊工必須持有勞動部門頒發(fā)資格證，或在業(yè) 主人員

10、在場的情況下進行其試驗，焊接性能應根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)范(或國家 現(xiàn)行標準)規(guī)定進行試驗。(2) 設 備所使用焊接設備的構造和支配功能應適用于材料、鋼件尺寸和接頭外形，并能使 穩(wěn)定焊接。焊接設備應完全接地。(3) 焊接技術要求1 ) 焊前應根據(jù)圖面構件焊接接頭型式編制“焊接工藝規(guī)程”提交業(yè)主 人員認可。2 ) 如焊接方法采用手工電弧焊。焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，使用時應放置于手提式保溫桶內，桶內溫度至少應保持在 50 °00 C3 ) 焊前應徹底清除坡口外的鐵銹、水、油、涂漆和其它可能造成焊縫 缺陷的異物。焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣與兩側的飛濺物，并檢查 焊縫外觀質量，焊接引弧應

11、在焊縫的焊道內引弧。4 ) 焊接檢查檢查項目與檢驗方法應執(zhí)行設計文件與現(xiàn)行標準規(guī)范。5 ) 臨時卡具與鋼架焊接應采用直線適條，但靠近鋼架一側要特別注意 銷作停頓，嚴防咬肉，以免在撒除后重新補焊。6 ) 現(xiàn)場應采取有效的防風、防雨、防雪措施，使其現(xiàn)場焊接條件符合 規(guī)范要求。4.3.8. 鋼結構存放技術要求 存放鋼材之場地，不得積水，且應在鋼材之下設置適當枕木支墊。 完成鋼構件存放須予分類，并按吊裝組立次序編號放置。 材質不同之鋼料，應以涂色，選擇適當標記方式予以區(qū)別，以利日后 取材之便利。 承包商對高張力螺栓之包裝、搬運與保管方法應充分的了解，務期工 地使用前能保持原制造廠出貨之原裝狀態(tài)。即螺栓

12、、螺帽與墊片，應按每日 需用量自倉庫取用，每日收工前需將當日未用完者收回倉庫并妥加保管。4.4. 鋼結構安裝4.4.1. 主框架吊裝，要結合設備吊裝計劃，統(tǒng)一安排和調度，裝置區(qū)內框 架先安裝，管廊后安裝。鋼結構安裝采用綜合安裝法，結構安裝前，先將結 構劃分成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格 后用吊車吊裝就位，并用纜風繩進行臨時固定。安裝另一片結構，纜風繩進行臨時固定。安裝聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。442.安裝程序：(1) 裝置區(qū)設備框架安裝應根據(jù)鋼結構排列圖順序進行安裝，安裝順序為：1榀單片結構2榀單片結構1-2榀間的主梁、斜撐 直至最后主梁、支梁、斜撐。(2) 管廊

13、安裝順序：分單元成套組裝安裝帶立柱第一個單跨結構帶立柱的第二個單跨結構本單元主梁、斜撐安裝 直至最后帶立柱單跨結構最后單元的主梁、斜撐的安裝。(3) 鋼屋架結構安裝順序，先安裝立柱，后安裝屋架主梁結構每榀安裝找 正后，再安裝十字斜撐。4.4.3. 基礎交接與處理(1) 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高、地腳螺栓位 置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。驗收的安裝單柱基礎應 符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求?；A周圍回填夯實完畢。檢查基礎的軸線標志和標高基準點，柱與柱之間的距離、位置等，其 檢查結果與時通知業(yè)主。(2) 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板

14、或支座作為柱的支 承面時，其支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表：項目允許偏差(mm )支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出長度±20.0螺紋長度+20.0(3)維護建筑基線、基準點和所需求的標高，以便在現(xiàn)場正確的安裝鋼結構。444.基礎支承面、地腳螺栓與其墊板設置應符合規(guī)范要求。(1) 支撐設備和管廊結構的基礎標高和螺栓的中心位置，應符合規(guī)范與 設計文件的相關規(guī)定。(2) 找正時，不允許用緊固或放松地腳螺栓與局部加壓等方法，其安裝誤差應 符合規(guī)范規(guī)定。(3) 吊裝時要采取防止變形的措施，對于多層安裝構件，每完成一層后，必須 校正總體垂直度

15、與安裝上一層時的累計偏差。(4) 鋼結構柱腳采用墊板作支承時應符合下列規(guī)定：墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度，柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力而定。墊板設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板或柱肢下，每根地腳螺栓側應設置1-2組墊板，每組墊板不得多于 4塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。4.4.5. 現(xiàn)場組裝技術要求(1) 在鋼結構安裝之前應清理基礎表面灰塵、砂、油和松散的混凝土，基 礎的頂部應鑿毛。(2) 鋼柱的找正采用水平儀測量， 斜墊鐵調整校直， 找正程序先每根柱初 找，再每榀找正，最后每單元結構精找正。(3) 每榀鋼架 (或屋架 )找正后，連接處先采用 30% 以上普通螺栓預先擰

16、緊，組裝之后構成完整的單組件框架，待鋼架(或屋架 )垂度與水平度檢查合格后，再更換為高強螺栓并逐漸鎖緊各螺帽 (地腳螺栓固定也同上) 。經(jīng)確認 該組構架整體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后，將強力螺栓 100% 鎖緊。(4) 鋼結構框架應按照所有的基線和標高， 在規(guī)定的安裝允許偏差內正確 組裝。(5) 支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應清理干凈。(6) 最終連接應在垂直度和偏差徹底校正之后進行。(7) 焊接結構中所使用的安裝螺栓要么緊固就位，要么拆除(螺栓孔填 焊)，根據(jù)業(yè)主的要求而定。(8) 鋼結構形成空間單元校正結束后， 應與時使用灰漿仔細灌于基礎和基 礎頂部之間的空隙。所有的設備支架、管廊結構

17、應在設備和管道安裝之前灌 漿。4.4.6. 安裝保護(1) 在安裝過程中應設臨時支撐和其它措施，以防其它荷載。(2) 如果施工材料或重型物體將置于在安裝的結構之上，應首先獲得業(yè) 主的批準，并按要求提供補強。4.5. 鋼框架的吊裝與固定4.5.1. 選擇吊裝機械與吊裝方法 根據(jù)目前提供的技術資料，和我公司施工鋼結構的經(jīng)驗，本工程廠房鋼框架采用單榀吊裝、單根立柱吊裝、單元單榀吊裝，其方法如下：(1) 設備框架鋼構采用一臺 50t 履帶吊進行單榀吊裝， 部分較高的可采用 150t 履帶吊進行吊裝或結合設備吊裝情況合理安排適合的吊車進行吊裝。(2) 管廊鋼結構每施工組采用一臺 50t 履帶吊吊裝， 2

18、5t 汽車吊配合；部 分與裝置內框架相連的與設備框架一同吊裝就位。4.5.2. 吊車站位與履帶吊行走地面要求(1) 吊裝鋼框架之前， 地坪基層必須施工到 3:7 灰土已壓實平整之后能滿 足吊車行走要求。(2) 吊車所站位置基層應平整堅實，必要時可鋪墊道木鋼板。(3) 鋼結構構件進向和履帶吊進退方向均從東端開始， 管廓鋼結構構件進 向和履帶吊進退向均從南端開始。4.5.3. 履帶吊吊臂的豎立與拆除(1) 桅桿組立時，應在 40 米主要道路上進行組裝，用 25t 吊車配合。(2) 吊臂組對時， 備有吊耳的吊臂桿直接系吊耳進行組裝， 不帶吊耳臂桿 應選擇剛性較大的節(jié)點。 并在四周圍墊方木， 每根方木

19、均應用鐵絲綁緊牢固。(3) 所有連接螺栓必須緊固， 不得有不滿扣現(xiàn)象， 帶銷軸連接的臂桿應用 銷子固定。(4) 臂桿組對順序，應聽從 50t 履帶吊吊車司機指揮進行。(5) 臂桿的拆卸與組裝順序相反，同時也要 50 和、 20t 汽車吊配合。4.5.4. 吊裝固定方法(1)先將第一榀鋼架/或是鋼柱、梁結構單獨安裝就位，用倒鏈與鋼絲臨 時固定。倒鏈與鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度與穩(wěn)定性。固定方法見 圖3、圖4。30°30°77777武F曹攜聲* h f ¥車立面圖(2)第二榀鋼架或是鋼柱單獨安裝就位，鋼構件按同樣的方法固定。 找正完即安裝主梁、斜撐與頂部鋼彩板。

20、(3) 鋼絲繩捆綁和吊裝，要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。(4) 鋼框架吊裝前會同業(yè)主檢查人員，對鋼架構件組裝質量進行聯(lián)合檢查，合格后經(jīng)各方認可方可吊裝。4.5.5. 吊車配合大片安裝， 對于多層安裝構件， 每完成一層后， 必須校正 總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內，不得強行 敲打，穿孔方向一致并便于操作。4.5.6. 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、 固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。4.5.7. 鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊 接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。4.5.8. 鋼結構安裝在形成空間

21、剛度后，與時進行二次灌漿。4.6. 彩板的安裝4.6.1 裝前的存放 壓型鋼板在使用之前，必須保證捆束或壓型鋼板被整齊地疊放。且離開 地面存放，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整 齊疊放的鋼板表面， 都不允許被淋濕。 防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。 凝聚在鋼板間的水分，很難蒸發(fā)掉，會導致面漆老化，減少使用壽命或影響 外觀。4.6.2 施工現(xiàn)場的搬運 屋面板用吊車直接吊到屋面結構上，吊裝時彩色鋼板必須捆束好。長度 較長的捆束，應使用鋼管與繩索來吊裝。墻板可以手工卸貨，然后一塊一塊 送至安裝處。4.6.3 、屋面安裝 (1)安裝起始位置根據(jù)當?shù)氐某Ｄ觑L向確定。(2)將鋼板

22、吊至屋頂支架上準備鋪板時，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向幵始安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調轉180 9度。板束應放在條支 座附近，避免放在跨中。安裝第一塊板時要特別小心，保證位置無誤，與其 他構件關系正確時方可固定。如：243.3、橫向與挑檐邊墻的關系。對所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數(shù)；(3) 要保證天溝與屋脊、挑檐板，以與山墻和橫墻的關系。屋面板應與天 溝搭接50mm 。(4) 第一塊板就位固定之后，沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線，用來加快后續(xù)安裝工作的進度。(5) 鋼板的安裝與校正。在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向寬度來判斷

23、位置是否準確?？刂迫魏武摪逦恢贸霈F(xiàn)蠕變或扇狀的傾向。在安裝進行一半的時候，測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是 否與軸線平行。如果需要調整，可在鋪設和固定后續(xù)鋼板時稍微偏轉，直至 與軸線平行時為止。(6) 保溫層安裝保溫層須在屋面、墻面內側彩板安裝后外側彩板安裝前進行。保溫層安 裝時應將保溫層拉直并與內側彩板貼合密實，然后安裝外側彩板并用螺釘固檢查檁條檢查安裝定期檢查（7）當要鋪的鋼板就位后，與前塊板側向搭接的部位需要暫時固定，用活 動扳手夾住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的 位置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動扳手將重疊的肋條一

24、端（高 的那端）緊緊夾住，調整搭接部位時，不能松幵扳手，然后幵始固定。464、在屋面鋼板上行走沿著屋鋼板縱向行走時，應該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿著與肋 條垂直的方向行走時，應盡量將腳尖落在檁條附近。應盡量將體重分布于腳 底，不要過分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底靴，不應穿靴底帶文路的靴 子，防止夾帶小石子等雜物。不能走在剛從包裝內取出的鋼板上，只到潤滑 油全部揮發(fā)時為止。行走在陡屋面時要特別小心。465墻面安裝：安裝方法同屋面，安裝時外墻搭設活動可拆腳手架。466施工現(xiàn)場切割鋼板切割鋼板時，不能直接在其他鋼板上切割，防止切割時產生的熱鋸屑損 壞其他鋼板。在其他鋼板上切割時，下面的鋼板應蓋

25、好進行保護。在彩板上 切割要特別注意。采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸（最小功率為4000RPM ） 以此減少熱鋸屑，同時減少鋼板切割邊的燒焦。切割彩板時，將板的正面朝 下，并放在有襯墊的支座上進行切割。467清理工作每天收工時，一定要把屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物，如鉚釘、鐵釘、螺釘、螺母、削屑等。468清除運輸保護膜在安裝屋面、墻面板與其附件之前或之后剝掉在冷軋前涂的那一層料薄膜。為以后的清理工作做好準備，防止薄膜的脆化和片落，給以后的清除造 成困難。5 .檢驗與檢驗標準要求5.1安裝檢驗要求框架安裝的允許偏差項目允許偏差圖例鋼結構定位軸線±L/20000±3.0, 1?L柱子定位軸線1.0AHM -j- i-i-A地腳螺栓偏移2.0AA底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0rnF二4' A項目允許偏差圖例由各層產生的偏主體結構整體平面彎曲差算出L/150025.0注：Ah為柱子長度的制造允許偏差； z為