鋼板樁支護(hù)施工專業(yè)技術(shù)方案21406

1、商丘市示范區(qū)市政道路項目G105國道拓寬改造工程鋼板樁支護(hù)施工方案中國中鐵中鐵北京工程局集團(tuán)有限公司商丘市示范區(qū)市政道路項目經(jīng)理部二0七年五月一、工程概況 1二、鋼板樁支護(hù)設(shè)計及施工要點(diǎn) 11、支護(hù)方案及鋼板樁規(guī)格 12、鋼板樁施工要點(diǎn) 2三、施工組織方案 21、項目管理架構(gòu)： 22、鋼板樁的選用 33、鋼板樁檢驗 4四、施工方法 41、施工放樣與定位 42、鋼板樁的吊裝、堆放 43、導(dǎo)架的安裝 44、鋼板樁施打 5五、鋼板樁的拔除 7六、質(zhì)量保證措施 9七、安全施工措施 10八、環(huán)保、文明施工措施 12一、工程概況國道G105城區(qū)段是商丘市城市外環(huán)路的重要組成部分，本項目路線起點(diǎn)位于商丘市梁

2、園區(qū) G105國道K744+200處，起點(diǎn)順接 現(xiàn)有國道G105,主線總體走向為由南向北，在 G105與G310處設(shè) 置鄭莊互通式立體交叉，沿現(xiàn)有國道G105南行至隴海鐵路處，主線通過設(shè)置分離式立交橋上跨隴海鐵路，向南經(jīng)過商丘學(xué)院后于 省道 324 交叉，終于商丘市東環(huán)路本項目交叉處，本段為第二標(biāo) 段，線路起點(diǎn)里程樁號為 K749+520,終點(diǎn)里程為 K751+634.5，全 長2114.5m。線路與長江東路、木蘭大道相交。主線采用城市主干 道，設(shè)計速度60KM/h,紅線寬度100米。主要工程有道路工程、橋 梁工程、給排水工程、交通工程、綠化工程等市政配套工程。二、鋼板樁支護(hù)設(shè)計及施工要點(diǎn)1、

3、支護(hù)方案及鋼板樁規(guī)格針對G105國道在開挖的污水管道溝槽探坑中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)為粉質(zhì)土 層，現(xiàn)場地下水位較高，開挖至 1.5 米-2 米左右時出現(xiàn)地下水。該 土質(zhì)遇水不穩(wěn)定， 易坍塌。 同時由于污水管道距商丘學(xué)院圍墻邊距離 僅有 4 米，不具備按設(shè)計圖紙放坡開挖條件。由于以上原因，為保證 施工安全，按期完成施工任務(wù)，在 K750+100K751+51(3 商丘學(xué)院圍 墻段)西側(cè)污水管道施工過程中，對于溝槽開挖深度超過 3 米段落， 采用拉森鋼板樁進(jìn)行防護(hù)，完成后進(jìn)行溝槽開挖、管道埋設(shè)。(1) 對于基坑深度3m< Hv 5m且因場地原因無條件放坡時，采用雙側(cè) 9 米長拉森鋼板樁支護(hù)（2）對于基坑深

4、度H> 5m且因場地原因無條件放坡時， 采用雙側(cè)9米長拉森鋼板樁支護(hù)。2、鋼板樁施工要點(diǎn)（1）鋼板樁打設(shè)：優(yōu)先采用靜力壓樁，打設(shè)困難時再考慮采用振 動沉樁。（2）鎖口內(nèi)應(yīng)填充油脂等潤滑油。 遇地下水豐富而難以排除路段， 鋼板樁組拼時，在鎖口內(nèi)填充防水混合料，其配合比可為黃油：瀝青： 干鋸末：干粘土 =2:2:2:1 ，咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴(yán)密。（3）基坑開挖 基坑開挖應(yīng)遵循“開槽支撐， 先撐后挖， 分層開挖， 嚴(yán)禁超挖” 的原則。 基坑周圍地面設(shè)置臨時排水溝，應(yīng)避免漏水、滲水進(jìn)入坑內(nèi)。 基坑側(cè)壁頂部2m范圍內(nèi)不得通行車輛，基坑兩側(cè)頂部 1m范圍內(nèi)不得堆土，且堆土高度不應(yīng)超過 1.

5、5 米。 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措 施，方能繼續(xù)開挖。（4）拆除鋼板樁 在回填達(dá)到規(guī)定高度后 , 方可拔出鋼板樁。 鋼板樁拔出后應(yīng)及時回填樁孔。三、施工組織方案1 、項目管理架構(gòu)：項目總工：陳波安全質(zhì)量部財務(wù)部項目經(jīng)理：呂濤項目副經(jīng)理：覃沛友工程管理部工經(jīng)部物資機(jī)電部施工作業(yè)隊2、鋼板樁的選用（1）鋼板樁材料：采用熱軋U型鋼板樁，采用單根長度9m和12m（2）鋼板樁支護(hù)施工周轉(zhuǎn)長度:按雙側(cè)100m考慮。（3）每根鋼板樁的使用壽命：按可周轉(zhuǎn) 20次考慮（包括日常維護(hù)情況下）3、鋼板樁檢驗(1) U型鋼板樁由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收。( 2 )鋼板樁強(qiáng)垂直度允許偏

6、差為 1/150 ；沿基坑軸線方向墻面左右 允許偏差為 300mm。( 3)鋼板樁樁底標(biāo)高允許偏差為 500mm。( 4)外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、 平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意： 、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除； 、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；四、施工方法1 、施工放樣與定位(1) 將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。(2) 定樁位：按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。2、鋼板樁的吊裝、堆放( 1 )鋼板樁吊運(yùn)：裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊 的鋼板樁根數(shù)不宜過多， 并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。 吊運(yùn)方式有成捆 起吊和單根

7、起吊。 成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的 吊具。(2)鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā) 生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。3、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁 的打入精度， 防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè) 置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形 式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成， 圍檁樁的縱向間距一般為 2. 53. 5 米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大1015mm安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 采用測量儀器控制和調(diào)整導(dǎo)梁的橫向、縱向位置。 導(dǎo)

8、梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施 工工效。 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。4、鋼板樁施打（1 ）鋼板樁施工關(guān)系到施工支護(hù)和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的 工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求： 鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn) 確的支護(hù)樁中線。 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼 板樁，不合格者待修整后才可使用。 打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（2）為保證鋼板樁打設(shè)

9、精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板 樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽 輕輕錘擊。在打樁過程中，保證垂直度。為防止鎖口中心平面位移，在 打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板， 阻止板樁位移。 同時在圍檁上預(yù) 先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。打樁時，開始打設(shè)第一、 二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。（3）鋼板樁施工要求 鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于 10根。 鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100伽，橫向為-50 mm0 mm；垂直度為5。 基坑開挖后鋼板樁

10、垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖 口連接嚴(yán)密。 沉樁施工前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地 下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)。（4）振動沉樁 振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)緊 鋼樁上端，并使振動錘與鋼板樁重心在同一直線上。 振動錘夾緊鋼板樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入 相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下 沉12 mm左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 鋼板樁試樁數(shù)量不小于 10 根 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（5

11、）靜力壓樁 壓樁機(jī)壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。 壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度， 初壓過程中， 發(fā)現(xiàn)樁身位移、 傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達(dá)到額定壓力而持續(xù) 20min，仍 不能下沉?xí)r，及時采取措施五、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔 細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。 否則， 由于拔樁的振動影 響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu) 帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動 1min2min,使鋼板樁周圍的土 松動，產(chǎn)生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往

12、上振拔。 拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來時，應(yīng)停止拔 樁，先振動 1min2min 后再往下錘 0.5m1.0m 再往上振拔，如此反復(fù) 可將樁拔出來。（1 ）拔樁方法 本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土 質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力， 依靠附加起吊力的作 用將樁拔除。2）拔樁時應(yīng)注意事項 拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。 拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油

13、錘將樁振下100300mm再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔， 當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘， 盡量 讓土孔填實一部分。 起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器 彈簧的壓縮極限。 對引拔阻力較大的鋼板樁， 采用間歇振動的方法， 每次振動 15min， 振動錘連續(xù)不超過 15h。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙采用灌沙回 填。（4）鋼板樁的施工中遇到的問題及處理： 由于本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)

14、辦法解決 ：打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物， 導(dǎo)致鋼板樁打 入深 度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小 不同容易發(fā)生偏斜， 采取以下措施進(jìn)行糾偏： 在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁 往上拔1.0m2.0m,再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊 石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正， 減少鋼板樁的傾 斜度。 鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為 上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁, 異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜 度進(jìn)行焊接加工； 傾斜度較小時也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向 拉住再錘擊。 在基礎(chǔ)較軟處,

15、 有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象, 采用的措施 是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起, 并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油 等潤滑劑減少阻力。六、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。2、根據(jù) ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)要求,推行全面質(zhì)量管理,建立質(zhì)量保證體 系,提高全員質(zhì)量意識,確保質(zhì)量管理慣徹整個施工過程。堅持質(zhì)量自 檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質(zhì)量管理項目部負(fù)責(zé)制,配置專職質(zhì)檢員,具體負(fù)責(zé)質(zhì)量 管理工作。嚴(yán)格按項目部管理體系進(jìn)行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進(jìn)行選材,對有變形的進(jìn)行矯正。5、鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在19以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10c m左右；c、沉樁要連

16、續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15c m以內(nèi)。七、安全施工措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。2、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的 思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。3、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管 理機(jī)構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的 安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定 期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程 項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育和處罰。4、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷

17、亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操 作方法，改善勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度，消除危險因素，機(jī)械設(shè)備 應(yīng)設(shè)有安全裝置。5、機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安 全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指 揮。6、施工中所有機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自 制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格 后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期 檢查保養(yǎng)。7、凡進(jìn)入現(xiàn)場的一切人員， 均要戴安全帽， 正確使用“三寶”。 要配合公司安全月檢工作， 工程項目部要實行周檢， 項目點(diǎn)要日檢， 施工中應(yīng)抽檢，及時消除安

18、全隱患。8、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，每月 定期進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)工人的安全意識教育。9、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。10、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴(yán)禁電線隨地走，所有電 掣應(yīng)有門、有鎖，有危險標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全 技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機(jī)一 閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè) 置可靠的接零及接地保護(hù)，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè) 置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、加強(qiáng)安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高 施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。12、在施工過程中，對地面沉降、支護(hù)位要定期觀察測試，加 強(qiáng)對支護(hù)的監(jiān)控。13、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用 電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時 找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。14、配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。15、多機(jī)作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用，施工現(xiàn) 場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。16、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對