鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施

1、鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被 粘損。 2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。 3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密， 灌注砼時(shí)縫隙漏漿。 4、砼振搗不密實(shí)， 砼中的氣泡未排出， 一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清 水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。 鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗， 每層砼均勻振

2、搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗， 充分濕潤后用水泥砂漿或1 ：2水泥砂漿抹刷。蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1 、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少 石子多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼 離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不 好，未振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏預(yù)防措施：砼配

3、料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電 子自動計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度 一般不得超過2m如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層 的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間 距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗 器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層砼結(jié)合良好， 振搗棒插 入下層砼5cm砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著 下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支

4、架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動， 立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 ：2或1 : 2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴?？锥船F(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

5、6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密 實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè) 面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法， 嚴(yán)防漏振。 a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次 移動距離

6、不大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、 控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m， 大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時(shí)， 要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理 聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈。露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析： 1 、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模 板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼

7、筋上，砼水泥漿不 能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過 早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施： 1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋 上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面 最小尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石 砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可

8、采用帶刀片 的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真 堵好縫隙。5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 ：2或1 : 2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的 細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析： 1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角 處

9、砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼 結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過 猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、 運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢， 做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1 ：

10、2或1 : 2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析： 1 、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、 鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成 雜物夾層預(yù)防措施： 1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處 理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的

11、砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟 弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可 采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥 漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜 物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石 砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵

12、廡。施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā) 生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。 一、最常見的質(zhì)量通病(1) 基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；(2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；(3) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；(4) 砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強(qiáng)度得不到保證；(5) 屋面、廚房滲水、漏水；(6) 墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；(7) 地面及樓面起砂、起殼、開裂；(8) 門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；(9) 水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；(10) 結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；(

13、11) 預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；(12) 磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；(13) 金屬欄桿、管道、配件銹蝕；(14) 墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；(15) 飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；(16) 噴漿不均勻，脫色、掉粉等。 廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大 ; 消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生 質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮 者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不 可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”

14、的觀念， 認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢 查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施 ; 要消除質(zhì) 量通病，是完全可以辦到的 。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施 對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達(dá)到“對癥下藥，藥到病 除”的目的。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施 。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。(一) 混凝土裂縫 混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜 表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對質(zhì)量問題 的特征作

15、具體分析?，F(xiàn)略舉二例說明之 : 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。例 4-1 混凝土干縮裂縫1. 裂縫特征混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件 (或桁架桿件 ) ，多沿短方向分布 ;整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生 在結(jié)構(gòu)變截面處 ; 平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較 為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置 。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。2. 原因分析 干縮裂縫產(chǎn)生的原因是 :(1) 混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕 度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝

16、土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起 混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn) 干縮裂縫。(2) 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4) 混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(5) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。3. 預(yù)防措施(1) 混凝土水泥用量、 水灰比和砂率不能過大； 嚴(yán)格控制砂石含泥量， 避免使用過量粉砂， 振搗要密實(shí)，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(2) 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間； 長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋， 避免

17、曝曬， 并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。(3) 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4) 混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段 。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。4. 處理方法 此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層 薄砂漿進(jìn)行處理。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封 閉處理 。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。例 4-2 混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過程中的裂縫1. 裂縫特征 構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向 斜向、 豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、

18、部位 和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一 。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。2. 原因分析(1) 木模板未澆水濕透， 或隔離劑失效， 模板與混凝土粘結(jié)。 當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí)， 常沿通長將柱、梁角拉裂。(2) 構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂; 構(gòu)件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(3) 后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí)，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫; 抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。(4) 構(gòu)件起吊時(shí)， 由于模板隔離劑失效； 混凝土與模板粘住， 起模時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭， 而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。(5) 構(gòu)件

19、運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的 顛簸、沖擊；吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng)，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向 未采取臨時(shí)加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫 。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。3. 防治措施(1) 木模應(yīng)澆水濕透。(2) 翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振 動。(3) 預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直， 預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油， 混凝土澆筑后，要定時(shí) (15min 左右) 定向轉(zhuǎn)動鋼管。抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。(4) 預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時(shí)先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。(5)

20、 混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊 ; 重疊堆放時(shí)，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。 同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志，避免反放。(6) 運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。(7) 屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn) ; 對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝 時(shí)應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞 。 蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。4. 防治方法 縱向裂縫對承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ) ; 當(dāng)縫 較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫 處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原

21、因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待 干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，可根據(jù)受力情 況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷 面的構(gòu)件，不得使用 。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。(二) 屋面滲漏 屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的 情況。卷材屋面滲漏的主要原因是 : 結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥 ;油層太 厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造 ( 如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位 ) 不合理，施工處 理不當(dāng)；卷材鋪貼不實(shí)，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、

22、未嵌入 油層內(nèi); 溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂 ;形成氣囊、水囊、 泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水 。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。混凝土剛性屋面滲漏的原因有 : 結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、 灌縫不實(shí)， 分格縫設(shè)置不合理， 油膏嵌縫不嚴(yán)密 ; 防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工振搗不密實(shí)，收光、壓光不 好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥， 以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水 。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。 防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采 取有效的對策，進(jìn)行綜合治理 。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡

23、。（三）地面起砂、起殼地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是 : 配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細(xì)，含泥 量過大；水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前 又沒有適時(shí)壓光； 基層表面未清理干凈或澆水不足， 或殘留有積水 ; 未按規(guī)定留設(shè)施工縫； 爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就 在地面上走動 ; 灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過早或過遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。（四）抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是 : 基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一 定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大 ; 窗框兩邊塞灰

24、不嚴(yán)，固定不牢；配制砂 漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。 構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。（五）衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞 衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。 積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補(bǔ)；地面在地漏四周形成倒坡； 地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求 。 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。漏水的原因是 : 排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排 水管連接處沒有填抹嚴(yán)實(shí)；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流 到下層房間 。 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。排水管道堵塞的原因是 : 管道甩口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán)，造成雜物掉入管道中 ;衛(wèi)生器

25、 具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物 ; 管道安裝時(shí)沒有清除管膛雜物 ;管道坡度不合要 求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當(dāng)，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進(jìn) 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。行閉水試驗(yàn)就交付使用等鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。 3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。 4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡 未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清

26、理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不 留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī) 程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1 ：2水泥砂漿抹刷。蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1 、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程

27、灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不大 于其作用半徑的 1.5 倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振

28、搗器至模板的距離不大于振搗器有效作 用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即 停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1 ：2或1 : 2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)?？锥船F(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間

29、隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料， 吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)， 一次下料過多， 下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到， 形成松散狀態(tài)。 預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗 固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好 模板，然后往上灌注。3、 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用

30、垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、 控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有 雜物，及時(shí)清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。露筋 現(xiàn)象：鋼筋

31、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析： 1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施： 1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈 距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密 實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超過 2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操