采暖管道施工工藝流程完整

1、采暖管道施工工藝流程完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）3 操作工藝3 。 1 工藝流程：安裝準備T預制加工T卡架安裝T干管安裝T立管安裝T支管安裝T試壓T沖洗T防腐T保溫T調(diào)試3 。 2 安裝準備：3.2 。 1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件.按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向, 卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等 .3 。 3 干管安裝 : 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組 編號，碼放整齊。安裝卡架 , 按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡

2、向、順序依次穿在型鋼上，吊 環(huán)按間距位置套在管上 , 再把管抬起穿上螺栓擰上螺母， 將管固定。 安裝托架上的管道時 , 先把管就 位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管 ，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3。3.3 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好 麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣, 慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）.制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個 75°左右的彎頭

3、 , 在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、 找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等, 其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 2。 5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1 11。3.3 。 5分路閥門離分路點不宜過遠 . 如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集 氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝 . 其放風管應(yīng)穩(wěn)固， 如不穩(wěn)可裝兩個卡子 , 集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。圖1-113。 3。 6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直, 清理好管膛 , 將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口

4、使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑w50mn以下焊2點,管徑70mn以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3。 3.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸 , 并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。 波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。3。 3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度,調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度,平正一致，最后焊牢固定卡處的 止動扳 .3。 3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應(yīng)加好臨時管堵。3。 4 立

5、管安裝：3.4 。 1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點 .3.4 。 2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立 管對準接口轉(zhuǎn)動入扣 , 一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求 絲扣外露 23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3。 4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開， 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞,預留口必須加好臨時絲堵。3.5 支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口

6、是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差） .3.5 。2配支管 , 按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量 , 然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎 兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器 , 把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器 （ 詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng) , 達到美觀 . 用鋼尺、 水平尺、 線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸 , 并復查立管及散熱器有無移動 . 按設(shè)計或規(guī) 定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈 .3。5。5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。3 。 6 通暖：3.6 。1首先聯(lián)系好熱源

7、 , 根據(jù)供暖面積確定通暖范圍 , 制定通暖人員分工， 檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥 門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開 .3.6 。2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管. 慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥 . 再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復 開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因, 需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。3.6。4冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5 C以上才可進行。遇有熱度

8、不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后 , 進行正式檢查驗收 ,并辦理驗收手續(xù) .地板輻射米暖施工工藝流程流程：施工準備T固定分、集水器一鋪設(shè)保溫層和地暖反射膜 T鋪設(shè)埋地管材 f設(shè)置過門伸縮縫f中間驗收(一次水壓試驗)f回填細石混凝土層f完工驗 收(二次水壓試驗)一、施工準備1。材料要求(1) 管材與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng)，且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等 易腐蝕構(gòu)件時，管材宜有阻氧層，以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。a。在國家標準未制定前，各廠家企業(yè)標準應(yīng)等同采用國際標準或國外先進標準 .b. 管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相關(guān)要求。(

9、2) 管件的質(zhì)量要求a. 管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅使用PP-R管作為加熱管時，與PP- R管直接接觸的連接件表面應(yīng)鍍鎳.b。管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。c。管件的物理力學性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求.d. 管件的螺紋應(yīng)符合國家標準非螺紋密封的管螺紋(GB/T73071987)的規(guī)定。螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數(shù)的 1 0%.(3) 絕熱板材的質(zhì)量要求a. 絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合下列要求： 密度不應(yīng)小于20kg/m。 導熱系數(shù)不應(yīng)大于O.05W/(m。K)。 壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于lOOkPa。 吸水率不應(yīng)大于4%。 氧指

10、數(shù)不應(yīng)小于32.注：當采用其他絕熱材料時，除密度外的其他物理性能應(yīng)滿足上述要求.b. 為增強絕熱板材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別 作如下處理.敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。 敷有玻璃布基鋁箔面層。 鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng).2 作業(yè)條件(1)設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。(2)有經(jīng)批準的施工組織設(shè)計或施工方案。（3）安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關(guān)標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標 高的交叉草圖，圖紙會審時著重對以下幾點進行確定、落實以下內(nèi)容a. 各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。b. 主要材料的選型、新型材料的施工工藝。c. 精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法

11、及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計有 沖突。d. 地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方 案及其與土建工種間的配合要求。二、固定分、集水器1。地暖施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢.2。分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固.三、鋪設(shè)保溫層和地暖反射膜1. 用乳膠將10m m邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。2. 在找平層上鋪設(shè)保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等）， 板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復合 鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整。3. 在鋁箔紙上鋪設(shè)一層 2mmi鋼絲網(wǎng)，間距100X100mm,規(guī)

12、格2mX1m，鋪設(shè)要嚴 整嚴密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防 水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘 ，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采 取措施防止管材露出砼表面。四、鋪設(shè)埋地管材1. 按地暖設(shè)計要求間距將加熱管（PEX - A管），用塑料管卡將管子固定在苯板上,固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm,大于90 。的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。2. 檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入

13、清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。52倍，但不小于0。6Mpa,穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。五、設(shè)置過門伸縮縫地暖輻射供暖地板當邊長超過8m或面積超過40m2時，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為 58mm,高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于 40 0mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于 1000mm的波紋管 保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠 ）。六、中間驗收（一次水壓試驗地輻射供暖系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管 道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起，至混

14、凝土填充層養(yǎng)護期滿再 次進行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行.七、回填細石混凝土層加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于 0.4Mpa的壓力；墊層 應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，細石混凝土接近初凝時,應(yīng)在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。 表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護14天以上，墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。 澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試 驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求： 水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護措施. 試驗壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加 0。3MPa,但不得低于0。6

15、MPa. 冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。八、完工驗收（二次水壓試驗）1）竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件： 施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。 主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗合格證和出廠合格證 . 中間驗收記錄. 試壓和沖洗記錄。 工程質(zhì)量檢驗評定記錄。2）竣工驗收標準： 竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定. 填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。 管道和構(gòu)件無滲漏. 閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴密。供熱支管后的分配器竣工驗收后，應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調(diào)試 。采暖向地板供水時，應(yīng)選用預熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng) 為20C25C，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天，并以W50C水

16、溫正常運行 。地暖安裝結(jié)束.施工工藝流程：施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫 100mm厚、硅酸鋁抹面20mm厚） 舊保溫層、舊保護層拆除、清理基層-質(zhì)量檢查-硅酸鋁纖維氈保 溫層安裝（100mm厚）-質(zhì)量檢查-鐵絲網(wǎng)施工-質(zhì)量檢查-硅酸 鋁抹面料施工（20mm厚）-交工驗收二、主要材料性能指標：1 、硅酸鋁材料 :最高使用溫度：650 C容重：150kg/m3導熱系數(shù)方程：入=0。035+1.65X 10-4tm+1。242X 10 7 tm2w/m.k2、硅酸鋁抹面料 :容重:1000kg/m3最高使用溫度：w 500 C抗折強度： 0.3Mpa 抗壓強度 :6Mpa 導熱系數(shù)： 0.3w/m。

17、 k三、保溫支撐件及保溫固定件安裝：1、介質(zhì)溫度小于450C時,支撐件可采用焊接承重件，介質(zhì)溫度高于450 C時，支撐件采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設(shè)備或管道上 時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。 直接焊于不銹鋼管上時 , 應(yīng)加焊不銹鋼墊板 .2、支撐件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少 10mm, 支撐件的間距： 1.52m.3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：3。1 設(shè)備的保溫層，軟質(zhì)保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。3。 2 保溫層固定用的銷釘應(yīng)用低碳圓鋼制作 .3.3保溫制品保溫時 , 鉤釘、銷釘應(yīng)根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系 保溫層的樁柱之用，軟質(zhì)材料保溫時，釘?shù)拈g距不大于 350mm。每 平方米面積釘?shù)膫€數(shù)

18、: 側(cè)面不少于 6 個。底面不少于 8 個。3.4當壁厚不大于4mm時，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備嚴密性試驗之前 進行.四、保溫層施工：1、設(shè)備保溫層安裝應(yīng)從支撐板開始由下而上進行，保溫材料厚度必 須符合設(shè)計要求 , 對縫與縫包扎嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道 14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應(yīng)勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層 或兩層以上組成時 , 應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯縫，上下壓縫，有孔洞處 要用碎料填塞密實 .2、如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結(jié)構(gòu) 的保溫支撐圈 .五、外護層施工：方案 :（ 復合硅酸鋁抹面料施工） :1 鐵絲網(wǎng)施工 :鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接 , 鐵絲

19、網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠， 并保證緊貼在保溫層上 .施工完畢后 , 鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出 , 也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象。一般采用直徑1。6mm的，網(wǎng)孔20mmX 20mm的活口鍍鋅鐵2 抹面料施工： 抹面層應(yīng)分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平。 第二次施工離上次施工時間較長時，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑 水濕潤, 方可繼續(xù)施工。應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫，膨脹縫以510mm 為宜。抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態(tài)情況, 表面應(yīng)無裂紋。六、質(zhì)量保證措施 :1、建立完善的項目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責

20、任人員按照質(zhì)量保證 體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量 檢驗、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，確保質(zhì)量體系的正常運行。2、質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊開展日常工作，嚴格執(zhí)行本 項目的質(zhì)量計劃 .3、由質(zhì)量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化 , 各班組應(yīng) 明確其所干工序的質(zhì)量檢查標準和評分標準，并由質(zhì)量檢查人員做 現(xiàn)場記錄，交當日的生產(chǎn)會議評定，評定結(jié)果記錄在案。4、質(zhì)檢員對各班組所干工序的質(zhì)量檢查評定記錄進行綜合評定，評 定結(jié)果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目 .5、增強全員質(zhì)量意識 , 質(zhì)量檢查員負責施工各班組的質(zhì)量意識教育 和短期技能培訓 , 并配合業(yè)

21、主和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工，做到一級抓一級 , 一級帶一級，層層承包，分級負 責.6、現(xiàn)場施工各班組嚴格按照規(guī)范操作 , 作好自檢，各班組長配合質(zhì) 檢員作交叉檢查 .7、各工序的完工交接要有班組長的簽證 , 上道工序沒有質(zhì)量合格記 錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)人 員進行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進行上下道工序交接手續(xù)。8、施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標準，設(shè)計要求 , 作好工程技術(shù)交底 , 對材料說明書認真審核 , 并做必要的復檢，不合 格產(chǎn)品嚴禁使用。9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲 , 鐵 絲直徑的選擇應(yīng)

22、為 14#或 16的鍍鋅鐵絲。10、設(shè)備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保 溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在 其周圍作好防漏滲水處理。11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應(yīng)在晴天 或不太潮濕的時間進行，做到主保溫層和外護同時進行施工，并應(yīng) 有切實可行的防雨應(yīng)急措施。1.1 管道保溫管道保溫均按設(shè)計的材質(zhì)及保溫厚度進行。 管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫 材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時要錯縫壓縫。主保溫層 鋪設(shè)結(jié)束后進行外護層的施工，外護

23、層采用金屬外護 ,本工程采用厚 度為0。5mm的鋁合金板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。 為確保工程質(zhì)量 ,我們準備新購置一套白鐵加工機械 ,以確保保溫外 護加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既 美觀又拆卸方便 .外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距 200mm 左右。安 裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水 .1。 2 煙道及設(shè)備保溫煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉，保護層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支 撐件（不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式） ，再鋪設(shè)巖棉板達到 設(shè)計厚度，最后安裝外護板。1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準備1。 3.1 設(shè)計文件

24、及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織 設(shè)計或施工方案已批準， 技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓已經(jīng)完成。1。 3.2 需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴密性試驗或 焊接檢驗合格。1.3。3 熱工測量儀表，蠕脹測點等均安裝完畢。所有臨時支撐件已 拆除。1。 3。 4 煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除 干凈。如設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可進行保 溫施工。1。 3。5 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標應(yīng)符合 設(shè)計要求，如有修改或變動，以設(shè)計院及制造廠下發(fā)的設(shè)計變更通 知單為準 .1.4 施工方法及施工要點：1.4。1 各部位所用的保溫材料及厚

25、度 ,外護層材料 ,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計要 求進行。1。4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時 ,厚度必須符合設(shè)計要求，對 縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎鐵絲采用 #16或 18 鍍鋅鐵絲，鐵絲間距 應(yīng)勻稱，松緊一致 .1。4.3 用保溫管殼施工時，必須先用符合設(shè)計要求的保溫管殼，用 鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲 加以捆扎，擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi) .1.4。4 垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量 ,每隔 3 米左右設(shè)一個承重 托架，其寬度比保溫層厚度小 10mm ,當管子不準焊接時可采用夾環(huán)。 若已有鉤釘，可不設(shè)托架。1。4。5 保溫層厚度較大（礦纖材料超過 100mm） 時，應(yīng)分層施 工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。1。4。6 金屬護殼施工 ,長度一般為 500900 毫米，展開長度為保溫 外園周長加