鋼筋電渣壓力焊施工方案完整

1、鋼筋電渣壓力焊施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、編制依據(jù)： 0二、工程概況 0三、作業(yè)條件 0四、施工準備 1五、施工方法 1六、質(zhì)量驗收標(biāo)準 3七、保證措施 4（一）質(zhì)量保證措施 4（二）成品保護措施 5（三）職業(yè)健康與安全保證措施 5 （四 ）環(huán)境及文明施工保證措施 6鋼筋電渣壓力焊施工方案一、編制依據(jù) :鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182021鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 GB5 4 2002【2021 版】 本工程施工圖紙和投標(biāo)文件本工程施工組織設(shè)計二、工程概況工程名稱：“中房翡翠園U區(qū)C組團碧瑤閣、弘瑛軒 建

2、設(shè)單位：中房集團南寧房地產(chǎn)開發(fā)公司 設(shè)計單位：廣西建筑科學(xué)研究設(shè)計院建設(shè)地點：南寧市民族大道168#中房翡翠園U區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)類型及層數(shù) :框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中“弘瑛軒 主體18+1層，地下車庫 1層， 設(shè)、商鋪 2 層；“碧瑤閣 主體 11+1 層，地下車庫 1 層，商鋪 2 層建筑面積：總建筑面積46476.97川，其中：“弘瑛軒為29848。59川，“碧瑤閣”為 16628。38 m2鋼筋的連接計劃采用如下方法或形式 ：直徑為6。5mmr 10mm接頭采用搭接接頭；直徑為12mm- 25mm梁接頭采用搭接接頭；直徑為 14mm25mm 柱豎向鋼筋上、下層連接采用電渣壓力焊接頭；三、作業(yè)條件1

3、、鋼筋端部的調(diào)直和清理 ： 鋼筋端部彎曲的要調(diào)直 , 調(diào)直不了的須切除， 端頭歪斜變形大的也應(yīng)切除.鋼筋端部200mn長范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。2 、焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗3 、電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常 . 焊機、 控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀態(tài)正常.4 、操作平臺及防護腳手架已搭設(shè)符合要求。5、在正式焊接之前 , 參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗 合格后, 方可正式生產(chǎn) .試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。四、施工準備1、材料準備鋼筋: 應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告，質(zhì)量合格。電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用 431 焊劑。焊

4、劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在 250C 300C烘焙2小時。焊劑回收重 復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。石棉布 （ 繩）：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙， 防止焊劑漏掉 .鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約 5mm勺小球，用來引燃電?。ú僮魇炀毢笠部刹?用）。2、 主要機具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外 還常配備上料勺、儲料筒等工具。交（或直 ） 流弧焊機。 根據(jù)最大鋼筋直徑需要勺最大焊接電流來選擇弧焊機型號。 焊機輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。焊接夾具。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、

5、 監(jiān)控表五部分組成 .控制系統(tǒng) .由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成 . 手提砂輪切割機。3、勞動力準備計劃： 操作工人數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要由施工員編制勞動力需用計劃， 勞務(wù)公 司組織進場 .五、施工方法1、工藝流程：選擇焊接參數(shù)-安裝夾具一安裝上鋼筋一安放引弧鐵絲球一安裝焊劑盒 T裝焊劑T夾緊焊把鉗在上、 下鋼筋上T接通焊接電源T引燃電弧T電弧造渣過程T電 渣過程一斷電頂壓一卸焊劑盒一卸夾具一敲除渣包一焊包外觀質(zhì)量檢查。2、操作步驟(1) 根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時間(見表 1)(2) 搖動弧焊機手把選定焊接電流.(3) 調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間.(4 )將夾具夾緊在下鋼

6、筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口 80100mm把上夾鉗調(diào)節(jié)到 離上止點15mn處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心， 上下 鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄 ，稍把上鋼筋提起， 把鐵絲球塞 入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。(5)裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴密，然后灌滿431焊劑。(6)夾焊把鉗.將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。(7 )接通電源，引弧造渣.按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時，微搖動手 柄，將上鋼筋稍提起24mm,觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右,即已引燃電弧.繼 續(xù)觀察電壓表，靈活

7、搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓 控制在2545伏之間，時間約占整個焊接時間的 3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程Ufe.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035 4518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216(8)電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在1822伏之間，即是電渣過程（9 ）頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短 , 約占整個過程

8、 1/4. 電渣過程完成后， 立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊 接接頭。（10）卸下焊劑盒 .用寬口料具接在焊劑盒下方 , 打開焊劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑 回收，并卸下焊劑盒。（11）卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。（12）敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。（13 ）檢查接頭外觀質(zhì)量 . 逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊.六、質(zhì)量驗收標(biāo)準（一） 主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)全數(shù)觀察檢查。2、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭度件作力學(xué)性能

9、檢驗 , 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法按有關(guān)有關(guān)規(guī) 定，檢驗方法采取檢查接頭力學(xué)性能試驗報告辦法，并應(yīng)從每一樓層或施工區(qū)段 300 個 同鋼筋級別的接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機切取 3個接頭。（二）一般項目1 、 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上 接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。2、 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對焊接 接頭的外觀質(zhì)量進行檢查 , 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、當(dāng)受力鋼筋接頭采用機械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互 錯開

10、.連接區(qū)段長度為35倍d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm凡接頭中點 位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊 接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面 面積的比值。4、 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求w50%5、檢驗批的劃分 （ 按公司中心試室常用原材料及施工試驗取樣規(guī)定中有關(guān)規(guī)定 進行）：6、接頭外觀質(zhì)量要求：（1）不同直徑鋼筋焊接時 , 上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。（2） 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超

11、過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm.（4）接頭處彎折不得大于 3 度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊 .7、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊 包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。七、保證措施（一） 質(zhì)量保證措施1、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等 .2、焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑， 應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件 （ 不少于 2個） 作冷彎試驗， 合格后才能按既定參數(shù)成批對焊 , 否則要調(diào)整參數(shù)， 經(jīng)試驗合格后才能進行 操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情 況進行修正。3、不同直徑

12、的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于 1.5；同時除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇 焊接參數(shù)外， 并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度， 或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱 , 以使兩 者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。4、正式焊接前， 參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗， 并經(jīng)試驗 合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。5、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求 , 應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。6、豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡述于表 2。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表2序 號缺陷名稱原因簡述預(yù)防措施1接頭軸線 偏心1夾具上下鉗口不同心；2鋼筋端

13、部不直；3鋼筋安裝不正。1. 矯直鋼筋端部；2. 正確安裝夾具和鋼筋；3. 避免無窮大的頂壓力；4. 修理或更換夾具。2接頭彎折1鋼筋端部彎曲；2鋼筋安裝不正；3夾具過早拆卸.1。矯直鋼筋端部；2調(diào)整上下鋼筋軸線對中后夾緊； 3頂壓后約3分鐘才能卸夾具； 4。修理或更換夾具。3焊包不均 勻1鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一 邊大一邊??；2鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。1檢查鋼筋切斷機刀架，更換刀片；2.裝焊劑時，用小棍插搗焊劑或輕 敲焊劑盒使焊劑密實。4假焊、接頭抗拉強度不夠1頂壓過早，電渣過程形成就頂壓；2焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相匹配。1注意掌握搖動手柄，把上鋼筋送 渣池形成電渣過程后再頂壓；2調(diào)準

14、參數(shù)，先做試件試驗合格后 再全面施焊。()成品保護措施1、操作時不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形.2、焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭.3、焊接時搭好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的鋼筋焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以 免發(fā)生脆裂.當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。(三)職業(yè)健康與安全保證措施1、焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁有易燃易爆氣體或液體擴散現(xiàn)象。2、操作人員應(yīng)佩戴防護手套、防護眼鏡及口罩，以防眼睛或手受傷。2、機具須做好接地保護，配電箱須配備適宜的漏電保護開關(guān)。3、操作工人嚴禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產(chǎn)生危險。4、搬運鋼筋時整隊人員須協(xié)調(diào)進行，避免步調(diào)不一造成人員

15、傷害。5、 操作工人須嚴格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技術(shù)交底，施工員及質(zhì)安員經(jīng)常檢 查工人執(zhí)行情況。切實使交底內(nèi)容得以落實7、焊機設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護，防止漏電。8、電纜必須保持絕緣良好，破皮、 接頭包扎絕緣不良的嚴禁使用。9、在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺。10、焊工作業(yè) , 應(yīng)穿絕緣鞋、戴焊工手套。11、臨邊作業(yè)時，外架防護應(yīng)高于作業(yè)面 1。5m以上.12、露天作業(yè) , 焊機應(yīng)有防雨遮蓋。13、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域進行焊接作業(yè)。（四）環(huán)境及文明施工保證措施1、用電設(shè)備使用后要關(guān)機，不得長時間空轉(zhuǎn)運行 ,節(jié)約用電 .2、焊劑盡量使用充分、回收重復(fù)利用，減少焊劑浪費。3

16、、焊渣、鐵梢、石棉繩、包裝袋等垃圾應(yīng)清理干凈，并放到垃圾箱中。4、鋼筋切割時噪聲排放較大，應(yīng)遠離人群 , 減少噪聲對人群的傷害。5、短鋼筋、鋼筋頭應(yīng)及時回收利用，無法現(xiàn)利用的及時歸堆到指定地點 .6、焊接前應(yīng)經(jīng)過動火審批，焊接時在附近區(qū)域準備臨時滅火器 , 以防火災(zāi)傷害7、作業(yè)后須對機械及作業(yè)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的垃圾清理干凈 , 并對設(shè)備進行保養(yǎng) .電渣壓力焊施工方法及要求1。適用范圍：秦皇島鉑悅山項目高層區(qū)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件直徑12mm、14mm的鋼筋采用電渣壓力焊。2。施工工藝流程檢查設(shè)備、電源t鋼筋端頭制備t選擇焊接參數(shù)t安裝焊接夾具和鋼筋 t放鐵絲球（也 可省去）T安放焊劑灌、填裝焊劑T試

17、焊、作試件T確定焊接參數(shù)T施焊T回收焊劑T卸下 夾具t質(zhì)量檢查3。材料要求3.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。3。2焊劑：焊劑應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250350 C烘焙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.3主要機具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等自動電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。4作業(yè)條件4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證，焊接開工前，焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊 接工藝試驗，應(yīng)經(jīng)試驗合格后，方準于焊接生產(chǎn)。4。2設(shè)備

18、應(yīng)符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，夾具形式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。4.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。4。5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5。主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準5。1檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。5.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、

19、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直.5.3選擇焊接參數(shù)：直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊 接工藝試驗，確保焊接質(zhì)量.電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。采用HJ431焊劑時，宜符合表的規(guī)定；采用專用焊劑或自動電渣壓力焊時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推 薦數(shù)據(jù)，通過實驗確定。表5.3。1電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）(mm)電弧過程Ui。1電渣過程U12電弧過程t1電渣過程t21228032035 4518 221221430035

20、035 4518221345。4安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，一般1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào) 動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊， 嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形5。5引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈(焊條芯)間接引弧法。安放焊劑罐、填裝焊劑。5.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項

21、控制數(shù)據(jù)，以確保 焊接接頭質(zhì)量可靠。5。7施焊操作要點：(1 )閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接(2) 電弧過程：引燃電弧后， 應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一 定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入液態(tài)渣池約2mm，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。(5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇

22、 2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.8質(zhì)量檢查：焊接的鋼筋要縱肋對縱肋，斜向鋼筋傾斜度不大于10。兩根不同牌號、不同直徑鋼筋的焊接徑差不得超過7mm，焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上，軸線偏移的允許值 應(yīng)按較小直徑鋼筋計算；對接強度的要求應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。5.9質(zhì)量標(biāo)準：接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批 ；(2) 在不超過連續(xù)二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批；(3) 每批隨機切取3

23、個接頭試件做拉伸試驗。接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于 4mm ;(2) 鋼筋與電極接觸，應(yīng)無燒傷缺陷；(3) 接頭處的彎折角度不得大于2;(4) 接頭處的軸線偏移不得大于1mm.6。成品保護6。1雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接 頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6。2在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，查找 相關(guān)原因及時消除.7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7。 1電渣壓力焊過程中應(yīng)主要注意以下質(zhì)量問題并參照下表查找原因采取措施：焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施軸線偏移1鋼

24、筋端頭歪斜；2夾具和鋼筋未安裝好；3頂壓力太大；4夾具變形1矯直鋼筋端部；2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力；4及時修理或更換夾具彎折1鋼筋端部彎折；2上鋼筋未夾牢放正；3拆卸夾具過早；4夾具損壞松動1矯直鋼筋端部；2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過快拆卸夾具；4修理或者更換夾具咬邊1焊接電流太大；2焊接通電時間太長；3上鋼筋頂壓不到位1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位未悍合1焊接電流太?。?焊接通電時間不足；3上夾頭下送不暢1增大焊接電流；2避免焊接時間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面不平整；2焊劑填裝不勻；3鋼筋熔化量不足

25、1鋼筋端面應(yīng)平整2填裝焊劑盡量均勻；3延長電渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量燒傷1鋼筋夾持部位有銹；2鋼筋未夾緊1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋焊包下淌1焊劑筒下方未堵嚴；2回收焊劑太早1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)交底C 1。11編號：工程名稱宜春新火車綜合交通樞紐工程施工單位中建交通建設(shè)集團分部工程基礎(chǔ)、主體工程分項丄程名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋電渣壓力焊連接交底內(nèi)容：1范圍本工程鋼筋電渣壓力焊連接用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的豎向或斜向（傾斜度4 : 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2施工準備2。1材料及主要機具：2。1。1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必

26、須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單.進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2。1.2 焊劑.2.1。2。1焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 HJ401，常用的為熔煉型咼錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑2.1。2。2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮.如受潮，使用前須經(jīng)250300 C 烘焙2h。2.1。2。3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2。1.2。4焊劑應(yīng)有出廠合格證.2.1。3主要機具:2。1.3。1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2。1.3。2自動電渣壓

27、力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、 焊接機頭等。3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高 （TSV以上）的交流或直 流焊接電源。（一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A的焊接電 源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源）.當(dāng)焊機容量較 小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.2 作業(yè)條件：2.2。1焊工必須持有有效的焊工考試合格證.2。2。2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈 活，操作方便.焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、 時間

28、顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。2。2。3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接.2。2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動 保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源f鋼筋端頭制備f選擇焊接參數(shù)f安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）f安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、作試件f確定焊接參數(shù)f施焊f回收焊劑f卸下夾具f質(zhì)量檢查3。1.1 電

29、渣壓力焊的工藝過程：閉合電路f引弧f電弧過程f電渣過程f擠壓斷電3。2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作.3。3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3。4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10 %。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23鋼筋直徑（mm ）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2 1電渣

30、過程U2 2電弧過程t1電渣過程t21620025040 4522 271441825030040 4522 271552030035040 4522 271752235040040 4522 271864002545040 4522 272162850055040 4522 272466003265040 4522272777003675040 4522 273088504090040 4522273393。5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下

31、鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)， 方可夾緊鋼筋鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確 保焊接接頭質(zhì)量可靠。3。8施焊操作要點。3.8。1閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電 流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3。8.2電弧過程:引燃電弧后，應(yīng)控

32、制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.3.8。3電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。3.8。5 接頭焊畢,應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長） 才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自栓，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除 接頭時應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1。1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除.4質(zhì)量標(biāo)準4.1 保證項目：4.1。1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。4。1 o 2鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必 須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查.電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭作拉伸